DE2362784A1 - Verfahren zur auskleidung eines durchlasses - Google Patents

Verfahren zur auskleidung eines durchlasses

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Description

Patentanwalt
D!p!.-!ngA Walter Jackrsch ««„«„„■
Z Stuttgart N, Menzelstraße 4Q fL-Q Ö4/OH
Insituform (Pipes & Structures)Ltd. A 33 992 - ab Bay 16, Caldervale Industrial Estate, Den
HorSury Junction, Near Wakefield, .17. Dez. 1973
Yorkshire - England
Verfahren zur Auskleidung eines Durchlasses
Die Erfindung, "betrifft das Auskleiden von Durchlässen Abwasserkanälen, Tunnels, das Innere von Pipelines und dgl.
Es gibt heute viele-MlIe, in denen es erforderlich ist; einen Durchlaß auszukleiden. Beispiels-weise korrodieren und verfallen Abwasserkanäle, Pipelines und Tunnels durch den Gebrauch und wurden bisher, wenn sie sich in einem solchen Zustand befanden, gewöhnlich eher ersetzt als repariert.
Es ist ein Verfahren zum Auskleiden von Durchlässen zu berücksichtigen, bei welchem, allgemein gesprochen, ein flexibles achlauchförmiges Auskleideelement gegen die zu beschichtende Oberfläche durch ein Druckmedium gedrängt wird j das Auskleideelement ist so ausgebildet, daß es mit einem Kunstharz benetzt, angefeuchtet, naß gemacht oder getränkt werden kann und wird, wobei das Kunstharz härtet bzw. zum Härten gebracht wird, um dadurch die fertige Auskleidung zu bilden, durch welche die Notwendigkeit, den Durchlaß zu ersetzen, vermieden wird. Die Erfindung betrifft ebenfalls das Anbringen von Auskleidungen an Oberflächen, welche einen Durchlaß bilden, wobei gemäß der Erfindung, obwohl diese nicht zwingend Auskleidungen gemäß der oben beschriebenen Art betrifft, ein Verfahren zum Auskleiden eines im wesentlichen horizontalen Durchlasses vor-
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geschlagen wird; bei diesem Verfahren wird ein flexibles schlauchförmiges Auskleideelement dadurch an dem Durchlaß angebracht, daß ein gas- bzw. flüssigkeitsundurchlässiger, also im wesentlichen dichter Schlauch in den Durchlaß von einem von dessen Enden her gewälzt wird, der sich dabei von innen nach außen stülpt, daß ein Ende des Schlauches an diesem Ende des Durchlasses festgelegt bzw. verankert wird, daß ein Druckunterschied mindestens eines Druckmediums zum Einführen des Schlauches in den Durchlaß eingesetzt wird und daß der Schlauch vor dem Umstülpen auf einer Flüssigkeit in den Durchlaß eingeschwommen wird.
Das Schlauchelement hat im wesentlichen undurchlässig gegen die eingesetzten Medien zu sein, damit es durch das Druckgefälle dieser Medien in den Durchlaß bewegt werden kann.
Bei einer Ausführungsform ist das schlauchförmige Auskleideelement ein Teil eines schlauchförmigen Schichtenverbundes, der einen Schlauch aus harzaufnehmendem Material; wie flexiblem Schaum, S1Uz und/oder Stoff bzw. Gewebe oder aus einer Kombination derartiger Materialien auf-weist, welcher mit Kunstharz getränkt wird, wobei der Schlauch aus saug- " fähigem Material von dem undurchlässigen Schlauch umgeben ist, der aus Kunststoff wie Polyäthylen oder Polyvinylchlorid bestehen kann.
Das zum Vorfahren des scftL&uchförmigen Schichtenverbundea eingesetzte Druckgefälle kann durch fließendes Wasser erzeugt werden, auf welchem der schlauchfÖrmige Schichtenverbund bei seiner Fortbewegung in dem Durchlaß schwimmt, während der Rest des Schichtenverbundes mit Druckluft gefüllt wird. Vorzugsweise wird das Wasser gekühlt.
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_ 3 —
Der schlauchförmige Schichtenverbund kann in einem Zuführkanal bzw. Zuführrohr nach unten geführt werden, das ein oberes Ende aufweist, in welches der schlauchförmige Schichtenverbund eingeführt wird und das ferner ein unteres Ende aufweist, das gegenüber dem Ende der unterirdischen Pipeline ausgerichtet ist bzw. mit diesem Ende fluchtet.
Ein Ende des schlauchförmigen Schich.tenverbunäes ist dicht an der Außenseite des unteren Endes des Zuführkanales befestigt.
Die Pipeline kann nunmehr gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in einfacher Weise dadurch ausgekleidet werden, daß Wasser in den Zuführkanal im jeweils gewünschten Ausmaß eingebracht bzw. gegossen wird und daß der Rest mit Druckluft gefüllt wird, wodurch der schlauchförmige Schichtenverbund gezwungen wird; sich umstülpend in die Pipeline zu rollen.
Nach dem vollständigen Auskleiden der Pipeline.kann der undurchlässige Schlauch dadurch entfernt werden, daß überschüssiges Wasser abgezogen und nur eine niedrige Wassersäule bzw. Wasservorlage in dem Schlauch belassen wird, so daß der Schlauch aus der ausgekleideten· Pipeline gezogen und gleichzeitig das Restwasser entfernt werden kann, wobei die nun feste Rohrauskleidung in ihrer Lage verbleibt.
Dieses bevorzugte Verfahren gemäß der Erfindung ist besonders zum Auskleiden von Gasrohren von der Größenordnung von acht inch Durchmesser geeignet, bei welchem Wasser und Gas gemeinsam zur Erzeugung des Druckgefälles verwendet werden.
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Sine Ausführungsform der Erfindung wird im feilenden unter Bezugnahme auf die schematisehen Zeichnungen anhand eines Beispieles beschrieben.
Es sind dargestellt in
Pig. 1 eine geschnittene Seitenansicht des Endes eines flexiblen, schlauchförmigen Schichten-Verbundes;
Pig. 2 eine geschnittene Endansicht des Schichtenverbundes gemäß Pig. 1;
'Fig. 3 eine geschnittene, die Verbindung des Endes des Schichtenverbundes gemäß den Pig. 1 und 2 mit dem Zuführkanal zeigende Seitenansicht;
eine geschnittene Seitenansicht, die das ent fernte Ende des ftohres nach dem Anordnen des Schichtenverbundes zeigt und
Pig. 5 eine geschnittene Seitenansicht, der das gesamte Verfahren zum Einbringen des Auskleide eleraentes zu entnehmen ist.
In den Pig. 1 und 2 ist ein flexibler, schlauchförmiger Schichtenverbund 1o dargestellt, der einen Schlauch 14 aus einem saugfähigen Werkstoff, wie einem faserigen Material, zum Beispiel einem Nadelfilz, einem gewobenen Material oder einem anderen saugfähigen flexiblen Gebilde aufweist, wobei dieser Mantel 14 mit einem Kunstharz wie einem Epoxydharz getränkt ist, welches härtet bzw. zum Härten gebracht werden kann.
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Um den Mantel 14 ist ein Lichtschlauch 16 angeordnet, "welcher aus wasserdichtem Kunststoff, wie Polyäthylen oder Polyvinyl-Chloriä besteht. .
Der Schlauch 14 bildet im wesentlichen die Auskleidung zum Auskleiden eines Rohres, während der !lichtschlauch 16 wahlweise einen Seil der fertiggestellten Auskleidung bilden oder entfernt werden kann.
Der flexible zusammengesetzte Schlauch 1o wird in derjenigen gewünschten Länge hergestellt oder abgeschnitten, die für eine vorbestimmte Länge eines Iiohres passend ist, bei diesem Ausführungsbeispiel für eine unterirdische Gashauptleitung, die einen Innendurchmesser im Bereich von acht inch hat.
In i'ig. 5 ist eine solche Gashauptleitung bei 2o dargestellt und es ist zu erkennen, daß sie horizontal angeordnet sowie in den Boden 22 eingebettet ist.
Der Boden vdrd, wie bei 24 und■26 gezeigt, ausgeschachtet bzw. ausgehoben, umdie Enden des auszukleidenden Abschnittes des Rohres frei-zulegen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird der Schichtenverbund von einem Ende des Iiohres 2o her, in diesem !fall vom linken Ende gemäß Fig. 5 her eingeführt.
In der schematischen Darstellung gemäß 3fig. 5 ist zu sehen, daß das Schichtengebilde 1 ο in gefaltetem Zustand in einem Behälter 28 bereit-gestellt und von diesem Behälter 28 durch ein formfestes Zuführrohr 3o und in das Rohr 2o ge-
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führt wird; der Behälter 28 kann erforderlichenfalls gekühlt aein; um das Kunstharz im flüssigen Zustand zu halten.
Fig. 3 zeigt, wie daa vordere Ende des Schichtengebildes am unteren Ende des Zuführrohres 3o "befestigt ist. Das Ende des SchichtengeMldes 1o ist über sich selbst zurückgefaltet bzw. zurückgestülpt, derart, daß es eng um die Außenseite des unteren Endes des Rohres 3o gezogen ist, wobei eine Befestigungs- bzw. Abdichtklammer 32 an dem so zurückgefalteten Ende angebracht ist,um das Schichtengebilde gemäß Fig. 3 dicht am unteren Ende des Rohres 3o festzuklemmen.
Um das Auskleideelement in das Rohr 2o einzubringen ist lediglich, wie in Fig. 5 dargestellt, eine Flüssigkeit, beispielsweise Wasser mit Hilfe einer Yersorgungspumpe 42 (vergl. Jig. 5) von einem Reservoir 4o in das Zuführrohr zu gießen; die Flüssigkeit kann, je nach dem verwendeten Kunstharz, wahlweise gekühlt oder erwärmt werden. Diese Flüssigkeit treibt das Schichtengebilde 1o aus dem unteren Ende des Rohres 3o und in das Rohr 2o, wobei sich das Schichtengebilde 1o, wie in Fig. 5 dargestellt, von innen nach außen wendet und der getränkte Faserschlauch 14 an der Innenseite des Rohres 2o angebracht wird. Da der mit Harz getränkte Schichtenverbunä ziemlich schwer ist, wird nur so viel Wasser zugeführt wie zum Schwimmen des Schichtenverbundes entlang des Inneren des Durchlasses zu der Stelle erforderlich ist, an welcher das Auskleideelement die Wendung von innen nach außen ausführt. Zur Unterstützung des Ausstülpens des Auskleideelementes wird der Raum oberhalb des Wasserspiegels im Innern des Durchlasses bzw. des zurückgestülpten Schlauchabschnittes mit Luft oder Druckgas gefüllt. Zu diesem Zweck ist eine Druckluftquelle 38 und ein Regelventil vorgesehen.
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Pig. 4 zeigt das Auslaßende des Rohres 2o nach-dem der Ausstülpvorgang des Schichtengebildes beendet ist. Es ist zu erkennen, daß das nachgezogene Ende des äußeren Dicht-Schlauches dicht verschlossen und mit einem Zugstrang in Form eines Seiles, eines Kabels od.dgl. verbunden ist, v/elcher zusätzlich eine Kreislauf leitung 46 trägt. Diese Kreislaufleitung kann zur Temperatursteuerung des im Schlauch 16 enthaltenen Wassers und außerdem zum Entfernen eines Teils des Wassers aus dem Rohr 3o am Ende des Auskleidevorganges verwendet werden. Das Entfernen dieses Wassers kann mit einer AbSäugpumpe 42 A gemäß Fig. 5 vorgenommen werden. Der Schlauch 16 sowie das in ihm befindliche Restwasser können aus dem Innern des Durchlasses nach dem Abhärten des AuskleideSchlauches 14 durch Herausziehen der Leine bzw. des Seiles 44 entfernt werden, durch welches der Schlauch 16 in entgegengesetzter Weise aus dem Durchlaß herausgefahren wird.
Die zum Zuführen des zusammengesetzten Schlauches 1o erforderliche Wassertiefe kann ziemlich klein sein und trotzdem hat dieses Verfahren, wenn Druckluft oberhalb des Wasserspiegels verwendet wird, den Vorteil,sicherzustellen, daß die ganze in dem Rohr 2o. befindliche Luft entlang dem Rohr und aus dem Auslaßende gedruckt wird; dadurch kann diese Luft nicht zwischen dem Rohr und dem Mantel 14 eingeschlossen werden, unabhängig davon, daß das Rohr geringfügig gekrümmt, verbogen oder in einer vertikalen und/oder horizontalen Ebene aufgeworfen sein kann. Darüber-hinaus werden durch das "Einschwimmen" der Vorrichtung .im Wasser schwierige Reibungsprobleme vermieden, die sich andernfalls beim Entlangziehen der schweren, getränkten Vorrichtung auf dem Boden des Durchlasses ergeben· würden.
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5 0 9 8 2 5/
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung, "bei welcher wiederum ein Durchlaß, "beispielsweise ein Abwasserkanal mit einem harzgetränkten Auskleideelement aus saugfähigem Werkstoff; wie Pilz, Stoff oder Schaum oder einer Kombination dieser, kunstharzaufsaugenden Werkstoffe ausgekleidet herden soll, kann das Schlauchelement beim Wenden von innen nach außen während des Einfahrens in den Durchlaß die getränkte Schlauchhülle zwischen dem Schlauchelement und der Oberfläche des Durchlasses aufnehmen bzw. einfassen, wobei der getränkte Mantel beim Ausstülpen des Schlauchelementes lediglich aufgeweitet wird.
Der Mantel kann innerhalb des Durchlasses unmittelbar vor dem Öffnen bzw. Aufweiten durch das Schlauchelement mit Harz getränkt werden. In diesem EaIl kann eine Harz-Auftrageinrichtung im Durchlaß Torgesehen sein, von welcher der Mantel, nachdem er getränkt ist weg-bewegt wird, um mit dem Schlauchelement zusammenzutreffen und durch dieses aufgeweitet zu werden, während es in dem Durchlaß eingeschwommen und von innen nach außen gewendet wird.
Das Schlauchelement kann lediglich eine Torauskleidung für einen Durchlaß bilden, die geeignet ist, ein eigentliches Auskleideelement aufzunehmen, welches in der oben beschriebenen Weise oder in einer anderen Weise eingeführt werden kann.
Das Schlauchelement kann während der Bewegung entlang des Durchlasses vor dem Wenden von innen nach außen auf einem Schwimmer, beispielsweise einem Schwimmbehälter getragen werden.
- 9 - (Ansprüche)
9825/0608

Claims (9)

Patentanwalt _" Q jackisch y - A 33 992 - ab Den rt ..-* l7.0ez.1973 ■ AISPfiÜCHE
1., Verfahren zur Auskleidung eines Durchlasses, dadurch gekennzeichnet , daß ein flexibles, schlauchförmiges Auskleideelement (14) dadurch an dem Durchlaß angebracht wird, daß ein undurchlässiger, sich dabei von innen nach außen stülpender Schlauch (16) in den Durchlaß von einem von dessen Enden her vorgewälzt wird, daß ein Ende des Schlauches (16) an diesem Ende des Durchlasses festgelegt wird, daß zum Einführen des Schlauches (16) in den Durchlaß ein Medien-Druckgefälle eingesetzt wird und daß der Schlauch (16) vor dem Umstülpen auf einer Flüssigkeit in den Durchlaß geschwommen wird..
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schlauchförmige Auskleideelement (14) Teil eines schlauchförmigen Schichtenverbundes (io) ist, der ein Schlauchelement (14) aus harzaufnehmendem Werkstoff, wie flexiblem Schaum, Filz und/oder Stoff bzw. Gewebe aufweist, welches mit Kunstharz getränkt wird und daß das aus Faserstoff bestehende Schlauchelement (14) von dem undurchläss-igen Schlauch (16) umgeben ist.
-- to-'509825/0608
- 1ο -
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der undurchlässige Schlauch (16) aus Kunststoff "besteht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einschwimmen des schlaüchförmigen Schichtenverbundes (1o) in den Durchlaß Wasser verwendet wird und daß Druckluft verwendet wird, um den Zwischenraum oberhalb des Wasserspiegels unter Druck zu setzen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der schlaüchfö'rmige Schichtenverbund (1o) in einem Zuführkanal (3o) nach unten geführt wird, der ein oberes Ende aufweist, in welches der schlaüchförmige Schichtenverbund (1o) eingeführt wird und der ein unteres Ende aufweist, das gegenüber dem Ende des auszukleidenden Durchlasses ausgerichtet ist, wobei ein Ende des Schichtenverbundes (io) zurückgestülpt sowie am unteren Ende de Zuführkanales (3o) festgelegt und der Schichtenverbund (1o) dadurch von innen nach außen in den Durchlaß gerollt wird, daß die Flüssigkeit in den Zuführkanal (3o) gegeben und der Raum oberhalb der Flüssigkeit mit Druckluft gefüllt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der undurchlässige Schlauch (16) von dem Durchlaß und von dem Schlauchelement (14) entfernt wird, nachdem das Schlauchelement (14) in Auskleidungslage gebracht ist.
- 11 -
609825/0608
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der undurchlässige Schlauch (16) beim Umstülpen im Durchlaß das kunstharzgetränkte, schlauchförmige Auskleideelement (14) zwischen der Oberfläche des Durchlasses und dem Schlauch aufnimmt bzw. einfasst.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (16) beim Wenden von innen nach außen das Auskleideelement (14) aus einem flachgelegten Zustand aufweitet.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder ß, dadurch gekennzeichnet, daß das Auskleideelement (14) unmittelbar vor Öffnen durch den Schlauch (16) innerhalb des Durchlasses mit Harz getränkt wird.
1o. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Durchlasses eine Harz-Auftrageinrichtung vorgesehen ist, der das Auskleideelement (14) trocken zugeführt wird und von welcher das getränkte Auskleideelement zum Zusammentreffen mit und Aufweiten durch den Schlauch (16) beim Ausstülpen weiter-geführt wird.
509825/0608
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