CN105366845A - 矿井污水自动处理循环利用系统 - Google Patents
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Abstract
一种矿井污水自动处理循环利用系统，该矿井污水自动处理循环利用系统的沉淀池A和沉淀池B之间有隔离墙；沉淀池A和沉淀池B两端的进水口和出水口装有箅子和闸门；沉淀池A，沉淀池B与矿井主水仓以及副水仓通过水沟相贯通；沉淀池A和沉淀池B中分别设有游动小车，游动小车上装有搅拌泵和排污泵，端头通过钢丝绳、改向轮与双向联动绞车相连；在沉淀池A和沉淀池B上方铺设轨道；药液箱中装有搅拌器；储存器的底部装有风阀和闸阀；储存器和混合器通过管路连接；提升容器与混合器通过管路相连，提升泵封装在提升容器中，提升泵与带式压滤机相连；带式压滤机下方有胶带输送机；该矿井污水自动处理循环利用系统经过科学分析和设计，清除了困扰矿井的清仓难题，实现了矿井污水自动处理循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水自动处理循环利用系统，尤其是一种矿井污水自动处理循环利用系统。
背景技术
矿井污水由少量的絮状物、塑料纸、油脂和大量的细小的煤炭颗粒与水混合所形成的混合物。进入矿井水仓后，不但造成水泵叶轮、冷缸、平衡盘等磨损加剧、而且极易堵塞吸水龙头，造成水泵不能运行而损坏甚至淹井事故的发生，大中型矿井主副水仓容积基本上在3000立方以上，如果采用传统的人工清理或采用机械进入水仓清理，不但增加职工的劳动强度，职工的生命安全受到威胁，而且机械设备在巷道的污水中行走不便利、空间有限、拆除与安装及布置管路困难、人员多、维修量大，因此必须采取科学的清理方法和工艺来保证矿井排水系统安全可靠。现有的矿井污水处理方法的效率还需提高，矿井的清仓难题依然存在，未能实现自动处理并循环利用。
发明内容
为了克服当前矿井污水处理方法的效率不高，未能实现自动处理并循环利用的问题，本发明提供一种矿井污水自动处理循环利用系统，该矿井污水自动处理循环利用系统经过科学分析和设计，完成对污水的吸取、输送、过滤、浓缩与脱水，清水排到地面绿化、泥饼进入原煤生产系统回收利用，清除了困扰矿井的清仓难题，实现了矿井污水自动处理循环利用，解决了安全隐患。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该矿井污水自动处理循环利用系统结构包括：沉淀池A，沉淀池B，箅子，闸门，隔离墙板，主水仓，副水仓，排污泵，煤泥挡板，乳化泵，搅拌泵，排污泵，逆止阀，调节阀，混合器，游动小车，钢丝绳，改向轮，双向联动绞车，轨道，搅拌器，加药口，药液箱，储存器，螺杆泵，风阀，提升泵，提升容器，带式压滤机，胶带输送机，闸阀；沉淀池A和沉淀池B的尺寸均为长25000mm，宽1800mm，深2000mm，一用一备；沉淀池A和沉淀池B之间有用混凝土浇筑的隔离墙，隔离墙的宽度为500mm；沉淀池A两端的进水口和出水口分别装有箅子和闸门，同样，沉淀池B两端的进水口和出水口分别装有箅子和闸门；沉淀池A，沉淀池B与矿井主水仓以及副水仓通过水沟相贯通；在距矿井主水仓，副水仓下边坡点约10000mm挖深水沟并建煤泥挡板，挡板高1800mm；在水沟中安装排污泵，根据煤泥量进行排污。箅子为进水口箅子，设在闸门外侧，以限制直径大于15mm的颗粒、絮状物、塑料纸进入沉淀池里；箅子为出水口箅子，设在闸门里侧，以限制直径大于0.5mm的颗粒进入矿井水仓；煤泥挡板作用是预防清理沉淀池A和沉淀池B之前，0.5mm以上的煤炭颗粒进入矿井水仓。
沉淀池A和沉淀池B中分别设有游动小车，轨距为1800mm，长度为1600mm，游动小车上分别装有搅拌泵和排污泵，两小车端头分别通过钢丝绳、改向轮与双向联动绞车相连，且由双向联动绞车牵引；乳化泵与搅拌泵通过管路相连，给搅拌泵供液，管路上安装闸阀；在排污泵的出口分别安装逆止阀，并通过排污管连接到混合器，在靠近混合器的入口处分别安装调节阀；混合器用直径377mm钢管制作，钢管两端用厚度为10mm的钢板封堵，安装高度距底板1000mm，作为药液与污水的混合容器；闸阀为清水闸阀，水源取自矿井自来水，用于反冲洗；在沉淀池A和沉淀池B上方分别铺设轨道，轨道分别用于游动小车的行走。
药液箱和储存器用厚度为3mm的钢板加工而成，体积分别为1立方米和3立方米；加药口位于药液箱上，用于向药液箱中加药；药液箱中装有搅拌器，用于将药液箱中的水和药物搅拌均匀；储存器的底部装有风阀和闸阀，风阀的风源引自矿井供风系统，当储存器中有沉淀物或药液结絮时，打开风阀冲散沉淀物或防止药液结絮，需要排污时，打开闸阀进行排污，保持药液箱清洁；药液箱和储存器通过管路连接，管路上安装闸阀；储存器和混合器通过管路连接，管路上安装闸阀，通过螺杆泵将药液输送到混合器中；混合器入口处的闸阀用于排污或反冲洗；提升容器与混合器通过管路相连，提升泵封装在提升容器中，提升泵与带式压滤机相连；带式压滤机下方有胶带输送机；在排污泵与混合器之间的排污管路上，安装闸阀，作用是反冲洗时，防止向主副水仓注入清水。
本发明的有益效果是：该矿井污水自动处理循环利用系统经过科学分析和设计，完成对污水的吸取、输送、过滤、浓缩与脱水，清水排到地面绿化、泥饼进入原煤生产系统回收利用，清除了困扰矿井的清仓难题，实现了矿井污水自动处理循环利用，解决了安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是矿井污水自动处理循环利用系统外部结构示意图。
图2是矿井污水自动处理循环利用系统内部结构示意图。
图中，1.沉淀池A，2.沉淀池B，3～6.箅子，7～12.闸门，13.隔离墙板，14.主水仓，15.副水仓，16～17.排污泵，18～19.煤泥挡板，20.乳化泵，21～22.搅拌泵，23～24.排污泵，25～26.逆止阀，27～28.调节阀，29.混合器，30～31.游动小车，32～33.钢丝绳，34～35.改向轮，36～37.双向联动绞车，38～39.轨道，40.搅拌器，41.加药口，42.药液箱，43.储存器，44.螺杆泵，45.风阀，46.提升泵，47.提升容器，48.带式压滤机，49.胶带输送机，50～62.闸阀。
具体实施方式
图1中，矿井污水自动处理循环利用系统外部结构包括：沉淀池A1，沉淀池B2，箅子3～6，闸门7～12，隔离墙板13，主水仓14，副水仓15，排污泵16～17，煤泥挡板18～19；沉淀池A1和沉淀池B2的尺寸均为长25000mm，宽1800mm，深2000mm，一用一备；沉淀池A1和沉淀池B2之间有用混凝土浇筑的隔离墙13，隔离墙13的宽度为500mm；沉淀池A1两端的进水口和出水口分别装有箅子3，5和闸门7，9，同样，沉淀池B2两端的进水口和出水口分别装有箅子4，6和闸门8，10；沉淀池A1，沉淀池B2与矿井主水仓14以及副水仓15通过水沟相贯通；在距矿井主水仓14，副水仓15下边坡点约10000mm挖深水沟并建煤泥挡板18，19，挡板高1800mm；在水沟中安装排污泵16，17，根据煤泥量进行排污。箅子3，4为进水口箅子，设在闸门外侧，以限制直径大于15mm的颗粒、絮状物、塑料纸进入沉淀池里；箅子5，6为出水口箅子，设在闸门里侧，以限制直径大于0.5mm的颗粒进入矿井水仓；煤泥挡板18，19作用是预防清理沉淀池A1和沉淀池B2之前，0.5mm以上的煤炭颗粒进入矿井水仓。
图2中，矿井污水自动处理循环利用系统内部结构包括：乳化泵20，搅拌泵21～22，排污泵23～24，逆止阀25～26，调节阀27～28，混合器29，游动小车30～31，钢丝绳32～33，改向轮34～35，双向联动绞车36～37，轨道38～39，搅拌器40，加药口41，药液箱42，储存器43，螺杆泵44，风阀45，提升泵46，提升容器47，带式压滤机48，胶带输送机49，闸阀50～62；沉淀池A1和沉淀池B2中分别设有游动小车30，31，轨距为1800mm，长度为1600mm，游动小车30，31上分别装有搅拌泵21，22和排污泵23，24，两小车端头分别通过钢丝绳32，33、改向轮34，35与双向联动绞车36，37相连，且由双向联动绞车36，37牵引；乳化泵20与搅拌泵21，22通过管路相连，给搅拌泵21，22供液，管路上安装闸阀50，51；在排污泵23，24的出口分别安装逆止阀25，26，并通过排污管连接到混合器29，在靠近混合器29的入口处分别安装调节阀27，28；混合器29用直径377mm钢管制作，钢管两端用厚度为10mm的钢板封堵，安装高度距底板1000mm，作为药液与污水的混合容器；闸阀52，53为清水闸阀，水源取自矿井自来水，用于反冲洗；在沉淀池A1和沉淀池B2上方分别铺设轨道38，39，轨道38，39分别用于游动小车30，31的行走。
药液箱42和储存器43用厚度为3mm的钢板加工而成，体积分别为1立方米和3立方米；加药口41位于药液箱42上，用于向药液箱42中加药；药液箱42中装有搅拌器40，用于将药液箱42中的水和药物搅拌均匀；储存器43的底部装有风阀45和闸阀58，风阀的风源引自矿井供风系统，当储存器43中有沉淀物或药液结絮时，打开风阀45冲散沉淀物或防止药液结絮，需要排污时，打开闸阀58进行排污，保持药液箱42清洁；药液箱42和储存器43通过管路连接，管路上安装闸阀55；储存器43和混合器29通过管路连接，管路上安装闸阀56，57，60，通过螺杆泵44将药液输送到混合器29中；闸阀56的作用是当螺杆泵停止运转时，及时关闭，防止药液在泵体和管路上凝结，闸阀57的作用当螺杆泵的流量大时，将多余的药液沿管路输送并回到药液箱中，避免浪费，闸阀60的作用是每次排污工作完成后，及时关闭，防止污水进入药液管路；混合器29入口处的闸阀59用于排污或反冲洗；提升容器47与混合器29通过管路相连，提升泵46封装在提升容器47中，提升泵46与带式压滤机48相连；带式压滤机48下方有胶带输送机49；在排污泵16，17与混合器29之间的排污管路上，安装闸阀61，62，作用是反冲洗时，防止向主副水仓注入清水。
清理沉淀池A1的方法和工艺是：
1.关闭沉淀池A1进水口闸门7与出水口闸门9，开启乳化泵20，打开闸阀51，关闭闸阀50，向搅拌泵21供液，搅拌泵21的叶轮旋转将煤泥与水搅动，然后开启排污泵23，排污泵23将煤泥水沿管路经逆止阀25、调节阀27输送到混合器29；
2.打开闸阀54，矿井自来水经过管路进入药液箱42，药液箱42中絮凝剂与水的配合比例为1∶1000，并用搅拌器40搅拌均匀后，打开闸阀55，通过管路将药液送入储存器43，打开闸阀56，60，开启螺杆泵44将药液输送到混合器29，与混合器29中的煤泥水混合后，由提升泵16将混合物沿管路输送到带式压滤机48，经过滤、挤压后，形成两种产物，一是清水，进入清水池；二是泥饼，由胶带输送机49送入原煤生产系统回收利用；
3.每次排污工作完成后，为预防排污管路、带式压滤机48、提升容器47、混合器29有沉淀物堆积，打开清水闸阀52，53反冲洗，水源取自矿井自来水。
清理沉淀池B2时方法相同。
Claims (2)
1.矿井污水自动处理循环利用系统，包括：沉淀池A(1)，沉淀池B(2)，箅子(3～6)，闸门(7～12)，隔离墙板(13)，主水仓(14)，副水仓(15)，排污泵(16～17)，煤泥挡板(18～19)，乳化泵(20)，搅拌泵(21～22)，排污泵(23～24)，逆止阀(25～26)，调节阀(27～28)，混合器(29)，游动小车(30～31)，钢丝绳(32～33)，改向轮(34～35)，双向联动绞车(36～37)，轨道(38～39)，搅拌器(40)，加药口(41)，药液箱(42)，储存器(43)，螺杆泵(44)，风阀(45)，提升泵(46)，提升容器(47)，带式压滤机(48)，胶带输送机(49)，闸阀(50～62)；其特征是：沉淀池A(1)和沉淀池B(2)之间有用混凝土浇筑的隔离墙(13)；沉淀池A(1)和沉淀池B(2)两端的进水口和出水口装有箅子(3～6)和闸门(7～10)；沉淀池A(1)，沉淀池B(2)与矿井主水仓(14)以及副水仓(15)通过水沟相贯通；在距矿井主水仓(14)，副水仓(15)下边坡点挖深水沟并建煤泥挡板(18～19)；沉淀池A(1)和沉淀池B(2)中分别设有游动小车(30～31)，游动小车(30～31)上分别装有搅拌泵(21～22)和排污泵(23～24)，两小车端头分别通过钢丝绳(32～33)、改向轮(34～35)与双向联动绞车(36～37)相连；乳化泵(20)与搅拌泵(21～22)通过管路相连；在排污泵(23～24)通过排污管连接到混合器(29)；在沉淀池A(1)和沉淀池B(2)上方分别铺设轨道(38～39)；加药口(41)位于药液箱(42)上；药液箱(42)中装有搅拌器(40)；储存器(43)的底部装有风阀(45)和闸阀(58)；药液箱(42)和储存器(43)通过管路连接；储存器(43)和混合器(29)通过管路连接；提升容器(47)与混合器(29)通过管路相连，提升泵(46)封装在提升容器(47)中，提升泵(46)与带式压滤机(48)相连；带式压滤机(48)下方有胶带输送机(49)。
2.根据权利要求1所述的矿井污水自动处理循环利用系统，清理沉淀池A(1)和B(2)的方法和工艺特征是：1.关闭沉淀池A(1)进水口闸门(7)与出水口闸门(9)，开启乳化泵(20)，打开闸阀(51)，关闭闸阀(50)，向搅拌泵(21)供液，搅拌泵(21)的叶轮旋转将煤泥与水搅动，然后开启排污泵(23)，排污泵(23)将煤泥水沿管路经逆止阀(25)、调节阀(27)输送到混合器(29)；2.打开闸阀(54)，矿井自来水经过管路进入药液箱(42)，药液箱(42)中絮凝剂与水的配合比例为1∶1000，并用搅拌器(40)搅拌均匀后，打开闸阀(55)，通过管路将药液送入储存器(43)，打开闸阀(56)，(60)，开启螺杆泵(44)将药液输送到混合器(29)，与混合器(29)中的煤泥水混合后，由提升泵(16)将混合物沿管路输送到带式压滤机(48)，经过滤、挤压后，形成两种产物，一是清水，进入清水池；二是泥饼，由胶带输送机(49)送入原煤生产系统回收利用；3.每次排污工作完成后，为预防排污管路、带式压滤机(48)、提升容器(47)、混合器(29)有沉淀物堆积，打开清水闸阀(52)，(53)反冲洗，水源取自矿井自来水。
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