JPH08157058A

JPH08157058A - 空気圧送装置

Info

Publication number: JPH08157058A
Application number: JP6330075A
Authority: JP
Inventors: Kiyoyuki Abe; 清幸阿部
Original assignee: ENDOUGUMI KK
Current assignee: ENDOUGUMI KK
Priority date: 1994-12-05
Filing date: 1994-12-05
Publication date: 1996-06-18
Anticipated expiration: 2012-10-27
Also published as: JP2668514B2; US5634713A

Abstract

(57)【要約】【目的】従来の装置より小型で材料投入時も建設機械
及び人力で行えるなどの効果を有する空気圧送装置の提
供を目的とする。【構成】スクリーンが装着された投入ホッパ２と、投
入ホッパの下面に水平方向をもって連設されたスクリュ
ーコンベヤ３と、スクリューコンベヤ３の先端部の下面
に材料投入口４を介して連設された圧送装置部５と、圧
送装置部５の下端に水平方向をもって連設された混合器
部６と、混合器部６の先端に逆止弁部７を介して連設さ
れた圧送管部８と、混合器部６の後端に連設されたノズ
ル用圧縮空気供給パイプ９とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土砂、砂利、砂、火山
灰などの材料を圧送するのに好適な空気圧送装置に関す
るものであり、詳しくは、下記の諸場合に好適なもので
ある。１．土木工事、現場での掘削土の搬出。２．土木工事現場での土砂、砂利、砂などの搬送。３．土木工事現場でのヘドロの搬送。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。１．土木工事現場での土砂搬出は、ダンプカー、キャリ
アダンプ及びベルトコンベアーなどで行っていた。２．従来の管内圧送装置では、水を入れてヘドロ状にし
ないと搬送できなかった。３．従来の管内圧送装置では、まず材料を圧力タンクに
吸引、撹拌し水を混ぜヘドロ状にして圧送していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。１．軟弱な地盤では、仮設道路などの造成が必要であ
る。故に工事費が割高になる。２．狭い場所での土砂の搬出が困難である。３．ダンプカーなどでの交通災害、騒音、排気ガスなど
の公害が問題になっている。４．従来の管内圧送装置では、圧力タンクが必要にな
り、装置が大掛かりになり、装置自体が割高になった。５．従来の管内圧送装置では、水を多量に入れるため、
搬送後の処理が大変であった。本願は、従来の技術の有
するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その
目的とするところは、上述の問題を解決できるものを提
供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
第１発明の空気圧送装置１は、投入ホッパ２と、投入ホ
ッパに連設されたスクリューコンベヤ３と、スクリュー
コンベヤ３の先端部の下面に材料投入口４を介して連設
された圧送装置部５と、圧送装置部５の下端に水平方向
をもって連設された混合器部６と、混合器部６の先端に
逆止弁部７を介して連設された圧送管部８と、混合器部
６の後端に連設されたノズル用圧縮空気供給パイプ９と
から構成され、投入ホッパに投入された材料１９は、ス
クリューコンベヤ３を経て圧送装置部５に至り、この圧
送装置部で材料は撹拌され圧送され、混合器部６に至
り、この混合器部６では材料は圧縮空気と混合され、こ
の後、材料は圧送管部８を経てヤードまで空気圧送され
るように構成されている空気圧送装置である。

【０００５】このほか、第１発明は、下記のように構成
することができる。第１．スクリーンが装着された投入ホッパ２と、投入ホ
ッパの下面に水平方向をもって連設されたスクリューコ
ンベヤ３と、スクリューコンベヤ３の先端部の下面に材
料投入口４を介して連設された圧送装置部５と、圧送装
置部５の下端に水平方向をもって連設された混合器部６
と、混合器部６の先端に逆止弁部７を介して連設された
圧送管部８と、混合器部６の後端に連設されたノズル用
圧縮空気供給パイプ９とから構成され、材料投入口４の
下端開口部には材料遮断ゲート４Ａが開閉自在に設けら
れ、圧送装置部５は、円筒状筒５Ａ１の下方に漏斗５Ａ
２を連設して構成されたケース５Ａと、このケースの側
壁における上方に設けられた圧力開放弁５Ｂと、圧力開
放弁５Ｂの下方位置をもって連通された上方の圧送圧縮
空気ノズル５Ｃおよび吸水パイプ５Ｄと、上方の圧送圧
縮空気ノズル５Ｃおよび吸水パイプ５Ｄの下方位置をも
って連通された左右の材料計量センサー５Ｅ，５Ｅと、
左右の材料計量センサー５Ｅ，５Ｅの下方位置をもって
連通された下方の圧送補助ノズル５Ｆとから構成され、
混合器部６は、圧送装置部５の下端に直交する水平状態
で連結された横パイプ６Ａと、横パイプ６Ａの前方部分
６Ａ１の内壁に形成されたレジューサ６Ｂと、横パイプ
６Ａの後方部分６Ａ２の軸心に回転自在に軸受けされた
撹拌ノズルパイプ６Ｃと、撹拌ノズルパイプ６Ｃの先端
面に設けられた撹拌ノズル６Ｄと、撹拌ノズルパイプ６
Ｃの先端部分の外周に設けられた撹拌羽根６Ｅとから構
成され、撹拌ノズルパイプ６Ｃの後端は、撹拌ノズル用
ギヤードモーター６Ｆ、撹拌ノズル用スイベル６Ｇを介
してノズル用圧縮空気供給パイプ９に連結され、逆止弁
部７は、混合器部６の先端に連結された横パイプ７Ａ
と、横パイプ内に設けられた逆止弁シリンダー７Ｂ１で
作動する逆止弁７Ｂとから構成され、この逆止弁７Ｂと
混合器部６との間には横パイプ７Ａに対して四方から注
水ノズル７Ｃが貫入され、圧送管部８は適数本の圧送管
単体８Ａが連結され、混合材料をヤードまで搬送するよ
う構成され、２次側圧送圧縮空気供給パイプ１０の先端
１０Ａは、圧送管単体８Ａのうち逆止弁部７に一番近い
圧送管単体８Ａにおける後方部分の位置をもって当該圧
送管単体の前方に向けて連通され、１次側圧送圧縮空気
供給パイプ１１の先端は、二股に分岐され、一方は上方
の圧送圧縮空気ノズル５Ｃに、また、他方は下方の圧送
補助ノズル５Ｆに連結され、一方、活性剤撹拌タンク１
２の下面から引出された活性剤注入ポンプ１３Ａを有す
る活性剤注入パイプ１３は、スクリューコンベヤ３の先
端部の上面に連結され、活性剤撹拌タンク１２の上方か
ら引出された活性剤吸水パイプ１４は、吸水パイプ１５
にＴ字状に連結され、この吸水パイプ１５における活性
剤吸水パイプとの連結箇所より外方に位置する外方の吸
水パイプ１５Ａは吸水ポンプ１５Ｂを介して吸水タンク
に連結され、内方の吸水パイプ１５Ｃは分岐され、一方
には注水タンク１６が連結され、他方には吸水用圧縮空
気管１５Ｄが連結され、この吸水用圧縮空気管１５Ｄは
ノズル用圧縮空気供給パイプ９におけるバルブ９Ａと撹
拌ノズル用スイベル６Ｇとの間に連結され、注水タンク
１６の下端の排水パイプは二股に分岐され、一方パイプ
１６Ａは圧送装置部５における給水パイプ５Ｄに連結さ
れ、他方パイプ１６Ｂは注水分配器１６Ｃを介して逆止
弁部７における注水ノズル７Ｃに連結することができ
る。

【０００６】第２．多数の圧送管単体８Ａの途中部分
に、圧送機用閉鎖防止圧送管１７が配置され、圧送機用
閉鎖防止圧送管１７は、圧送管単体より一回りか二回り
太く構成された横パイプ１７Ａの前後端に形成された前
後の連結部１７Ｂ，１７Ｃは、圧送管単体の直径に対応
するよう漏斗状に構成され、前の連結部１７Ｂの中心１
７Ｂ１は、当該横パイプ１７Ａの中心１７Ａ１より下方
に位置するよう構成され、後の連結部１７Ｃの中心１７
Ｃ１は、当該横パイプ１７Ａの中心１７Ａ１と一致する
よう構成され、圧送機用閉鎖防止圧送管１７における後
の連結部１７Ｃの近傍位置には当該圧送機用閉鎖防止圧
送管の前方に向けて中間補助ノズル１７Ｄを引込むこと
ができる。

【０００７】第２発明は、第１発明の空気圧送装置１に
おける圧送管部８に対して装置された材料浮上装置１８
は、圧送管部８に対して平行に配管された横パイプ１８
Ａの側壁と圧送管部８の下面とは適数本の給気パイプ１
８Ｂで連通され、横パイプ１８Ａの後端と２次側圧送圧
縮空気供給パイプ１０とはバルブ１８Ｃ１を有するパイ
プ１８Ｃで連結されている空気圧送装置である。

【０００８】

【作用】本発明のものは下記のように作用する。１．空気圧送装置の作用について材料１９をバックホー，ショベルドーザなどにより、ス
クリーンを通して、投入ホッパへ投入する。材料はスク
リューコンベヤ３で強制的に材料投入口４より投入され
る。この時、必要に応じて活性剤撹拌タンク１２より活
性剤が送り込まれる。活性剤は圧送管の摩耗を防ぎ、圧
送をスムーズにさせる効果がある。材料が一定の量に達
すると、左右の材料計量センサー５Ｅ，５Ｅが働きスク
リューコンベヤを止め、材料遮断ゲート４Ａを閉じる。
同時に、逆止弁７Ｂが開き、圧送圧縮空気ノズル５Ｃお
よび圧送補助ノズル５Ｆにより圧縮空気を入れる。ま
た、少量の水を注入ノズル７Ｃより高圧で噴射させ、圧
送装置部５および圧送管部８に付着している材料を取り
除き、圧送をスムーズに行い圧送管出口での粉塵防止を
行っている。

【０００９】材料は撹拌ノズル６Ｄにより撹拌圧送され
る。混合器部６により一層混合集束され加速される。材
料は、圧送管部８へ圧送されると、当然圧縮空気の逆流
が起きるので、材料が全部圧送装置部５より送り出され
ると、逆止弁７Ｂを強制的に閉じて圧縮空気の逆流を防
止する。このことにより材料をスムーズに搬送させる。
この時、材料に塊が多い時は、材料浮上装置で材料を浮
遊させ圧送させる。続いて、逆止弁７Ｂが閉じられる
と、圧送装置部内に残留されている圧縮空気を圧力開放
弁５Ｂで瞬時に外部へ放出させる。残留圧縮空気が放出
されると、材料遮断ゲート４Ａが開きスクリューコンベ
ヤ３を作動させ材料を投入させる。以上の動作を電気的
に制御し機械の動作をスムーズにし、材料を円滑に搬送
させている。これが本願空気圧送装置の圧送サイクルで
あり、この作業を連続的に行うことにより大量の材料を
搬送させる装置である。

【００１０】２．圧送機用閉鎖防止圧送管の作用につい
て圧送装置部より圧送管部へ圧送された材料は、圧送管単
体との摩擦抵抗のために管内閉鎖が起こりやすくなる。
特に、圧送管単体が変化する直前での閉鎖が多いものと
思われる。その対策として、閉鎖防止圧送管を変化部分
の直前に設置することで管内閉鎖を無くすることができ
る。閉鎖防止圧送管は、後述のように通常の圧送管単体
より一回りか二回り太くして急激に材料の摩擦抵抗が増
大するのを防ぐ働きをする。一時的に摩擦抵抗を減らす
ことにより、変化部分及び変化部分直後のすり減りを減
少し、スムーズに材料を搬送させる。また、圧送距離が
遠距離の時には、この部分に中間補助ノズルを装着する
ことで摩擦抵抗で減少した圧送力を回復し、材料をより
遠距離へ圧送するための圧送補助装置である。

【００１１】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。１
は第１発明の空気圧送装置である。スクリーンが装着さ
れた投入ホッパ２と、投入ホッパの下面に水平方向をも
って連設されたスクリューコンベヤ３と、スクリューコ
ンベヤ３の先端部の下面に材料投入口４を介して連設さ
れた圧送装置部５と、圧送装置部５の下端に水平方向を
もって連設された混合器部６と、混合器部６の先端に逆
止弁部７を介して連設された圧送管部８と、混合器部６
の後端に連設されたノズル用圧縮空気供給パイプ９とか
ら構成されている。

【００１２】材料投入口４の下端開口部には材料遮断ゲ
ート４Ａが材料遮断ゲートシリンダー４Ａ１により開閉
自在に設けられている。なお、材料遮断ゲート４Ａは、
材料投入口からの材料を遮断し、なおかつ密閉作用を行
うものである。圧送装置部５は、円筒状筒５Ａ１の下方
に漏斗５Ａ２を連設して構成されたケース５Ａと、この
ケースの側壁における上方に設けられた圧力開放弁５Ｂ
と、圧力開放弁５Ｂの下方位置をもって連通された上方
の圧送圧縮空気ノズル５Ｃおよび吸水パイプ５Ｄと、上
方の圧送圧縮空気ノズル５Ｃおよび吸水パイプ５Ｄの下
方位置をもって連通された左右の材料計量センサー５
Ｅ，５Ｅと、左右の材料計量センサー５Ｅ，５Ｅの下方
位置をもって連通された下方の圧送補助ノズル５Ｆとか
ら構成されている。

【００１３】すなわち、圧送装置部５は材料を撹拌し圧
送する作用を営み、圧力解放弁５Ｂは、圧送装置内の残
留圧縮空気を外部へ放出する作用を営むことになる。な
お、上方の圧送圧縮空気ノズル５Ｃは、材料遮断ゲート
が閉じた後に材料を圧送する作用を営み、材料計量セン
サー５Ｅは、材料がセンサーの位置まで投入されると、
材料の投入を止める作用を営み、下方の圧送補助ノズル
５Ｆは、圧送装置より材料をスムーズに排出させるノズ
作用を営むことになる。

【００１４】混合器部６は、圧送装置部５の下端に直交
する水平状態で連結された横パイプ６Ａと、横パイプ６
Ａの前方部分６Ａ１の内壁に形成されたレジューサ６Ｂ
と、横パイプ６Ａの後方部分６Ａ２の軸心に回転自在に
軸受けされた撹拌ノズルパイプ６Ｃと、撹拌ノズルパイ
プ６Ｃの先端面に設けられた撹拌ノズル６Ｄと、撹拌ノ
ズルパイプ６Ｃの先端部分の外周に設けられた撹拌羽根
６Ｅとから構成されている。撹拌ノズルパイプ６Ｃの後
端は、撹拌ノズル用ギヤードモーター６Ｆ、撹拌ノズル
用スイベル６Ｇを介してノズル用圧縮空気供給パイプ９
に連結されている。９Ａはバルブである。すなわち、混
合器部６は、圧縮空気と材料を混合し、圧送をスムーズ
にする作用を営み、レジューサ６Ｂは、混合器で混合さ
れた材料を、細い圧送管へ送る為の圧送管継ぎ手金具
で、撹拌ノズル６Ｄは、圧縮空気で材料を圧送し、なお
かつ材料を先端部に付いている送り出し撹拌スクリュー
で押し出し、管内に材料を残留させない作用を営む。

【００１５】逆止弁部７は、混合器部６の先端に連結さ
れた横パイプ７Ａと、横パイプ内に設けられた逆止弁シ
リンダー７Ｂ１で作動する逆止弁７Ｂとから構成されて
いる。また、この逆止弁７Ｂと混合器部６との間には横
パイプ７Ａに対して四方から注水ノズル７Ｃが貫入され
ている。圧送管部８は適数本の圧送管単体８Ａが連結さ
れ、混合材料をヤードまで搬送するよう構成されてい
る。なお、逆止弁７Ｂは、圧送管の戻り空気を遮断し、
材料の吹き返しを防止する作用を営む。

【００１６】１０は２次側圧送圧縮空気供給パイプで、
その先端１０Ａは圧送管単体８Ａのうち逆止弁部７に一
番近い圧送管単体８Ａにおける後方部分の位置をもって
当該圧送管単体の前方に向けて連通されている。１０Ｂ
はバルブである。この２次側圧送圧縮空気供給パイプ１
０は、材料が管内に残らないように常に圧縮空気を供給
するよう構成されている。１１は１次側圧送圧縮空気供
給パイプで、その先端は二股に分岐され、一方は上方の
圧送圧縮空気ノズル５Ｃに、また、他方は下方の圧送補
助ノズル５Ｆに連結されている。１１Ａはバルブであ
る。

【００１７】一方、活性剤撹拌タンク１２の下面から引
出された活性剤注入ポンプ１３Ａを有する活性剤注入パ
イプ１３は、スクリューコンベヤ３の先端部の上面に連
結され、活性剤撹拌タンク１２の上方から引出された活
性剤吸水パイプ１４は、吸水パイプ１５にＴ字状に連結
され、この吸水パイプ１５における活性剤吸水パイプと
の連結箇所より外方に位置する外方の吸水パイプ１５Ａ
は吸水ポンプ１５Ｂを介して吸水タンク（図示略）に連
結され、内方の吸水パイプ１５Ｃは分岐され、一方には
注水タンク１６が連結され、他方には吸水用圧縮空気管
１５Ｄが連結され、この吸水用圧縮空気管１５Ｄはノズ
ル用圧縮空気供給パイプ９におけるバルブ９Ａと撹拌ノ
ズル用スイベル６Ｇとの間に連結されている。

【００１８】図中、１２Ｂは活性剤撹拌ギヤードモータ
ー、１２Ｃは活性剤投入口で、活性剤計量装置や活性剤
用ホッパ（図示略）を必要に応じて設けるとよい。活性
剤注入ポンプ１３Ａは、活性剤を強制的に圧送装置へ送
り込むことになる。活性剤吸水パイプ１４は、活性剤撹
拌タンクへ水を送るものである。なお、図示は省略する
が、活性剤撹拌タンク１２には活性剤を予め決められた
量を計量し、タンクに投入する活性剤計量装置が取付け
られている。吸水ポンプ１５Ｂは、注水タンク１６及び
活性剤撹拌タンク１２へ吸水する作用を営む。吸水パイ
プ１５Ｃは、注水タンクへ吸水するものである。吸水用
圧縮空気管１５Ｄは、吸水タンクへ圧縮空気を送り込み
材料圧送時に高圧で水を噴射させるものである。

【００１９】そして、注水タンク１６の下端の排水パイ
プは二股に分岐され、一方パイプ１６Ａは圧送装置部５
における給水パイプ５Ｄに連結され、他方パイプ１６Ｂ
は注水分配器１６Ｃを介して逆止弁部７における注水ノ
ズル７Ｃに連結されている。。注水ノズル７Ｃは、注入
を行い、管内への材料の付着を防止する作用を営むもの
である。

【００２０】ここで、図６，図１０，図１２を参照して
他の実施例を説明する。１．図６の場合は、圧送管部８が多数の圧送管単体８Ａ
を直線状に連結してなる場合を示している。２．図１０の場合は、圧送管部８における圧送管単体８
Ａが平面上でカーブした状態の場合を示している。３．図１２の場合は、圧送管部８における圧送管単体８
Ａが傾斜面に沿って少しく上昇した状態の場合を示して
いる。

【００２１】このような場合、圧送管部が閉鎖状態にな
る傾向があるが、これを解決するため、圧送機用閉鎖防
止圧送管１７を装置したものである。すなわち、図６の
場合では、多数の圧送管単体８Ａの途中部分に、圧送機
用閉鎖防止圧送管１７が配置され、図１０の場合と図１
２の場合では、圧送管部８における圧送管単体８Ａが側
方にカーブしたり、上方にカーブするなど変化部分が存
在する時、その変化部分の直前に圧送機用閉鎖防止圧送
管１７が配置されている。

【００２２】そこで、この圧送機用閉鎖防止圧送管１７
の構成は下記の通りである。圧送管単体より一回りか二
回り太く構成された横パイプ１７Ａの前後端に形成され
た前後の連結部１７Ｂ，１７Ｃは、圧送管単体の直径に
対応するよう漏斗状に構成され、前の連結部１７Ｂの中
心１７Ｂ１は、当該横パイプ１７Ａの中心１７Ａ１より
下方に位置するよう構成され、後の連結部１７Ｃの中心
１７Ｃ１は、当該横パイプ１７Ａの中心１７Ａ１と一致
するよう構成されている。また、圧送機用閉鎖防止圧送
管１７における後の連結部１７Ｃの近傍位置には当該圧
送機用閉鎖防止圧送管の前方に向けて中間補助ノズル１
７Ｄが引込まれている。

【００２３】図１３を参照して、第２発明の空気圧送装
置Ａの実施例を説明する。基本的には、下記の構成を有
する上記第１発明の空気圧送装置１をベースとするもの
である。スクリーンが装着された投入ホッパ２と、投入
ホッパの下面に水平方向をもって連設されたスクリュー
コンベヤ３と、スクリューコンベヤ３の先端部の下面に
材料投入口４を介して連設された圧送装置部５と、圧送
装置部５の下端に水平方向をもって連設された混合器部
６と、混合器部６の先端に逆止弁部７を介して連設され
た圧送管部８と、混合器部６の後端に連設されたノズル
用圧縮空気供給パイプ９とから構成されている。この空
気圧送装置Ａは、投入材料に塊が多い時、そのままでは
圧送しづらい場合、これを解決するため、第１発明の空
気圧送装置１に材料浮上装置１８を装置したものであ
る。

【００２４】そこで、この材料浮上装置１８の構成は下
記の通りである。圧送管部８に対して平行に配管された
横パイプ１８Ａの側壁と圧送管部８の下面とは適数本の
給気パイプ１８Ｂで連通され、横パイプ１８Ａの後端と
２次側圧送圧縮空気供給パイプ１０とはバルブ１８Ｃ１
を有するパイプ１８Ｃで連結されている。当然のことな
がら、横パイプ１８Ａの先端は密閉されている。材料浮
上装置１８は、塊の多い材料のとき、圧縮空気を圧送管
下部より入れて、スムーズに材料を圧送させる作用を営
む。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。すなわち、発明が解決し
ようとする課題の項で指摘した従来の技術の問題点１，
２，３，４，５を下記のように解決することができる。１．問題点１について、空気圧送装置自体軽量であり、
軟弱な地盤でも圧送管の設置だけですみ、土砂搬送用の
仮設道路が不要になり工事費が安くなる。２．問題点２について、装置自体が従来の装置より小型
で、材料投入時も建設機械及び人力で行える。３．問題点３について、管内輸送のため、交通災害、騒
音、排気ガスなどの公害がない。４．問題点４，５について、装置が簡単であり、圧力タ
ンクが不要である。水の使用が少量のため、搬送後の粉
塵防止、及び材料の処理が簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の構成図である。

【図２】圧送装置部を中心に作用を説明する拡大縦断面
図である。

【図３】圧送装置部を中心に作用を説明する拡大縦断面
図である。

【図４】圧送装置部を中心に作用を説明する拡大縦断面
図である。

【図５】混合器部を中心に見た拡大縦断面図である。

【図６】圧送管部を中心に見た側面図である。

【図７】圧送機用閉鎖防止圧送管を中心に見た拡大縦断
面図である。

【図８】Ａ−Ａ線拡大縦断面図である。

【図９】Ｂ−Ｂ線拡大縦断面図である。

【図１０】圧送管部を中心に見た平面図である。

【図１１】同上の要部拡大斜視図である。

【図１２】圧送管部を中心に見た側面図である。

【図１３】第２発明の構成図である。

【図１４】圧送装置部を中心に作用を説明する拡大縦断
面図である。

【図１５】圧送装置部を中心に作用を説明する拡大縦断
面図である。

【図１６】圧送装置部を中心に作用を説明する拡大縦断
面図である。

【符号の説明】

１空気圧送装置２投入ホッパ３スクリューコンベヤ４材料投入口５圧送装置部６混合器部７逆止弁部８圧送管部９ノズル用圧縮空気供給パイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】投入ホッパ（２）と、投入ホッパに連設
されたスクリューコンベヤ（３）と、スクリューコンベ
ヤ（３）の先端部の下面に材料投入口（４）を介して連
設された圧送装置部（５）と、圧送装置部（５）の下端
に水平方向をもって連設された混合器部（６）と、混合
器部（６）の先端に逆止弁部（７）を介して連設された
圧送管部（８）と、混合器部（６）の後端に連設された
ノズル用圧縮空気供給パイプ（９）とから構成され、投
入ホッパに投入された材料（１９）は、スクリューコン
ベヤ（３）を経て圧送装置部（５）に至り、この圧送装
置部で材料は撹拌され圧送され、混合器部（６）に至
り、この混合器部では材料は圧縮空気と混合され、この
後、材料は圧送管部（８）を経てヤードまで空気圧送さ
れるように構成されていることを特徴とする空気圧送装
置。
【請求項２】スクリーンが装着された投入ホッパ
（２）と、投入ホッパの下面に水平方向をもって連設さ
れたスクリューコンベヤ（３）と、スクリューコンベヤ
の先端部の下面に材料投入口（４）を介して連設された
圧送装置部（５）と、圧送装置部（５）の下端に水平方
向をもって連設された混合器部（６）と、混合器部
（６）の先端に逆止弁部（７）を介して連設された圧送
管部（８）と、混合器部（６）の後端に連設されたノズ
ル用圧縮空気供給パイプ（９）とから構成され、材料投
入口（４）の下端開口部には材料遮断ゲート（４Ａ）が
開閉自在に設けられ、圧送装置部（５）は、円筒状筒
（５Ａ１）の下方に漏斗（５Ａ２）を連設して構成され
たケース（５Ａ）と、このケースの側壁における上方に
設けられた圧力開放弁（５Ｂ）と、圧力開放弁（５Ｂ）
の下方位置をもって連通された上方の圧送圧縮空気ノズ
ル（５Ｃ）および吸水パイプ（５Ｄ）と、上方の圧送圧
縮空気ノズル（５Ｃ）および吸水パイプ（５Ｄ）の下方
位置をもって連通された左右の材料計量センサー（５
Ｅ，５Ｅ）と、左右の材料計量センサー（５Ｅ，５Ｅ）
の下方位置をもって連通された下方の圧送補助ノズル
（５Ｆ）とから構成され、混合器部（６）は、圧送装置
部（５）の下端に直交する水平状態で連結された横パイ
プ（６Ａ）と、横パイプ（６Ａ）の前方部分（６Ａ１）
の内壁に形成されたレジューサ（６Ｂ）と、横パイプ
（６Ａ）の後方部分（６Ａ２）の軸心に回転自在に軸受
けされた撹拌ノズルパイプ（６Ｃ）と、撹拌ノズルパイ
プ（６Ｃ）の先端面に設けられた撹拌ノズル（６Ｄ）
と、撹拌ノズルパイプ（６Ｃ）の先端部分の外周に設け
られた撹拌羽根（６Ｅ）とから構成され、撹拌ノズルパ
イプ（６Ｃ）の後端は、撹拌ノズル用ギヤードモーター
（６Ｆ）、撹拌ノズル用スイベル（６Ｇ）を介してノズ
ル用圧縮空気供給パイプ（９）に連結され、逆止弁部
（７）は、混合器部（６）の先端に連結された横パイプ
（７Ａ）と、横パイプ内に設けられた逆止弁シリンダー
（７Ｂ１）で作動する逆止弁（７Ｂ）とから構成され、
この逆止弁（７Ｂ）と混合器部（６）との間には横パイ
プ（７Ａ）に対して四方から注水ノズル（７Ｃ）が貫入
され、圧送管部（８）は適数本の圧送管単体（８Ａ）が
連結され、混合材料をヤードまで搬送するよう構成さ
れ、２次側圧送圧縮空気供給パイプ（１０）の先端（１
０Ａ）は、圧送管単体（８Ａ）のうち逆止弁部（７）に
一番近い圧送管単体（８Ａ）における後方部分の位置を
もって当該圧送管単体の前方に向けて連通され、１次側
圧送圧縮空気供給パイプ（１１）の先端は、二股に分岐
され、一方は上方の圧送圧縮空気ノズル（５Ｃ）に、ま
た、他方は下方の圧送補助ノズル（５Ｆ）に連結され、
一方、活性剤撹拌タンク（１２）の下面から引出された
活性剤注入ポンプ（１３Ａ）を有する活性剤注入パイプ
（１３）は、スクリューコンベヤ（３）の先端部の上面
に連結され、活性剤撹拌タンク（１２）の上方から引出
された活性剤吸水パイプ（１４）は、吸水パイプ（１
５）にＴ字状に連結され、この吸水パイプ（１５）にお
ける活性剤吸水パイプとの連結箇所より外方に位置する
外方の吸水パイプ（１５Ａ）は吸水ポンプ（１５Ｂ）を
介して吸水タンクに連結され、内方の吸水パイプ（１５
Ｃ）は分岐され、一方には注水タンク（１６）が連結さ
れ、他方には吸水用圧縮空気管（１５Ｄ）が連結され、
この吸水用圧縮空気管（１５Ｄ）はノズル用圧縮空気供
給パイプ（９）におけるバルブ（９Ａ）と撹拌ノズル用
スイベル（６Ｇ）との間に連結され、注水タンク（１
６）の下端の排水パイプは二股に分岐され、一方パイプ
（１６Ａ）は圧送装置部５における給水パイプ（５Ｄ）
に連結され、他方パイプ（１６Ｂ）は注水分配器（１６
Ｃ）を介して逆止弁部（７）における注水ノズル（７
Ｃ）に連結されている請求項１記載の空気圧送装置。
【請求項３】多数の圧送管単体（８Ａ）の途中部分
に、圧送機用閉鎖防止圧送管（１７）が配置され、圧送
機用閉鎖防止圧送管（１７）は、圧送管単体より一回り
か二回り太く構成された横パイプ（１７Ａ）の前後端に
形成された前後の連結部（１７Ｂ，１７Ｃ）は、圧送管
単体の直径に対応するよう漏斗状に構成され、前の連結
部（１７Ｂ）の中心（１７Ｂ１）は、当該横パイプ（１
７Ａ）の中心（１７Ａ１）より下方に位置するよう構成
され、後の連結部（１７Ｃ）の中心（１７Ｃ１）は、当
該横パイプ（１７Ａ）の中心（１７Ａ１）と一致するよ
う構成され、圧送機用閉鎖防止圧送管（１７）における
後の連結部（１７Ｃ）の近傍位置には当該圧送機用閉鎖
防止圧送管の前方に向けて中間補助ノズル（１７Ｄ）が
引込まれている請求項２記載の空気圧送装置。
【請求項４】請求項２に記載された空気圧送装置
（１）における圧送管部（８）に対して装置された材料
浮上装置（１８）は、圧送管部（８）に対して平行に配
管された横パイプ（１８Ａ）の側壁と圧送管部（８）の
下面とは適数本の給気パイプ（１８Ｂ）で連通され、横
パイプ（１８Ａ）の後端と２次側圧送圧縮空気供給パイ
プ（１０）とはバルブ（１８Ｃ１）を有するパイプ（１
８Ｃ）で連結されていることを特徴とする空気圧送装
置。