JP2002228045A - 樹脂管牽引方法及び樹脂管牽引装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】既設配管に損傷を与えることなく、他埋設物に
も左右されず、掘削面積を小さくすることができるよう
にする。 【解決手段】地中に埋設された既設配管４Ａのうちで補
修すべき区間の既設配管４Ａの両端位置に作業用縦穴１
０Ａを掘削し、前記既設配管４Ａに樹脂管１を内装すべ
く、地上に設置される牽引手段１１により、前記既設配
管４Ａの一端側から他端側に前記樹脂管１を引込む樹脂
管牽引方法であって、前記牽引手段１１の樹脂管１の引
込みにより作用する引込み反力を、前記作業用縦穴１０
Ａの内壁部２１にて受け止めるべく、前記牽引手段１１
と前記内壁部２１との間に支持手段を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設された
既設配管のうちで補修すべき区間の既設配管の両端位置
に作業用縦穴を掘削し、前記既設配管に樹脂管を内装す
べく、地上に設置される牽引手段により、前記既設配管
の一端側から他端側に前記樹脂管を引込む技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設されたガス導管等の配管に
は、経年変化による腐食や侵食、土圧変化によって作用
する曲げ応力等が生じることが多く、それらが発展して
遂には亀裂になるといった具合に劣化する。そこで、少
なくとも亀裂発生を未然に防止するために、一定期間が
経過すると既設配管の内面に沿う可撓管をライニングし
て配管の更生を図るとか、既設配管内に新たな管を挿通
して配管を更新させる等の再生工事が行われることが多
い。このような配管の再生用として既設配管内に挿通さ
れる管としては、ポリエチレン管等の合成樹脂管が用い
られることとなり、その樹脂管を既設配管内に挿通する
ために引込むべく、例えばワイヤーロープ等の牽引索条
を樹脂管に取付け、地上に設置したり、車上に固定して
設置されるウインチ等の牽引手段（牽引部）によりその
牽引索条を牽引していた。しかしながら大きな抵抗がか
かった場合には、牽引手段が引込まれて作業用縦穴に滑
り落ちる危険があった。

【０００３】そこで、樹脂管の牽引方向を既設配管の軸
方向から地上方向へ変えるガイドロールを、既設配管端
部と牽引手段とに支持接続させることで、地上から樹脂
管を引込む技術が提案され（特開平１１−３４４１５４
号公報）、上記不具合は解消された。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平１１−３４
４１５４号公報に示された技術によれば、ガイドロール
を既設配管端部と牽引手段とに支持接続して、樹脂管を
引込むため、かかる樹脂管の引込みにより作用する引込
み反力は、既設配管端部にて受け止められることとな
る。ところが、かかる引込み反力を受ける既設配管は、
経年劣化したものであるため、大きな引込み反力がかか
ったときには、破砕してしまうことがある。このような
場合には、地上に設置される牽引手段が作業用縦穴に引
込まれて落下してしまうなどし、作業安全性上にも問題
があった。一方、樹脂管の管端部位置に掘削された作業
用縦穴の底壁に牽引手段を固定、設置すれば、既設管の
破砕及び牽引手段の落下を防ぐことはできるものの、こ
の場合には、作業用縦穴を、牽引手段を設置すること
ができる十分な大きさにすべく、掘削面積を大きくする
必要があるという不具合があり、また、補修すべき既
設配管のまわりに配設される各種配管等の他埋設物が障
害物になり、牽引手段を作業用縦穴に設置し難いという
不具合もあった。

【０００５】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、既設配管に損傷を与えることな
く、他埋設物にも左右されず、掘削面積を小さくするこ
とができるようにするところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、図１，３，４，５に例示するごとく、地中に
埋設された既設配管４Ａのうちで補修すべき区間の既設
配管４の両端位置に作業用縦穴１０Ａ，１０Ｂを掘削
し、前記既設配管４に樹脂管１を内装すべく、地上に設
置される牽引手段１１により、前記既設配管４の一端側
から他端側に前記樹脂管１を引込む樹脂管牽引方法であ
って、前記牽引手段１１の樹脂管１の引込みにより作用
する引込み反力を、前記作業用縦穴１０Ａの内壁部２１
にて受け止めるべく、前記牽引手段１１と前記内壁部２
１との間に支持手段を配設するところにある。

【０００７】〔作用効果〕地上に設置される牽引手段
と、作業用縦穴の内壁部との間に支持手段を配設して、
牽引手段により既設配管内へ樹脂管を引込むので、その
樹脂管の引込みにより作用する引込み反力は、かかる内
壁部にて受け止められることとなる。よって、既設配管
には、大きな力が作用することはなくなるため、ほとん
ど損傷を与えることはない。尚、かかる内壁部は比較的
堅牢なものであるから、大きな引込み反力がかかっても
破損し難く、地上に設置される牽引手段が作業用縦穴に
引込まれて落下する虞はなくなり、作業安全性も向上さ
れる。しかも、作業用縦穴の中ではなく地上に牽引手段
を設置して、樹脂管の引込みを行うことができるので、
他埋設物にも左右されることもなく、また、作業に必要
となる既設配管端部付近の掘削面積を最小とすることが
できるようになる。

【０００８】請求項２記載の発明の特徴構成は、図２，
３，４に例示するごとく、地中に埋設された既設配管４
Ａのうちで補修すべき区間の既設配管４の両端位置に掘
削された作業用縦穴１０Ａから前記既設配管４に樹脂管
１を内装すべく、前記既設配管４の一端側から他端側に
前記樹脂管１を引込む牽引部１１を、地上に備える樹脂
管牽引装置Ｔであって、前記作業用縦穴１０Ａの内壁部
２１に固定自在な反力受部１２と、前記牽引部１１に取
付自在なフレーム部１３と、前記反力受部１２と前記フ
レーム部１３を連結する連結支持部１４とを設け、前記
連結支持部１４を構成するに、前記反力受部１２及び前
記フレーム部１３夫々にリンク部材１５を枢支連結し
て、平行リンク機構を構成してあるところにある。

【０００９】〔作用効果〕地上に設置された牽引部にフ
レーム部を取り付け、作業用縦穴の内壁部に反力受部を
固定し、そのフレーム部と反力受部を連結支持部により
連結支持することで、牽引部により既設配管内へ樹脂管
を引込む際に作用する引込み反力が、かかる内壁部にて
受け止められることとなる。よって、既設配管には、大
きな力が作用することはなくなるため、ほとんど損傷を
与えることはない。尚、かかる内壁部は比較的堅牢なも
のであるから、大きな引込み反力がかかっても破損し難
く、地上に設置される牽引部が作業用縦穴に引込まれて
落下する虞はなくなり、作業安全性も向上される。

【００１０】また、このように構成される樹脂管牽引装
置では、地上に設置される牽引部からの既設配管とその
牽引部の間での引込み方向は斜めになる。一方、連結支
持部は、反力受部及びフレーム部夫々にリンク部材を枢
支連結した平行リンク機構を構成してあるので、反力受
部とフレーム部間の勾配、すなわち、反力受部と牽引部
間の勾配は調整自在となる。よって、種々既設配管とそ
の牽引部の間での引込み方向の勾配が、既設配管の埋設
深さ（つまり作業用縦穴の深さ）により種々変化するの
に対応して、反力受部と牽引部間の勾配を適宜調整し、
既設配管内へ樹脂管を引込むことができる。よって、作
業用縦穴の深さに関係なく、牽引部の姿勢は安定し、作
業性良く樹脂管の引込み作業を行うことができるように
なる。

【００１１】しかも、作業用縦穴の中ではなく、地上に
牽引部を設置して、樹脂管の引込みを行うことができる
ので、他埋設物にも左右されることもない。そして、既
設配管の端部に支持部材を取り付ける必要もないから、
作業用縦穴を掘削する際に既設配管の端部の突出量は少
なくても良く、簡便でもある。反力受部は、既設配管で
はなく内壁部に接当した状態で固定できれば良いから、
既設配管の管径に依存することなく、種々の管径の既設
配管に対応することが可能となる。

【００１２】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記請
求項２記載の特徴構成に加えて、図２，３に例示するご
とく、前記反力受部１２を構成するに、前記内壁部２１
の側壁２１ａに対して接当する側壁接当部１２ａと、前
記内壁部２１の底壁２１ｂに対して接当する底壁接当部
１２ｂとを設けてあるところにある。

【００１３】〔作用効果〕先述したように、地上に設置
される牽引部からの既設配管とその牽引部の間での引込
み方向は斜めになるため、反力受部に作用する引込み反
力も同様に斜め方向となる。一方、反力受部は、内壁部
の側壁に対して接当する側壁接当部と、内壁部の底壁に
対して接当する底壁接当部とにより、引込み反力を受け
止めることができる。このため、斜め方向に作用する引
込み反力は、反力受け部にて、水平方向（横方向）と垂
直方向（縦方向）とに分散されて、内壁部の側壁及び底
壁にて確実に受け止められるようになる。従って、地上
に設置される牽引部から牽引するにあたって、反力受部
にて確実に引込み反力が受け止められ、牽引部の姿勢は
より安定姿勢となり、一層作業性良く引込み作業を行う
ことができるようになる。

【００１４】請求項４記載の発明の特徴構成は、図５に
例示するごとく、地中に埋設された既設配管４Ａのうち
で補修すべき区間の既設配管４の両端位置に掘削された
作業用縦穴１０Ａから前記既設配管４に樹脂管１を内装
すべく、前記既設配管４の一端側から他端側に前記樹脂
管１を引込む牽引部１１を、地上に備える樹脂管牽引装
置Ｔであって、前記牽引部１１を前記作業用縦穴１０Ａ
の上方に設置するための載置部３１と、前記作業用縦穴
１０Ａの内壁部２１に固定自在な反力受部３２と、前記
牽引部１１と前記反力受部３２を連結する連結支持部３
３とを設け、前記連結支持部３３を構成するに、前記牽
引部１１による樹脂管１の引込み方向を前記既設配管４
の軸方向から地上方向へ変換する方向変換ロール部材３
４と、前記方向変換ロール部材３４と前記牽引部１１を
連結支持固定する上下突張フレーム部材３５と、前記方
向変換ロール部材３４と前記反力受部３２を連結支持固
定する前後突張フレーム部材３６とを設けてあるところ
にある。

【００１５】〔作用効果〕作業用縦穴の上方に設置され
た牽引部と、作業用縦穴の内壁部に固定される反力受部
とを連結支持部で連結支持するので、牽引部により既設
配管内へ樹脂管を引込む際に作用する引込み反力が、か
かる内壁部にて受け止められることとなる。しかも、か
かる連結支持部は、牽引部による樹脂管の引込み方向を
既設配管の軸方向から地上方向へ変換する方向変換ロー
ル部材と、方向変換ロール部材と牽引部を連結支持固定
する上下突張フレーム部材と、方向変換ロール部材と反
力受部を連結支持固定する前後突張フレーム部材とを備
えているので、牽引部と反力受部との間は、方向変換ロ
ール部材を介して、上下突張フレーム部材及び前後突張
フレーム部材により連結支持固定され、牽引部は上下前
後に位置ずれし難くなり、安定姿勢を維持して引込み作
業を行うことができる。このように、既設配管には、大
きな力が作用することはなくなるため、ほとんど損傷を
与えることはない。尚、かかる内壁部は比較的堅牢なも
のであるから、大きな引込み反力がかかっても破損し難
く、地上に設置される牽引手段が作業用縦穴に引込まれ
て落下する虞はなくなり、作業安全性は向上される。

【００１６】また、既設配管端部と方向変換ロール部材
間において、牽引部による引込み方向は既設配管の軸方
向となり、既設配管端開口から略直線的（水平方向）に
樹脂管の引込み操作ができるため、既設配管内へ樹脂管
をよりスムーズに引込むことができるようになる。そし
て、牽引部は、載置部により作業用縦穴の上方に設置す
るので、作業用縦穴周囲の地上には、牽引部を設置する
ためのスペースを確保する必要がなくなり作業スペース
を小さくすることができる。

【００１７】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、地中に埋設されたガス
導管（既設配管の一例）に、樹脂管の一例であるＰＥ管
（ポリエチレン管）を引込んで内装する状況を示してい
る。そのＰＥ管１の内装工事の手順を概略説明すると、
まず、ガス導管のうちで補修すべき区間の既設配管４Ａ
の両端の位置に作業用縦穴１０Ａ，１０Ｂを掘削し、両
作業用縦穴１０Ａ，１０Ｂ内で既設配管４Ａを切断する
（図１（イ）参照）。

【００１９】そして、一方の作業用縦穴１０Ａの側に、
本発明に係る樹脂管牽引装置Ｔを設置し、両端が切断さ
れた配管４に対して他方の作業用縦穴１０Ｂの側に向け
て、作業用縦穴１０Ａの側から牽引索（ワイヤ等の牽引
部材の一例）２及び蒸気ホース３を挿通し、他方の作業
用縦穴１０Ｂ側に、配管４の内径よりも小さい外径を有
し、かつ、所定長さに形成されたＰＥ管１を用意し、そ
のＰＥ管１の一方の管端部１ａに牽引用治具Ｇを、か
つ、他方の管端部１ｂに閉塞栓５を装着する準備工程を
行う（図１（ロ）参照）。

【００２０】配管４内に通された牽引索２と蒸気ホース
３とを、他方の作業用縦穴１０Ｂから引出し、牽引索２
はガイド体６を介して牽引用治具Ｇの牽引部に、かつ、
蒸気ホース３は牽引用治具Ｇの供給孔に夫々連結し、蒸
気発生装置４１による加熱蒸気を蒸気ホース３を介して
ＰＥ管１内に充填し、ＰＥ管１を加温して軟化させる。

【００２１】そして、ＰＥ管１が十分に軟化したら、蒸
気ホース３を引き戻し操作しながらウインチ等からなる
牽引部１１によって、牽引索２を牽引することにより、
他方の作業用縦穴１０Ｂの側からＰＥ管１を、曲がり管
部４ｒを含んだ配管４内に引込み、一方の作業用縦穴１
０Ａの側に、牽引用治具Ｇの装着された一方の端部１ａ
を引き出す挿通工程を行う（図１（ハ）参照）。

【００２２】それでは、本発明に係る樹脂管牽引装置Ｔ
について、以下、より詳細に説明する。

【００２３】図１，２，３に示すように、牽引装置Ｔ
は、配管４の作業用縦穴１０Ｂ側から作業用縦穴１０Ａ
側にＰＥ管１を引込む牽引部１１を備えると共に、作業
用縦穴１０Ａの内壁部２１に固定自在な反力受部１２
と、牽引部１１に取付自在なフレーム部１３と、反力受
部１２とフレーム部１３を連結する連結支持部１４とを
設け、連結支持部１４を構成するに、反力受部１２及び
前記フレーム部１３夫々にリンク部材１５を枢支連結し
て、平行リンク機構を構成してある。

【００２４】前記牽引部１１は、ウインチ等の牽引索２
を巻き取る巻取装置からなり、前述のように、作業用縦
穴１０Ａ付近の地上に設置してＰＥ管１を牽引する際に
安定姿勢を確保できる形状に形成してあり、当該実施形
態では箱型形状にて構成されている。

【００２５】そして、その牽引部１１の牽引索２の巻き
取り側、すなわち、牽引部１１を地上に設置したとき作
業用縦穴１０Ａに面する側面に、フレーム部１３を取り
付けて、ボルト等により固定する。このフレーム部１３
は、図２に示すように、略垂直三角形状の縦断面形状と
なるよう、鋼鉄製の部材から形成してある。そして、フ
レーム部１３は、先端が窄まった方をその下端側とし
て、斜面側の面が作業用縦穴１０Ａ側に向うように、牽
引部１１に取付けてある。また、このフレーム部１３に
は、牽引部１１による牽引索２の引込みが円滑に行われ
るように、牽引索２の摺接に伴って回転するガイドロー
ル１６を取り付けてある。尚、フレーム部１３には、牽
引部１１から牽引索２を引込み自在となるように開口部
が設けてある。

【００２６】前記反力受部１２は、図２，３に示すよう
に、略垂直三角形状の縦断面形状となるように鋼鉄製の
部材から形成され、内壁部２１の側壁２１ａに対して接
当する側壁接当部１２ａと、内壁部２１の底壁２１ｂに
対して接当する底壁接当部１２ｂとを設けてある。尚、
当該実施形態では、反力受部１２の縦断面形状は、先述
したフレーム部１３の縦断面形状の略垂直三角形形状に
略合同する形状として、後述するように平行リンク機構
を構成して、側壁２１ａ及び底壁２１ｂで、引込み反力
が効率良く受け止められるようにしてある。

【００２７】そして、前記連結支持部１４は、図２に示
すように、反力受部１２とフレーム部１３の間に、リン
ク部材１５を枢支連結して、平行リンク機構が構成さ
れ、棒状の各リンク部材１５を、反力受部１２及びフレ
ーム部１３の互いに対向する斜面の四隅夫々に、上下方
向に揺動自在に枢支連結して構成される。よって、牽引
部１１と反力受部１２は上下方向に相対移動自在とな
り、既設配管４Ａの埋設深さや作業用縦穴１０Ａの深さ
にあわせて、牽引部１１と反力受部１２の相対位置を調
整し、柔軟に対応することができ、利便である。尚、当
該実施形態では、リンク部材１５を反力受部１２及びフ
レーム部１３に上下方向に揺動自在となるよう枢支連結
したが、球継手等により全方向に揺動自在に枢支連結し
ても、勿論良い。

【００２８】このように構成される樹脂管牽引装置Ｔを
設置するにあたっては、図３に示す如く、まず反力受部
１２を、その側壁接当部１２ａが、作業用縦穴１０Ａの
内壁部２１のうちＰＥ管１を内装すべき既設配管４の管
端がある方の側壁２１ａに接当し、かつ、その底壁接当
部１２ｂが、内壁部２１のうち底壁２１ｂに接地するよ
うに、作業用縦穴１０Ａ内に設置する。そして、反力受
部１２を地上に設置される牽引部１１と、フレーム部１
３及び連結支持部１４を介して、連結支持させる。

【００２９】すると、図３に示すように、牽引部１１に
よりＰＥ管１を牽引する際には、リンク部材１５に沿っ
て牽引部１１から反力受部１２に向う方向に引込み反力
が作用するが、かかる引込み反力は、反力受部１２の側
壁接当部１２ａ及び底壁接当部１２ｂが接当する内壁部
２１の側壁２１ａ及び底壁２１ｂにて、水平方向及び垂
直方向に分散されて作用する。そして、ＰＥ管１を引込
むときには、図１（ハ）に示したように、特にＰＥ管１
が曲がり管路４ｒ付近を通過する際、強い牽引力を要し
大きな引込み反力が作用するのであるが、作業用縦穴１
０Ａの内壁部２１は、比較的堅牢であるから、そのよう
な引込み反力により押圧されても、凹んだり破損するよ
うなことはなく、引込み反力を確実に受け止めることが
できる。よって、地上に設置される牽引部１１の姿勢を
安定に維持したまま、ＰＥ管１の引込み作業を確実にか
つ安全に行うことができる。尚、予め、内壁部２１の側
壁２１ａや底壁２１ｂに板材等により内張りをしておけ
ば、側壁接当部１２ａ及び底壁接当部１２ｂから受ける
引込み反力を、側壁２１ａや底壁２１ｂにおいて、側壁
接当部１２ａ及び底壁接当部１２ｂとの接当面よりもよ
り大きな範囲で、引込み反力受け止めることができるよ
うになり、好ましい。

【００３０】以上のように、本発明の樹脂管牽引方法及
び樹脂管牽引装置によれば、既設配管４に樹脂管１を引
込むにあたって、既設配管４には引込み反力は作用しな
いため、既設配管に大きな力がかかることはなく、既設
配管４に損傷を与えることはなくなる。

【００３１】因みに、既設配管４Ａの管端から牽引部１
１までの牽引方向は斜め方向となるので、図１（ハ）に
示した如く、既設配管４Ａの管端から作業用縦穴１０Ａ
側に出てくる樹脂管１も斜め方向に曲がった形状となる
が、樹脂管１が冷却されて硬化するまでに、その先端を
ボルトやシャックル等の各種手段により連結支持部１４
に固定しておき、フレーム部１３と連結支持部１４の接
続を解除し、既設配管４の管端から略水平方向に向かっ
て突出する姿勢となるよう、連結支持部１４を降ろし、
冷却硬化させる。すると、その後、隣接する既設配管４
Ａと管端どうしが対向するため、既設配管４Ａを再接続
し復帰させる作業を行い易くなり、また、地上に設置し
た牽引部１１を、樹脂管１が硬化するまで待つことな
く、すぐに撤去でき利便でもある。尚、このように樹脂
管１は略水平姿勢となるように冷却されるため、樹脂管
１が既設配管４Ａの管口に押し付けられて傷がついたり
偏平したりする虞はなく、また、管端を固定されて冷却
されるため、冷却される際の収縮が制限され、殊に曲が
り管路４ｒ付近部分に配設される樹脂管１にしわが発生
する虞もない。

【００３２】尚、上記実施形態では、牽引部１１を地上
に載置したが、上述のように、牽引部１１の安定姿勢を
維持して安全に引込み作業をすることができるので、か
かる牽引部１１を車等に乗せたまま、樹脂管１の牽引作
業をすることもでき、利便である。

【００３３】〔別実施形態〕以下に他の実施形態を説明
する。 〈１〉先の実施形態では、反力受部１２を縦断面形状が
略直角三角形状に形成し、側壁接当部１２ａと底壁接当
部１２ｂとを設けて、引込み反力が、内壁部２１の側壁
２１ａ及び底壁２１ｂに分散されて受け止められる構成
例について説明したが、かかる構成に限らず、引込み反
力が内壁部２１にて受け止められるように構成してあれ
ば良い。例えば、図４に示すように、反力受部１２を板
状に形成して、その一方の板面が側壁２１ａに接当する
ように構成し、他方の板面の四隅と、同様に板状に形成
してあるフレーム部１３の四隅を連結支持するリンク部
材１５からなる平行リンク機構を設けても、主に側壁２
１ａにて、十分に引込み反力を受け止め、牽引部１１の
安定姿勢を維持して、樹脂管１の内装作業を行うことが
できる。

【００３４】〈２〉これまでの実施形態では、本発明に
係る樹脂管牽引装置Ｔについて、連結支持部１４に平行
リンク機構を設けてある構成例について説明したが、次
のように構成しても良い。例えば、図５に示すように、
牽引部１１を作業用縦穴１０Ａの上方に設置するための
載置部３１と、作業用縦穴１０Ａの内壁部２１に固定自
在な反力受部３２と、牽引部１１と反力受部３２を連結
する連結支持部３３とを設け、連結支持部３３を構成す
るに、牽引部１１による樹脂管１の引込み方向を既設配
管４の軸方向から地上方向へ変換する方向変換ロール部
材３４と、方向変換ロール部材３４と牽引部１１を連結
支持固定する上下突張フレーム部材３５と、方向変換ロ
ール部材３４と反力受部３２を連結支持固定する前後突
張フレーム部材３６とを設けてある。以下、その一例に
ついて、図５を参照しながら詳細に説明する。

【００３５】前記反力受部３２は、鋼鉄製の部材にて板
状に形成され、その一方の板面側を内壁部２１の側壁２
１ａに接当させた状態で固定できるように、構成してあ
る。前記方向変換ロール部材３４は、支持軸３７周りに
回転自在なロール３８を備えさせて構成される。また、
前記前後突張フレーム部材３６は、鋼鉄製の部材にて棒
状に形成され、その複数本の前後突張フレーム部材３６
の一端側には、前記反力受部３２を取り付け自在に、そ
の他端側には、前記方向変換ロール部材３４を取り付け
自在に構成してある。

【００３６】このように構成される反力受部３２、方向
変換ロール部材３４、前後突張フレーム部材を作業用縦
穴１０Ａ内に設置するにあたっては、既設配管４の管端
からその軸方向に沿う方向に牽引索２及び樹脂管１を引
込めるよう、前記方向変換ロール部材３４を適切な高さ
位置に配置し、かつ、前記反力受部３２を内壁部２１の
側壁２１ａに接当させて、前記前後突張フレーム部材３
６が略水平となるように設置する。

【００３７】次に、前記方向変換ロール部材３４によ
り、樹脂管１の引込み方向を既設配管４Ａの軸方向から
地上方向へ変換すべく、その方向変換ロール部材３４の
略真上に、牽引部１１を設置する。つまり、既設配管４
の軸方向に略直交する方向に向けて、作業用縦穴１０Ａ
上にＨ形鋼を架渡して載置部３１を設け、その載置部３
１上に、牽引部１１を載置する。そして、牽引部１１と
方向変換ロール部材３４の間を、上下突張フレーム部材
３５の一端側を牽引部１１に取付け固定し、その他端側
を方向変換ロール部材３４に取付け固定することで、連
結支持固定する。

【００３８】以上のように構成される樹脂管牽引装置Ｔ
によれば、牽引部１１により樹脂管１の引込みを行う
際、牽引部１１と方向変換ロール部材３４間の上下（垂
直）方向、及び、方向変換ロール部材３４と反力受部３
２間の前後（水平）方向に生じる引込み反力は、上下突
張フレーム３５及び前後突張フレーム３６で支持され、
反力受部３２が接当する内壁部２１の側壁２１ａにて受
け止められる。よって、既設配管４には引込み反力は作
用しないため、既設配管に大きな力がかかることはな
く、既設配管４に損傷を与えることはなくなる。しか
も、牽引部１１は、上下又は前後に引きずられることも
なく、安定姿勢を維持して既設配管４への樹脂管１の内
装作業を行うことができる。

【００３９】また、図５に示すように、既設配管４端部
と方向変換ロール部材３４間において、牽引部１１によ
る樹脂管１の引込み方向は既設配管４の軸方向となるこ
とから、既設配管４開口から略直線的（水平方向）に引
込み操作されるため、既設配管４内へ樹脂管１をよりス
ムーズに引込むことができるようになる。また、牽引部
１１は、載置部３１により作業用縦穴１０Ａの上方に設
置するので、作業用縦穴１０Ａ周囲の地上には、牽引部
１１を設置するためのスペースを確保する必要がなくな
り作業スペースを小さくすることができると共に、かか
る作業用縦穴１０Ａの掘削面積を小さくすることもでき
るようになり、狭い作業スペースでも作業性良く樹脂管
１の内装作業を行うことができる。

【００４０】因みに、図５に示すように、前後突張フレ
ーム部材３６が挿通自在な挿通孔を有する補助フレーム
部材３９を、既設配管４の管端外周に装着しておけば、
前後突張フレーム部材３６が上下にあまりずれることな
く、略水平姿勢を安定に維持して、より確実に引込み反
力を側壁２１ａにて受け止めることができるようにな
る。尚、前後フレーム部材３６に作用する引込み反力が
既設配管４に働くことのないように、補助フレーム部材
３９に設けられる挿通孔には、前後突張フレーム部材３
６が挿通された状態において、その前後突張フレーム部
材３６との間に十分な隙間が形成されるよう構成してあ
る。

【００４１】また、上記構成例では、方向変換ロール部
材３４の略真上の上方に牽引部１１を設置して、方向変
換ロール部材３４から略垂直方向に牽引する例を示した
が、牽引部１１を方向変換ロール部材３４の斜め上方に
設置して、方向変換ロール部材３４から斜め方向に牽引
するように構成しても良い。また、上下突張フレーム３
５は牽引部１１に限らず、載置部３１に連結支持固定し
ておいても良い。

【００４２】〈３〉これまでの実施形態で例示した構成
に限らず、牽引部１１の樹脂管１の引込みにより作用す
る引込み反力を、作業用縦穴１０Ａの内壁部２１にて受
け止めるべく、牽引部１１と内壁部２１との間に支持手
段を設ければ、樹脂管１の引込みの際に作用する引込み
反力を内壁部２１で受け止め、既設配管４が損傷するこ
とはなくなる。 〈４〉また、作業用縦穴１０Ａ，１０Ｂは、例示した四
角形の溝形状に限らず、壁面が曲面でもよく、その内壁
部２１の各種形状に合わせて、反力受部１２は内壁部２
１に接当するように形成しておけば良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂管の既設配管への内装工事例を示し、
（イ）は掘削工程、（ロ）は準備工程、（ハ）は挿通工
程を示す

【図２】本発明に係る樹脂管牽引装置の一実施形態を示
す斜視図

【図３】本発明に係る一実施形態の説明図

【図４】本発明に係る別実施形態の説明図

【図５】本発明に係る別実施形態の説明図

【符号の説明】

Ｔ 樹脂管牽引装置 １ 樹脂管 ４，４Ａ 既設配管 １０Ａ，１０Ｂ 作業用縦穴 １１ 牽引部（牽引手段） １２ 反力受部 １２ａ 側壁接当部 １２ｂ 底壁接当部 １３ フレーム部 １４ 連結支持部 １５ リンク部材 ２１ 内壁部 ２１ａ 側壁 ２１ｂ 底壁 ３１ 載置部 ３２ 反力受部 ３３ 連結支持部 ３４ 方向変換ロール部材 ３５ 上下突張フレーム部材 ３６ 前後突張フレーム部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 登 大阪府大阪市西成区玉出東２丁目９番41号 近畿配管株式会社内 (72)発明者 内藤 篤史 大阪府大阪市西成区玉出東２丁目９番41号 近畿配管株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に埋設された既設配管のうちで補修
   すべき区間の既設配管の両端位置に作業用縦穴を掘削
   し、前記既設配管に樹脂管を内装すべく、地上に設置さ
   れる牽引手段により、前記既設配管の一端側から他端側
   に前記樹脂管を引込む樹脂管牽引方法であって、 前記牽引手段の樹脂管の引込みにより作用する引込み反
   力を、前記作業用縦穴の内壁部にて受け止めるべく、前
   記牽引手段と前記内壁部との間に支持手段を配設する樹
   脂管牽引方法。
2. 【請求項２】 地中に埋設された既設配管のうちで補修
   すべき区間の既設配管の両端位置に掘削された作業用縦
   穴から前記既設配管に樹脂管を内装すべく、前記既設配
   管の一端側から他端側に前記樹脂管を引込む牽引部を、
   地上に備える樹脂管牽引装置であって、 前記作業用縦穴の内壁部に固定自在な反力受部と、前記
   牽引部に取付自在なフレーム部と、前記反力受部と前記
   フレーム部を連結する連結支持部とを設け、 前記連結支持部を構成するに、前記反力受部及び前記フ
   レーム部夫々にリンク部材を枢支連結して、平行リンク
   機構を構成してある樹脂管牽引装置。
3. 【請求項３】 前記反力受部を構成するに、前記内壁部
   の側壁に対して接当する側壁接当部と、前記内壁部の底
   壁に対して接当する底壁接当部とを設けてある請求項２
   記載の樹脂管牽引装置。
4. 【請求項４】 地中に埋設された既設配管のうちで補修
   すべき区間の既設配管の両端位置に掘削された作業用縦
   穴から前記既設配管に樹脂管を内装すべく、前記既設配
   管の一端側から他端側に前記樹脂管を引込む牽引部を、
   地上に備える樹脂管牽引装置であって、 前記牽引部を前記作業用縦穴の上方に設置するための載
   置部と、前記作業用縦穴の内壁部に固定自在な反力受部
   と、前記牽引部と前記反力受部を連結する連結支持部と
   を設け、 前記連結支持部を構成するに、前記牽引部による樹脂管
   の引込み方向を前記既設配管の軸方向から地上方向へ変
   換する方向変換ロール部材と、前記方向変換ロール部材
   と前記牽引部を連結支持固定する上下突張フレーム部材
   と、前記方向変換ロール部材と前記反力受部を連結支持
   固定する前後突張フレーム部材とを設けてある樹脂管牽
   引装置。