JP5905675B2 - 管路更生工法およびそれに用いる挿通治具 - Google Patents

Description

この発明は、管路更生工法およびそれに用いる挿通治具に関し、特にたとえば、老朽化した既設管路の更新・更生をするための、管路更生工法およびそれに用いる挿通治具に関する。

従来、老朽化した既設管路内に更新・更生用の管路を形成する際に、既設管路内に挿入する新設管の挿入抵抗を低減させる目的で、新設管にスペーサなどを取り付けて、既設管路の内面から浮かせた状態で既設管路内に新設管を挿入する技術が公知である。

たとえば、特許文献１には、管路部材をバット融着で接続することによって形成する管路において、管路部材どうしの融着位置をまたぐ位置に取り付ける補強部材が開示されている。この補強部材には、上方および下方に延びるフランジが移動補助部として設けられている。そして、フランジが既設管路の内面に接した状態で管路を移動させる（挿入する）ようにしている。
特開２００７−２１８３９２号［Ｆ１６Ｌ １／００］

特許文献１の技術では、補強部材の移動補助部により移動に対する摩擦力が低減されるので、既設管路内を管路部材がスムーズに移動できるようになる。しかしながら、たとえば既設管路が曲がり管部を有している場合などには、その曲がり管部に補強部材の移動補助部が引っ掛かってしまうことがないように、管路部材の挿入作業を慎重に行う必要があるため、その作業に手間や時間がかかってしまっていた。また、既設管路の曲がり管部の内面に突起（錆コブなど）などがあれば、その突起によって管路部材が損傷してしまうこともあった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、管路更生工法およびそれに用いる挿通治具を提供することである。

この発明の他の目的は、新設管が損傷することを回避しつつ、簡単に施工することが可能な、管路更生工法およびそれに用いる挿通治具を提供することである。

本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。

第１の発明は、既設管路内に更生管路を施工する管路更生工法であって、保持手段から引き出した長尺の平板状の合成樹脂からなる保護シートの幅方向の両端部を巻き込むことにより、平板状の状態に復元しようとする張力が径方向に作用している状態で保護シートを筒形状に成形するステップを含み、筒形状に成形した保護シートは、既設管路内において容易に外れる形状保持手段によって、平板状の状態に復元することなく筒形状に保持され、さらに筒形状の保護シートの先端部分を取り付けた先導ヘッドを既設管路の内面に接触しないように挿通治具の後方側に固定する固定ステップ、固定ステップで先導ヘッドを固定した挿通治具を既設管路内に引き込むことにより、筒形状に形成した保護シートを既設管路内の少なくとも底部に敷設する敷設ステップ、敷設ステップで既設管路内に敷設され、筒形状における拡径方向に作用する張力によって既設管内の内面側へ垂れ込むことなく筒形状が保持されている状態の保護シートの内側に新設管を挿入する挿入ステップを含み、その後保護シートを既設管内に放置する、管路更生工法である。

第１の発明では、既設管路（１００）内に更生管路（１０）を施工する際に、先ず、たとえば長尺の平板状の保護シートの幅方向の両端部を巻き込むことにより平板状の状態に復元しようとする張力が径方向に作用している状態で筒形状に成形した合成樹脂からなる保護シート（１４）の先端部分を先導ヘッド（６８）に取り付けて、その先導ヘッドを既設管路の内面に接触しないように挿通治具（４０）の後方側に固定する。それから、先導ヘッドを固定した挿通治具をたとえば牽引ワイヤ（３０）などで牽引して既設管路内に引き込むことにより、既設管路内に保護シートを敷設する作業を行う。そして、既設管路内に敷設した保護シートの内側に、新設管（１２，１６）を挿入する作業を行う。その挿入作業では、敷設ステップで既設管路内に敷設され、筒形状における拡径方向に作用する張力によって既設管内の内面側へ垂れ込むことなく筒形状が保持されている状態の保護シートの内側に新設管を挿入する。その後、保護シートはそのまま既設管内に放置される。

第１の発明によれば、既設管路内に保護シートを敷設する際に、保護シートの先端部分と既設管路の内面との間で摩擦損傷がおきることを防止できるので、保護シートの先端部分が破断して挿通治具から外れてしまうなどの施工作業に支障をきたす不具合が生じない。

さらに、既設管路内へ新設管を挿入する際には、新設管の管底部が既設管路の内面の突起などと接触して損傷することを防止することができ、また、新設管の管底部と既設管路の内面との間の摩擦抵抗を低減させて、既設管路内への新設管の挿入作業をスムーズに行うことが可能になる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、少なくとも敷設ステップの前に、既設管路の内面をブラッシングする洗浄ステップをさらに含む。

第２の発明では、既設管路（１００）内に保護シート（１４）を敷設する前に、たとえば挿通治具（４０）の後方側にブラッシング部材（６２）を固定して、挿通治具をたとえば牽引ワイヤ（３０）などで牽引して既設管路内に引き込むことにより、既設管路の内面のブラッシング作業を行う。実施例では、既設管路の内面に突起などがあれば、その突起の位置でブラッシング部材を前後させて、ブラッシング部材のホイールブラシ（６６）によって突起を研削・研磨する。

第２の発明によれば、従来の洗浄方法による洗浄作業行う必要がなくなり、しかも保護シートの敷設を最低限可能にする既設管路内の底部の洗浄を簡単に行うことができるようになるので、施工性が向上する。

第３の発明は、第１または２の発明に従属し、固定ステップでは、挿通治具と、挿通治具の最大外径よりも小さい径の先導ヘッドとを同心に位置させた状態で固定する。

第３の発明では、筒形状に成形した保護シート（１４）の先端部分を先導ヘッド（６８）の外面に取り付けて、その先導ヘッドをたとえば挿通治具の内部に配置した連結部材（７２）の内側に固定することによって、先導ヘッドを挿通治具と同心に位置した状態で固定する。

第４の発明は、既設管路内に更生管路を施工する管路更生工法であって、保持手段から引き出した長尺の平板状の合成樹脂からなる保護シートの幅方向の両端部を巻き込むことにより、平板状の状態に復元しようとする張力が径方向に作用している状態で保護シートを筒形状に成形するステップを含み、筒形状に成形した保護シートは、既設管路内において容易に外れる形状保持手段によって、平板状の状態に復元することなく筒形状に保持され、さらに筒形状の保護シートの先端部分を取り付けた先導ヘッドを既設管路の内面に接触しないように挿通治具の後方側に固定する第１固定ステップ、第１固定ステップで先導ヘッドを固定した挿通治具を既設管路内に引き込むことにより、筒形状に形成した保護シートを既設管路内の少なくとも底部に敷設する敷設ステップ、挿通治具の後方側に新設管の先端部分を固定する第２固定ステップ、および第２固定ステップで新設管を固定した挿通治具を既設管路内に引き込むことにより、敷設ステップで既設管路内に敷設され、筒形状における拡径方向に作用する張力によって既設管内の内面側へ垂れ込むことなく筒形状が保持されている状態の保護シートの内側に新設管を挿入する挿入ステップを含み、その後保護シートを既設管内に放置する、管路更生工法である。

第４の発明では、既設管路（１００）内に更生管路（１０）を施工する際に、先ず、たとえば長尺の平板状の合成樹脂からなる保護シートの幅方向の両端部を巻き込むことにより平板状の状態に復元しようとする張力が径方向に作用している状態で筒形状に成形した保護シート（１４）の先端部分を先導ヘッド（６８）に取り付けて、その先導ヘッドを既設管路の内面に接触しないように挿通治具（４０）の後方側に固定する。それから、先導ヘッドを固定した挿通治具をたとえば牽引ワイヤ（３０）などで牽引して既設管路内に引き込むことにより、既設管路内に保護シートを敷設する作業を行う。次に、先ほど使用した挿通治具の後方側に、たとえば先導管（９２）を介して新設管（１２，１６）の先端部分を固定する。そして、挿通治具をたとえば牽引ワイヤなどで牽引して既設管路内に引き込むことにより、既設管路内に敷設した保護シートの内側に、新設管を挿入する作業を行う。その挿入作業では、敷設ステップで既設管路内に敷設され、筒形状における拡径方向に作用する張力によって既設管内の内面側へ垂れ込むことなく筒形状が保持されている状態の保護シートの内側に新設管を挿入する。その後、保護シートはそのまま既設管内に放置される。

第４の発明によれば、第１の発明と同様の効果を奏する。

しかも、同じ挿通治具を使い回しして、保護シートの敷設作業や新設管の挿入作業を行うことができるので、施工コストを抑えることが可能である。

第５の発明は、第４の発明に従属し、少なくとも敷設ステップの前に、挿通治具の後方側に固定したブラシによって既設管路の内面をブラッシングする洗浄ステップをさらに含む。

第５の発明では、挿通治具（４０）の後方側にブラッシング部材（６２）を固定し、その挿通治具をたとえば牽引ワイヤ（３０）などで牽引して既設管路内に引き込むことにより、ブラッシング作業を行う。その後、同じ挿通治具を用いて、既設管路内に保護シート（１４）を敷設するとともに、保護シートの内部に新設管（１２，１６）を挿入する。

第５の発明によれば、第２の発明と同様の効果を奏する。

さらに、同じ挿通治具を使い回しして、既設管路の内面の洗浄作業を行うことができるので、さらなる省コスト化が可能である。

第６の発明は、第１ないし５の管路更生方法で用いられる挿通治具であって、既設管路の内径に対応した外径の円筒形状に形成される本体、本体の内部空間を軸方向に仕切る仕切り板、および仕切り板の中央部に形成され、仕切り板によって仕切られた空間を連通させる貫通孔を備える、挿通治具である。

第６の発明では、挿通治具（４０）は、一定以上の硬度を有する金属からなる本体（４２）を含む。本体は、たとえば軸方向の一方端部を縮径させた円筒形状を有し、その外径は、既設管路（１００）の内径よりも小さくなるように設定される。本体の内面には、本体内の空間を軸方向に仕切る仕切り部（４４）が形成され、この仕切り部の中央部には、貫通孔（４６）が形成される。施工時には、たとえば、挿通治具の貫通孔にスタッドボルト（４８）を通し、そのスタッドボルトの両端部に取り付けたアイナット（５０，５２）に牽引ワイヤ（３０）や引き込み用ロープ（３４）を接続する。また、たとえば、スタッドボルトに螺合させたナット（８４）により仕切り部との間に挟んで固定した連結部材（７２）によって、先導ヘッド（６８）や先導管（９２，９４）を固定する。

第６の発明によれば、挿通治具の汎用性が高いので、安価に更生管路を形成することができるようになる。

第７の発明は、既設管路内に更生管路を施工する管路更生工法であって、保持手段から引き出した長尺の平板状の合成樹脂からなる保護シートの幅方向の両端部を巻き込むことにより、平板状の状態に復元しようとする張力が径方向に作用している状態で保護シートを筒形状に成形するステップを含み、筒形状に成形した保護シートは、既設管路内において容易に外れる形状保持手段によって、平板状の状態に復元することなく筒形状に保持され、さらに筒形状の保護シートの先端部分を先導ヘッドに取り付けて、その先導ヘッドを少なくとも保護シートを取り付けた範囲において既設管路の内面に接触しないように既設管路内に引き込むことにより、保護シートを既設管路内に敷設する敷設ステップ、および敷設ステップで既設管路内に敷設され、筒形状における拡径方向に作用する張力によって既設管内の内面側へ垂れ込むことなく筒形状が保持されている状態の保護シートの内側に新設管を挿入する挿入ステップを含み、その後保護シートを既設管内に放置する、管路更生工法である。

第７の発明では、既設管路（１００）内に更生管路（１０）を施工する際に、先ず、たとえば長尺の平板状の合成樹脂からなる保護シートの幅方向の両端部を巻き込むことにより平板状の状態に復元しようとする張力が径方向に作用している状態で筒形状に成形した保護シート（１４）の先端部分を先導ヘッド（６８）に取り付ける。そして、たとえば先導ヘッドを既設管路の内面に接触しないように既設管路内に引き込むことにより、既設管路内に保護シートを敷設する作業を行う。それから、既設管路内に敷設した保護シートの内側に、新設管（１２，１６）を挿入する作業を行う。その挿入作業では、敷設ステップで既設管路内に敷設され、筒形状における拡径方向に作用する張力によって既設管内の内面側へ垂れ込むことなく筒形状が保持されている状態の保護シートの内側に新設管を挿入する。その後、保護シートはそのまま既設管内に放置される。

第７の発明によれば、第１の発明と同様の効果を奏する。

この発明によれば、長尺の平板状の保護シートの幅方向の両端部を巻き込むことにより保護シートが筒形状に形成されるので、既設管路内へのそのような保護シートの敷設時等には、保護シートの先端部分が既設管路の内面の突起などと接触して損傷することを防止でき、しかも、新設管の挿入時等には、新設管の管底部と既設管路の内面との間に保護シートが介在されるので、新設管の管底部が損傷することを回避しつつ、既設管路の内面との間の摩擦抵抗を低減させることが可能である。したがって、新設管が損傷することを回避しつつ、更生管路を簡単に施工することができるようになる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例の管路更生工法によって既設管路内に更生管路を形成した様子を示す断面図である。 図１の新設管を示す斜視図である。 図１の保護シートを示す斜視図である。 既設管路内に牽引ワイヤを引き込む様子を示す図解図である。 既設管路内に挿通治具を挿通させて、導通確認作業を行う様子を示す図解図である。 図５の要部を示す図解図である。 （ａ）は、図６の挿通治具を示す平面図であり、（ｂ）は、図６の挿通治具 を示す断面図である。 既設管路内のブラッシング作業を行う様子を示す図解図である。 図８のブラッシング部材を示す斜視図である。 既設管路内に保護シートを敷設する作業を行う様子を示す図解図である。 図１０の要部を示す図解図である。 図１１の連結部材を示す斜視図である。 （ａ）は、図１１の連結部材を示す正面図であり、（ｂ）は、図１１の連結部材を示す背面図である。 連結部材を用いて挿通治具に先導ヘッドを固定した様子を示す断面図である。 保護シートを筒形状に成形して既設管路内に引き込む様子を示す図解図である。 既設管路内に滑剤を塗布する作業を行う様子を示す図解図である。 保護シート内に新設管を挿入する作業を行う様子を示す図解図である。 図１７の要部を示す図解図である。 連結部材を用いて挿通治具に先導管を固定した様子を示す断面図である。 この発明の他の実施例の管路更生工法において、既設管路内に保護シートを敷設する作業を行う様子を示す図解図である。 この発明のさらに他の実施例の管路更生工法によって既設管路内に更生管路を形成した様子を示す断面図である。 図２１の管路更生工法において、保護シートによって外面を被覆した新設管を既設管路内に挿入する作業を行う様子を示す図解図である。 図２２の要部を示す図解図である。 図２１の管路更生工法において、保護シートを筒形状に成形して新設管の外面を被覆する様子を示す図解図である。

図１を参照して、この発明の一実施例である管路更生工法は、既設管路１００内に新設管（挿入管）１２を挿入して更生管路１０を形成することによって、既設管路１００を更新・更生するものである。この管路更生工法では、既設管路１００内へ新設管１２を挿入する際などに、既設管路１００の内面と新設管１２の外面との間に保護シート１４が介在される。

既設管路１００は、老朽化等により更新または更生を必要としているものであり、その用途および構成材料には、種々のものを適用し得るが、たとえば、ガス、上下水道、通信ケーブル保護または電力ケーブル保護等の用途であってよいし、また、鉄筋コンクリート管、鋳鉄管、鋼管ならびに合成樹脂管等から構成される管路であってよい。

たとえば、この実施例では、既設管路１００が鋳鉄管によって構成された埋設管路である場合を想定しており、既設管路１００の管径は、たとえば２５０ｍｍである。

図１および図２に示すように、新設管１２は、幾つかの管路部材１６を接合することによって構成される。管路部材１６は、ポリエチレンなどのポリオレフィン系合成樹脂からなり、押出成形によって円筒状に形成される。管路部材１６の径は、たとえば１５０ｍｍであり、その管長は、たとえば５ｍ程度に設定される。詳細は後に説明するように、この実施例では、施工時には、管路部材１６の端面どうしを突き合わせて、それらをバット融着によって接合することによって、所望の長さの新設管１２を形成するようにしている。

図１および図３に示すように、保護シート１４は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂を素材として、長尺の矩形の平板状に形成される。保護シート１４は、ドラム等の保持手段（図示せず）によってロール状に巻き取られており、連続的に引き出し可能に保持されている。詳細は後に説明するように、この実施例では、施工時には、保持手段から引き出した保護シート１４の幅方向の両端部を中央側に巻き込むことによって、保護シート１４を筒形状に成形するようにしている。保護シート１４の幅方向の長さは、既設管路１００の周長よりも大きく（長く）なるように設定され、たとえば７９０ｍｍであり、その厚みは、たとえば０．３−０．５ｍｍである。また、保護シート１４の長手方向の長さは、たとえば１５０ｍ程度に設定されている。

図４−図１９を参照して、この実施例の管路更生工法によって既設管路１００を更生する方法を以下に示す。

先ず、更生管路１０の敷設区間の両端に発進立抗１０２および到達立抗１０４を掘削して、更新対象とする既設管路１００の両端を発進立抗１０２および到達立抗１０４内でそれぞれ開口させる。

それから、発進立抗１０２および到達立抗１０４の近辺に、施工に必要な各種装置および挿入する管等を準備（搬入）する。具体的には、終点の到達立抗１０４側には、牽引ワイヤ３０を巻き取るためのウインチ３２を配置する。一方、始点の発進立抗１０２側には、引き込み用ロープ３４およびバット融着機３６を準備する。

続いて、図４に示すように、通線工具３８を使用して、牽引ワイヤ１８の引込作業を行う。なお、通線工具３８には、たとえば通線ロッド３８ａ等を備える従来公知のものを用いるとよい。

牽引ワイヤ３０の引込作業を行う際には、先ず、発進立抗１０２側の開口端１００ａから既設管路１００内に通線工具３８の通線ロッド３８ａを挿入し、その通線ロッド３８ａの先端が到達立抗１０４側の開口端１００ｂに到達するまで通線ロッド３８ａを押し込む。そして、通線ロッド３８ａの先端が既設管路１００の開口端１００ｂに到達すると、そこで通線ロッド３８ａの先端に牽引ワイヤ３０を連結して、通線ロッド３８ａを発進立抗１０２側の開口端１００ａに引き戻すことによって、牽引ワイヤ３０を開口端１００ｂから開口端１００ａまで既設管路１００内に引き込む。なお、この実施例では、牽引ワイヤ３０は、詳細は後述する動滑車５４を介して挿通治具４０を牽引することができるように、先端部が到達立抗１０４内で固定された状態でウインチ３２に巻き取られているので、通線ロッド３８ａの先端に牽引ワイヤ３０を連結する際には、牽引ワイヤ３０を折り返した部分を通線ロッド３８ａの先端（のフックやリングなど）に通すようにする。

次に、図５および図６に示すように、挿通治具４０を使用して、既設管路１００の導通確認作業を行う。

ここで、導通確認作業の具体的な説明に先立って、挿通治具４０について説明しておく。たとえば、この実施例では、挿通治具４０は、図７（ａ）に示すように、鋼やステンレス等の一定以上の硬度を有する金属からなる本体４２を含む。本体４２は、軸方向の一方端部を縮径（先鋭化）させた円筒状に形成され、その最大外径は、既設管路１００の内径よりも小さくなるように設定され、たとえば２４０ｍｍである。また、本体４２の軸方向の長さは、たとえば７５０ｍｍである。本体４２の内面には、図７（ｂ）に示すように、軸方向の中央部付近に、本体４２内の空間を軸方向に仕切るセパレータ（仕切り部）４４が形成される。セパレータ４４は、周縁が本体４２の内面と一体化したドーナツ板状に形成される。セパレータ４４の中央部には、貫通孔４６が形成され、この貫通孔４６が、セパレータ４４によって仕切られた本体４２内の空間を連通している。

図５および図６に戻って、導通確認作業を行う際には、先ず、挿通治具４０の貫通孔４６にスタッドボルト４８を通し、そのスタッドボルト４８の前後方向の両端部にアイナット５０，５２を取り付ける（螺合させる）。なお、アイナット５０，５２には、先端にリング５０ａ，５２ａが設けられた従来公知のものを用いるとよい。

続いて、挿通治具４０の前方側（つまり、挿通治具４０の挿入方向の前方側）に、動滑車５４を取り付ける。なお、動滑車５４には、従来公知のものを適宜用いることができ、この発明の要旨ではないので、その詳細な説明は省略する。簡単に言えば、動滑車５４は、円板形状に形成された軸部５６と、軸部５６を周方向に回転自在に支持する支持部５８と、支持部５８の後方側に設けられるフック６０とを備えている。このような動滑車５４を挿通治具４０に取り付ける際には、スタッドボルト４８の前方端部に取り付けたアイナット５０のリング５０ａに動滑車５４のフック６０を連結し、動滑車５４の軸部５６に牽引ワイヤ３０を折り返した部分を掛ける（装着する）とともに、スタッドボルト４８の後方端部に取り付けたアイナット５２のリング５２ａに、引き込み用ロープ３４を折り返した部分を掛ける。

それから、牽引ワイヤ３０をウインチ３２で巻き取ることによって、挿通治具４０を発進立抗１０２側の開口端１００ａから既設管路１００内に引き込む。このとき、ウインチ３２で牽引ワイヤ３０を巻き取ると、動滑車５４およびアイナット５０を介してスタッドボルト４８が前方に引っ張られる。すると、スタッドボルト４８の後方端部に取り付けたアイナット５２が挿通治具４０のセパレータ４４に当たってそこで係止され、これによって、挿通治具４０全体が前方に引っ張られて既設管路１００内に引き込まれる。

挿通治具４０が既設管路１００の到達立抗１０４に到達すると、挿通治具４０の損傷を確認し、問題がなければ（すなわち、挿通治具４０に目立った損傷がなければ）、動滑車５４から牽引ワイヤ３０を取り外し、アイナット５２から引き込み用ロープ３４を取り外す。こうすることにより、引き込み用ロープ３４が開口端１００ａから開口端１００ｂまで既設管路１００内に引き込まれた状態になる。

次に、図８に示すように、挿通治具４０およびブラッシング部材６２を使用して、既設管路１００内のブラッシング作業を行う。

ここで、ブラッシング作業の具体的な説明に先立って、ブラッシング部材６２について説明しておく。たとえば、この実施例では、ブラッシング部材６２は、スタッドボルト６４に前後方向に所定間隔でホイールブラシ６６を取り付ける（螺合させる）とともに、そのスタッドボルト６４の前後方向の両端部にアイナットを取り付けたものである。ホイールブラシ６６は、既設管路１００の内面を研削・研磨して突起（錆コブなど）を除去するためのものであり、従来公知のものを適宜用いることができる。簡単に言えば、ホイールブラシ６６は、図９に示すように、スタッドボルト４８に螺合するねじ部６６ａと、ねじ部６６ａの周囲に設けられたステンレス線や鋼線などからなるブラシ部６６ｂとを含み、ブラシ部６６ｂの外径は、既設管路１００の内径と略等しく設定される。

図８に戻って、既設管路１００内のブラッシング作業を行う際には、先ず、先ほど使用した挿通治具４０の動滑車５４に、上述と同じ要領で、引き込み用ロープ３４を折り返した部分を掛けるとともに、スタッドボルト４８の後方側に取り付けたアイナット５２のリング５２ａに牽引ワイヤ３０を折り返した部分を掛けて、牽引ワイヤ３０にブラッシング部材６２を接続する。

それから、たとえば発進立抗１０２に配備した作業員の手作業で引き込み用ロープ３４を牽引することによって、挿通治具４０およびブラッシング部材６２をこの順に到達立抗１０４側の開口端１００ｂから既設管路１００内に引き込む。そして、既設管路１００の内面に突起があれば、その突起の位置でブラッシング部材６２を前後させて、ブラッシング部材６２のホイールブラシ６６によって突起を研削・研磨する。このとき、挿通治具４０の内部にカメラなどを設置しておき、既設管路１００の内面に突起の位置を随時確認しながらブラッシング作業を行うようにしてもよい。

ブラッシング部材６２が既設管路１００の発進立抗１０２に到達すると、動滑車５４から引き込み用ロープ３４を取り外し、アイナット５２から牽引ワイヤ３０を取り外す。これにより、既設管路１００の内面から突起などが除去されて、既設管路１００の内面が洗浄されるとともに、牽引ワイヤ３０が開口端１００ｂから開口端１００ａまで既設管路１００内に引き込まれた状態になる。

次に、図１０および図１１に示すように、挿通治具４０および先導ヘッド６８を使用して、保護シート敷設作業を行う。

ここで、保護シート敷設作業の具体的な説明に先立って、先導ヘッド６８について説明しておく。先導ヘッド６８は、筒形状に成形した保護シート１４を取り付けるためのものであり、ポリエチレンなどのポリオレフィン系合成樹脂によって円筒状に形成される。たとえば、この実施例では、先導ヘッド６８は、３つの短管６８ａをバット融着によって接合することによって形成され、その外径は、挿通治具４０の最大外径（最大外径）よりも小さく設定され、たとえば２００ｍｍである。短管６８ａどうしの接合部分には、ビード７０が形成されている。

たとえば、この実施例では、先導ヘッド６８は、連結部材７２を介して、挿通治具４０の後方側（つまり、挿通治具４０の挿入方向の後方側）に固定される。連結部材７２は、図１２に示すように、略円筒形状に形成される本体７４を含み、挿通治具４０の内部に配置される。本体７４は、略半円筒状の本体部材７４ａ，７４ｂをボルトおよびナットで連結することによって構成される。図１２および図１３（ａ）に示すように、本体７４の軸方向の一方端部には、本体７４の内面側に環状に突出する係止部７６が形成されている。また、図１２および図１３（ｂ）に示すように、本体７４の内周面には、その全面に亘ってランダムに歯形状（鋸歯形状）の食い込み部７８が形成されている。食い込み部７８の先端の内径は、先導ヘッド６８の外径よりもやや小さく設定され、図１４に示すように、この食い込み部７８が先導ヘッド６８の外周面に食い込むことによって、連結部材７２の内側に先導ヘッド６８が固定される。また、本体７４の内部には、ドーナツ板状の係止部材８０が設けられる。係止部材８０は、連結部材７２の係止部７６と先導ヘッド６８との間に介在され、その外径は、先導ヘッド６８の内径よりも大きく設定される。係止部材８０の中央部には、スタッドボルト４８を挿通させるための挿通孔８２が形成される。

図１０および図１１に戻って、保護シート１４の敷設作業を行う際には、先ほど使用した挿通治具４０の後方側に、保護シート１４の先端部分を取り付けた先導ヘッド６８を固定する。

具体的には、先ず、係止部７６と先導ヘッド６８の前方端面との間に係止部材８０を介在させた状態で、２つの本体部材７４ａ，７４ｂによって先導ヘッド６８を挟み込む。そして、本体部材７４ａ，７４ｂどうしをボルトおよびナットで締め付けて、食い込み部７８を先導ヘッド６８の外面に食い込ませることにより、連結部材７２の内側に先導ヘッド６８を固定する。続いて、スタッドボルト４８の後方端部に取り付けたアイナット５２を取り外し、そのスタッドボルト４８を係止部材８０の挿通孔８４、ならびに先導ヘッド６８の内部に通す。そして、スタッドボルト４８にナット８４を締め付けることによって、連結部材７２の係止部７６および係止部材８０をセパレータ４４との間に挟んだ状態で固定する。こうすることにより、先導ヘッド６８は、挿通治具４０と同心に位置しかつその大部分が挿通治具４０の内部に収容された状態で、挿通治具４０の後方側に固定される（図１４参照）。

それから、保護シート１４を図示しない保持手段から引き出して、図１５に示すように、保護シート１４の幅方向の両端部を中央側に巻き込むことによって、保護シート１４を先導ヘッド６８の外径に略等しい径の筒形状に成形する。そして、図１０および図１１に示すように、筒形状に成形した保護シート１４の先端部分を、先導ヘッド６８の外面を周方向全周に亘って覆うように配置し、番線や締め付けバンド等の締め付け具８６によって先導ヘッド６８の外面上に固定する。このとき、保護シート１４の抜け防止効果を発揮できるように、締め付け具８６をビード７０のすぐ前方側に配置すると好適である。

そして、上述したのと同じ要領で、動滑車５４に牽引ワイヤ３０を掛けるとともに、スタッドボルト４８の後方端部に再びアイナット５２を取り付けて、そのアイナット５２のリング５２ａに引き込み用ロープ３４を掛ける。

それから、牽引ワイヤ３０をウインチ３２で巻き取ることによって、挿通治具４０、先導ヘッド６８および筒形状に成形した保護シート１４をこの順に発進立抗１０２側の開口端１００ａから既設管路１００内に引き込む。このとき、保護シート１４は、牽引ワイヤ３０が牽引されることによって生じた引き出し力によって図示しない保持手段から引き出され、またその先端部分が筒形状に成形された状態で先導ヘッド６８に固定されていることにより、保持手段から引き出された保護シート１４の幅方向の両端部が自然に中央側に巻き込まれるので、保護シート１４を容易に筒形状に成形できる。そして、筒形状に成形した保護シート１４をそのまま既設管路１００内に引き込む。ただし、筒形状に成形した保護シート１４には、一定の間隔を隔てて粘着テープ８８などを貼り付けて、保護シート１４が筒形状を保持できるように補強しておくとよい。

そして、先導ヘッド６８、すなわち保護シート１４の先端部分が既設管路１００の到達立抗１０４に到達すると、動滑車５４から牽引ワイヤ３０を取り外すとともに、アイナット５２から引き込み用ロープ３４を取り外す。それから、スタッドボルト４８からアイナット５２を外して、挿通治具４０から先導ヘッド６８（および連結部材７２）を取り外す。そして、保護シート１４の両端部を発進立抗１０２側の開口端１００ａおよび到達立抗１０４側の開口端１００ｂよりも外側で固定する。これにより、既設管路１００内にその全長に亘って保護シート１４が敷設されるとともに、引き込み用ロープ３４が開口端１００ａから開口端１００ｂまで既設管路１００内に引き込まれた状態になる。

次に、到達立抗１０４において、引き込み用ロープ３４と牽引ワイヤ３０とを接続（締結）して、その接続部付近に、シリコンオイル等の滑剤を染み込ませた（含浸させた）スポンジ９０を取り付ける。たとえば、スポンジ９０には、従来公知のものを用いるとよいが、スポンジ７２の大きさを、筒形状に成形した保護シート１４の径に合わせた大きさに設定して、保護シート１４の内面の周方向全周に滑剤を塗布できるようにする。そして、図１６に示すように、たとえば発進立抗１０２に配備した作業員の手作業で引き込み用ロープ３４を牽引することによって、スポンジ９０を到達立抗１０４側の開口端１００ｂから保護シート１４内に引き込んで、保護シート１４の内面に滑剤を塗布する。

そして、スポンジ９０が発進立抗１０２側の開口端１００ａに到達すると、引き込み用ロープ３４および牽引ワイヤ３０からスポンジ９０を取り外して、引き込み用ロープ３４と牽引ワイヤ３０との接続を解除する。これにより、既設管路１００の内面の全体に滑剤が塗布されるとともに、牽引ワイヤ３０６が開口端１００ｂから開口端１００ａまで既設管路１００内に引き込まれた状態になる。

それから、図１７および図１８に示すように、挿通治具４０および先導管９２を使用して、新設管挿入作業を行う。

ここで、新設管挿入作業の具体的な説明に先立って、先導管９２について説明しておく。先導管９２は、図１９に示すように、ポリエチレンなどのポリオレフィン系合成樹脂によって円筒状に形成され、上述した連結部材７２を介して挿通治具４０の後方側に固定される。たとえば、この実施例では、先導管９２は、短管９２ａの後方側に異径管９２ｂをバット融着によって接合することによって形成される。異径管９２ｂは、後方側に向って拡径しており、その前方端部の径は、短管９２ａの径と等しく設定され、その後方端部の径は、管路部材１６の径と略等しく設定される。

図１７および図１８に戻って、新設管１２の挿入作業を行う際には、先ほど使用した挿通治具４０の後方側に、先導管９２を介して管路部材１６を固定する。

具体的には、先ず、係止部７６と先導管９２の前方端面との間に係止部材８０を介在させた状態で、２つの本体部材７４ａ，７４ｂによって先導管９２の短管９２ａの部分を挟み込む。そして、本体部材７４ａ，７４ｂどうしをボルトおよびナットで締め付けて、食い込み部７８を先導管９２の短管９２ａの部分の外面に食い込ませることにより、連結部材７２の内側に先導管９２を固定する。続いて、スタッドボルト４８を係止部材８０の挿通孔８４、ならびに先導管９２の内部に通す。そして、スタッドボルト４８にナット８４を締め付けることによって、連結部材７２の係止部７６および係止部材８０をセパレータ４４との間に挟んだ状態で固定する。そして、先導管９２の異径管９２ｂの後方側の管端に管路部材１６の端面を突き合わせて、それらをバット融着機３６を用いてバット融着によって接合する。

それから、上述したのと同じ要領で、動滑車５４に牽引ワイヤ３０を掛けて、牽引ワイヤ３０をウインチ３２で巻き取ることによって、挿通治具４０、先導管９２および管路部材１６をこの順に発進立抗１０２側の開口端１００ａから既設管路１００内に引き込む。そして、管路部材１６の大部分が既設管路１００内に引き込まれると、その管路部材１６の後方側の端面に別の管路部材１６の端面を突き合わせて、それらをバット融着機３６を用いてバット融着によって接合する。そして、牽引ワイヤ３０をウインチ３２でさらに巻き取ることによって、新しく接合した管路部材１６の大部分が既設管路１００内に引き込まれると、その管路部材１６の後方側の端面にさらに別の管路部材１６の端面を突き合わせて、それらをバット融着機３６を用いてバット融着によって接合する。

これを繰り返すことによって、新しく接合した管路部材１６を順次既設管路１００内に引き込んでいく。そして、先頭の管路部材１６が到達立抗１０４に到達すると、動滑車５４から牽引ワイヤ３０を取り外すとともに、挿通治具４０から先導管９２を取り外し、その先導管９２を切断して、作業を終了する。これにより、新設管１２が既設管路１００内の全長に亘って挿入され、既設管路１００の内部に更生管路１０が形成される。

以上のように、この実施例では、保護シート１４の先端部分が挿通治具４０よりも小径の先導ヘッド６８に取り付けられ、その先導ヘッド６８が挿通治具４０の後方側に、挿通治具４０と同心に位置させた状態で固定される。

すなわち、この実施例によれば、保護シート１４の先端部分を取り付けた先導ヘッド６８を既設管路１００の内面に接触しないように挿通治具４０の後方側に固定しているので、既設管路１００内に保護シート１４を敷設する際に、先導ヘッド６８の重量により保護シート１４の先端部分と既設管路１００の内面との間で摩擦損傷がおきることを回避することができる。したがって、保護シート１４の先端部分が破断して挿通治具４０から外れてしまうなどの施工作業に支障をきたす不具合が生じない。

さらに、この実施例では、既設管路１００内へ新設管１２を挿入する際に、既設管路１００内の底部が保護シート１４により被覆されているので、新設管１２の管底部が既設管路１００の内面の突起（錆コブなど）などと接触して損傷することがない。しかも、新設管１２の管底部と既設管路１００内の底部との間の摩擦抵抗を低減させることができ、たとえば既設管路１００が曲がり管部などを有している場合であっても、上述した特許文献１の技術のように、その曲がり管部にスペーサが引っ掛かってしまう危険性もないので、既設管路１００内への新設管１２の挿入作業をスムーズに行うことが可能になる。

したがって、この実施例によれば、新設管１２が損傷することを回避しつつ、更生管路１０を簡単に施工することができるようになる。

さらにまた、この実施例のように、筒形状に成形した保護シート１４を既設管路１００内に引き込むようにすれば、既設管路１００の内面がその周方向全周に亘って保護シート１４に被覆されるので、保護シート１４が周方向に回転する、所謂ローリング現象などが生じても、新設管１２が既設管路１００の内面の突起（錆コブなど）などと接触して損傷することがない。

また、この実施例では、先導ヘッド６８を固定した挿通治具４０を牽引して既設管路１００内に保護シート１４を敷設した後で、その挿通治具４０の内部に新設管１２（の先導ヘッド６８）を固定し、挿通治具４０を牽引して既設管路１００内に新設管１２を挿入するようにしている。すなわち、この実施例によれば、同じ挿通治具４０を使い回しして、保護シート敷設作業や新設管挿入作業を行うことが可能である。このため、保護シート１４を敷設するための設備（治具など）と新設管を挿入するための設備とを別途用意する必要がなく、施工コストを抑えることができるので、経済的である。言い換えると、このような挿通治具４０は汎用性が高いので、安価に更生管路１０を形成することができるようになる。

しかも、この実施例では、挿通治具４０の後方側にブラッシング部材６２を固定し、そのブラッシング部材６２によって既設管路１００の内面のブラッシング作業を行うようにしているので、高圧ジェット洗浄、ピグ洗浄、サンド洗浄などの従来の洗浄方法を行う必要がない。そして、保護シート１４の敷設を最低限可能にする既設管路１００内の底部の洗浄を簡単に行うことができるようになるので、施工性を向上させることができる。さらに、同じ挿通治具４０を使い回しして、既設管路１００の内面の洗浄を作業を行うようにすることで、さらなる省コスト化が可能である。

さらにまた、この実施例では、矩形の平板状に形成された保護シート１４の幅方向の両端部を中央側に巻き込むことによって、保護シート１４を筒形状に成形するようにしているので、保護シート１４を管径の異なる複数の既設管路１００に適用可能である。すなわち、既設管路１００の管径に応じてサイズの異なる保護シートを用意する必要がなく、品揃え点数を少なくすることができるので、その分だけコストを低減することが可能である。

その上、保護シート１４がその幅方向の両端部を中央側に巻き込んで筒形状に成形されることにより、既設管路１００内への敷設後に、保護シート１４には拡径方向への張力が作用することとなる。したがって、既設管路１００内に保護シート１４を敷設した後で、保護シート１４が既設管路１００の内面側へ垂れ込むこともなくなるまたは低減される。

なお、上述の実施例では、新設管１２の挿入作業を行う際に、挿通治具４０の後方側に先導管９２を介して管路部材１６（つまり、新設管１２）を固定したが、これに限定される必要はない。たとえば、図示は省略するが、挿通治具４０の後方側に直接管路部材１６を固定（つまり、連結部材７２の内側に直接管路部材１６を固定）して、新設管１２を既設管路１００内に引き込むようにしてもよい。

また、先導管９２と管路部材１６とを、または管路部材１６どうしを予め地上でバット融着機３６を用いてバット融着によって接合させておいて、その後、発進立抗１０２から既設管路１００内に引き込むようにしてもよい。

さらにまた、必ずしも先導管９２と管路部材１６とを、または管路部材１６どうしをバット融着機３６を用いてバット融着によって接合する必要はなく、先導管９２と管路部材１６とを、または管路部材１６どうしをメカニカル継手やＥＦ継手等の継手によって接合させるようにしてもよい。さらに、たとえばドラム等に巻き付けた長尺の管を新設管１２として利用するようにしてもよい。

さらに、上述の実施例では、挿通治具４０の前方側に動滑車５４を取り付け、その動滑車５４に牽引ワイヤ３０や引き込み用ロープ３４を折り返した部分を掛けて、挿通治具４０を牽引するようにした。このため、挿通治具４０を牽引するときの引張力を１／２程度に低減させることが可能になり、保護シート１４や新設管１２などをスムーズに既設管路１００内に引き込むことができた。

しかしながら、これに限定される必要はなく、スタッドボルト４８の前方端部に取り付けたアイナット５０に直接牽引ワイヤ３０や引き込み用ロープ３４を連結して、挿通治具４０を牽引するようにしてもよい。この場合には、牽引ワイヤ３０や引き込み用ロープ３４を折り返した部分をアイナット５０，５２に掛ける必要はなく、牽引ワイヤ３０や引き込み用ロープ３４の先端部をアイナット５０，５２に連結（締結）させるだけでよい。

また、挿通治具４０の前方側に取り付ける滑車装置として、定滑車と幾つかの動滑車とを組み合わせた複滑車を利用するようにしてもよい。

さらに、挿通治具４０の前方側のみならず、挿通治具４０の後方側にも動滑車５４を取り付けるようにしてもよい。

さらにまた、挿通治具４０の内部に動滑車５４を収容するようにしてもよい。

一例を挙げると、図２０に示す実施例では、動滑車５４は、略円柱状に形成される軸部５６と、その軸部５６を周方向に回動自在に支持する支持部５８と、アイナット５０のリング５０ａに連結可能なフック６０とを備えており、挿通治具４０の本体４２の縮径部分の開口４２ａから挿通治具の内部に収容することが可能なサイズであって、かつその開口４２ａからセパレータ４４までの軸方向長さに収まるサイズに設定されている。

図２０に示す実施例のように、動滑車５４を挿通治具４０の内部に収容して使用するようにすれば、牽引ワイヤ３０や引き込み用ロープ３４と動滑車５４との連結部分が挿通治具４０の内部に隠れて、挿通治具４０によって防護されるようになる。このため、保護シート１４の敷設時などに、牽引ワイヤ３０や引き込み用ロープ３４と動滑車５４との連結部分が既設管路１００の内面などに衝突してしまうことがなく、その衝突によって牽引ワイヤ３０や引き込み用ロープ３４と挿通治具４０とが分断されるなどの不具合が生じることもない。

なお、図２０では、挿通治具４０およびその内部に収容した動滑車５４を使用して、既設管路１００の内部に保護シート１４を敷設する作業を行う様子を図示しているが、保護シート１４内に新設管１２を挿入する作業や、既設管路１００の内面をブラッシングする作業でも同様に行うことができることは言うまでもない。

また、上述の実施例では、挿通治具４０の本体４２が軸方向の一方端部を縮径させた円筒形状に形成され、その内面には、本体４２内の空間を軸方向に仕切るセパレータ４４が形成された。そして、セパレータ４４に形成された貫通孔４６にスタッドボルト４８を通し、そのスタッドボルト４８の両端部にアイナット５０，５２を取り付け、アイナット５０，５２に牽引ワイヤ３０や引き込み用ロープ３４を連結した。

しかしながら、上述した挿通治具４０の構成は、単なる例示であり、この発明の本旨を変更しない範囲内において、挿通治具４０の構成は適宜変更可能である。

たとえば、必ずしも本体４２は軸方向の一方端部を縮径させた円筒形状に形成される必要はなく、本体４２はその最大径が既設管路１００の内径よりも小さい円筒形状に形成されていればよい。

また、本体４２の前後方向の両側に牽引ワイヤ３０や引き込み用ロープ３４を連結するための部位を設けるのであれば、必ずしもセパレータ４４に形成された貫通孔４６にスタッドボルト４８を通し、そのスタッドボルト４８の両端部にアイナット５０，５２を取り付ける構成にする必要もない。

要は、挿通治具４０は、その前後方向の両端部に牽引ワイヤ３０や引き込み用ロープ３４を連結可能であって、かつその内部の空間に先導ヘッド６８や新設管１２の先端部を収容できる形状に形成されていればよい。

さらにまた、上述の実施例では、挿通治具４０の最大外径よりも小さい径の先導ヘッド６８を使用した。そして、挿通治具４０の内部に連結部材７２を配置し、その連結部材７２の内側に保護シート１４の先端部分を取り付けた先導ヘッド６８を固定することによって、先導ヘッド６８は挿通治具４０と同心に位置しかつその大部分が挿通治具４０の内部に収容された状態で固定された。

しかしながら、上述した挿通治具４０と先導ヘッド６８との固定方法は、単なる例示であり、保護シート１４の先端部分を取り付けた先導ヘッド６８を既設管路１００の内面に接触しないように挿通治具４０の後方側に固定することができるのであれば、この発明の本旨を変更しない範囲内において、任意の固定方法を採用することができる。

たとえば、先導ヘッド６８を既設管路１００と同軸方向に延ばした状態で固定的に支持できるのであれば、先導ヘッド６８を挿通治具４０と同心に位置させた状態で固定する必要はなく、挿通治具４０の最大外径よりも小さい径の先導ヘッド６８を使用する必要もない。また、必ずしも連結部材７２を介して先導ヘッド６８を固定する必要もなく、挿通治具４０の後方端部と先導ヘッド６８の前方端部とを嵌合させたり、係合させたりすることによって固定してもよい。

さらに、必ずしも先導ヘッド６８を部分的に挿通治具４０の内部に収容する必要もなく、挿通治具４０の後ろ側に連続するように先導ヘッド６８を固定してもよいし、先導ヘッド６８の全体を挿通治具４０の内部に収容するようにしてもよい。

また、上述の実施例では、挿通治具４０を牽引することによって新設管１２を保護シート１４内に引き込むようにしたが、これに限定される必要はなく、新設管１２を押し込んで保護シート１４内に挿入するようにしてもよい。

さらにまた、上述の実施例では、保護シート１４内に滑剤を染み込ませたスポンジ７２を通過させることによって、保護シート１４の内面に滑剤を塗布したが、これに限定される必要はなく、たとえば、既設管路１００内へ新設管１２を挿入する際に、新設管１２の外面に滑剤を塗布するようにしてもよい。

さらに、上述の実施例では、筒形状に成形した保護シート１４の中に、保護シート１４よりも小さい径の新設管１２を挿入したが、これに限定される必要はない。保護シート１４の幅方向の長さを少なくとも既設管路１００の周長よりも長く設定するのであれば、筒形状に成形した保護シート１４の中に、その保護シート１４の径よりも大きい径の新設管１２を挿入するようにしてもよい。この場合には、既設管路１００内に保護シート１４を敷設した後、保護シート１４内に新設管１２を挿入すると、保護シート１４の形状を補強していた粘着テープ７０が外れて、保護シート１４は新設管１２の形状に合わせて拡径し、保護シート１４が既設管路１００の内面を周方向全周に亘って被覆することとなる。

さらにまた、上述の実施例では、保持手段から引き出して筒形状に成形した保護シート１４に、一定の間隔で粘着テープ７０を貼り付けるようにしたが、保護シート１４を筒形状に保持するために補強する形状保持手段としては、保護シート１４が筒形状を保持することができ、かつ容易に保護シート１４から外れるようなものであれば、特に粘着テープ７０に限定される必要はない。

ところで、上述の実施例では、筒形状に成形した保護シート１４を既設管路１００内に敷設して、その保護シート１４の内部に新設管１２を挿入することによって、既設管路１００内に更生管路１０を形成したが、これに限定される必要はない。

図２１に示すように、この発明の他の一実施例である管路更生工法は、筒形状に成形した保護シート１４と新設管１２とを同時に既設管路１００内に挿入することによって、更生管路１０を形成するものである。以下、図１の実施例と同様の部分については、同じ参照番号を用い、その説明および図示を省略或いは簡略化する。

図２２−図２４を参照して、この管路更生工法によって既設管路１００を更生する際には、先ず、更生管路１０の敷設区間の両端に発進立抗１０２および到達立抗１０４を掘削した後、牽引ワイヤ３０により挿通治具４０を発進立抗１０２側の開口端１００ａから既設管路１００内に引き込んで、導通確認作業を行う。そして、挿通治具４０の損傷を確認し、問題がなければ、挿通治具４０およびブラッシング部材６２を使用して、上述と同じ要領で、既設管路１００内のブラッシング作業を行う。

その後、牽引ワイヤ３０と引き込み用ロープ３４とを接続（締結）して、その接続部付近に、シリコンオイル等の滑剤を染み込ませたスポンジ７２を取り付け、そのスポンジ７２を既設管路１００内に引き込むことによって、既設管路１００の内面に滑剤を塗布する。

それから、図２２および図２３に示すように、挿通治具４０および先導管９４を使用して、新設管１２の挿入作業を行う。なお、この実施例では、先導管９４は、管路部材１６と同径の短管９４ａどうしをバット融着によって接合することによって構成される。新設管１２の挿入作業を行う際には、挿通治具４０の後方側に、先導管９４を介して、保護シート１４によって被覆した管路部材１６を固定する。

具体的には、先ず、挿通治具４０の貫通孔４６にスタッドボルト４８を通し、そのスタッドボルト４８の前方端部にアイナット５０を取り付ける。そして、アイナット５０のリング５０ａに動滑車５４のフック６０を連結し、動滑車５４の軸部５６に牽引ワイヤ３０を折り返した部分を掛ける。

そして、上述したのと同じ要領で、係止部７６と先導管９４の前方端面との間に係止部材８０を介在させた状態で、２つの本体部材７４ａ，７４ｂによって先導管９４を挟み込み、本体部材７４ａ，７４ｂどうしをボルトおよびナットで締め付けて、食い込み部７８を先導管９４の外面に食い込ませることにより、連結部材７２の内側に先導管９４を固定する。続いて、スタッドボルト４８を係止部材８０の挿通孔８４、ならびに先導管９２の内部に通し、そのスタッドボルト４８にナット８４を締め付けることによって、連結部材７２の係止部７６および係止部材８０をセパレータ４４との間に挟んだ状態で固定する。こうすることにより、先導管９４は挿通治具４０と同心に位置しかつその大部分が挿通治具４０の内部に収容された状態で固定される。そして、先導管９４の外面における連結部材７２よりも後方側に、筒形状に成形した保護シート１４の先端部分を番線や締め付けバンド等の締め付け具８６によって固定する。

それから、先導管９４の後方側の管端に管路部材１６の端面を突き合わせて、それらをバット融着機３６を用いてバット融着によって接合する。そして、牽引ワイヤ３０をウインチ３２で巻き取ることによって、挿通治具４０、先導管９４、管路部材１６および保護シート１４を発進立抗１０２側の開口端１００ａから既設管路１００内に引き込む。このとき、図２５に示すように、保持手段から引き出された保護シート１４の幅方向の両端部が自然に中央側に巻き込まれるので、保護シート１４を容易に筒形状に成形できる。そして、筒形状に成形した保護シート１４を、そのまま管路部材１６とともに既設管路１００内に挿入する。

そして、管路部材１６の大部分が既設管路１００内に引き込まれると、その管路部材１６の後方側の端面に別の管路部材１６の端面を突き合わせて、それらをバット融着機３６を用いてバット融着によって接合する。そして、牽引ワイヤ３０をウインチ３２でさらに巻き取ることによって、新しく接合した管路部材１６の大部分が、筒形状に成形した保護シート１４とともに既設管路１００内に引き込まれると、その管路部材１６の後方側の端面にさらに別の管路部材１６の端面を突き合わせて、それらをバット融着機３６を用いてバット融着によって接合する。

これを繰り返すことによって、新しく接合した管路部材１６を、筒形状に成形した保護シート１４とともに順次既設管路１００内に引き込んでいく。そして、先頭の管路部材１６が到達立抗１０４に到達すると、動滑車５４から牽引ワイヤ３０を取り外すとともに、挿通治具４０から先導管９４を取り外し、その先導管９４を切断して、作業を終了する。これにより、新設管１２が既設管路１００内の全長に亘って挿入され、既設管路１００の内部に更生管路１０が形成される。

このように、この実施例では、保護シート１４が挿通治具４０よりも小さい径の新設管１２（先導管９４）に取り付けられ、その新設管１２の先端部分が既設管路１００の内面に接触しないように挿通治具４０の後方側に固定される。

すなわち、この実施例によれば、保護シート１４を取り付けた新設管１２の先端部分を既設管路１００の内面に接触しないように挿通治具４０の後方側に固定ようにしているので、既設管路１００内に保護シート１４および新設管１２を挿入する際に、新設管１２の重量により保護シート１４の先端部分と既設管路１００の内面との間で摩擦損傷がおきることを回避することができる。したがって、保護シート１４の先端部分が破断して挿通治具４０から外れてしまうなどの施工作業に支障をきたす不具合が生じない。

さらに、この実施例では、保護シート１４によって外面を被覆した新設管１２を既設管路１００内に挿入することによって、既設管路１００内に更生管路１０を形成するようにしている。

すなわち、この実施例では、既設管路１００内へ新設管１２を挿入する際に、新設管１２の管底部の外面が保護シート１４に被覆されているので、新設管１２の管底部が既設管路１００の内面の突起（錆コブなど）などと接触して損傷することがなく、しかも新設管１２の管底部と既設管路１００内の底部との間の摩擦抵抗を低減させることができる。

したがって、この実施例においても、図１の実施例と同様に、新設管１２が損傷することを回避しつつ、更生管路１０を簡単に施工することができるようになる。

なお、この実施例では、新設管１２の外面を保護シート１４によって被覆する作業と、その新設管１２を既設管路１００内に挿入する作業とが並行して行われた。すなわち、牽引ワイヤ３０をウインチ３２で巻き取ることによって、バット融着で接合した管路部材１６の外面を保護シート１４によって被覆しながら、管路部材１６を既設管路１００内に挿入したが、これに限定される必要はない。たとえば、地上で予め保護シート１４によって新設管１２の外面を被覆しておき、その新設管１２を既設管路１００内に挿入するようにしてもよい。

また、この実施例では、既設管路１００内に滑剤を染み込ませたスポンジ７２を通過させることによって、既設管路１００の内面に滑剤を塗布したが、これに限定される必要はなく、たとえば、筒形状に成形した保護シート１４の外面に滑剤を塗布するようにしてもよい。

さらに、この実施例では、挿通治具４０に固定した先導管９４の後方側に管路部材１６をバット融着接合することによって、所望の長さの新設管１２を形成したが、これに限定される必要はない。たとえば、挿通治具４０の後方側に管路部材１６を固定し（つまり、連結部材７２の内側に管路部材１６を直接固定し）、その管路部材１６の後方側に管路部材１６をバット融着接合することによって、必要な長さの新設管１２を形成するようにしてもよい。

さらにまた、この実施例においても、図２３で図示した動滑車５４に代えて、図２０で図示した動滑車５４を利用するようにしてもよい。

なお、上述の各実施例では、保護シート１４を筒形状に成形するものとして説明した。しかしながら、必ずしも保護シート１４を筒形状に成形する必要はなく、既設管路１００内への新設管１２の挿入時等に、既設管路１００内の少なくとも底部において、既設管路１００の内面と新設管１２の外面との間に保護シート１４が介在されていればよい。

さらに、上述の各実施例では、保護シート１４の先端部分を取り付けた先導ヘッド６８を挿通治具４０の後方側に固定し、その挿通治具４０を既設管路１００内に引き込むことによって、保護シート１４を既設管路１００内に敷設したが、これに限定される必要もない。保護シート１４の先端部分を取り付けた先導ヘッド６８を、少なくとも保護シート１４を取り付けた範囲において既設管路１００の内面に接触しないように既設管路１００内に引き込むようにするのであれば、先導ヘッド６８を牽引ワイヤ３０等によって直接牽引するようにしてもよい。一例を挙げると、図示は省略するが、先導ヘッド６８を前方端部を拡径させた円筒形状に形成し、先導ヘッド６８の拡径部分よりも後方側に保護シート１４の先端部分を取り付けて、その先導ヘッド６０を少なくとも保護シート１４を取り付けた範囲において既設管路１００の内面に接触しないように既設管路１００内に引き込むようにするのであれば、挿通治具４０は不要になる。

さらにまた、上の説明では、同じ挿通治具４０を使い回しして、既設管路１００の導通確認作業や、既設管路１００内のブラッシング作業や、保護シート１４の敷設作業や、新設管１２の挿入作業を行うものとして説明した。しかしながら、明細書中における「同じ」とは、厳密に先の作業で使用した挿通治具４０である必要はなく、同じ材質・形状・サイズで製造された挿通治具をも包含する意図であることに留意されたい。この場合には、挿通治具が同じ材質・形状・サイズであることにより大量生産するのに好都合であり、挿通治具の製造コストを抑えることができるようになる。

また、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …更生管路
１２ …新設管
１４ …保護シート
１６ …管路部材
４０ …挿通治具
５４ …滑車装置
６２ …ブラッシング部材
６８ …先導ヘッド
９２，９４ …先導管
１００ …既設管路

Claims (7)

1. 既設管路内に更生管路を施工する管路更生工法であって、
   保持手段から引き出した長尺の平板状の合成樹脂からなる保護シートの幅方向の両端部を巻き込むことにより、平板状の状態に復元しようとする張力が径方向に作用している状態で保護シートを筒形状に成形するステップを含み、筒形状に成形した保護シートは、既設管路内において容易に外れる形状保持手段によって、平板状の状態に復元することなく筒形状に保持され、さらに
   前記筒形状の保護シートの先端部分を取り付けた先導ヘッドを前記既設管路の内面に接触しないように挿通治具の後方側に固定する固定ステップ、
   前記固定ステップで前記先導ヘッドを固定した挿通治具を前記既設管路内に引き込むことにより、前記筒形状に形成した前記保護シートを前記既設管路内の少なくとも底部に敷設する敷設ステップ、
   前記敷設ステップで前記既設管路内に敷設され、前記筒形状における拡径方向に作用する張力によって前記既設管内の内面側へ垂れ込むことなく筒形状が保持されている状態の保護シートの内側に新設管を挿入する挿入ステップを含み、その後前記保護シートを前記既設管内に放置する、管路更生工法。
2. 少なくとも前記敷設ステップの前に、前記既設管路の内面をブラッシングする洗浄ステップをさらに含む、請求項１記載の管路更生工法。
3. 前記固定ステップでは、前記挿通治具と、前記挿通治具の最大外径よりも小さい径の前記先導ヘッドとを同心に位置させた状態で固定する、請求項１または２記載の管路更生工法。
4. 既設管路内に更生管路を施工する管路更生工法であって、
   保持手段から引き出した長尺の平板状の合成樹脂からなる保護シートの幅方向の両端部を巻き込むことにより、平板状の状態に復元しようとする張力が径方向に作用している状態で保護シートを筒形状に成形するステップを含み、筒形状に成形した保護シートは、既設管路内において容易に外れる形状保持手段によって、平板状の状態に復元することなく筒形状に保持され、さらに
   前記筒形状の保護シートの先端部分を取り付けた先導ヘッドを前記既設管路の内面に接触しないように挿通治具の後方側に固定する第１固定ステップ、
   前記第１固定ステップで前記先導ヘッドを固定した前記挿通治具を前記既設管路内に引き込むことにより、前記筒形状に形成した前記保護シートを前記既設管路内の少なくとも底部に敷設する敷設ステップ、
   前記挿通治具の後方側に新設管の先端部分を固定する第２固定ステップ、および
   前記第２固定ステップで前記新設管を固定した前記挿通治具を前記既設管路内に引き込むことにより、前記敷設ステップで前記既設管路内に敷設され、前記筒形状における拡径方向に作用する張力によって前記既設管内の内面側へ垂れ込むことなく筒形状が保持されている状態の保護シートの内側に前記新設管を挿入する挿入ステップを含み、その後前記保護シートを前記既設管内に放置する、管路更生工法。
5. 少なくとも前記敷設ステップの前に、前記挿通治具の後方側に固定したブラシによって前記既設管路の内面をブラッシングする洗浄ステップをさらに含む、請求項４記載の管路更生工法。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載の管路更生方法で用いられる挿通治具であって、
   前記既設管路の内径に対応した外径の円筒形状に形成される本体、
   前記本体の内部空間を軸方向に仕切る仕切り板、および
   前記仕切り板の中央部に形成され、前記仕切り板によって仕切られた空間を連通させる貫通孔を備える、挿通治具。
7. 既設管路内に更生管路を施工する管路更生工法であって、
   保持手段から引き出した長尺の平板状の合成樹脂からなる保護シートの幅方向の両端部を巻き込むことにより、平板状の状態に復元しようとする張力が径方向に作用している状態で保護シートを筒形状に成形するステップを含み、筒形状に成形した保護シートは、既設管路内において容易に外れる形状保持手段によって、平板状の状態に復元することなく筒形状に保持され、さらに
   前記筒形状の保護シートの先端部分を先導ヘッドに取り付けて、その先導ヘッドを少なくとも前記保護シートを取り付けた範囲において前記既設管路の内面に接触しないように前記既設管路内に引き込むことにより、前記保護シートを前記既設管路内に敷設する敷設ステップ、および
   前記敷設ステップで前記既設管路内に敷設され、前記筒形状における拡径方向に作用する張力によって前記既設管内の内面側へ垂れ込むことなく筒形状が保持されている状態の保護シートの内側に新設管を挿入する挿入ステップを含み、その後前記保護シートを前記既設管内に放置する、管路更生工法。

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