JP2021127604A - 土砂搬送システム及び土砂搬送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができると共に、土砂の搬送性を高めることができる土砂搬送システム及び土砂搬送方法を提供する。【解決手段】一実施形態に係る土砂搬送システムは、土砂Ｂを搬送する土砂搬送システム１であって、土砂Ｂを搬送する搬送管５に接続されると共に搬送管５に土砂Ｂを吸引するエジェクタ１２と、エジェクタ１２に土砂Ｂを搬送するための圧縮空気を送り込むコンプレッサ１１と、コンプレッサ１１及びエジェクタ１２を互いに接続すると共に、コンプレッサ１１からエジェクタ１２に向かう圧縮空気が通る管路１３と、管路１３に接続されており、搬送管５の内面と土砂Ｂとの摩擦を低減する滑剤を管路１３の内部に注入する滑剤注入装置２０と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、搬送管の内部において土砂を搬送する土砂搬送システム及び土砂搬送方法に関する。

土砂を搬送する土砂搬送システム及び土砂搬送方法としては、従来から種々のものが知られている。土砂は、例えば、工事現場において、掘削された後、搬送管の内部に通されて搬送される。特許文献１には、水溶性高分子と高吸水性樹脂とを含む水溶液を気泡にして土砂に混入する土砂の圧送方法が記載されている。

水溶性高分子は、セルロースエーテルであり、メチルセルロース又はヒドロキシエチルセルロースを含んでいる。水溶性高分子と高吸水性樹脂は、水に溶かされて撹拌されたり、又はコンプレッサからの圧縮空気と共に発泡器に送られたりすることによって発泡する。このように発泡した水溶性高分子と高吸水性樹脂を土砂と共に搬送することによって土砂の流動性の向上を図っている。

特許文献２には、気泡と共に土砂を圧送する圧送方法及び圧送装置が記載されている。圧送装置は、土砂を吸引する吸引ホースと、吸引ホースに土砂と共に気泡を吸引させる第１の発泡装置と、吸引ホースの下流側に設けられて複数のパルス弁を有する輸送管と、輸送管の内部に気泡を注入する第２の発泡装置とを備える。圧送装置では、土砂と共に気泡を圧送することによって土砂による管内の閉塞の抑制を図っている。

特開平５−２３９８４８号公報 特開２００１−１６４８８１号公報

前述した圧送装置のように、気泡と共に土砂を搬送する場合、圧縮空気の流れの強さによっては気泡が消えてしまうことがある。従って、気泡を土砂と共に搬送しても搬送管の内面への土砂の付着を十分に抑制できないという問題が起こりうる。従って、土砂の搬送性の点において改善の余地がある。

本開示は、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができると共に、土砂の搬送性を高めることができる土砂搬送システム及び土砂搬送方法を提供することを目的とする。

本開示に係る土砂搬送システムは、土砂を搬送する土砂搬送システムであって、土砂を搬送する搬送管に接続されると共に搬送管に土砂を吸引するエジェクタと、エジェクタに土砂を搬送するための圧縮空気を送り込むコンプレッサと、コンプレッサ及びエジェクタを互いに接続すると共に、コンプレッサからエジェクタに向かう圧縮空気が通る管路と、管路に接続されており、搬送管の内面と土砂との摩擦を低減する滑剤を管路の内部に注入する滑剤注入装置と、を備える。

この土砂搬送システムでは、滑剤注入装置から管路の内部に注入される滑剤は、エジェクタを介して土砂を搬送する搬送管の内部に流し込まれる。滑剤は、搬送管の内面と土砂との摩擦を低減する機能を有する。従って、滑剤が搬送管の内部に導入されることによって搬送管の内面と土砂との摩擦を低減することができるので、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができる。すなわち、搬送管の内面と土砂との両方が滑剤でコーティングされることにより、搬送管の内面への土砂の付着を抑制して搬送管の閉塞を回避することができる。滑剤注入装置は、圧縮空気を供給するコンプレッサと土砂を搬送管に吸引するエジェクタとの間を接続する管路に連結されている。管路に注入された滑剤は、コンプレッサからの圧縮空気によってエジェクタに流し込まれ、エジェクタから搬送管の内部に流れ込む。滑剤は、コンプレッサからの圧縮空気によってエジェクタを経由して搬送管の内部に勢いよく流れ込むので、搬送管の内部に滑剤を効率良く且つ均一に塗布することができる。コンプレッサからの圧縮空気が通る管路に滑剤を通すことにより、圧縮空気が通る管路を滑剤を通す経路として有効利用することができる。滑剤は、コンプレッサからの圧縮空気と共に勢いよくエジェクタ及び搬送管の内部に流し込まれるので、エジェクタ又は搬送管を動かしながら土砂の吸引作業を行う場合でも滑剤の流し込みを安定させることができる。すなわち、土砂の吸引作業のために搬送管の向きを変えたり搬送管を移動させたりしても滑剤の流し込みを安定して行うことができる。従って、搬送管の内部に滑剤を効率良く且つ均一に塗布することができるので、搬送管の内部における土砂の搬送性を高めることができる。

滑剤注入装置は、滑剤を貯留する滑剤貯留部と、滑剤貯留部に貯留されている滑剤を管路の内部に供給する定量ポンプと、を含んでもよい。この場合、滑剤貯留部に貯留された滑剤は、定量ポンプによって管路の内部に定量的に供給される。従って、搬送管の内部への滑剤の供給を安定させることができる。

滑剤注入装置は、定量ポンプをインバータ制御する制御部を含んでもよい。この場合、制御部が定量ポンプをインバータ制御することにより、定量ポンプの回転制御を行うことが可能となる。

滑剤注入装置は、管路の内部の圧力を測定する圧力測定部を含んでもよい。この場合、圧力測定部による管路の圧力の測定結果に応じて滑剤の注入を制御することが可能となる。

滑剤注入装置は、ミスト状にした滑剤を管路の内部に注入してもよい。この場合、ミスト状の滑剤が管路の内部に注入されることにより、コンプレッサからの圧縮空気によってより効率良く且つ均一にエジェクタ及び搬送管の内部への滑剤の流し込みを行うことができる。

搬送管は、搬送される土砂が通るフレキシブル管を含んでおり、フレキシブル管の内部に圧縮空気を供給する圧縮空気供給部を更に備えてもよい。この場合、例えば、フレキシブル管が上り勾配になったときに圧縮空気供給部がフレキシブル管の内部に圧縮空気を供給することにより、上り勾配となったフレキシブル管において土砂の搬送性が低下する問題を回避することができる。従って、土砂の搬送性を更に向上させることができる。

圧縮空気供給部は、管路からフレキシブル管まで延びる圧縮空気供給路と、管路及び圧縮空気供給路の間に設けられ、エジェクタへの圧縮空気の供給、及びフレキシブル管への圧縮空気の供給、を切り替える切り替え部と、を備えてもよい。この場合、圧縮空気供給部は、管路に切り替え部を介して接続されている圧縮空気供給路を介してフレキシブル管の内部に圧縮空気を供給する。よって、コンプレッサからの圧縮空気が管路、切り替え部及び圧縮空気供給路を介してフレキシブル管の内部に供給されるので、コンプレッサからの圧縮空気を、フレキシブル管の内部における土砂の搬送性の向上のために有効利用することができる。切り替え部は、エジェクタへの圧縮空気の供給、及びフレキシブル管への圧縮空気の供給を切り替えることにより、必要なときにフレキシブル管の内部に圧縮空気を送り込むことができる。

本開示に係る土砂搬送方法は、前述した土砂搬送システムを用いて土砂を搬送する土砂搬送方法であって、滑剤を搬送管の内面に塗布する工程と、エジェクタがコンプレッサから圧縮空気を受けて搬送管に土砂を吸引することにより、搬送管の内部において土砂を搬送する工程と、を備える。

この土砂搬送方法では、搬送管の内面と土砂との摩擦を低減する機能を有する滑剤が搬送管の内面に塗布されて搬送管の内部に土砂が吸引される。従って、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができるので、搬送管の閉塞を回避することができる。この土砂搬送方法では、前述した土砂搬送システムを用いることにより、滑剤は、コンプレッサからの圧縮空気によってエジェクタに流し込まれ、エジェクタから搬送管の内部に勢いよく流れ込む。従って、搬送管の内部に滑剤を効率良く且つ均一に塗布することができ、前述した土砂搬送システムと同様の効果が得られる。

前述した塗布する工程は、滑剤を含む多孔質弾性体を搬送管の吸引口に挿入する工程と、滑剤を含む多孔質弾性体を吸引口から搬送管の吐出口まで移動させる工程と、を有してもよい。この場合、滑剤を含むスポンジ状の多孔質弾性体が、搬送管の吸引口に挿入され、搬送管の吸引口から吐出口まで移動する。従って、多孔質弾性体が搬送管の内部に滑剤を塗布しながら搬送管の内部を移動するので、多孔質弾性体を直に搬送管の内部に通すことによって、搬送管の内部により確実に滑剤を塗布することができる。

前述した移動させる工程では、搬送管の内部に位置する多孔質弾性体から延びる紐を引っ張ることによって、滑剤を含む多孔質弾性体を搬送管の内部において移動させてもよい。この場合、紐を直に引っ張ることによって多孔質弾性体を移動させることができるので、搬送管の内部における多孔質弾性体の移動をより効率良く行うことができる。従って、滑剤を含む多孔質弾性体をよりスムーズに移動させることができるので、滑剤の塗布を一層効率良く且つ十分に行うことができる。

本開示によれば、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができると共に、土砂の搬送性を高めることができる。

実施形態に係る土砂搬送システムを模式的に示す図である。 図１の土砂搬送システムのエジェクタを示す部分断面図である。 図１の土砂搬送システムの搬送管を流れる土砂を模式的に示す断面図である。 （ａ）は、図１の土砂搬送システムのコンプレッサとエジェクタとの間に設けられる滑剤注入装置を模式的に示す平面図である。（ｂ）は、（ａ）の滑剤注入装置を模式的に示す側面図である。 図１の土砂搬送システムのコンプレッサ、切り替え部、管路、及び圧縮空気供給路を模式的に示す図である。 図１の土砂搬送システムの搬送管の内部に圧縮空気を供給する圧縮空気供給部の例を示す断面図である。 図６とは別の圧縮空気供給部の例を示す断面図である。 図６及び図７とは別の圧縮空気供給部の例を示す断面図である。 図１の土砂搬送システムの土砂収容部材を模式的に示す図である。 （ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、図９の土砂収容部材の変形例を示す図である。 （ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、図９の土砂収容部材の別の変形例を示す図である。 （ａ）は、実施形態に係る土砂搬送方法で用いられる滑剤塗布具の多孔質弾性体及び搬送管を模式的に示す図である。（ｂ）は、（ａ）の多孔質弾性体を搬送管の吸引口に挿入する前の状態を示す図である。（ｃ）は、（ｂ）の多孔質弾性体が搬送管の内部に挿入されて吐出口に移動している状態を示す図である。 （ａ）は、変形例に係る滑剤塗布具の多孔質弾性体及び搬送管を模式的に示す図である。（ｂ）は、（ａ）の多孔質弾性体が搬送管の内部に挿入されて吐出口に移動している状態を示す図である。（ｃ）は、（ｂ）の多孔質弾性体が搬送管の吐出口から吐出された状態を示す図である。

以下では、図面を参照しながら本開示に係る土砂搬送システム及び土砂搬送方法の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。図面は、理解の容易のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

図１は、本実施形態に係る土砂搬送システム１の概略構成を示す図である。図１に示されるように、土砂搬送システム１は、例えば、工事現場Ａにおいて土砂Ｂを搬送するために用いられる。一例として、工事現場Ａでは、建築構造物を造るために地面Ｇを掘削しており、掘削によって生じた土砂Ｂが土砂搬送システム１によって搬送される。

建築構造物が造られた後には掘削箇所の埋め戻しが土砂Ｂによって行われることがあり、埋め戻しに必要な土砂Ｂが土砂搬送システム１によって搬送されてもよい。土砂搬送システム１は、工事現場Ａにおいて掘削された土砂Ｂ、又は埋め戻しに必要な土砂Ｂを搬送するシステムであってもよい。

土砂搬送システム１は、例えば、内部において土砂Ｂを搬送する第１の搬送管２と、第１の搬送管２の下流側に位置する第２の搬送管３と、第２の搬送管３の下流側に位置する第３の搬送管４とを備える。更に、土砂搬送システム１は、第２の搬送管３及び第３の搬送管４の間において土砂Ｂを搬送する搬送手段１０と、土砂Ｂを搬送する搬送管の内面と土砂Ｂとの摩擦を低減する滑剤を供給する滑剤注入装置２０と、搬送された土砂Ｂを収容する土砂収容部材７０とを備える。搬送手段１０は、土砂Ｂを吸引すると共に鋼管１２ｆを有するエジェクタ１２を備える。以下では、第１の搬送管２、第２の搬送管３、第３の搬送管４、及びエジェクタ１２の鋼管１２ｆをまとめて搬送管５と称することがある。

例えば、第１の搬送管２は土砂Ｂを吸引する吸引管であり、第２の搬送管３は第１の搬送管２から吸引された土砂Ｂを搬送する搬送用ホースである。第１の搬送管２は、例えば、作業者Ｍに持ち上げられると共に、第１の搬送管２の吸引口２ｂが土砂Ｂに当てられた状態で土砂Ｂを吸引する。

第３の搬送管４は、例えば、搬送手段１０の土砂Ｂの搬送経路の下流側から延びる搬送用ホースであり、第３の搬送管４の下流側に設けられた土砂収容部材７０には第３の搬送管４から排出された土砂Ｂが蓄積される。土砂収容部材７０に蓄積された土砂Ｂは、例えば、所定の搬送先に搬送される。

一例として、第１の搬送管２は硬質の管であり、第２の搬送管３及び第３の搬送管４はフレキシブル管である。「フレキシブル管」は、例えば、手で容易に向きを変えることが可能な程度の可撓性を有する可撓性ホースである。第２の搬送管３及び第３の搬送管４は、例えば、容易に曲げることが可能であり、且つ耐圧性に優れたホースとすることが可能である。第２の搬送管３及び第３の搬送管４は、透明であってもよい。この場合、第２の搬送管３及び第３の搬送管４の内部の土砂Ｂを様子を視認可能とすることができる。

例えば、搬送手段１０のエジェクタ１２は、工事現場Ａにおいて地上Ａ１に固定されている。可撓性を有する第２の搬送管３は、第１の搬送管２より長くてもよい。この場合、エジェクタ１２を固定させた状態で第２の搬送管３及び第１の搬送管２をより広い範囲に移動させることが可能となる。例えば、搬送管５の長さ（第１の搬送管２、第２の搬送管３、鋼管１２ｆ及び第３の搬送管４の長さの合計）は、１０ｍ以上且つ５０ｍ以下（一例として４０ｍ程度）である。

第１の搬送管２の内部には搬送手段１０によって土砂Ｂが吸引される。搬送手段１０は、第２の搬送管３と第３の搬送管４の間に接続されている。搬送手段１０は、搬送管５の途中部分に接続されている。搬送手段１０は、圧縮空気を送り込むコンプレッサ１１と、コンプレッサ１１からの圧縮空気を搬送管５（第３の搬送管４）の内部で加速させるエジェクタ１２と、コンプレッサ１１及びエジェクタ１２を互いに接続する管路１３とを備える。管路１３は、例えば、フレキシブル管（一例としてホース）である。

コンプレッサ１１は、例えば、トラックに積載されている。コンプレッサ１１は、管路１３を介して圧縮空気をエジェクタ１２に送り込む。エジェクタ１２は、コンプレッサ１１から管路１３を介して送り込まれた圧縮空気を加速させると共に土砂Ｂの搬送方向Ｄへの空気流を生じさせる。

図２は、エジェクタ１２の例を示す部分断面図である。図１及び図２に示されるように、エジェクタ１２は、コンプレッサ１１からの圧縮空気Ｋ及び滑剤Ｌが導入される導入管１２ｂと、導入管１２ｂから２本に分岐する分岐管１２ｃと、分岐管１２ｃの導入管１２ｂとの反対側で合流する合流管１２ｄと、合流管１２ｄから第３の搬送管４まで延びる鋼管１２ｆとを含んでいる。鋼管１２ｆは搬送管５の一部を構成する。

導入管１２ｂの内部には、コンプレッサ１１からの圧縮空気Ｋ及び滑剤Ｌが送り込まれる。導入管１２ｂの内部に送り込まれた圧縮空気Ｋ及び滑剤Ｌは、２本の分岐管１２ｃのそれぞれに流れ、各分岐管１２ｃを経て合流管１２ｄにおいて合流し、その後、鋼管１２ｆ及び第３の搬送管４に沿って流れる。

エジェクタ１２の内部において圧縮空気Ｋ及び滑剤Ｌが流れることにより、圧縮空気Ｋ及び滑剤Ｌの流れが加速し、エジェクタ１２の上流側に位置する第２の搬送管３及び第１の搬送管２の内部に負圧が生じる。この負圧によって、第１の搬送管２の吸引口２ｂから搬送管５の内部に土砂Ｂが吸引される。そして、搬送管５の内部において搬送方向Ｄに土砂Ｂが搬送される。

図１及び図３に示されるように、滑剤注入装置２０は、搬送管５（エジェクタ１２及び第３の搬送管４）の内部に圧縮空気Ｋと共に滑剤Ｌを導入する。図３は、搬送管５の内部における土砂Ｂと、搬送管５の内面５ｂ及び土砂Ｂをコーティングする滑剤Ｌとを模式的に示す搬送管５の縦断面図である。

滑剤Ｌは、例えば、潤滑用混和剤（一例として薬剤）である。滑剤Ｌは、搬送管５の内面５ｂと土砂Ｂとの摩擦を低減する。具体的には、搬送管５の内部への滑剤Ｌの供給に伴い、搬送管５の内面５ｂ、及び土砂Ｂの外面に滑剤Ｌの潤滑層Ｌ１が形成され、潤滑層Ｌ１によって内面５ｂと土砂Ｂの外面との摩擦が低減される。

図４（ａ）は、滑剤注入装置２０を模式的に示す平面図である。図４（ｂ）は、滑剤注入装置２０を模式的に示す側面図である。図１、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、滑剤注入装置２０は、例えば、管路１３に接続されるジョイント部２１と、ジョイント部２１に滑剤Ｌを送り込む滑剤吐出ホース２２と、滑剤Ｌを滑剤吐出ホース２２に流し込む定量ポンプ２３と、定量ポンプ２３に向かう滑剤Ｌが通る滑剤吸引ホース２４と、滑剤Ｌを貯留する滑剤貯留部２５とを備える。

滑剤注入装置２０は、例えば、滑剤貯留部２５に貯留されている滑剤Ｌをミスト状にして管路１３の内部に注入する。この場合、滑剤注入装置２０は、滑剤貯留部２５から管路１３までの滑剤Ｌの経路（例えば、ジョイント部２１又は滑剤吐出ホース２２）にミストノズルを備える。

滑剤注入装置２０は、例えば、Ｙ型ストレーナ２９を備えていてもよい。ジョイント部２１は、管路１３と滑剤吐出ホース２２とを互いに接続する接続部であり、滑剤吐出ホース２２を流れる滑剤Ｌを管路１３に供給する。定量ポンプ２３は、滑剤吐出ホース２２及びジョイント部２１を介して一定量の滑剤Ｌを管路１３に供給する。

滑剤注入装置２０は、例えば、定量ポンプ２３を制御する制御部２６を備える。制御部２６は、例えば、圧力測定ホース２７及びジョイント部２１を介して管路１３に接続されている。制御部２６は、圧力測定ホース２７及びジョイント部２１を介して管路１３に接続されていることにより、管路１３の内部の圧力を測定可能とされている。制御部２６は、例えば、電源ケーブル２６ｂを介して電源２６ｃに接続される。

例えば、制御部２６は、ケーブル２６ｄを介して定量ポンプ２３に接続されている。一例として、制御部２６は、定量ポンプ２３をインバータ制御する。例えば、定量ポンプ２３はモータ駆動定量ポンプであって、制御部２６は定量ポンプ２３のモータの回転数を制御する。制御部２６は、測定した管路１３の内部の圧力に応じて定量ポンプ２３の回転数を制御してもよい。この場合、管路１３への滑剤Ｌの供給量を自動制御することが可能となる。

滑剤注入装置２０は、定量ポンプ２３からの滑剤Ｌの流量を調整する流量調整つまみ２８ｂを備えてもよい。この場合、流量調整つまみ２８ｂによって手動で管路１３への滑剤Ｌの供給量を調整することが可能となる。滑剤注入装置２０は、滑剤貯留部２５からジョイント部２１までの滑剤Ｌの管路の間に安全弁２８ｃ及び逆止弁２８ｄを備えていてもよい。滑剤貯留部２５からジョイント部２１までの滑剤Ｌの管路の間にスクリーンフィルタが設けられていてもよい。

滑剤注入装置２０は、例えば、管路１３の内部の圧力を測定する圧力測定部３０を備える。一例として、圧力測定部３０は、制御部２６に電気的に接続されていてもよい。この場合、圧力測定部３０によって測定された管路１３の内部の圧力値が制御部２６に出力され、制御部２６は当該圧力値に基づいて定量ポンプ２３の駆動を制御する。従って、定量ポンプ２３による管路１３への滑剤Ｌの注入量を自動制御することが可能となる。

図１及び図５に示されるように、土砂搬送システム１は、例えば、搬送管５（フレキシブル管である第３の搬送管４）の内部に圧縮空気を供給する圧縮空気供給部４０を備える。例えば、圧縮空気供給部４０は、コンプレッサ１１からの圧縮空気の流路を切り替える切り替え部４１と、切り替え部４１から搬送管５まで延びる圧縮空気供給路４２とを備える。

切り替え部４１は、例えば、コンプレッサ１１からエジェクタ１２まで延びる圧縮空気の経路（管路１３）における滑剤注入装置２０（ジョイント部２１）の上流側に設けられる。一例として、切り替え部４１は、管路１３から圧縮空気供給路４２を分岐する分岐管４３と、圧縮空気の流路を切り替える切り替えコック４４とを備える。例えば、切り替えコック４４を手動で切り替えることによって、コンプレッサ１１からの圧縮空気の流れを管路１３及び圧縮空気供給路４２のいずれかに切り替えることが可能である。

なお、コンプレッサ１１から搬送管５（フレキシブル管である第３の搬送管４）に圧縮空気を供給する例に代えて、コンプレッサ１１とは別のコンプレッサが搬送管５に圧縮空気を供給してもよい。この場合、圧縮空気供給部は、当該コンプレッサと、当該コンプレッサから搬送管５に圧縮空気を供給する圧縮空気供給路とを備えればよいので、切り替え部４１を不要とすることができ、圧縮空気供給部の構成を簡易にすることができる。

図１及び図６に示されるように、圧縮空気供給部４０は、搬送管５と圧縮空気供給路４２とを互いに接続する接続部４５を備える。一例として、接続部４５は、圧縮空気供給路４２が接続される開口部４５ｂを有するエルボ管である。接続部４５は、例えば、開口部４５ｂと、互いに離間する一対の搬送管５（フレキシブル管である第３の搬送管４）を互いに接続する第１の部分４５ｃ及び第２の部分４５ｄとを有する。

例えば、第１の部分４５ｃはエルボ管のＬ字の横の部分（一例として、水平方向に延びる部分）であり、第２の部分４５ｄはエルボ管のＬ字の縦の部分（一例として、鉛直方向に延びる部分）である。例えば、第１の部分４５ｃには搬送管５の土砂の搬送経路の上流側が接続され、第２の部分４５ｄには搬送管５の土砂の搬送経路の下流側が接続される。

開口部４５ｂは、第１の部分４５ｃと第２の部分４５ｄの間に設けられており、例えば、圧縮空気供給路４２からの圧縮空気を第２の部分４５ｄ及び搬送管５の内部に供給する。圧縮空気供給路４２は、例えば、ホース又はチューブ等のフレキシブル管であり、嵌合によって開口部４５ｂに接続される。なお、開口部４５ｂに対する圧縮空気供給路４２の接続構造は、図６の例に限られず適宜変更可能である。

上記のように、接続部４５の開口部４５ｂに圧縮空気供給路４２が接続されて圧縮空気供給路４２を介して圧縮空気が搬送管５に供給されることにより、上り勾配がある搬送管５に圧縮空気を供給することが可能となる。その結果、搬送管５の内部における土砂Ｂの閉塞が抑制される。第１の部分４５ｃ及び第２の部分４５ｄのそれぞれに対する搬送管５の接続は、例えば、ホースクランプ４５ｆによって行われる。しかしながら、接続部４５に対する搬送管５の接続手段は、ホースクランプ４５ｆに限られず、適宜変更可能である。

図７は、変形例に係る接続部５５を示す断面図である。図７に示されるように、接続部５５は、搬送管５に対する接続構造が接続部４５と異なっている。この変形例において、接続部５５は搬送管５側の端部にフランジ部５６を有し、搬送管５はエジェクタ１２の反対側（土砂Ｂの搬送経路の下流側）の端部にフランジ部５ｃを有する。

接続部５５は、フランジ部５６がフランジ部５ｃに突き合わされてボルトＶ及びナットＮでフランジ部５６及びフランジ部５ｃが互いに接合されることにより、搬送管５に接続される。この場合、搬送管５の内面５ｂと接続部５５の内面５５ｂとを面一とすることができるので、搬送管５の内部における土砂Ｂの搬送をよりスムーズに行うことができる。

図８は、更なる変形例に係る接続部６５を示す断面図である。図８に示されるように、接続部６５は、土砂Ｂの閉塞を検知する閉塞検知センサ６６を備える点で接続部４５とは異なっている。閉塞検知センサ６６は、例えば、エルボ管のＬ字の交差部分（一例として、横方向から縦方向に切り替わる部分）に設けられており、当該交差部分における土砂Ｂの量を検知する。

一例として、閉塞検知センサ６６は、光Ｈを出射する出射部６６ｂと、出射部６６ｂからの光Ｈを受信する受信部６６ｃとを有する。例えば、前述した圧縮空気供給部４０の切り替え部４１は、閉塞検知センサ６６に電気的に接続されていてもよい。この場合、切り替え部４１は、出射部６６ｂからの光Ｈを受信部６６ｃが受信するときには、土砂Ｂが閉塞していないものとしてエジェクタ１２にコンプレッサ１１からの圧縮空気を供給する。

例えば、切り替え部４１は、土砂Ｂによって出射部６６ｂからの光Ｈが受信部６６ｃで受信されないときには、土砂Ｂが閉塞しているものとして圧縮空気供給路４２にコンプレッサ１１からの圧縮空気を供給する。これにより、圧縮空気供給路４２から接続部６５に圧縮空気が供給されるので、接続部６５における土砂Ｂの閉塞が解消される。なお、圧縮空気供給路４２への圧縮空気の供給は、コンプレッサ１１とは別のコンプレッサから行われてもよい。

図９は、土砂収容部材７０を拡大した側面図である。図１及び図９に示されるように、土砂収容部材７０は、土砂Ｂの搬送経路における搬送管５（第３の搬送管４）の下流側の端部に位置する吐出口４ｆが設けられている。土砂収容部材７０は、例えば、蓋部７２と、蓋部７２に覆われる容器７３と、容器７３に収容される袋部材７５とを備える。

土砂収容部材７０は、例えば、ねじ込み管継手７１を更に備える。一例として、蓋部７２は、搬送管５の内部において搬送された土砂Ｂが流入する流入部７２ｂと、搬送管５の下流側の端部に位置する吐出口４ｆが固定される固定部７２ｃと、袋部材７５及び容器７３を封止する封止部７２ｄとを備える。吐出口４ｆにはねじ込み管継手７１が接続されており、ねじ込み管継手７１は固定部７２ｃにねじ込まれる雄螺子部７１ｂを有する。

固定部７２ｃは、ねじ込み管継手７１を受容する部位であって、ねじ込み管継手７１の雄螺子部７１ｂが螺合する雌螺子部７２ｆを有する。固定部７２ｃの雌螺子部７２ｆにねじ込み管継手７１の雄螺子部７１ｂが螺合することによって蓋部７２にねじ込み管継手７１及び搬送管５が固定される。

流入部７２ｂは、流入した土砂Ｂが衝突する衝突部７２ｇを備える。衝突部７２ｇは、例えば、土砂Ｂの搬送方向、及び土砂Ｂの落下方向（例えば鉛直下方）の双方に対して傾斜する傾斜部７２ｈを含む。流入部７２ｂに流入した土砂Ｂは、衝突部７２ｇの傾斜部７２ｈに当たって搬送方向から落下方向に方向転換した後に袋部材７５に入り込む。

一例として、傾斜部７２ｈは、土砂Ｂが衝突するゴム板を含んでいてもよい。この場合、土砂Ｂは、傾斜部７２ｈのゴム板に当たるので、蓋部７２に対する土砂Ｂの衝撃が当該ゴム板によって緩和される。しかしながら、例えば土砂Ｂの粒径が小さく、傾斜部７２ｈへの衝撃力が大きくない場合には、傾斜部７２ｈがゴム板を有しなくても、傾斜部７２ｈに細かい土砂Ｂが溜まることによって当該土砂Ｂがクッションとして機能する。

上記では、ねじ込み管継手７１を備える土砂収容部材７０について説明した。しかしながら、土砂収容部材７０は、ねじ込み管継手７１以外の手段（例えば、テープ）によって、搬送管５（第３の搬送管４）の吐出口４ｆが接続されてもよい。以下では、ねじ込み管継手７１を有しない吐出口４ｆの接続構造の例について説明する。

図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示されるように、土砂収容部材７０の搬送管５の差し込み口にチューブ７２ｍが設けられていてもよい。チューブ７２ｍは、高い可撓性を有するチューブであって、例えば、ゴムチューブである。チューブ７２ｍは、流入部７２ｂに固定されており、例えば、チューブ７２ｍの内径は搬送管５の外径よりも小さい。図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示されるように、チューブ７２ｍに搬送管５が挿入された状態でチューブ７２ｍの内部を加圧して膨らませると、チューブ７２ｍによって搬送管５が流入部７２ｂに固定される。

図１１（ａ）、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）に示されるように、土砂収容部材７０の搬送管５の差し込み口に穴付きのゴムカバー７２ｐが固定されていてもよい。また、搬送管５の外径に搬送管５の軸線方向に沿って並ぶ凹凸が形成されていてもよい。ゴムカバー７２ｐの穴は、搬送管５が挿入される穴であって、例えば、ゴムカバー７２ｐの穴の直径Ｅは搬送管５の外径よりも小さい。図１１（ｃ）に示されるように、ゴムカバー７２ｐの穴に搬送管５が挿入されるとゴムカバー７２ｐの穴の内壁が搬送管５の凹凸部分に引っ掛かって搬送管５を固定する。このように、ゴムカバー７２ｐを用いた場合であっても、ゴムカバー７２ｐの弾性変形によって流入部７２ｂに搬送管５を固定することが可能である。

次に、本実施形態に係る土砂搬送方法について説明する。まず、図１に示されるように、搬送管５（第１の搬送管２、第２の搬送管３及び第３の搬送管４）並びに搬送手段１０を用意して、第１の搬送管２、第２の搬送管３、エジェクタ１２（鋼管１２ｆ）及び第３の搬送管４を互いに接続して土砂搬送システム１を設置する（設置する工程）。このとき、エジェクタ１２に管路１３を介してコンプレッサ１１を接続すると共に、管路１３に滑剤注入装置２０を接続する。例えば、管路１３及び搬送管５（第３の搬送管４）に圧縮空気供給部４０を設置する。

以上のように、土砂搬送システム１を設置した後には、搬送管５の内面５ｂ（図３参照）に滑剤Ｌを塗布する（塗布する工程）。例えば、図１２（ａ）、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示されるように、滑剤塗布具８０を用いて搬送管５の内面５ｂに滑剤Ｌを塗布する。なお、図１２（ａ）、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）、並びに、後述する図１３（ａ）、図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）では、搬送管５等の図示を簡略化して示している。

滑剤塗布具８０は、滑剤Ｌを含む多孔質弾性体８１と、多孔質弾性体８１から延び出す第１の紐８２と、多孔質弾性体８１から第１の紐８２の反対方向に延び出す第２の紐８３と、第１の紐８２の先端に取り付けられた傘状部８４と、第２の紐８３の先端に取り付けられた固定部８５とを備える。

多孔質弾性体８１は、例えば、滑剤Ｌを吸収するスポンジである。一例として、多孔質弾性体８１の大きさ（例えば、多孔質弾性体８１の一辺の長さ、又は多孔質弾性体８１の外径）は、搬送管５の内径よりも大きい。この場合、多孔質弾性体８１による搬送管５の内面５ｂへの滑剤Ｌの塗布をより効果的に行うことができる。しかしながら、多孔質弾性体８１の大きさは、搬送管５の内径と同程度、又は搬送管５の内径より小さくてもよい。

多孔質弾性体８１は、例えば、外力を受けると、吸収していた滑剤Ｌを放出する。多孔質弾性体８１は、変形可能な程度に柔らかい素材によって構成されている。多孔質弾性体８１は、例えば、弾性発泡体であり、一例として、発泡ウレタン（ウレタンスポンジ）である。

第１の紐８２及び第２の紐８３のそれぞれの長さは、搬送管５の長さよりも長い。第１の紐８２及び第２の紐８３は、例えば、麻縄である。しかしながら、多孔質弾性体８１、第１の紐８２及び第２の紐８３の材料は適宜変更可能である。傘状部８４は、第１の紐８２の多孔質弾性体８１との反対側の端部に取り付けられている。傘状部８４は、例えば、空気流を受けたときに開放されるパラシュートである。固定部８５は、例えば、滑剤塗布具８０を工事現場Ａに固定する固定部である。

以上の滑剤塗布具８０を搬送管５の内部に通すことにより、滑剤Ｌを搬送管５の内面５ｂに塗布する。具体的には、図１２（ａ）に示されるように、滑剤塗布具８０の傘状部８４及び第１の紐８２を搬送管５の吸引口２ｂに挿入する。そして、図１２（ｂ）に示されるように、コンプレッサ１１の圧縮空気を管路１３を介してエジェクタ１２に供給することにより、搬送管５の内部において傘状部８４及び第１の紐８２を吸引口２ｂから吐出口４ｆに移動させる。この傘状部８４により、第１の紐８２をよりスムーズに搬送管５の内部に通すことが可能となる。

図１２（ｃ）に示されるように、多孔質弾性体８１に滑剤Ｌを含ませた後に多孔質弾性体８１を吸引口２ｂから搬送管５の内部に挿入する（吸引口に挿入する工程）。そして、 搬送管５の内部に位置する多孔質弾性体８１を吸引口２ｂから吐出口４ｆに移動させる（移動させる工程）。

搬送管５の内部における多孔質弾性体８１の移動は、例えば、第１の紐８２を引っ張って行う。また、コンプレッサ１１からエジェクタ１２への圧縮空気によって多孔質弾性体８１を移動させてもよい。この場合、多孔質弾性体８１の移動のためにコンプレッサ１１からの圧縮空気を有効利用することができる。

以上のように、滑剤Ｌを含む多孔質弾性体８１が搬送管５の内部を移動することによって、多孔質弾性体８１から滑剤Ｌが染み出し搬送管５の内面５ｂに滑剤Ｌが塗布される。なお、多孔質弾性体８１が吐出口４ｆから出た後には、吐出口４ｆ又は多孔質弾性体８１を触って滑剤Ｌが十分に塗布されているかどうかを確認してもよい。

そして、滑剤Ｌの塗布が十分でない場合には、吐出口４ｆの外で多孔質弾性体８１に滑剤Ｌを再度含ませて多孔質弾性体８１を吐出口４ｆに挿入し、多孔質弾性体８１を吐出口４ｆから吸引口２ｂに移動させてもよい。吐出口４ｆから吸引口２ｂへの多孔質弾性体８１の移動は、例えば、第２の紐８３を引っ張ることによって行われる。これにより、搬送管５の内面５ｂに再度滑剤Ｌを塗布することが可能となる。このように、搬送管５の内部において多孔質弾性体８１を両方向に移動させることにより、滑剤Ｌのより十分な塗布が可能となる。

図１３（ａ）、図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）に示されるように、変形例に係る滑剤塗布具９０を用いて搬送管５の内面５ｂに滑剤Ｌの塗布を行うことも可能である。滑剤塗布具９０は、例えば、傘状部８４を有しない点において、滑剤塗布具８０とは異なっている。滑剤塗布具９０は、多孔質弾性体８１、第２の紐８３及び固定部８５のそれぞれと同様の多孔質弾性体９１、第２の紐９３及び固定部９５を備える。

滑剤塗布具９０は、第１の紐９２と、第１の紐９２を収容する袋体９４とを備える。第１の紐９２及び袋体９４は多孔質弾性体９１に固定される。第１の紐９２の構成は、例えば、前述した第１の紐８２の構成と同様である。滑剤塗布具９０の袋体９４及び第１の紐９２は、滑剤Ｌを含む多孔質弾性体９１と共に搬送管５の吸引口２ｂに挿入される。

そして、コンプレッサ１１の圧縮空気を管路１３を介してエジェクタ１２に供給することにより、搬送管５の内部において多孔質弾性体９１、袋体９４及び第１の紐９２を吐出口４ｆに移動させて滑剤Ｌの塗布を行う。なお、袋体９４は省略されてもよく、多孔質弾性体９１に第１の紐９２が折り畳まれた状態で固定されていてもよい。

以上のように搬送管５の内面５ｂへの滑剤Ｌの塗布を終えた後には、図１に示されるように、搬送管５の吸引口２ｂを土砂Ｂに当ててコンプレッサ１１からエジェクタ１２に圧縮空気を送り込むことにより、エジェクタ１２を稼動させる。エジェクタ１２が稼動すると、吸引口２ｂから搬送管５に土砂Ｂが吸引され、搬送管５の内部における土砂Ｂの搬送が行われる（搬送する工程）。

このとき、滑剤注入装置２０を稼動させて圧縮空気と共に滑剤Ｌをエジェクタ１２に導入する。一方、土砂Ｂは、第１の搬送管２及び第２の搬送管３を通ると共に、エジェクタ１２で滑剤Ｌと合流し、滑剤Ｌと共に第３の搬送管４の内部を吐出口４ｆに向かって移動する。従って、土砂Ｂは滑剤Ｌと共に搬送管５の内部において搬送されるので、スムーズな土砂Ｂの搬送が可能となる。

圧縮空気供給部４０がフレキシブル管である第３の搬送管４に圧縮空気を送ってフレキシブル管における土砂Ｂの詰まりを抑制してもよい。よって、例えば第３の搬送管４が上り勾配となって土砂Ｂが第３の搬送管４に詰まりそうになった場合であっても、圧縮空気供給部４０による第３の搬送管４への圧縮空気によって第３の搬送管４における土砂Ｂの詰まりは解消される。

第３の搬送管４を通った土砂Ｂは、例えば、吐出口４ｆを通って土砂収容部材７０に収容される。土砂Ｂは、土砂収容部材７０の袋部材７５に蓄積される。袋部材７５の内部に土砂Ｂが満杯になった後には、一旦吸引口２ｂからの土砂Ｂの吸引を停止する。そして、満杯になった袋部材７５を別の袋部材７５に交換し、再度、土砂Ｂの吸引及び搬送を実行し、全ての土砂Ｂの吸引及び搬送を行った後に一連の工程が完了する。

次に、本実施形態に係る土砂搬送システム１及び土砂搬送方法から得られる作用効果について詳細に説明する。本実施形態に係る土砂搬送システム１及び土砂搬送方法では、滑剤注入装置２０から管路１３の内部に注入される滑剤Ｌは、土砂Ｂを搬送する搬送管５の内部に流し込まれる。滑剤Ｌは、搬送管５の内面５ｂと土砂Ｂとの摩擦を低減する機能を有する。

従って、滑剤Ｌが搬送管５の内部に導入されることによって搬送管５の内面５ｂと土砂Ｂとの摩擦を低減することができるので、搬送管５の内面５ｂへの土砂Ｂの付着を抑制することができる。すなわち、搬送管５の内面５ｂと土砂Ｂとの両方が滑剤Ｌでコーティングされることにより、搬送管５の内面５ｂへの土砂Ｂの付着を抑制して搬送管５の閉塞を回避することができる。

滑剤注入装置２０は、圧縮空気を供給するコンプレッサ１１と土砂Ｂを搬送管５に吸引するエジェクタ１２との間を接続する管路１３に連結されている。管路１３に注入された滑剤Ｌは、コンプレッサ１１からの圧縮空気によってエジェクタ１２を経由して搬送管５の内部に勢いよく流れ込むので、搬送管５の内部に滑剤Ｌを効率良く且つ均一に塗布することができる。

コンプレッサ１１からの圧縮空気が通る管路１３に滑剤Ｌを通すことにより、圧縮空気が通る流路を滑剤Ｌを通す経路として有効利用することができる。滑剤Ｌは、コンプレッサ１１からの圧縮空気と共に勢いよくエジェクタ１２及び搬送管５の内部に流し込まれるので、エジェクタ１２又は搬送管５を動かしながら土砂Ｂの吸引作業を行う場合でも滑剤Ｌの流し込みを安定させることができる。すなわち、土砂Ｂの吸引作業のために搬送管５の向きを変えたり搬送管５を移動させたりしても滑剤Ｌの流し込みを安定して行うことができる。従って、搬送管５の内部に滑剤Ｌを効率良く且つ均一に塗布することができるので、搬送管５の内部における土砂Ｂの搬送性を高めることができる。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、滑剤注入装置２０は、滑剤Ｌを貯留する滑剤貯留部２５と、滑剤貯留部２５に貯留されている滑剤Ｌを管路１３の内部に供給する定量ポンプ２３と、を含んでもよい。この場合、滑剤貯留部２５に貯留された滑剤Ｌは、定量ポンプ２３によって管路１３の内部に定量的に供給される。従って、搬送管５の内部への滑剤Ｌの供給を安定させることができる。

滑剤注入装置２０は、定量ポンプ２３をインバータ制御する制御部２６を含んでもよい。この場合、制御部２６が定量ポンプ２３をインバータ制御することにより、定量ポンプ２３の回転制御を行うことが可能となる。

滑剤注入装置２０は、管路１３の内部の圧力を測定する圧力測定部３０を含んでもよい。この場合、圧力測定部３０による管路１３の圧力の測定結果に応じて滑剤Ｌの注入を制御することが可能となる。

滑剤注入装置２０は、ミスト状にした滑剤Ｌを管路１３の内部に注入してもよい。この場合、ミスト状の滑剤Ｌが管路１３の内部に注入される。従って、コンプレッサ１１からの圧縮空気により、一層効率良く且つ均一に滑剤Ｌの流し込みを行うことができる。

図１に示されるように、搬送管５は、搬送される土砂Ｂが通るフレキシブル管（例えば第３の搬送管４）を含んでおり、フレキシブル管の内部に圧縮空気を供給する圧縮空気供給部４０を更に備えてもよい。この場合、例えば、フレキシブル管が上り勾配になったときに圧縮空気供給部４０がフレキシブル管の内部に圧縮空気を供給することにより、上り勾配となったフレキシブル管において土砂Ｂの搬送性が低下する問題を回避することができる。従って、土砂Ｂの搬送性を更に向上させることができる。

圧縮空気供給部４０は、管路１３からフレキシブル管まで延びる圧縮空気供給路４２と、管路１３及び圧縮空気供給路４２の間に設けられ、エジェクタ１２への圧縮空気の供給、及びフレキシブル管への圧縮空気の供給、を切り替える切り替え部４１と、を備えてもよい。この場合、圧縮空気供給部４０は、管路１３に切り替え部４１を介して接続されている圧縮空気供給路４２を介してフレキシブル管の内部に圧縮空気を供給する。よって、コンプレッサ１１からの圧縮空気が管路１３、切り替え部４１及び圧縮空気供給路４２を介してフレキシブル管の内部に供給されるので、コンプレッサ１１からの圧縮空気を、フレキシブル管の内部における土砂Ｂの搬送性の向上のために有効利用することができる。切り替え部４１は、エジェクタ１２への圧縮空気の供給、及びフレキシブル管への圧縮空気の供給を切り替える。これにより、必要なときにフレキシブル管の内部に圧縮空気を送り込むことができる。

本実施形態に係る土砂搬送方法において、図１２（ａ）、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示されるように、滑剤Ｌを塗布する工程は、滑剤Ｌを含む多孔質弾性体８１を搬送管５の吸引口２ｂに挿入する工程と、滑剤Ｌを含む多孔質弾性体８１を吸引口２ｂから吐出口４ｆまで移動させる工程と、を有してもよい。この場合、滑剤Ｌを含むスポンジ状の多孔質弾性体８１が、搬送管５の吸引口２ｂに挿入され、搬送管５の吸引口２ｂから吐出口４ｆまで移動する。従って、多孔質弾性体８１が搬送管５の内部に滑剤Ｌを塗布しながら搬送管５の内部を移動するので、多孔質弾性体８１を直に搬送管５の内部に通すことによって、搬送管５の内部により確実に滑剤Ｌを塗布することができる。

多孔質弾性体８１を移動させる工程では、搬送管５の内部に位置する多孔質弾性体８１から延びる紐（例えば第１の紐８２又は第２の紐８３）を引っ張ることによって、滑剤Ｌを含む多孔質弾性体８１を搬送管５の内部において移動させてもよい。この場合、紐を直に引っ張ることによって多孔質弾性体８１を移動させることができるので、搬送管５の内部における多孔質弾性体８１の移動をより効率良く行うことができる。従って、滑剤Ｌを含む多孔質弾性体８１をよりスムーズに移動させることができるので、滑剤Ｌの塗布を一層効率良く且つ十分に行うことができる。

以上、本開示に係る土砂搬送システム及び土砂搬送方法の実施形態について説明した。しかしながら、本開示は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、土砂搬送システムの各部の形状、大きさ、数、材料及び配置態様、並びに、土砂搬送方法の各工程の内容及び順序は、上記の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、第１の搬送管２、第２の搬送管３、エジェクタ１２の鋼管１２ｆ、及び第３の搬送管４を備える搬送管５について例示した。しかしながら、搬送管の構成は、当該例示に限られず、適宜変更可能である。また、前述の実施形態では、ジョイント部２１、滑剤吐出ホース２２、定量ポンプ２３、滑剤吸引ホース２４、滑剤貯留部２５及び制御部２６を備える滑剤注入装置２０について例示した。しかしながら、滑剤注入装置の構成は、上記の例示に限られず適宜変更可能である。圧縮空気供給部の構成についても同様である。

前述の実施形態では、ねじ込み管継手７１、蓋部７２、容器７３及び袋部材７５を備える土砂収容部材７０について例示した。しかしながら、土砂収容部材の構成は上記の例に限られず適宜変更可能である。また、土砂搬送システムは、土砂収容部材を有しなくてもよい。例えば、前述の実施形態では、工事現場Ａにおいて用いられる土砂Ｂの土砂搬送システム１及び土砂搬送方法について説明した。しかしながら、土砂搬送システム及び土砂搬送方法は、工事現場以外の場所で用いられるものであってもよい。

１…土砂搬送システム、２…第１の搬送管、２ｂ…吸引口、３…第２の搬送管、４…第３の搬送管（フレキシブル管）、４ｆ…吐出口、５…搬送管、５ｂ…内面、５ｃ…フランジ部、１０…搬送手段、１１…コンプレッサ、１２…エジェクタ、１２ｂ…導入管、１２ｃ…分岐管、１２ｄ…合流管、１２ｆ…鋼管、１３…管路、２０…滑剤注入装置、２１…ジョイント部、２２…滑剤吐出ホース、２３…定量ポンプ、２４…滑剤吸引ホース、２５…滑剤貯留部、２６…制御部、２６ｂ…電源ケーブル、２６ｃ…電源、２６ｄ…ケーブル、２７…圧力測定ホース、２８ｂ…流量調整つまみ、２８ｃ…安全弁、２８ｄ…逆止弁、２９…Ｙ型ストレーナ、３０…圧力測定部、４０…圧縮空気供給部、４１…切り替え部、４２…圧縮空気供給路、４３…分岐管、４４…切り替えコック、４５，５５，６５…接続部、４５ｂ…開口部、４５ｃ…第１の部分、４５ｄ…第２の部分、４５ｆ…ホースクランプ、５５ｂ…内面、５６…フランジ部、６６…閉塞検知センサ、６６ｂ…出射部、６６ｃ…受信部、７０…土砂収容部材、７１…ねじ込み管継手、７１ｂ…雄螺子部、７２…蓋部、７２ｂ…流入部、７２ｃ…固定部、７２ｄ…封止部、７２ｆ…雌螺子部、７２ｇ…衝突部、７２ｈ…傾斜部、７２ｍ…チューブ、７２ｐ…ゴムカバー、７３…容器、７５…袋部材、８０，９０…滑剤塗布具、８１，９１…多孔質弾性体、８２，９２…第１の紐（紐）、８３，９３…第２の紐（紐）、８４…傘状部、８５，９５…固定部、９４…袋体、Ａ…工事現場、Ａ１…地上、Ｂ…土砂、Ｄ…搬送方向、Ｇ…地面、Ｈ…光、Ｋ…圧縮空気、Ｌ…滑剤、Ｌ１…潤滑層、Ｍ…作業者、Ｎ…ナット、Ｖ…ボルト。

Claims (10)

1. 土砂を搬送する土砂搬送システムであって、
   土砂を搬送する搬送管に接続されると共に前記搬送管に土砂を吸引するエジェクタと、
   前記エジェクタに土砂を搬送するための圧縮空気を送り込むコンプレッサと、
   前記コンプレッサ及び前記エジェクタを互いに接続すると共に、前記コンプレッサから前記エジェクタに向かう圧縮空気が通る管路と、
   前記管路に接続されており、前記搬送管の内面と土砂との摩擦を低減する滑剤を前記管路の内部に注入する滑剤注入装置と、
   を備える土砂搬送システム。
2. 前記滑剤注入装置は、
   前記滑剤を貯留する滑剤貯留部と、
   前記滑剤貯留部に貯留されている前記滑剤を前記管路の内部に供給する定量ポンプと、
   を含む、
   請求項１に記載の土砂搬送システム。
3. 前記滑剤注入装置は、前記定量ポンプをインバータ制御する制御部を含む、
   請求項２に記載の土砂搬送システム。
4. 前記滑剤注入装置は、前記管路の内部の圧力を測定する圧力測定部を含む、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の土砂搬送システム。
5. 前記滑剤注入装置は、ミスト状にした前記滑剤を前記管路の内部に注入する、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の土砂搬送システム。
6. 前記搬送管は、搬送される土砂が通るフレキシブル管を含んでおり、
   前記フレキシブル管の内部に圧縮空気を供給する圧縮空気供給部を更に備える、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の土砂搬送システム。
7. 前記圧縮空気供給部は、
   前記管路から前記フレキシブル管まで延びる圧縮空気供給路と、
   前記管路及び前記圧縮空気供給路の間に設けられ、前記エジェクタへの圧縮空気の供給、及び前記フレキシブル管への圧縮空気の供給、を切り替える切り替え部と、
   を備える請求項６に記載の土砂搬送システム。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の土砂搬送システムを用いて土砂を搬送する土砂搬送方法であって、
   前記滑剤を前記搬送管の内面に塗布する工程と、
   前記エジェクタが前記コンプレッサから圧縮空気を受けて前記搬送管に土砂を吸引することにより、前記搬送管の内部において土砂を搬送する工程と、
   を備える土砂搬送方法。
9. 前記塗布する工程は、
   前記滑剤を含む多孔質弾性体を前記搬送管の吸引口に挿入する工程と、
   前記滑剤を含む前記多孔質弾性体を前記吸引口から前記搬送管の吐出口まで移動させる工程と、
   を有する請求項８に記載の土砂搬送方法。
10. 前記移動させる工程では、前記搬送管の内部に位置する前記多孔質弾性体から延びる紐を引っ張ることによって、前記滑剤を含む前記多孔質弾性体を前記搬送管の内部において移動させる、
    請求項９に記載の土砂搬送方法。
    
    

Images