CN116648415A - 双闸式骨料混料机，骨料传输系统以及其操作方法 - Google Patents

双闸式骨料混料机，骨料传输系统以及其操作方法 Download PDF

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Abstract

一种双闸式骨料混料机(2)，其包括：包括用于容纳建筑骨料的进料口(230)的上箱体(23)；包括用于容纳流体的进料口(221)、和用于释放建筑骨料和流体混合物的出料口(222)的下箱体(22)；用于打开和关闭上箱体进料口的上闸(26)；置于上箱体与下箱体之间的下闸(27)，用于打开和关闭位于上箱体与下箱体之间的通道。

Description

双闸式骨料混料机，骨料传输系统以及其操作方法
技术领域
本发明涉及建筑行业，特别涉及地下施工。
背景技术
在建筑工地上，经常需要将建筑骨料材料如砾石，运输较长的距离到达特定的位置。运输可能既费时又耗成本，并且在某些情况下会对建筑工地区域产生不利影响。本发明的目的是有效且廉价地将建筑骨料如砾石运输到特定地点，同时减少或避免对建筑工地区域的损害。
发明内容
第一方面涉及一种双闸式骨料混料机，其包括：包括用于容纳建筑骨料的进料口的上箱体；下箱体，包括用于容纳流体(即液体，例如水，或者气体，例如空气)的进料口和用于释放建筑骨料和流体的混合物的出料口；用于打开和关闭上箱体进料口的上闸；设置成打开和关闭上箱体与下箱体之间的通道并布置于上箱体与下箱体之间的下闸。
第二方面涉及一种骨料运输系统，该系统包括根据第一方面的双闸式骨料混料机和连接到下箱体入料口的流体泵。该流体泵(例如，流体泵或气泵；后者也可以被称为“压缩机”)被配置成通过下箱体的入料口将流体泵送到下箱体中。
第三方面涉及一种用于操作根据第一方面的双闸式骨料混料机的方法。该方法包括：通过下箱体的入料口将流体连续泵送到下箱体中；周期性地打开和关闭上闸和下闸，使得每次上闸打开时，建筑骨料通过打开的上闸和上箱体的进料口进入上箱体；每次下闸打开时，容纳在上箱体中的至少一部分建筑骨料通过打开的下闸进入下箱体，并与下箱体中的流体混合，从而形成骨料-流体混合物；其中，由流体泵送到下箱体中的流体在下箱体中产生的压力，在下箱体中形成的骨料-流体混合物通过出料口被压出下箱体。
第四方面涉及一种用于操作根据第二方面所述的骨料运输系统的方法。该方法包括：提供根据第二方面所述的骨料运输系统，并根据第三方面所述的方法操作双闸式骨料混料机。
附图说明
参考下面的附图和描述，可以更好地理解下述的实施例。图中的部件不一定按比例绘制；相反，重点在于说明本发明的原理。此外，在附图中，相同的附图标记表示相应的部分。
附图中：
图1示意性地示出了具有生产石柱的设施的建筑工地。
图2A示意性地示出了双闸式骨料混料机的第一实施例的横截面图。该双闸式骨料混料机可用于图1所示的生产石柱的设施中，其中双闸式骨料混料机的两个闸处于第一状态。
图2B示意性地示出了图2A的双闸式骨料混料机的横截面图。其中两个闸处于不同于第一状态的第二状态。
图3示意性地示出了双闸式骨料混料机的第二实施例的横截面图。该双闸式骨料混料机可用于图1所示的生产石柱的设施中。
图4示意性地示出了双闸式骨料混料机的第三实施例的横截面图。该双闸式骨料混料机可用于图1所示的生产石柱的设施中。
图4示意性地示出了双闸式骨料混料机的第四实施例的横截面图。该双闸式骨料混料机可用于图1所示的生产石柱的设施中。
图6A示意性地示出了在用于生产图1所示的生产石柱的设施中使用的钻机的横截面图。
图6B示意性地示出了图6A所示料斗的更详细的横截面图。
图7示意性地示出了用于输送建筑骨料的二级系统。
具体实施方式
下面的详细描述参考了附图。附图构成了说明书的一部分，并且以说明为目的，示出了如何使用和实现本发明的例子。除非特别指出，本文所述的各种实施例的特征应被理解为可以互相组合。此外，尽管这里描述的示例针对的是用于生产石柱的设施，但本发明不限于生产石柱，也不限于施工场地。
图1示意性地示出了一块建筑工地以及用于生产建筑骨料柱13的设施，建筑骨料柱13例如使用建筑骨料柱钻机16通过合适的建筑骨料制成的石柱。在本发明的意义上，术语“建筑骨料”是指建筑中使用的中等至粗粒颗粒材料的任何一种或任意组合，包括沙子、砾石、碎石、矿渣、再生混凝土和土工合成骨料。在下文中，建筑骨料也简称为“骨料”。当在建立骨料柱13的区域存在可能由骨料柱13的安装过程而引发坡体崩塌14的风险的时，不建议在可能发生坡体崩塌14的范围内驱动轮式装载机向骨料柱钻机16提供骨料。因为使用轮式装载机会对土壤的机械稳定性产生不利影响，从而会额外增加发生滑坡的可能性。
该设施还包括起重机1，起重机1位于离可能发生坡体崩塌14范围的安全距离处，并且钻机16在生产的骨料柱13的区域中悬挂在起重机1上。为了避免在可能发生的坡体崩塌14范围内驱动轮式装载机的必要性，使用流体泵3将骨料输送到钻机16。流体泵3与双闸式骨料混料机(在下文中简称为“骨料混料机”)2和骨料-流体-混合物运输软管5相结合，骨料-流体-混合物运输软管5横跨于可能发生的坡体崩塌14区域。骨料混料机2放置在离可能发生的坡体崩塌14区域的安全距离处。
(大容量)流体泵3通过流体供应软管4与骨料混料机2形成流体连接，并且通过流体供应软管4将流体例如水泵送到骨料混料机2中。流体与骨料在骨料混料机2内被混合，并经骨料-流体-混合物输送软管5流向钻机16的料斗6。在料斗6中，骨料和流体被彼此分离。如果流体是将骨料从骨料混料机2泵送到料斗6时所需的大部分液体，现在可以通过反馈软管15从料斗6将其排回到流体泵3，使得这些液体可以被再次用于将更多量的骨料从骨料混料机2输送到钻机16。在这种情况下，流体泵3是液体泵。换句话说，可以使大部分液体被循环利用，而不是让液体在钻机16处直接流到地面上。一方面，这节省了成本，另一方面，土壤软化较少，从而避免了增加发生滑坡的风险。也可以使用并联连接的两个或多个反馈软管15，而不是仅仅一个反馈软管15。
可选地，在液体被泵循环反馈给液体泵3之前，(一条或多条)反馈软管15可以进入缓冲池(此处未示出)。设置这种缓冲池也可以从反馈的水中分离出可能损害液体泵3的沙子和泥浆。在本实施例中，反馈软管15显示为被部分悬挂在起重机吊臂上。然而，这不是必须的。作为替代，反馈软管15也可以直接置在地面上。
图2A示意性地示出了可以如图1所示的双闸式骨料混料机2的若干实施例中的第一实施例的横截面图。与传统的(非双闸式)骨料混料机相比，本文所述的双闸式骨料混料机具有的优点是骨料混合可以是连续的，而不必为了重新填充骨料而中断。不中断该骨料流动意味着节省了大量时间，可以大约节省传统骨料混料机所需处理时间的50％。
如图2A所示，骨料混料机2可以包括可选的料斗28、上闸26、上箱体23、下闸27、下箱体22和可选的吞吐量调节装置25。料斗28布置于上箱体23的上方，上箱体23布置于下箱体22的上方。上闸26设置成打开和关闭上箱体23的入料口230，下闸27设置成打开和关闭上箱体23和下箱体22之间的通道。进料口230可以布置于上箱体23的顶侧。在料斗28存在的情况下，上闸26也可以用于打开和关闭料斗28和上箱体23之间的通道。
上箱体23的入料口230用于容纳骨料29，使得如果上闸26打开，上部箱体23填充骨料29。在图示的实施例中，骨料29通过料斗28供应到入料口230。可选地，料斗28可以是骨料混料机2的一部分。有时，料斗28可以由轮式装载机重新填充骨料，使得在理想情况下，料斗28中始终存有骨料。
除了通过料斗28供应之外，骨料29可以通过任何其他方式被供应到入口230，从而被供应到上箱体23。例如，骨料29可以储存在布置于入料口230上方的大型储罐(未示出)中，并通过入料口230从大型储罐释放到上箱体23中。大型储罐的容积可以是上箱体23容积的数倍。可替代地，也可以通过连接到入料口230的软管将骨料供应到入料口230，从而把骨料供应到上箱体23。
如图2A所示，料斗28可以装有骨料29。通过打开上闸26，骨料29可以从料斗28落入上箱体23。通过打开下闸27，骨料29可以从上箱体23进入下箱体22。图二A中，下闸27是关闭的。下箱体22中的骨料29与从流体供应软管4流入下箱体22的流体(例如水或空气)混合，并且与流体一起通过骨料-流体混合物输送软管5被引入钻机16(图1)的料斗6中。在下闸27关闭期间，如果上闸26打开，经过上闸26的骨料29则可以从料斗28落下，重新填充上箱体23。
与图2A相比，在图2B中，闸26、27处于相反的状态，即上闸26关闭而下闸27打开。由于下闸27是打开的，骨料29可以从上箱体23进入下箱体22。同时在这种状态下，下箱体22中的骨料29与从流体供应软管4流入下箱体22的流体混合，并与流体一起通过骨料-流体混合物输送软管5被输送到料斗6(图1)。由于上闸26关闭，在这种状态下，下箱体22中的压力足以将下箱体22中包含的骨料流体混合物通过骨料流体混合物输送软管5输送到料斗6。
通过在骨料输送过程中控制闸26、27，即在任何时候关闭闸26、27中的至少一个，下箱体22中会一直存在压力，该压力足以将下箱体22中的骨料-流体-混合物通过骨料-流体-混合物输送软管5输送到料斗6，而不需要在下箱体22被装填额外骨料时中断该流动。如果没有本发明的两个闸，则这种中断是不可避免的。在这种中断的情况下，将总是需要在流动停止和下箱体22被重新装填之前清空所有在骨料-流体-混合物输送软管5中的骨料。不遵守这一点将导致在重新开始流动后骨料-流体-混合物输送软管5的堵塞。因为一旦流动中断，任何剩余的骨料将在骨料-流体-混合物输送软管5中形成堵塞物。这种防止堵塞和节省在每个吹气循环后完全排空骨料-流体-混合物输送软管5中的所有骨料的时间是本发明的主要优点。该设施可以被配置成当上闸26和下闸27中的至少一个关闭时，可以经由入料口221供应到下箱体22的流体在下箱体22中形成压力。该压力存在于该设施运作期间的任何时间，可以是但不限于至少3巴，例如在3巴到6巴的范围内。
由于下箱体22、流体供应软管4和骨料流体混合物输送软管5可以持续地受到来自流体泵3提供的压力，骨料流体混合物在骨料流体混合物输送软管5中可以保持不间断的流动。可以利用控制器7来以所述方式操作上闸26和下闸27。该控制器7电耦合到上闸26和下闸27。控制器7可以是骨料混料机2的一部分，也可以与其分离。
可选地，可以通过调节吞吐量调节装置25来控制(例如，限制)骨料从上箱体23到下箱体22的流动，从而控制骨料-流体-混合物输送软管5中水与骨料的比例。该吞吐量调节装置25被配置为调节从上箱体23向下到达下箱体22的骨料29的吞吐量。根据其中一个实施例所述，吞吐量调节装置25可以包括螺旋输送机251和连接到螺旋输送机251的变速电机252。变速电机252被配置为以预期的、可调节的转动速度转动螺旋输送机251，使得骨料29以可调节的输送速率从上箱体23经由转动的螺旋输送机251被输送到下箱体23中。输送速率取决于螺旋输送机251的转动速度。应当注意的是这种吞吐量调节装置25不是双闸式混料机2的必要部件，因此其可以被省略。但是，其对防止骨料-流体-混合物输送软管5的堵塞可以起到有益效果。
图3示意性地示出了可以用作图一所示的双闸式混料机2第二实施例的横截面图。与图2A和图2B所示的第一实施例相比，上箱体23被构成为类似加压管道。螺旋输送机251更长和/或直径更大。由于上箱体23是管道形状，所以可以更容易地生产混料机。骨料混料机2的操作原理可以与图2A和图2B的相关描述相同。
图4示意性地示出了双闸式混料机2的第三实施例的横截面图，该双闸式混料机2可以用来代替图1所示的双闸式混料机2。根据该实施例，吞吐量调节装置25可包括锥形阀32或任何其它限流器，其可根据从上箱体23到下箱体22的骨料29的期望通过速率或多或少地关闭。上箱体23的形状可以随意选择。例如，上箱体23可以具有如图2A和图2B所示的球形形状，或者如图3所示的管道形状。骨料混料机2的操作原理可以与图2A和图2B的相关描述相同。
图5示意性地示出了双闸式混料机2的第四实施例的横截面图，该双闸式混料机2可以用来代替图1所示的双闸式混料机2。根据该实施例，没有通过如图3和图4所示的手段来减少向下的流量来限制吞吐量。但是在该第四实施例中，由杆300控制的活塞301可以在上箱体23(在本实施例中，其不限于圆柱形)中被用力向下压，以迫使更多的骨料向下进入下箱体22，若没有该活塞的情况下将仅通过重力向下流动。当骨料的重量(比重)轻于混凝土或砾石的重量，或者当下箱体22中剧烈的液压流动状态不允许足够的骨料进入骨料-流体-混合物输送软管5时，该实施例可能有用。活塞301可以在其驱动方向上设有小孔，从而让流体通过而骨料不通过。
现在参考图6A和6B，将更详细地解释在钻机16处从骨料-流体混合物(在这种情况下是骨料-液体混合物)中分离出用作流体的液体，并将该分离出的液体输送回流体泵3(在这种情况下是液体泵)的原理。图6A示出了图1所示的钻井16的上部视图，图6B更详细地示出了料斗6。
骨料液体混合物流经骨料液体混合物输送软管5，通过料斗6的入料口63(图6B)被送入料斗6。原则上，可以让包含在骨料-液体-混合物中的液体在料斗6的顶部溢出并流到地面。
然而由于许多原因，这并不可行：
1.浪费昂贵的水。
2.大量(通常每小时几百立方米)通过地表进入土壤的水将会造成水土流失，并且在许多行政辖区中将会成为环境问题。
3.最重要的是，在具有可能由安装骨料柱引发滑坡的项目中，在钻机16的区域中添加液体将产生不稳定的流体梯度，该流体梯度很可能引发本来不会发生的滑坡。因为液体将沿着滑坡的方向流动，从而可能产生巨大的额外的水平(促使下坡的)力。
如图6B中料斗6的放大图所示，料斗6可以具有由外壁61和内壁62形成的双层壁61、62。内壁62的结构为具有筛孔30的筛网31。筛网31的筛孔30被成型为使包含在骨料-液体混合物中的骨料29基本上不会穿过筛孔30而被筛网31截留，并通过料斗6的出料口64排出，使其被用于后续的施工过程中，例如但不限于生产骨料柱13。
相反，如上文关于图1所述，包含在骨料-液体混合物中的大部分液体穿过筛孔30进入形成在外壁61和内壁62之间的间隙60，从该间隙60流入(一条或多条)反馈软管15，并通过(一条或多条)反馈软管15返回到液体泵3被循环使用。每条反馈软管15可以与间隙60流体连接，并且直接地或者(例如，通过上文关于图1所述的缓冲池)间接地与液体泵3流体连接。
筛网31的设计基本上是任意的。例如，筛网31可以用已知的筛构成(例如，编织金属丝、编织金属条等)，或者仅仅是其上钻有或冲压有孔的金属板，这些孔的尺寸小于由筛网31截留的骨料。
应当注意的是，这种被构造成将包含在建筑骨料的混合物中的液体和包含在混合物中的建筑骨料的液体分离的料斗6不限于建筑骨料柱的生产，而是可以用于任何其他施工技术。特别地，并没有要求需要结合双闸式骨料混料机来操作这种料斗6。
在一些施工项目中，可能希望将骨料-流体-混合物输送到很高的高度，例如在制造深骨料柱13时，这需要料斗6处于地平面100上方很高的高度。如果这个很高的高度超过了商业上可行的流体泵所能达到的高度，或者超过了传统的骨料-流体-混合物输送软管的容量的高度(将骨料-流体-混合物输送软管的压力限制在最大值为8巴附近的某个值是合理的)，那么另一个双闸式骨料搅拌机，或与另一个流体泵一起，可以悬挂在例如起重机吊臂的大约一半处，比如悬挂在起重机的第二根钢丝绳上。这种装置的一个例子将参照图7进行解释。为了简化附图，仅示出了最基本的元件。其他元件，如起重机、泵和骨料混料机的紧固绳索等被省略。
图7中示出的设施包括一级输送和二级输送，二级输送位于相对于一级输送较高的位置。一级输送将建筑骨料输送到位于相对于一级输送较高的位置的二级输送。二级输送将建筑骨料输送到位于相对于二级输送(在本示例中料斗6，但不限于料斗6)较高的位置。
一级输送包括(第一)流体泵3，(第一)混料机2，(第一)流体供应软管4，至少一条(第一)反馈软管15；二级输送包括另一(第二)流体泵3’，另一(第二)混料机2’，另一(第二)流体供应软管4’，至少一条另一(第二)反馈软管15’。(第一)混料机2包括(第一)上箱体23，(第一)下箱体22，(第一)上闸26，(第一)下闸27和(第一)料斗28。另一(第二)混料机2’包括另一(第二)上箱体23’，另一(第二)下箱体22’，另一(第二)上闸26’，另一(第二)下闸27’和另一(第二)料斗28’。
一级输送的部件可以用与操作前文所述数字编号相对应的元件的相同方法进行操作。然而，在第一骨料混料机2中产生的骨料流体混合物通过第一骨料流体混合物输送软管5输送到第二料斗28’中。在流体是液体的情况下，第二料斗28’可以根据附图1、图6A和图6B所示的料斗6描述的原理来设计，使得包含在骨料-液体混合物中的大部分液体可以与包含在骨料-液体混合物中的骨料分离，并且经由至少一个一级反馈软管15反馈回一级流体泵3。
二级输送的部件可以用与操作前文所述数字编号相对应的元件的相同方法进行操作，不同之处在于二级输送处于较高的位置，并且如果流体是液体，则由第二料斗28’容纳的骨料可以包括一些液体。二级输送的元件由相同的数字编号表示，但是增加了单引号(’)。
利用这种两级设计，位于在地面100上的一级输送(包括第一流体泵3和第一骨料混料机2)可以将骨料-流体混合物输送到二级输送的第二骨料混料机2’(位于地面100上方的较高位置，例如悬挂在起重机1(图1)的长臂的半空中)的第二料斗28’中。
在二级输送中，第二骨料-流体-混合物输送软管5’将第二骨料混料机2’中产生的骨料-流体-混合物输送到钻机16处的料斗6中。在料斗6中，如果流体是液体，则包含在骨料-流体-混合物中的大部分液体与包含在骨料-流体-混合物中的骨料分离，并通过至少一个第二反馈软管15’反馈回给第二流体泵3’。反馈到第二流体泵3’的液体可以再循环，即通过第二液体供应软管4’供应到第二骨料混料机2’。
如果一级输送的流体是气体，则可以省略第一反馈软管15，如果二级的流体是气体，则可以省略第二反馈软管15’。
与单级设计相比，这种两级设计允许实现大约两倍于单级可实现的高度。
在图7的例子中，第二流体泵3’已经被描述为位于相对于第一传送器的较高的位置。然而，这只是一个例子。原则上，位置是任意的。例如，第二流体泵3’也可以设置在地面100上或接近地面100，因为仅仅泵送流体(即没有骨料)到很高的高度是没有问题的。
在上述示例中，使用软管来输送流体、骨料或骨料-流体混合物。然而，软管只是一个例子。相反，可以使用任何合适类型的管道，例如刚性管或与柔性软管结合的刚性管。
在下文中，总结了本发明的一些实施例。从本文提交的说明书和权利要求的整体也可以理解其他的实施例。
实例1.一种双闸式骨料混料机，其包括：包括用于容纳建筑骨料的进料口的上箱体；布置于上箱体下方，包括用于容纳流体的进料口和用于释放建筑骨料和流体混合物的出料口的下箱体；用于打开和关闭上箱体进料口的上闸；布置于上箱体与下箱体之间、用于打开和关闭上箱体与下箱体之间通道的下闸。
实例2.根据实例1所述的双闸式骨料混料机，其被配置为操作上闸和下闸，使得在双闸式骨料混料机运作期间的任何时候，上闸和下闸中的至少一个是关闭的。
实例3.根据实例2所述的双闸式骨料混料机，包括控制器，所述控制器被配置为操作所述上闸和下闸，使得在双闸式骨料混料机运作期间的任何时候，所述上闸和下闸中的至少一个是关闭的。
实例4.根据前述实例中任一项所述的双闸式骨料混料机，其包括吞吐量调节装置，所述吞吐量调节装置被配置为调节从所述上箱体向下供给到所述下箱体的建筑骨料的吞吐量。
实例5.根据实例4所述的双闸式骨料混料机，其中，所述吞吐量调节装置包括螺旋输送机或锥形阀。
实例6.一种骨料运输系统，包括根据前述实例中任一项所述的双闸式骨料混料机；以及流体泵，该流体泵连接到下箱体的入料口，并被配置成经由下箱体的入料口将流体泵送到下箱体中。
实例7.根据实例6所述的骨料运输系统，其中，所述流体泵被配置成在所述上闸和下闸中的至少一个关闭的状态下产生3巴的压力。
实例8.根据实例7或8中任一项所述的骨料运输系统，还包括：另一台根据实例1至5中任一项所述的双闸式骨料混料机，其定位于相对于双闸式骨料混料机更高的位置；以及另一个流体泵，其耦合到所述的另一台双闸式骨料混料机的下箱体的入料口，并且被配置为经由所述的另一台双闸式骨料混料机的下箱体的入料口将流体泵送到所述的另一台双闸式骨料混料机的下箱体中。
实例9.根据实例8所述的骨料运输系统，其被配置为：在双闸式骨料混料机的下箱体中产生骨料-流体混合物，并且经由双闸式骨料混料机的下箱体的出料口将骨料-流体混合物输送到另一台双闸式骨料混料机；通过包含在由所述的另一台双闸式骨料混料机容纳的骨料流体混合物中的建筑骨料，在所述的另一台双闸式骨料混料机的下箱体中产生骨料-流体混合物，并且经由所述的另一台双闸式骨料混料机的下箱体的出料口将在所述的另一台双闸式骨料混料机的下箱体中产生的骨料-流体混合物输送到相对于所述的另一台双闸式骨料混料机较高的位置。
实例10.一种操作实例1-5中任一所述的双闸式骨料混料机方法，该方法包括：通过下箱体的入料口将流体连续泵送到下箱体中；周期性地打开和关闭上闸和下闸，使得每次上闸打开时，建筑骨料通过打开的上闸和上箱体的进料口进入上箱体；每次下闸打开时，容纳在上箱体中的至少一部分建筑骨料通过打开的下闸进入下箱体，并与下箱体中的流体混合，从而形成骨料-流体混合物；其中，被流体泵流体泵送到下箱体中的流体在下箱体中产生压力，该压力使得在下箱体中形成的骨料-流体混合物通过出料口被压出下箱体。
实例11.一种用于操作骨料运输系统的方法，该方法包括：提供根据实例6至9中任一项所述的骨料运输系统；根据实例10的方法操作双闸式骨料混料机。
实例12.一种两级骨料运输系统，包括：第一骨料混料机，其被配置成：接收来自第一流体泵的流体，和建筑骨料；并产生包含建筑骨料和从第一流体泵接收的流体的第一混合物；位于相对于第一骨料混料机的较高位置的第二骨料混料机，该第二骨料混料机被配置为：接收来自第二流体泵的流体，和第一混合物；并且产生包含第一混合物中包含的建筑骨料和从第二流体泵接收的流体的第二混合物；以及管道，其被配置为从第二骨料混料机接收第二混合物，并在相对于第一骨料混料机较高的位置释放第二混合物。第一骨料混料机和/或第二骨料混料机可以是双闸式骨料混料机，但不是必须的。
实例13.一种料斗，包括：外壁；由包括筛孔的筛网构成的内壁；以及外壁和内壁之间形成的间隙。筛网被配置成截留包含在固体材料和液体的混合物中的固体材料。料斗包括连接到间隙的第一出料口，以允许通过筛孔进入间隙的一部分液体经由第一出料口离开间隙。料斗还包括第二出料口，该第二出口被配置为释放被截留的固体材料。
实例14.一种骨料运输系统，包括：骨料混料机，其被配置为接收来自液体泵的液体,和建筑骨料，并产生包含建筑骨料和从液体泵接收的液体的骨料-液体混合物；和实例13中所述的料斗，该料斗位于相对于骨料混料机较高的位置。骨料运输系统被配置成将骨料-液体混合物输送到料斗中，使得包含在骨料-液体混合物中的大部分建筑骨料被筛网截留，并且包含在骨料-液体混合物中的至少一部分液体经由筛孔进入间隙并被反馈到液体泵。
附图标记
1起重机
2，2’混料机
3，3’流体泵
4，4’流体供应软管
5，5’骨料-流体-混合物输送软管
6 料斗
7 控制器
13 石柱
14坡体崩塌
15，15’反馈管道
16 钻机
20 混料机进料口
22 下箱体
23 上箱体
25 吞吐量控制装置
26，26’上闸
27，27’下闸
28，28’料斗
29 骨料
30 筛孔
31 筛网
32 锥形阀
60 间隙
61 料斗外壁
62 料斗内壁
63 料斗进料口
64 料斗出料口
100 地面
221，221’下箱体入料口
222，222’下箱体出料口
230 上箱体进料口
251 螺旋输送机
252 变速电机
300 杆
301 活塞

Claims (18)

1.一种双闸式骨料混料机(2)，包括：
上箱体(23)，包括用于容纳建筑骨料(29)的进料口(230)；
下箱体(22)，布置于所述上箱体(23)下方，包括用于容纳流体的进料口(221)、和用于释放所述建筑骨料(29)和所述流体的混合物的出料口(222)；
上闸(26)，被设置成打开和关闭所述上箱体(23)进料口(230)；以及
下闸(27)，被布置在所述上箱体(23)与所述下箱体(22)之间，并被设置成打开和关闭位于所述上箱体(23)与所述下箱体(22)之间的通道。
2.根据权利要求1所述的双闸式骨料混料机(2)，所述双闸式骨料混料机被配置为操作所述上闸(26)和下闸(27)，使得在所述双闸式骨料混料机(2)运作期间的任何时候，所述上闸(26)和下闸(27)中的至少一个是关闭的。
3.根据权利要求2所述的双闸式骨料混料机(2)，包括控制器(7)，所述控制器(7)被配置为操作所述上闸(26)和下闸(27)，使得在所述双闸式骨料混料机(2)运作期间的任何时候，所述上闸(26)和下闸(27)中的至少一个是关闭的。
4.根据权利要求1-3任一项所述的双闸式骨料混料机(2)，包括第一料斗(28)，所述第一料斗(28)连接到所述上箱体(23)的入料口(230)，并且被配置成容纳所述建筑骨料(29)，并且经由所述上箱体(23)的所述入料口(230)将容纳的所述建筑骨料(29)供应到所述上箱体(23)中。
5.根据权利要求1-4任一项所述的双闸式骨料混料机(2)，包括吞吐量调节装置(25)，所述吞吐量调节装置被配置为调节从所述上箱体(23)向下供给到所述下箱体(22)的所述建筑骨料(29)的吞吐量。
6.根据权利要求5所述的双闸式骨料混料机(2)，其中，所述吞吐量调节装置(25)包括以下至少一个：
螺旋输送机(251)；
锥形阀(32)；
活塞(301)，被配置成在所述上箱体(23)中被向下按压，以迫使容纳在所述上箱体(23)中的骨料向下进入下箱体(22)中。
7.根据权利要求5或6所述的双闸式骨料混料机(2)，其中，所述吞吐量调节装置(25)包括螺旋输送机(251)，以及连接到所述螺旋输送机(251)上的变速电机(252)，所述变速电机(252)被配置成以期望的、可调节的转动速度转动所述螺旋输送机(251)。
8.一种骨料运输系统，包括：
根据权利要求1-7中任一项所述的双闸式骨料混料机(2)；以及
流体泵(3)，所述流体泵连接到下箱体(22)的入料口(221)，并被配置成经由所述下箱体(22)的入料口(221)将流体泵送到所述下箱体(22)中。
9.根据权利要求8所述的骨料运输系统，其中，所述流体泵(3)被配置成在所述上闸(26)和下闸(27)中的至少一个是关闭的状态下，在所述下箱体(22)中产生至少3巴的压力。
10.根据权利要求8或9所述的骨料运输系统，还包括：
另一双闸式骨料混料机(2’)，其定位于相对于所述双闸式骨料混料机(2)更高的位置，所述另一双闸式骨料混料机(2’)是另一台根据权利要求1至7所述的双闸式骨料混料机；以及
另一流体泵(3’)，其耦合到所述另一双闸式骨料混料机(2’)的下箱体(22’)的入料口(221’)，并且被配置为经由所述另一双闸式骨料混料机(2’)的下箱体(22’)的入料口(221’)将流体泵送到所述另一双闸式骨料混料机(2’)的下箱体(22’)中。
11.根据权利要求10所述的骨料运输系统，所述系统被配置为：
在所述双闸式骨料混料机(2)的下箱体(22)中产生骨料-流体混合物，并且经由所述双闸式骨料混料机(2)的下箱体(22)的出料口(222)将骨料-流体混合物输送到所述另一双闸式骨料混料机(2’)；
通过包含在所述另一双闸式骨料混料机(2’)容纳的骨料-流体混合物中的建筑骨料，在所述另一双闸式骨料混料机(2’)的下箱体(22’)中产生骨料-流体混合物，并且经由所述另一双闸式骨料混料机(2’)的下箱体(22’)的出料口(222’)，将在所述另一台双闸式骨料混料机(2’)的下箱体(22’)中产生的骨料-流体混合物输送到相对于所述另一双闸式骨料混料机(2’)更高的位置。
12.根据权利要求8或9所述的骨料运输系统，还包括第二料斗(6)，所述第二料斗(6)连接到所述下箱体(22)的出料口(222)，并被配置成容纳来自所述下箱体(22)的骨料-流体混合物。
13.根据权利要求12所述的骨料运输系统，还包括至少一个反馈管道(15)，所述第二料斗(6)包括：
外壁(61)；
内壁(62)，由包括筛孔(30)的筛网(31)构成；
间隙(60)，在所述外壁(61)和所述内壁(62)之间形成；
其中所述流体是液体；
所述骨料-流体混合物是骨料-液体混合物；
所述流体泵(3)是液体泵(3)；
所述筛网(31)被配置成截留包含在所述骨料-液体混合物中的大部分建筑骨料(29)，使得大部分建筑骨料不会进入间隙(60)；并且
至少一个所述反馈管道(15)中的每一个都与所述间隙(60)和所述液体泵(3)流体连接，并且被配置为允许包含在通过所述筛网(31)的筛孔(30)进入所述间隙(60)的骨料-液体混合物中的液体流入至少一个所述反馈管道(15)。
14.一种操作根据权利要求1-7中任一所述的双闸式骨料混料机的方法，所述方法包括：
通过所述下箱体(22)的入料口(221)将流体连续泵送到所述下箱体(22)中；
周期性地打开和关闭所述上闸(26)和下闸(27)，使得每次所述上闸(26)打开时，建筑骨料(29)通过打开的所述上闸(26)和所述上箱体(23)的进料口(230)进入所述上箱体(23)；
每次所述下闸(27)打开时，容纳在所述上箱体(23)中的建筑骨料(29)的至少一部分通过打开的所述下闸(27)进入所述下箱体(22)，并与所述下箱体(22)中的流体混合，从而形成骨料-流体混合物；其中，被所述流体泵(3)泵送到所述下箱体(22)中的流体在所述下箱体(22)中产生压力，所述压力使得所述下箱体(22)中形成的骨料流体混合物通过所述出料口(222)被压出所述下箱体(22)。
15.根据权利要求14所述的方法，其中运行期间的任何时候，在所述下箱体(22)内产生的压力最小为3巴。
16.一种用于操作骨料运输系统的方法，所述方法包括：
提供根据权利要求8-13中任一项所述的骨料运输系统；
根据权利要求14或15所述的方法操作所述双闸式骨料混料机(2)。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述骨料运输系统是根据权利要求12或13所述的骨料运输系统，所述方法还包括：
将在所述下箱体(22)中形成的骨料-流体混合物经由骨料运输管道(5)输送到所述第二料斗(6)中，所述混合物通过所述出料口(222)被压出所述下箱体(22)；
将包含在骨料-流体混合物中的大部分建筑骨料(29)截留在所述筛网(31)内，使得所述大部分建筑骨料(29)不会进入所述间隙(60)；
允许包含在骨料-流体混合物中的至少一部分流体通过所述筛网(31)的筛孔(30)进入所述间隙(60)；以及
经由至少一个所述反馈管道(15)将包含在所述间隙(60)中的至少一部分流体反馈回所述流体泵(3)。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括：
通过所述流体泵(3)，将反馈到所述流体泵(3)的流体的至少一部分，经由所述下箱体(22)的入料口(221)泵送到所述下箱体(22)中。
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