CN105366845B - 矿井污水自动处理循环利用系统 - Google Patents
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Abstract
一种矿井污水自动处理循环利用系统,该矿井污水自动处理循环利用系统的沉淀池A和沉淀池B之间有隔离墙;沉淀池A和沉淀池B两端的进水口和出水口装有箅子和闸门;沉淀池A,沉淀池B与矿井主水仓以及副水仓通过水沟相贯通;沉淀池A和沉淀池B中分别设有游动小车,游动小车上装有搅拌泵和排污泵,端头通过钢丝绳、改向轮与双向联动绞车相连;在沉淀池A和沉淀池B上方铺设轨道;药液箱中装有搅拌器;储存器的底部装有风阀和闸阀;储存器和混合器通过管路连接;提升容器与混合器通过管路相连,提升泵封装在提升容器中,提升泵与带式压滤机相连;带式压滤机下方有胶带输送机;该矿井污水自动处理循环利用系统经过科学分析和设计,清除了困扰矿井的清仓难题,实现了矿井污水自动处理循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水自动处理循环利用系统,尤其是一种矿井污水自动处理循环利用系统。
背景技术
矿井污水由少量的絮状物、塑料纸、油脂和大量的细小的煤炭颗粒与水混合所形成的混合物。进入矿井水仓后,不但造成水泵叶轮、冷缸、平衡盘等磨损加剧、而且极易堵塞吸水龙头,造成水泵不能运行而损坏甚至淹井事故的发生,大中型矿井主副水仓容积基本上在3000立方以上,如果采用传统的人工清理或采用机械进入水仓清理,不但增加职工的劳动强度,职工的生命安全受到威胁,而且机械设备在巷道的污水中行走不便利、空间有限、拆除与安装及布置管路困难、人员多、维修量大,因此必须采取科学的清理方法和工艺来保证矿井排水系统安全可靠。现有的矿井污水处理方法的效率还需提高,矿井的清仓难题依然存在,未能实现自动处理并循环利用。
发明内容
为了克服当前矿井污水处理方法的效率不高,未能实现自动处理并循环利用的问题,本发明提供一种矿井污水自动处理循环利用系统,该矿井污水自动处理循环利用系统经过科学分析和设计,完成对污水的吸取、输送、过滤、浓缩与脱水,清水排到地面绿化、泥饼进入原煤生产系统回收利用,清除了困扰矿井的清仓难题,实现了矿井污水自动处理循环利用,解决了安全隐患。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该矿井污水自动处理循环利用系统结构包括:沉淀池A,沉淀池B,箅子,闸门,隔离墙板,主水仓,副水仓,排污泵,煤泥挡板,乳化泵,搅拌泵,排污泵,逆止阀,调节阀,混合器,游动小车,钢丝绳,改向轮,双向联动绞车,轨道,搅拌器,加药口,药液箱,储存器,螺杆泵,风阀,提升泵,提升容器,带式压滤机,胶带输送机,闸阀;沉淀池A和沉淀池B的尺寸均为长25000mm,宽1800mm,深2000mm,一用一备;沉淀池A和沉淀池B之间有用混凝土浇筑的隔离墙,隔离墙的宽度为500mm;沉淀池A两端的进水口和出水口分别装有箅子和闸门,同样,沉淀池B两端的进水口和出水口分别装有箅子和闸门;沉淀池A,沉淀池B与矿井主水仓以及副水仓通过水沟相贯通;在距矿井主水仓,副水仓下边坡点约10000mm挖深水沟并建煤泥挡板,挡板高1800mm;在水沟中安装排污泵,根据煤泥量进行排污。箅子为进水口箅子,设在闸门外侧,以限制直径大于15mm的颗粒、絮状物、塑料纸进入沉淀池里;箅子为出水口箅子,设在闸门里侧,以限制直径大于0.5mm的颗粒进入矿井水仓;煤泥挡板作用是预防清理沉淀池A和沉淀池B之前,0.5mm以上的煤炭颗粒进入矿井水仓。
沉淀池A和沉淀池B中分别设有游动小车,轨距为1800mm,长度为1600mm,游动小车上分别装有搅拌泵和排污泵,两小车端头分别通过钢丝绳、改向轮与双向联动绞车相连,且由双向联动绞车牵引;乳化泵与搅拌泵通过管路相连,给搅拌泵供液,管路上安装闸阀;在排污泵的出口分别安装逆止阀,并通过排污管连接到混合器,在靠近混合器的入口处分别安装调节阀;混合器用直径377mm钢管制作,钢管两端用厚度为10mm的钢板封堵,安装高度距底板1000mm,作为药液与污水的混合容器;闸阀为清水闸阀,水源取自矿井自来水,用于反冲洗;在沉淀池A和沉淀池B上方分别铺设轨道,轨道分别用于游动小车的行走。
药液箱和储存器用厚度为3mm的钢板加工而成,体积分别为1立方米和3立方米;加药口位于药液箱上,用于向药液箱中加药;药液箱中装有搅拌器,用于将药液箱中的水和药物搅拌均匀;储存器的底部装有风阀和闸阀,风阀的风源引自矿井供风系统,当储存器中有沉淀物或药液结絮时,打开风阀冲散沉淀物或防止药液结絮,需要排污时,打开闸阀进行排污,保持药液箱清洁;药液箱和储存器通过管路连接,管路上安装闸阀;储存器和混合器通过管路连接,管路上安装闸阀,通过螺杆泵将药液输送到混合器中;混合器入口处的闸阀用于排污或反冲洗;提升容器与混合器通过管路相连,提升泵封装在提升容器中,提升泵与带式压滤机相连;带式压滤机下方有胶带输送机;在排污泵与混合器之间的排污管路上,安装闸阀,作用是反冲洗时,防止向主副水仓注入清水。
本发明的有益效果是:该矿井污水自动处理循环利用系统经过科学分析和设计,完成对污水的吸取、输送、过滤、浓缩与脱水,清水排到地面绿化、泥饼进入原煤生产系统回收利用,清除了困扰矿井的清仓难题,实现了矿井污水自动处理循环利用,解决了安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是矿井污水自动处理循环利用系统外部结构示意图。
图2是矿井污水自动处理循环利用系统内部结构示意图。
图中,1.沉淀池A,2.沉淀池B,3~6.箅子,7~12.闸门,13.隔离墙板,14.主水仓,15.副水仓,16~17.排污泵,18~19.煤泥挡板,20.乳化泵,21~22.搅拌泵,23~24.排污泵,25~26.逆止阀,27~28.调节阀,29.混合器,30~31.游动小车,32~33.钢丝绳,34~35.改向轮,36~37.双向联动绞车,38~39.轨道,40.搅拌器,41.加药口,42.药液箱,43.储存器,44.螺杆泵,45.风阀,46.提升泵,47.提升容器,48.带式压滤机,49.胶带输送机,50~62.闸阀。
具体实施方式
图1中,矿井污水自动处理循环利用系统外部结构包括:沉淀池A1,沉淀池B 2,箅子3~6,闸门7~12,隔离墙板13,主水仓14,副水仓15,排污泵16~17,煤泥挡板18~19;沉淀池A1和沉淀池B2的尺寸均为长25000mm,宽1800mm,深2000mm,一用一备;沉淀池A1和沉淀池B2之间有用混凝土浇筑的隔离墙13,隔离墙13的宽度为500mm;沉淀池A1两端的进水口和出水口分别装有箅子3,5和闸门7,9,同样,沉淀池B2两端的进水口和出水口分别装有箅子4,6和闸门8,10;沉淀池A1,沉淀池B2与矿井主水仓14以及副水仓15通过水沟相贯通;在距矿井主水仓14,副水仓15下边坡点约10000mm挖深水沟并建煤泥挡板18,19,挡板高1800mm;在水沟中安装排污泵16,17,根据煤泥量进行排污。箅子3,4为进水口箅子,设在闸门外侧,以限制直径大于15mm的颗粒、絮状物、塑料纸进入沉淀池里;箅子5,6为出水口箅子,设在闸门里侧,以限制直径大于0.5mm的颗粒进入矿井水仓;煤泥挡板18,19作用是预防清理沉淀池A1和沉淀池B2之前,0.5mm以上的煤炭颗粒进入矿井水仓。
图2中,矿井污水自动处理循环利用系统内部结构包括:乳化泵20,搅拌泵21~22,排污泵23~24,逆止阀25~26,调节阀27~28,混合器29,游动小车30~31,钢丝绳32~33,改向轮34~35,双向联动绞车36~37,轨道38~39,搅拌器40,加药口41,药液箱42,储存器43,螺杆泵44,风阀45,提升泵46,提升容器47,带式压滤机48,胶带输送机49,闸阀50~62;沉淀池A1和沉淀池B2中分别设有游动小车30,31,轨距为1800mm,长度为1600mm,游动小车30,31上分别装有搅拌泵21,22和排污泵23,24,两小车端头分别通过钢丝绳32,33、改向轮34,35与双向联动绞车36,37相连,且由双向联动绞车36,37牵引;乳化泵20与搅拌泵21,22通过管路相连,给搅拌泵21,22供液,管路上安装闸阀50,51;在排污泵23,24的出口分别安装逆止阀25,26,并通过排污管连接到混合器29,在靠近混合器29的入口处分别安装调节阀27,28;混合器29用直径377mm钢管制作,钢管两端用厚度为10mm的钢板封堵,安装高度距底板1000mm,作为药液与污水的混合容器;闸阀52,53为清水闸阀,水源取自矿井自来水,用于反冲洗;在沉淀池A1和沉淀池B2上方分别铺设轨道38,39,轨道38,39分别用于游动小车30,31的行走。
药液箱42和储存器43用厚度为3mm的钢板加工而成,体积分别为1立方米和3立方米;加药口41位于药液箱42上,用于向药液箱42中加药;药液箱42中装有搅拌器40,用于将药液箱42中的水和药物搅拌均匀;储存器43的底部装有风阀45和闸阀58,风阀的风源引自矿井供风系统,当储存器43中有沉淀物或药液结絮时,打开风阀45冲散沉淀物或防止药液结絮,需要排污时,打开闸阀58进行排污,保持药液箱42清洁;药液箱42和储存器43通过管路连接,管路上安装闸阀55;储存器43和混合器29通过管路连接,管路上安装闸阀56,57,60,通过螺杆泵44将药液输送到混合器29中;闸阀56的作用是当螺杆泵停止运转时,及时关闭,防止药液在泵体和管路上凝结,闸阀57的作用当螺杆泵的流量大时,将多余的药液沿管路输送并回到药液箱中,避免浪费,闸阀60的作用是每次排污工作完成后,及时关闭,防止污水进入药液管路;混合器29入口处的闸阀59用于排污或反冲洗;提升容器47与混合器29通过管路相连,提升泵46封装在提升容器47中,提升泵46与带式压滤机48相连;带式压滤机48下方有胶带输送机49;在排污泵16,17与混合器29之间的排污管路上,安装闸阀61,62,作用是反冲洗时,防止向主副水仓注入清水。
清理沉淀池A1的方法和工艺是:
1.关闭沉淀池A1进水口闸门7与出水口闸门9,开启乳化泵20,打开闸阀51,关闭闸阀50,向搅拌泵21供液,搅拌泵21的叶轮旋转将煤泥与水搅动,然后开启排污泵23,排污泵23将煤泥水沿管路经逆止阀25、调节阀27输送到混合器29;
2.打开闸阀54,矿井自来水经过管路进入药液箱42,药液箱42中絮凝剂与水的配合比例为1∶1000,并用搅拌器40搅拌均匀后,打开闸阀55,通过管路将药液送入储存器43,打开闸阀56,60,开启螺杆泵44将药液输送到混合器29,与混合器29中的煤泥水混合后,由提升泵16将混合物沿管路输送到带式压滤机48,经过滤、挤压后,形成两种产物,一是清水,进入清水池;二是泥饼,由胶带输送机49送入原煤生产系统回收利用;
3.每次排污工作完成后,为预防排污管路、带式压滤机48、提升容器47、混合器29有沉淀物堆积,打开清水闸阀52,53反冲洗,水源取自矿井自来水。
清理沉淀池B2时方法相同。
Claims (1)
1.矿井污水自动处理循环利用系统,包括:沉淀池A,沉淀池B,箅子A,箅子B,箅子C,箅子D,进水口闸门A,进水口闸门B,出水口闸门A,出水口闸门B,闸门C,闸门D,隔离墙板,矿井主水仓,副水仓,排污泵C,排污泵D,煤泥挡板A,煤泥挡板B,乳化泵,搅拌泵A,搅拌泵B,排污泵A,排污泵B,逆止阀A,逆止阀B,调节阀A,调节阀B,混合器,游动小车A,游动小车B,钢丝绳A,钢丝绳B,改向轮A,改向轮B,双向联动绞车A,双向联动绞车B,轨道A,轨道B,搅拌器,加药口,药液箱,储存器,螺杆泵,风阀,提升泵,提升容器,带式压滤机,胶带输送机,闸阀A,闸阀B,闸阀C,闸阀D,闸阀E,闸阀F,闸阀G,闸阀H,闸阀I,闸阀J,闸阀K,闸阀L,闸阀M;其特征是:沉淀池A和沉淀池B一用一备;沉淀池A和沉淀池B之间有用混凝土浇筑的隔离墙板;沉淀池A和沉淀池B两端的进水口和出水口装有箅子A、箅子B、箅子C、箅子D和进水口闸门A、进水口闸门B、出水口闸门A、出水口闸门B,箅子A和箅子B为进水口箅子,分别设在进水口闸门A和进水口闸门B外侧,以限制直径大于15mm的颗粒、絮状物、塑料纸进入沉淀池里;箅子C和箅子D为出水口箅子,分别设在出水口闸门A和出水口闸门B里侧,以限制直径大于0.5mm的颗粒进入矿井水仓;沉淀池A,沉淀池B与矿井主水仓以及副水仓通过水沟相贯通;在距矿井主水仓、副水仓下边坡点挖深水沟并分别建煤泥挡板A、煤泥挡板B;沉淀池A和沉淀池B中分别设有游动小车A和游动小车B,游动小车A、游动小车B上分别装有搅拌泵A、搅拌泵B和排污泵A、排污泵B,两小车端头分别通过钢丝绳A和钢丝绳B、改向轮A和改向轮B与双向联动绞车A和双向联动绞车B相连;乳化泵分别与搅拌泵A、搅拌泵B通过管路相连;排污泵A、排污泵B分别通过排污管连接到混合器;在沉淀池A和沉淀池B上方分别铺设轨道A和轨道B;加药口位于药液箱上;药液箱中装有搅拌器;储存器的底部装有风阀和闸阀I;药液箱和储存器通过管路连接;储存器和混合器通过管路连接;提升容器与混合器通过管路相连,提升泵封装在提升容器中,提升泵与带式压滤机相连;带式压滤机下方有胶带输送机;储存器和混合器相连接的管路上安装有3个闸阀:闸阀G安装在螺杆泵与储存器的连接管道上,闸阀H安装在储存器和混合器间的回流管道上,闸阀K安装在混合器的进液管道上;
清理沉淀池A和沉淀池B的方法是:步骤1.清理沉淀池A时,关闭沉淀池A的进水口闸门A与出水口闸门A,开启乳化泵,打开闸阀B,关闭闸阀A,向搅拌泵A供液,搅拌泵A的叶轮旋转将煤泥与水搅动,然后开启排污泵A,排污泵A将煤泥水沿管路经逆止阀A、调节阀A输送到混合器;清理沉淀池B时,关闭沉淀池B的进水口闸门B与出水口闸门B,开启乳化泵,打开闸阀A,关闭闸阀B,向搅拌泵B供液,搅拌泵B的叶轮旋转将煤泥与水搅动,然后开启排污泵B,排污泵B将煤泥水沿管路经逆止阀B、调节阀B输送到混合器;步骤2.打开闸阀E,矿井自来水经过管路进入药液箱,药液箱中絮凝剂与水的配合比例为1∶1000,并用搅拌器搅拌均匀后,打开闸阀F,通过管路将药液送入储存器,打开闸阀G和闸阀K,开启螺杆泵将药液输送到混合器,与混合器中的煤泥水混合后,由提升泵将混合物沿管路输送到带式压滤机,经过滤、挤压后,形成两种产物,一是清水,进入清水池;二是泥饼,由胶带输送机送入原煤生产系统回收利用;步骤3.每次排污工作完成后,为预防排污管、带式压滤机、提升容器、混合器有沉淀物堆积,打开清水的闸阀C和闸阀D反冲洗,水源取自矿井自来水。
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