CN207986107U - 一种渣土提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渣土提升机，包括输送机构、润滑机构、送料机构和退料机构，输送机构包括上升输送管、进料管和出料管，送料机构包括进料斗、推送单元和震动单元。使用送料机构的推送单元将渣土推入输送机构中，为了提高推送渣土的效率，在推送单元处的进料管具有一个进料斗，通过进料斗和进料斗内的震动单元为进料管提供渣土，使得推送单元源源不断的将渣土推送到输送机构中，使得渣土从出料管输出，达到将渣土由底处向高处输送的目的。为了避免渣土在推送时，渣土在上升输送管内堵塞，在上升输送管内设置有润滑机构，提高渣土输送的效率，降低生产成本。

Description

一种渣土提升机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种渣土提升机。

背景技术

社会建设的发展可以有效的推动经济的增长，但是在建设中经常会遇到渣土运送的问题，例如：在建设大型建筑时，需要在地面上向下挖掘用以建设停车场或地下商场等等，因此会产生大量的渣土。这些大量的渣土如果通过吊运的方式不仅效率低下，而且还需要大量人力进行运送，极大的增加了建设成本。而现有的渣土提升机在使用时经常会发生堵塞的问题，严重时还会给输送的管道造成破坏性的损坏，因此需要定期和不定期的进行维修，给工程的进程带来不同程度的影响。

实用新型内容

为此，需要提供一种渣土提升机，解决现有渣土运输效率低，以及输送管道堵塞的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种渣土提升机，包括输送机构、润滑机构、送料机构和退料机构；

所述输送机构包括上升输送管、进料管和出料管，上升输送管的进料口端与进料管的出口端管连接，上升输送管的出料口端与出料管的进口管连接；

送料机构包括进料斗、推送单元和震动单元，推送单元设置在进料管的进口端上，进料斗设置在进料管的外侧面上，震动单元设置在进料斗内的进口处；所述润滑机构的设置在输送管的内侧面中段，所述退料机构设置在上升输送管的内侧面上。

进一步地，还包括助推机构，所述助推机构包括液压机、放置架和铰接隔门，放置架设置在输送机构上，液压机设置在放置架上，输送机构的出料管为T型弯头管，铰接隔门设置在T型弯头管的内侧拐角上，液压机设置在T型弯头管的横管的一端，且液压机的输出端朝向输送机构的出料管的出口端方向设置。

进一步地，所述输送机构还包括固定平台，出料管的管身设置在固定平台的一端，助推机构的放置架设计在固定平台上，固定平台的另一端用于固定在地面上。

进一步地，所述上升输送管的出料口端的直径大于上升输送管的进料口端的直径。

进一步地，所述输送机构的上升输送管设置有多个，多个上升输送管用于相互拼接改变渣土提升机的高度。

进一步地，所述推送单元包括驱动机、推板和隔板，推板上设置有单向气阀，推板设置在驱动机的输出端，所述隔板铰接设置在进料斗与进料管导通的开口上，所述驱动机设置在进料管的进口端上。

进一步地，所述驱动机为液压缸、气缸或曲柄连杆机构。

进一步地，所述润滑机构包括喷管和供水管，所述喷管环绕设置在上升输送管的内侧面上，喷管的管身上设置有多个喷水口，供水管的一端贯穿上升输送管的侧壁与喷管的进水口管连接，供水管的另一端用于和高压水管连接。

进一步地，所述震动单元包括第一固定架、第一驱动电机和第一偏心轮，所述第一偏心轮设置在第一驱动电机的输出轴上，第一固定架设置在进料斗内，第一驱动电机的固定端设置在第一固定架上。

进一步地，所述退料机构包括第二固定架、第二驱动电机和第二偏心轮，所述第二偏心轮设置在第二驱动电机的输出轴上，第二固定架设置在上升输送管内，第二驱动电机的固定端设置在第二固定架上。

区别于现有技术，上述技术方案通过送料机构的推送单元将渣土推入输送机构中，为了提高推送渣土的效率，在推送单元处的进料管具有一个进料斗，通过进料斗和进料斗内的震动单元为进料管提供渣土，使得推送单元源源不断的将渣土推送到输送机构中，使得渣土从出料管输出，达到将渣土由底处向高处输送的目的。为了避免渣土在推送时，渣土在上升输送管内堵塞，在上升输送管内设置有润滑机构，提高渣土输送的效率，降低生产成本。

附图说明

图1为具体实施方式所述渣土提升机的示意图；

图2为具体实施方式所述渣土提升机的局部示意图；

图3为具体实施方式所述渣土提升机的震动单元的示意图。

附图标记说明：

10、输送机构；101、上升输送管；102、进料管；103、出料管；

20、润滑机构；201、喷管；202、供水管；2011、喷水口；

30、送料机构；301、进料斗；302、推送单元；303、震动单元；

3021、驱动机；3022、推板；3023、隔板；3024单向气阀；

3031、第一固定架；3032、第一驱动电机；3033、第一偏心轮；

40、退料机构；401、第二固定架；402、第二驱动电机；

403、第二偏心轮；

50、助推机构；501、液压机；502、放置架；503、铰接隔门；

60、固定平台。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种渣土提升机，包括输送机构10、润滑机构20、送料机构30和退料机构40，输送机构包括上升输送管101、进料管102和出料管103，上升输送管的进料口端与进料管的出口端管(法兰盘)连接，上升输送管的出料口端与出料管的进口管连接；送料机构包括进料斗301、推送单元302和震动单元303，推送单元设置在进料管的进口端上，进料斗设置在进料管的外侧面上，震动单元设置在进料斗内的进口处；所述润滑机构的设置在输送管的内侧面中段，所述退料机构设置在上升输送管的内侧面上。

本实施例中通过送料机构将渣土推送到输送机构内，达到将渣土由输送机构的一端输送到另一端上，为了避免渣土堵塞在输送机构内，在输送机构内安装了润滑机构，通过润滑机构使得渣土与输送机构的管壁之间形成一层水泥膜，进而降低渣土与输送机构的管壁之间的摩擦力，因此避免渣土堵塞在输送机构内，还提高了渣土输送的效率，同时增加了输送机构的使用寿命，降低生产成本。

对于渣土提升机的使用具体的，将工地上的渣土集中运输到输送机构的进料斗中，在进料斗内安装有震动单元，使得大块的渣土被震动单元打散，避免渣土将进料斗的出口堵塞，同时提高渣土输送的效率。当渣土由进料斗进入进料管内时，推送单元将掉落在进料管内的渣土推送到上升输送管中，在通过不断的推送的情况下，使得渣土从输送机构的出料管内输出。上升输送管与进料管之间通过法兰盘进行连接固定，并且在法兰盘之间具有密封圈，避免污水或泥水从连接缝渗透出；同理，上升输送管与出料管之间也通过法兰盘连接，进而可以将低处的渣土运输到高处中。

本实施例中还包括助推机构50，所述助推机构包括液压机501、放置架502和铰接隔门503，放置架设置在输送机构上，液压机设置在放置架上，输送机构的出料管为T型弯头管，铰接隔门设置在T型弯头管的内侧拐角上，液压机设置在T型弯头管的横管的一端，且液压机的输出端朝向输送机构的出料管的出口端方向设置。所述输送机构还包括固定平台60，出料管的管身设置在固定平台的一端，助推机构的放置架设计在固定平台上，固定平台的另一端用于固定在地面上。

本实施例通过助推机构将渣土由出料管推出，进而提高渣土输送的效率。具体的，在地面上设置一个固定平台，通过固定平台可以固定送料机构和助推机构，助推机构通过与送料机构的出料管进行配合进行出料。具体的，出料管通过一根横管和竖管连接，竖管连接于横管的中部，竖管与横管之间的角度可以人工根据需要进行设置，本技术方案优选竖管与横管之间呈90度角设置。竖管与横管连接处叫做固定点，横管位于固定点的一端叫做出料管段，横管位于固定点的另一端叫做助推管段。液压机的推杆位于助推管段内，液压机安装在放置架上，放置架可以安装在上升输送管上，或者放置架安装在固定平台上，在助推管段与竖管的拐角处安装铰接隔门，因此当液压机运行时，先推开铰接隔板，使得铰接隔板将竖管的管口闭合，同时将出料管段内的渣土向外推送，避免渣土进入液压机内，造成液压机损坏。

本实施例中所述推送单元包括驱动机3021、推板3022和隔板3023，推板上设置有单向气阀3024，推板设置在驱动机的输出端，所述隔板铰接设置在进料斗与进料管导通的开口上，所述驱动机设置在进料管的进口端上。所述驱动机为液压缸、气缸或曲柄连杆机构。为了协同助推机构对渣土进行推送，将隔板通过铰接螺栓铰接到进料斗的出口上，而驱动机的输出端位于进料斗下方，通过驱动机推动隔板转动，使得隔板将进料斗的出口闭合，同时将进料管内的渣土推送到上升输送管内，与此同时，助推机构则进行回收，且出料管的出料管段与竖管之间处于开启状态，而助推管段处于闭合状态，达到助推机构与推送单元之间的协同运行的目的。在推板上设置有单向气阀，因此在推送渣土时，通过推板上的单向气阀可以为进料管补充空气，降低推送时气压的压力，提高工作效率。

本实施例中所述上升输送管的出料口端的直径大于上升输送管的进料口端的直径。所述输送机构的上升输送管设置有多个，多个上升输送管用于相互拼接改变渣土提升机的高度。为了避免渣土在上升时渣土掉落，因此上升输送管为锥形。在使用时，上升输送管的管口较大的一端朝上，使得渣土掉落时会堆积在上升管内，减少回落量。上升输送管可以通过多个进行拼接，进而满足不同距离的需求，提高渣土提示机的实用性。

本实施例中所述润滑机构包括喷管201和供水管202，所述喷管环绕设置在上升输送管的内侧面上，喷管的管身上设置有多个喷水口2011，供水管的一端贯穿上升输送管的侧壁与喷管的进水口管连接，供水管的另一端用于和高压水管连接。当渣土在上升输送管内输送时，为了降低渣土与上升送管之间的摩擦力，通过供水管向喷管提供水源，使得喷管朝向上升输送管的内侧壁喷水，进而形成水泥膜降低渣土与上升输送管的摩擦力。喷水口采用埋孔的方式放置泥土对喷水口堵塞的问题，提高渣土输送的效率。

本实施例中所述震动单元包括第一固定架3031、第一驱动电机3032和第一偏心轮3033，所述第一偏心轮设置在第一驱动电机的输出轴上，第一固定架设置在进料斗内，第一驱动电机的固定端设置在第一固定架上。为避免进料斗被渣土堵塞，在进料斗内安装震动单元，具体的通过第一驱动电机带动第一偏心轮转动，通过偏心轮对渣土进行搅拌，以及对大块的渣土进行打散，达到高效进料的目的。第一驱动电机可以为伺服电机。

本实施例中所述退料机构包括第二固定架401、第二驱动电机402和第二偏心轮403，所述第二偏心轮设置在第二驱动电机的输出轴上，第二固定架设置在上升输送管内，第二驱动电机的固定端设置在第二固定架上。当渣土提升机不使用或者需要进行移动搬运时，在将输送机构、润滑机构、送料机构和退料机构等进行拆卸，有时还需要对输送机构内渣土进行清理，因此通过退料机构进行疏通输送机构。具体的，通过第二驱动电机带动第二偏心轮转动，使得在上升输送管内搅动渣土，使得渣土松动，达到将渣土从上升输送管内退出，第二驱动电机可以为伺服电机。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种渣土提升机，其特征在于：包括输送机构、润滑机构、送料机构和退料机构；

所述输送机构包括上升输送管、进料管和出料管，上升输送管的进料口端与进料管的出口端管连接，上升输送管的出料口端与出料管的进口管连接；

送料机构包括进料斗、推送单元和震动单元，推送单元设置在进料管的进口端上，进料斗设置在进料管的外侧面上，震动单元设置在进料斗内的进口处；所述润滑机构的设置在输送管的内侧面中段，所述退料机构设置在上升输送管的内侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种渣土提升机，其特征在于：还包括助推机构，所述助推机构包括液压机、放置架和铰接隔门，放置架设置在输送机构上，液压机设置在放置架上，输送机构的出料管为T型弯头管，铰接隔门设置在T型弯头管的内侧拐角上，液压机设置在T型弯头管的横管的一端，且液压机的输出端朝向输送机构的出料管的出口端方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种渣土提升机，其特征在于：所述输送机构还包括固定平台，出料管的管身设置在固定平台的一端，助推机构的放置架设计在固定平台上，固定平台的另一端用于固定在地面上。

4.根据权利要求1所述的一种渣土提升机，其特征在于：所述上升输送管的出料口端的直径大于上升输送管的进料口端的直径。

5.根据权利要求1所述的一种渣土提升机，其特征在于：所述输送机构的上升输送管设置有多个，多个上升输送管用于相互拼接改变渣土提升机的高度。

6.根据权利要求1所述的一种渣土提升机，其特征在于：所述推送单元包括驱动机、推板和隔板，推板上设置有单向气阀，推板设置在驱动机的输出端，所述隔板铰接设置在进料斗与进料管导通的开口上，所述驱动机设置在进料管的进口端上。

7.根据权利要求6所述的一种渣土提升机，其特征在于：所述驱动机为液压缸、气缸或曲柄连杆机构。

8.根据权利要求1所述的一种渣土提升机，其特征在于：所述润滑机构包括喷管和供水管，所述喷管环绕设置在上升输送管的内侧面上，喷管的管身上设置有多个喷水口，供水管的一端贯穿上升输送管的侧壁与喷管的进水口管连接，供水管的另一端用于和高压水管连接。

9.根据权利要求1所述的一种渣土提升机，其特征在于：所述震动单元包括第一固定架、第一驱动电机和第一偏心轮，所述第一偏心轮设置在第一驱动电机的输出轴上，第一固定架设置在进料斗内，第一驱动电机的固定端设置在第一固定架上。

10.根据权利要求1所述的一种渣土提升机，其特征在于：所述退料机构包括第二固定架、第二驱动电机和第二偏心轮，所述第二偏心轮设置在第二驱动电机的输出轴上，第二固定架设置在上升输送管内，第二驱动电机的固定端设置在第二固定架上。