JP3571992B2 - 老朽既設管の更新方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設の老朽管（老朽既設管という）に新設管（可撓管ということがある）を挿通する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、既設の管内に、新設管を挿入して敷設する工法としては、特開平７−４２８３７、特開平６−１５９５５６などが提案されている。これらの技術は何れも、新設管として剛性のある鋼管を使用し、順次溶接接続して継ぎ足しながら、押し込み挿入するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
【発明が解決しようとする課題】
前記の従来技術は、次の問題点がある。
（１）新設管の溶接・検査の間は挿入作業が行えないので、施工期間が長くなる。
（２）また、老朽既設管に屈曲部があった場合、新設管の挿入は不可能である。
【０００４】
（３）新設管の押し込み工法では、ジャッキの盛替えが必要で、施工手順が複雑で、また施工に時間がかかる。
（４）可撓管に押し込み工法を適用した場合、可撓管は鋼管よりもフープ耐力が弱いため、外側からクランプで締め付ける従来の方法では、可撓管をつぶしてしまう可能性がある。
（５）可撓管を押し込もうとすると、圧縮により座屈してしまうため極短距離の場合を除き、挿入できない。
【０００５】
（６）老朽既設管と新設管の間に水、海水、重量液を充填し、既設管内で新設管を浮かして挿入する方法が知られているが、この方法にも未だ改良すべき点が残されている。
（７）本発明と異なる技術分野であるが、例えば、電力ケーブルをケーブル保護管内に挿通する方法として、メッセンジャーロープを連結した吹き矢をケーブル保護管に入れ、ケーブル保護管の尾端に栓をして、吹き矢の後方から圧縮空気を注入して、加圧し、ケーブル保護管尾端の栓に開けた孔からメッセンジャーロープを送り込んで挿通する方法がある。
【０００６】
しかし、この方法では、ロープ送り込み用の孔から空気が漏れるため、高い圧力を掛けることができない。そのため、１回に送り込める距離が短く、一定区間ごとに管を区切り、マンホールを設置して送り込み作業を繰り返す必要がある。したがって、海底老朽既設管のように、中継地点を設けることの出来ない場合は適用できない。
【０００７】
（８）可撓管を老朽既設管内に挿入するに際して、屈曲部を円滑に通過させるため、可撓管牽引具を用い、可撓管牽引具と可撓管の間を連結索条体で連結する技術が、特開平１１−１５６９４１で開示されている。しかし、この先行技術では、連結索条体が１本であるので、センタリング効果が不十分である、つまり、可撓管が外管内壁寄りに引張られるのを完全に防ぐことは出来ないという不具合がある。
【０００８】
（９）また、特開平１１−１５６９４１で開示されている技術では、可撓管牽引具と可撓管の間を連結する連結索条体が老朽既設管屈曲部の内面をこする恐れがないように、可撓管牽引具を球状体で構成し、縦列連結する補方法が開示されている。しかし、この球状体はウィンチによる巻き取り障害となる、また、長距離の引込みにあたっては、球状体の個数が多くなり、不経済であるという欠点がある。
【００１０】
（１０）可撓管は、屈曲部において、いわゆる「腰」がなくて不安定となり、円滑な挿入が難しいが、その解決方法として、老朽既設管の屈曲部においては、可撓管の本来の材質である可撓性を保持し、屈曲部以外（屈曲部の可撓管進行方向の手前）の部位においては、可撓管の曲げ剛性を高めて座屈を防ぎつつ、可撓管をスムーズに老朽既設管に押し込み挿入するという優れた可撓管の挿入方法が従来なかった。
【００１１】
本発明は、前記の諸問題を解決した、老朽既設管の更新方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係る老朽既設管の更新方法は次のように構成する。
【００１３】
第１の発明は、老朽既設管に、当該老朽既設管よりも径の小さい新設管を挿入して更新する方法において、前記新設管として、可撓管を用い、前記老朽既設管と前記可撓管との間に液体を満たし、当該液体中における前記可撓管の液中重量がほぼ０になるように、当該液体または前記可撓管の少なくとも一方の比重を調整し、前記可撓管の挿入手段として、前記老朽既設管の中に予め牽引索を挿通しておき、当該牽引索と前記可撓管の先端を接続した後、当該牽引索を引き込み手段によって引き込んで、前記可撓管を前記老朽既設管に挿入して行うことを特徴とする。
【００１４】
第２発明は、老朽既設管に、当該老朽既設管よりも径の小さい新設管を挿入して更新する方法において、前記新設管として、可撓管を用い、前記老朽既設管の一方から当該可撓管を挿入し、老朽既設管の曲がり部を通過する部分以外の可撓管の曲げ剛性を高めて座屈を防ぎつつ、可撓管を老朽既設管に引き込みおよび押し込み挿入することを特徴とする。
【００１５】
第３発明は、可撓管の既設管内配管方法において、第２発明の可撓管を老朽既設管内に引き込みおよび押し込む方法であって、当該可撓管の中には、外部からの遠隔操作により移動自在な密閉プラグが進行方向前後に偶数個取付けてあり、さらに、当該密閉プラグで仕切られた管内空間に圧縮空気を注入するホースを備え、当該可撓管を押し込む装置を前記老朽既設管端部に備えてなり、前記可撓管を前記老朽既設管の一端より引き込んで行き、当該可撓管の先端部が前記老朽既設管の曲がり部に達したとき、前方側の前記密閉プラグを前記曲がり部より一定距離後方に位置させ、後方側の前記密閉プラグを押し込み装置のクランプに位置させ、前方側および後方側の前記密閉プラグの間に圧縮空気を注入して加圧した状態で、前記押し込み装置により後方から挿入力を与えることを特徴とする。
【００２４】
【作用】
本発明によると、（１）可撓管はリールに巻き取ることができるので、工場で所要長の管を製作し、現地では挿入のみ行えばよいため、現地施工時間を短くできる。（２）可撓管は、老朽既設管に屈曲部があっても挿入できる。
【００２５】
本発明によると、（１）引き込み方法によれば、ウィンチ等により連続的に挿入を行えるため、迅速施工ができる。（２）クランプを使用しないため、可撓管をつぶしてしまう心配がない。（３）引き込みでは、可撓管に圧縮力が作用しないため、可撓管が座屈することはなく、スムーズに挿入できる。
【００２６】
本発明によると、（１）可撓管の液中重量を略ゼロにすることで、管の自重或いは、浮力に起因する摩擦抵抗がなくなる。
【００３２】
本発明によると、老朽既設管の屈曲部においては、可撓管の本来の材質である可撓性を保持し、屈曲部以外（屈曲部の可撓管進行方向の手前）の部位においては、可撓管の曲げ剛性を高めて座屈を防ぎつつ、可撓管をスムーズに老朽既設管に押し込み挿入することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
【００３４】
図１は、本発明の全体概要図で、図の右側が、海洋１近くに設置された製油所側岸壁２であり、図の左側が、海洋１を隔てて対岸側に設置された油槽所側岸壁３であり、製油所側岸壁２と油槽所側岸壁３の間は海底配管（図では老朽既設管５と新設管である可撓管６を示す）で繋がっている。この海底配管の長さは、例えば、３ｋｍに及ぶ。
【００３５】
図１は、油槽所側岸壁３に配置されたパイプリール７から巻き解かれた可撓管６を、老朽既設管５内に一端側から挿入している途中の状態を示し、可撓管６の先端に接続された牽引索８が老朽既設管５の他端から引き出され、製油所側岸壁２に設置されたウィンチ１０に巻き取られている。したがって、ウィンチ１０で牽引索８を巻き取ることにより、可撓管６は牽引索８で引張られて老朽既設管５の一端から挿入され、他端から引き出される。
【００３６】
図１に示す可撓管６を引張るための牽引索８は、前記老朽既設管５の中に予め挿通しておくもので、この牽引索８は、後述のメッセンジャーワイヤー１２によって、前記老朽既設管５の中に挿通される。このメッセンジャーワイヤー１２の挿通は次のようにして行う。
【００３７】
図２、図３に示すように、ピグランチャー（ピグ発進装置）１３を、製油所側岸壁２または油槽所側岸壁３に設置する。ピグランチャー１３内には所要長さのメッセンジャーワイヤー１２を巻き取ったワイヤーリール１４が設置されていて、メッセンジャーワイヤー１２の先端にはピグ（吹き矢）１５が設けられている。また、ピグランチャー１３の後端には、ホース２０を介して加圧ポンプ１９が接続されていて、加圧ポンプ１９からピグランチャー１３内に加圧水を供給することで、ピグランチャー１３の後部を加圧するようになっている。
【００３８】
ピグ１５は、図４に示すように、連結筒６２の両端に固着の挟持板６１を介して、前後に間隔を置いて２つの吸盤状のゴム板１７の中心を当該連結筒６２に固着し、さらに、連結筒６２および挟持板６１の中心を挿通する軸棒１６に螺合した固定ナット１８で、挟持板６１をより強固に固定して構成され、軸棒１６の後端にはメッセンジャーワイヤー１２の先端が連結されている。ゴム板１７の周縁は老朽既設管５の内壁と気密に接している。したがって、加圧ポンプ１９からの加圧水でピグランチャー１３内を加圧することで、ピグ１５は、加圧水の圧力を受けて老朽既設管５内を一端から他端まで前進することができ、これにより、メッセンジャーワイヤー１２を数キロメートルに及ぶ長さの老朽既設管５内に容易に挿通できる。
【００３９】
老朽既設管５内に挿通されたメッセンジャーワイヤー１２によって、可撓管６を引張る牽引索８は、当該老朽既設管５内に挿通される。この場合、牽引索８を引張る前記のメッセンジャーワイヤー１２は、最初挿入した細径のワイヤーではなく、より太径のワイヤーで行われることが多く、この太径ワイヤーを老朽既設管５内へ挿通するのは、次の手段で行われる。
【００４０】
まず最初、最小径のメッセンジャーワイヤー１２を老朽既設管５の一端から挿入して他端から引き出す。次に、この最小径のメッセンジャーワイヤー１２の先端に、当該メッセンジャーワイヤー１２より太径のワイヤーを繋ぐ。次に、最小径のメッセンジャーワイヤー１２の他端を引張ることで、老朽既設管５の他端から太径のワイヤー引き出し、この操作を一回乃至複数回繰り返すことで、順次太径のワイヤーに入れ替え、最終的に必要な太径のメッセンジャーワイヤー１２を用いて牽引索８を挿通するものである（図５はその状態を示している）。
【００４１】
前述のようにして、老朽既設管５に挿入された牽引索８と可撓管６とは、直接連結されるのではなく、図６〜図９に示すように、連結具９、９ａを介して連結される。連結具９．９ａは、可撓管６の先端に固着したコーンヘッド２１と、牽引索８の先端を連結する先頭部分２２と、コーンヘッド２１と先頭部分２２の間を連結する連結索２３とから構成される
【００４２】
連結具９、９ａは、それぞれ図６（Ａ）、図７（Ａ）、図８に示す構成例と、図６（Ｂ）、図７（Ｂ）、図９に示す構成例の２種類あり、各連結具９、９ａの主な相違点は、両部材の連結索２３の配置態様が相違していることである。
【００４３】
図６（Ａ）、図７（Ａ）連結具９を説明すると、可撓管６は、水密層６ａの外表面を補強鎧層６ｂで被覆してなる。また、コーンヘッド２１は、前駒２１ａと後駒２１ｂとからなっていて、前記水密層６ａの先端から延出した補強鎧層６ｂを、前記前駒２１ａと後駒２１ｂの接合面２４に挟む。さらに、前駒２１ａのボルト孔３３に挿入した連結ねじ３４の先端を後駒２１ｂにねじ込み固定し、さらにナット３５を締結して、前駒２１ｂの前面を押えることで、前駒２１ａと後駒２１ｂの接合面２４に挟んだ前記補強鎧層６ｂをコーンヘッド２１にしっかりと固着している。
【００４４】
前駒２１ａの前面には、椀形状のカバー３０の周縁２９を当てがっており、また、連結杆２６が、カバー３０の中心ガイド筒部３１と前駒２１ａの中心孔２５を挿通している。この連結杆２６の先端のねじ部２７を後駒２１ｂの雌ねじ２８にねじ込み、連結杆２６の前端部に設けたねじ部に螺合したナット３２を回してカバー３０の頂部に圧接させることにより、連結杆２６をコーンヘッド２１に連結でき、また、カバー３０を介して前駒２１ａと後駒２１ｂがより強固に結合される。
【００４５】
前述のようにして、可撓管６に固定されたコーンヘッド２１の先端から突出の連結杆２６の先端係止部３６に３本の連結索２３の後端が掛け止められる。
【００４６】
連結索２３の前端が係止される連結具９の先頭部分２２は、円形の中間胴部２２ａと、その前後端部に固着された、略円板状の前部接続具２２ｂと後部接続具２２ｃとからなり、後部接続具２２ｃに１２０°角間隔で３カ所（連結索２３と同本数の先頭部分の複数点）に設けられた係止金具３７に、前記コーンヘッド２１の中心軸上の１点から延びる３本（３本以上でもよい）の連結索２３が立体的に配置されて、それぞれ係止されている。
【００４７】
前部接続具２２ｂの中心には牽引索８を掛け止める係止金具３８が固定されている。略円板状の前部接続具２２ｂと後部接続具２２ｃの外径は、老朽既設管５の内径より少し小さい径に設けられ、また、少なくとも周縁部は、摩擦係数の低い材料で構成するのがよい。
【００４８】
次に、図６（Ｂ）、図７（Ｂ）の連結具９ａを説明する。これは３本の連結索２３の立体的配置態様が、 図６（Ａ）、図７（Ａ）と若干相違している。つまり、この例では、３本の連結索２３の前端が、先頭部分２２の複数点（連結索と同本数）、つまり、後部接続具２２ｃの円周上に１２０°角間隔で３カ所（連結索２３と同数の先頭部分の複数点）設けられた係止金具３７に係止され、かつ、当該連結索２３がコーンヘッド２１の中心軸の延長線上付近で、立体的に交差（交差部ｅ）するように配置されて、かつ、連結索２３の後端が、コーンヘッド２１に１２０°間隔で３カ所（連結索と同本数）設けられた連結ねじ３４の係止部３９に係止されている。
【００４９】
図７（Ｂ）のコーンヘッド２１は、３本の連結索２３を３点で係止するため、図７（Ａ）と構成が若干相違している。つまり、可撓管６の補強鎧層６ｂを前駒２１ａと後駒２１ｂの接合面２４に挟み、前駒２１ａと後駒２１ｂを締結一体化して固着するため、連結ねじ３４を前駒２１ａのボルト孔３３に挿入し、先端を後駒２１ｂにねじ込み固定し、この連結ねじ３４が、コーンヘッド２１の円周上の３箇所に等間隔で配設され、連結ねじ３４に螺合したナット３５を締結して、前駒２１ｂの前面を押えることで、前駒２１ａと後駒２１ｂの接合面２４に挟んだ前記補強鎧層６ｂをコーンヘッド２１にしっかりと固着している。また、連結ねじ３４の先端の係止部３９には、前駒２１ａに固定したカバー３０に開設の孔４０を通して、先頭部分２２から導かれ、コーンヘッド２１の中心軸の延長線上で交差する３本の連結索２３の後端が連結されている。
【００５０】
次に作用を説明すると、図６（Ａ）、図７（Ａ）に示す連結具９にあっては、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、管屈曲部の曲率半径と連結索２３の長さに合わせて、図中ｄの長さを適切に設定すれば、管の屈曲部４１において、３本の連結索２３の１本は図示のように緊張して（すなわち、ｄ寸法の設定により、少なくとも張力を伝達している１本の連結索２３が老朽既設管５に接触しない程度に短い）、コーンヘッド２１を老朽既設管５の屈曲部内面から浮かせることができ、したがって、可撓管６が老朽既設管５の内壁４２に引寄せられるのを完全に防ぐことができる。これにより、可撓管６の引込み抵抗を大幅に低減することができる。
【００５１】
図６（Ｂ）、図７（Ｂ）に示す連結具９ａにあっては、前記連結具９の変形で、これの効果を更に向上させたもので、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、管の屈曲部４１において、中間交差部（ｅ）で交差する３本の連結索２３の１本は図示のように緊張して（すなわち、ｄ寸法の設定により、少なくとも張力を伝達している１本の連結索２３が老朽既設管５に接触しない程度に短い）、コーンヘッド２１を老朽既設管５内面から浮かせることができ、したがって、可撓管６が老朽既設管５の内壁４２に引寄せられるのを完全に防ぐことができる。これにより、可撓管６の引込み抵抗を一層大幅に低減することができる。
【００５２】
コーンヘッド２１には、通常金属製の固い材質を使用し、さらに、可撓管６との接続のため、凹凸が存在することが多いが、前記「浮かす」作用により、老朽既設管５の屈曲部４１において、老朽既設管５を傷付けることなく、可撓管６を通過させることができる。勿論、牽引具９、９ａにより老朽既設管５の直線部も円滑に通すことができる。
【００５３】
なお、前記の実施形態において、老朽既設管５と可撓管６の間に液体を満たし、液体中を前記の牽引方法により、可撓管６を挿入するように設けてもよい。
【００５４】
図１０、図１１は、本発明の他の実施形態として、可撓管６の先端に牽引具として老朽既設管５の内面を密封できる牽引具６０を設ける（この牽引具６０は、図４に示すピグ１５、または図６に示す連結具９、９ａなどの類似構造でよく、図では、ピグ１５の例で説明する）。すなわち、図１０、図１１では、ピグ１５の後側を液体（流体）で加圧すると共に、ピグ１５の先端に連結した牽引索８を引張ることで、可撓管６に推進力を与えて挿入する例を断面説明図で示している。
【００５５】
ピグ１５は、図１０（Ｂ）に示すように、連結筒６２の両端に固着の挟持板６１を介して、前後に間隔を置いて２つの吸盤状のゴム板１７の中心を当該連結筒６２に固着する。さらに、連結筒６２および挟持板６１の中心を挿通する軸棒１６に螺合した固定ナット１８で、挟持板６１をより強固に固定して構成され、軸棒１６の後端と可撓管６の先端のコーンヘッド２１との間は連結索５８で連結されている。ゴム板１７の周縁は老朽既設管５の内壁と気密に接している。老朽既設管５には、当該老朽既設管５と可撓管６の間を密閉する密閉装置（シール材）５５が設けられており、また、老朽既設管５には、配管５６を介して流体ポンプ５７が接続されている。
【００５６】
したがって、密閉装置（シール材）５５で密閉された老朽既設管５内があたかもピグランチャーとなり、流体ポンプ５７からの加圧流体でピグ１５の後側を加圧すると共に、軸棒１６の前端に係止部５９を介して係止した牽引索８によりピグ１５の先端を引張ることで、当該ピグ１５を加圧流体の加圧力と、牽引索８との相乗作用で老朽既設管５内において、一端から他端まで確実に前進させることができ、これにより、可撓管６を数キロメートルに及ぶ長さの老朽既設管５内に容易、円滑に挿通できる。図１１（Ａ）、（Ｂ）は、ピグ１５を用いて可撓管６を老朽既設管５の直線部と屈曲部４１に挿入している状態の作用説明図を示している。
【００５７】
図１２、図１３は、本発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態では、可撓管６に老朽既設管５の屈曲部４１を円滑に通過させるために、屈曲部４１においては、可撓管６の本来の材質である可撓性を保持し、可撓管６の通過する屈曲部４１以外の（屈曲部４１の進行方向手前の）部位においては、可撓管６の曲げ剛性を高めて座屈を防ぎつつ、この可撓管６をスムーズに老朽既設管に押し込み挿入する構成例を示している。
【００５８】
このため、図示例ではつぎのように構成する。可撓管６の中には、外部からの遠隔操作により管内で移動自在な前方と後方の密閉プラグ（密封用ゴム板）４７、４７ａが進行方向前後に偶数個取付けてあり、さらに、前後２つの密閉プラグ４７、４７ａで仕切られた加圧エリアＷ（管内空間４８）に圧縮空気の注入、排出用のホース４９が後方側の密閉プラグ４７ａに導かれている。
【００５９】
また、前後の密閉プラグ４７、４７ａを管内所定位置に位置決めするため、各密閉プラグ４７、４７ａの後側には、開閉パンタグラフ機構５０が設けられており、開閉パンタグラフ機構５０には、当該開閉パンタグラフ機構５０を開く方向に作用させる拡開スプリング５１が設けられている。
【００６０】
さらに、当該開閉パンタグラフ機構５０の後部節点５２には、拡開スプリング５１を収縮させて、当該パンタグラフ機構５０を閉じる方向に作用させるプラグ位置決めワイヤー５２の先端が連結してある。図では、プラグ位置決めワイヤー５２が、後側の密閉プラグ４７ａに導かれた例が図示されているが、図１２、図１３に示すワイヤー５２ａにより前側の密閉プラグ４７も後側の密閉プラグ４７ａに連動して、位置決めされる。
【００６１】
したがって、プラグ位置決めワイヤー５２、５２ａを後方から牽引操作することで、老朽既設管５の内壁に圧接しているパンタグラフ機構５０の開閉脚５３を開閉し、間欠的に前進する可撓管６内で前後側の密閉プラグ４７、４７ａを相対移動させ、所定の位置に位置決めできる。老朽既設管５の後端部には、可撓管６の押し込み装置（押し込みジャッキ）５４が設けられている。
【００６２】
本実施形態においては、可撓管６を老朽既設管５の一端より牽引索８により引き込んで行き、可撓管６の先端部が老朽既設管５の屈曲部４１に達したとき、前方側の密閉プラグ４７を屈曲部４１より一定距離後方（進行方向手前）に位置させ、後方側の密閉プラグ４７ａを押し込み装置５４のクランプ５４ａに位置させ、前方側および後方側の密閉プラグ４７、４７ａの間にホース４９圧縮空気を注入して加圧した状態で、押し込み装置５４により後方から挿入力を与える。
【００６３】
前記の操作を行うことにより、屈曲部４１においては、可撓管６の本来の材質である可撓性を保持し、可撓管６の通過する屈曲部４１以外の（屈曲部４１の進行方向手前の）部位においては、可撓管６の曲げ剛性を高めて座屈を防ぎつつ、この可撓管６をスムーズに老朽既設管に押し込み挿入することができる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によると、次の効果がある。
（１）可撓管はリールに巻き取ることができるので、工場で所要長の管を製作し、現地では挿入のみ行えばよいため、現地施工時間を短くできる。（２）可撓管は、老朽既設管に屈曲部があっても挿入できる。
【００６５】
本発明によると、（１）引き込みによれば、ウィンチ等により連続的に挿入を行えるため、迅速施工ができる。（２）クランプを使用しないため、可撓管をつぶしてしまう心配がない。（３）引き込みでは、可撓管に圧縮力が作用しないため、可撓管が座屈することはなく、スムーズに挿入できる。
【００６６】
本発明によると、（１）可撓管の液中重量を略ゼロにすると、管の自重或いは、浮力に起因する摩擦抵抗がなくなる。
【００７２】
本発明によると、老朽既設管の屈曲部においては、可撓管の本来の材質である可撓性を保持し、屈曲部以外（屈曲部の可撓管進行方向の手前）の部位においては、可撓管の曲げ剛性を高めて座屈を防ぎつつ、可撓管をスムーズに老朽既設管に押し込み挿入することがでる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る概要図で、牽引索を用いて老朽既設管に可撓管を挿入している状態を示す。
【図２】ピグランチャーの側面説明図である。
【図３】図２のピグランチャーに内蔵されたメッセンジャーワイヤーの巻き取りリールを示す断面図である。
【図４】メッセンジャーワイヤーの先端に取付けるピグの断面図である。
【図５】メッセンジャーワイヤーを用いて牽引索を老朽既設管に挿入している状態を示す概要図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は牽引索と可撓管の先頭部分の間に開設する牽引索具の第１例と第２例の斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、図８（Ａ）、（Ｂ）における可撓管の先頭部分の断面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、図６（Ａ）における牽引具を用いて可撓管を老朽既設管の直線部と屈曲部に挿入している状態の作用説明図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は、図６（Ｂ）における牽引具を用いて可撓管を老朽既設管の直線部と屈曲部に挿入している状態の作用説明図である。
【図１０】本発明の他の実施形態として、可撓管の先端に牽引具として老朽既設管を密封できるピグを設け、ピグの後側を液体で加圧することで、可撓管に推進力を与えて挿入する例を示す断面説明図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は、図１０における牽引具を用いて可撓管を老朽既設管の直線部と屈曲部に挿入している状態の作用説明図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態として、老朽既設管の屈曲部では、可撓管の可撓性を保持し、屈曲部以外の部位では、可撓管の曲げ剛性を高めて推進力を与えて、屈曲部を通過させる例を示す断面説明図である。
【図１３】図１２における密封プラグの拡大図で断面説明図である。
【符号の説明】
１ 海洋
２ 製油所側岸壁
３ 油槽所側岸壁
５ 老朽既設管
６ 可撓管
６ａ 水密層
６ｂ 補強鎧層
７ パイプリール
８ 牽引索
９ 連結具
１０ ウィンチ
１２ メッセンジャーワイヤー
１３ ピグランチャー
１４ ワイヤーリール
１５ ピグ
１６ 軸棒
１７ ゴム板
１８ 固定ナット
１９ 加圧ポンプ
２０ ホース
２１ コーンヘッド
２１ａ 前駒
２１ｂ 後駒
２２ 先頭部分
２２ａ 前部接続具
２２ｂ 後部接続具
２３ 連結索
２４ 接合面
２５ 中心孔
２６ 連結杆
２７ ねじ部
２９ 周縁
３０ カバー
３１ ガイド筒部
３２ ナット
３３ ボルト孔
３４ 連結ねじ
３５ ナット
３６ 係止部
３７ 係止金具
３８ 係止金具
３９ 係止部
４０ 孔
４１ 屈曲部
４２ 内壁
４７ 前側密封プラグ
４７ａ 後側密封プラグ
４８ 加圧エリア
４９ ホース
５０ パンタグラフ機構
５１ 拡開スプリング
５２ プラグ位置決めワイヤー
５２ａ プラグ位置決めワイヤー
５３ 開閉脚
５４ 押し込み装置
５４ａ クランプ
５５ 密閉装置
５６ 配管
５７ 流体ポンプ
５８ 連結索
５９ 係止部
６０ 牽引具
６１ 挟持板
６２ 連結筒

Claims (3)

1. 老朽既設管に、当該老朽既設管よりも径の小さい新設管を挿入して更新する方法において、前記新設管として、可撓管を用い、前記老朽既設管と前記可撓管との間に液体を満たし、当該液体中における前記可撓管の液中重量がほぼ０になるように、当該液体または前記可撓管の少なくとも一方の比重を調整し、前記可撓管の挿入手段として、前記老朽既設管の中に予め牽引索を挿通しておき、当該牽引索と前記可撓管の先端を接続した後、当該牽引索を引き込み手段によって引き込んで、前記可撓管を前記老朽既設管に挿入して行うことを特徴とする老朽既設管の更新方法。
2. 老朽既設管に、当該老朽既設管よりも径の小さい新設管を挿入して更新する方法において、前記新設管として、可撓管を用い、前記老朽既設管の一方から当該可撓管を挿入し、老朽既設管の曲がり部を通過する部分以外の可撓管の曲げ剛性を高めて座屈を防ぎつつ、可撓管を老朽既設管に引き込みおよび押し込み挿入することを特徴とする老朽既設管の更新方法。
3. 請求項２記載の可撓管を老朽既設管内に引き込みおよび押し込む方法であって、当該可撓管の中には、外部からの遠隔操作により移動自在な密閉プラグが進行方向前後に偶数個取付けてあり、さらに、当該密閉プラグで仕切られた管内空間に圧縮空気を注入するホースを備え、当該可撓管を押し込む装置を前記老朽既設管端部に備えてなり、前記可撓管を前記老朽既設管の一端より引き込んで行き、当該可撓管の先端部が前記老朽既設管の曲がり部に達したとき、前方側の前記密閉プラグを前記曲がり部より一定距離後方に位置させ、後方側の前記密閉プラグを押し込み装置のクランプに位置させ、前方側および後方側の前記密閉プラグの間に圧縮空気を注入して加圧した状態で、前記押し込み装置により後方から挿入力を与えることを特徴とする可撓管の既設管内配管方法。

Images