DE2834895A1 - Hydraulische formschliessvorrichtung fuer spritzgiessmaschinen - Google Patents

Hydraulische formschliessvorrichtung fuer spritzgiessmaschinen

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DE2834895A1 DE19782834895 DE2834895A DE2834895A1 DE 2834895 A1 DE2834895 A1 DE 2834895A1 DE 19782834895 DE19782834895 DE 19782834895 DE 2834895 A DE2834895 A DE 2834895A DE 2834895 A1 DE2834895 A1 DE 2834895A1
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Description

Dr. Boy K-. G.
5*66 Fernthal
Hydraulische Formschließvorrichtung für Spritzgießmaschinen
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Formschließvorrichtung für Spritzgießmaschinen, insbesondere zur Verarbeitung von Kunststoffen, mit mindestens einem in einem Zylindergehäuse arbeitenden Schließkolben, in den rückwärtig ein Fahrkolben «intaucht, mit einem Druckübersetzer, dessen Hochdruckseite mit dem Raum hinter dem Schließkolben in Verbindung steht, und mit einem,im Raum hinter dem Schließkolben mündenden Kanal zum Anschluß an einen Nachsaugeöltank.
Bei derartigen Vorrichtungen beweirkt der Fahrkolben eine rasche Schließbewegung des Schließkolbens, wobei Hydrauliköl aus dem Nachsaugeöltank in den Raum hinter dem Schließkolben einströmt. Nach Beendigung der Fahrbewegung wird die Verbindung zum Nachsaugeöltank unterbrochen, woraufhin der Druckübersetzer den Schließdruck im Raum hinter dem Schließzylinder aufbaut.
Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (DE-AS) ist in dem Kanal zwischen dem Nachsaugeöl-
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1 -ulk und dem Raum hinter dem ochließkolben ein Ventil angeordnet, welches beim Nachnaugen und Ausschieben des Hydrauliköls geöffnet sowie beim Aufbau des Schließdrucks geschlossen wird. Dieses Ventil bedingt einen gewissen konstruktiven Aufwand und insbesondere eine zusätzliche Steuerung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Steuerung des Hydraulikölzuflusses vom und zum Nachsaugeöltank zu vereinfachen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal als Hochdruckzylinder für den Druckübersetzer ausgebildet ist, in den dessen Hochdruckkolben zum Aufbau des Schließdrucks eintaucht. Die Dichtung des Hochdruckkolbens gegenüber den Wänden des Hochdruckzylinders erfüllt also gleichzeitig die Ventilfunktion zum Schließen und öffnen der Verbindung zwischen dem Raum hinter dem Schließkolben und dem Nachsaugeöltank. Das Ventil der bekannten Vorrichtung fällt also ersatzlos fort. Gleiches gilt für die diesem Ventil zugeordnete Steuerung. Die wirtschaftliche Ersparnis aufgrund der konstruktiven und herstellungstechnischen Vereinfachung ist ganz beträchtlich.
Vorzugsweise ist der Druckübersetzer innerhalb des Nachsaugeöltanks angeordnet. Dies ergibt einen ganz besonders einfachen Zulauf des Hydrauliköls zu dem als Hochdruckzylinder ausgebildeten Kanal. Auch kann man am Druckübersetzer mit einfacheren Abdichtungen arbeiten, d.h., größere Leckölmengen zulassen, da diese direkt in den Nachsaugeöltank zurückfließen.
Wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Druckübersetzer direkt am Zylindergehäuse angeordnet ist, so erzielt man eine besonders kompakte Konstruktion. Dies
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gilt insbesondere für den Fall, daß sich der Druckübersetzer innerhalb des Nachsaugeöltanks befindet.
Das Eintauchen des Hochdruckkolbens des Drucküberuf'tsers in den zugehörigen Hochdruckzylinder stellt besondere Anforderungen an die Kolben-Zylinder-Dichtung. Diesen Anforderungen wird die Erfindung dadurch gerecht, daß der Hochdruckkolben des Druckübersetzers an seinem Iiing.riffsende eine Nut mit einer darin befindlichen Dichtungsanordnung aufweist, wobei letztere aus einem radial außen liegenden Dichtring und einem radial innen liegenden, sich bei Eintritt des Drucköls in die Nut vorformenden elastischen Ring besteht. Während des Eintritts der Dichtungsanordnung in den Hochdruckzylinder baut sich hinter dem eigentlichen Dichtring zunehmend der radiale Anpreßdruck auf. Dies gewährleisted einen minimalen Verschleiß der Dichtung bei gleichzeitiger Erzielung sehr guter Dichteigenschaften.
Um den Eintrittsvorgang der Dichtungsanordnung weiter zu verbessern, besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, daß die Außenkanten des im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Dichtrings abgeschrägt sind.
Um dafür zu sorgen, daß die Führung des Hochdruckkolbens innerhalb des Hochdruckzylinders des Druckübersetzers sofort von der Dichtung übernommen wird, kann erfindungsgemäß der Eintrittsbereich des Hochdruckkolbens des Druckübersetzers von der Eintrittsseite der Nut aus konisch verjüngt sein. Dieser konisch verjüngte Eintrittsbereich des Hochdruckkolbens des Druckübersetzers ist vorzugsweise an einem die Eintrittsseite der Nut bildenden Ring- oder Scheibenelement angeordnet. Letzteres ermöglicht eine ganz besonders einfache Mon-
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luge des Hochdruckko] den:;.
Nach einem weiteren vortei1 In ften Merkmal der Erfindung ist der Eintrittsbereich des Hochdruckzylinders des Druckübersetzers mit geringem Konuswinkel erweitert. Die« trägt ebenfalls zur Schonung der Dichtung und zum sanften Aufbau von Schließdruck und Dichtring-Anpreß-• h'uck bei.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Formschließvorrichtung;
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab eine Einzelheit aus Fig. 1.
Die Formschließvorrichtung weist ein Zylindergehäuse 1 auf, in welchem ein Schließkolben 2 arbeitet. In den Schließkolben taucht von rückwärts ein Fahrkolben 3 ein.
Ferner ist die FormschließvOrrichtung mit einem Druckübersetzer 4 versehen, der einen Niederdruckkolben 5 und einen daran befestigten Hochdruckkolben 6 aufweist. Der Hochdruckkolben 6 taucht in einen als Hochdruckzylinder 7 ausgebildeten Kanal ein, welcher den hinter dem Schließkolben 2 liegenden Raum 8 mit einem Nachsaugeöltank 9 verbindet.
Der Druckübersetzer k ist innelhalb des Nachsaugeöltanks 9 angeordnet, während beide Bauteile direkt am
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Zylindergehäuse 1 der Formschließvorrichtung sitzen.
Fig. 2 zeigt den in seinen Hochdruckzylinder 7 eingetauchten Hochdruckkolben 6 des Druckübersetzers 1I. Der Hochdruckkolben 6 trägt in einer Nut eine Dichtungsanordnung, die aus einem Dichtring 10 und einem radial dahinterliegenden elastischen Ring 11 besteht. Die Außenkanten des Dichtrings 10 sind abgeschrägt. Die Nut wird unten von einem Scheibenelement 12 verschlossen, welches einen konisch verjüngten Eintrittsbereich 13 aufweist. Der Eintrittsbereich Ik des Hochdruckzylinders 7 ist, wie dargestellt, mit geringem Konuswinkel erweitert.
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Claims (8)

Dr. Boy K.G. 5466 Fernthal Patentansprüche
1. Hydraulische Formschließvorrichtung für Spritzgießmaschinen, insbesondere zur Verarbeitung von Kunststoffen, mit mindestens einem in einem Zylindergehäuse arbeitenden Schließkolben, in den rückwärtig ein Fahrkolben eintaucht, mit einem Druckübersetzer, dessen Hochdruckseite mit dem Raum hinter dem Schließkolben in Verbindung steht, und mit einem im Raum hinter dem Schließkolben mündenden Kanal zum Anschluß an einen Nachsaugeöltank,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal als Hochdruckzylinder (7) für den Druckübersetzer (4) ausgebildet ist, in den dessen Hochdruckkolben (6) zum Aufbau des Schließdrucks eintaucht.
2. Formschließvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckübersetzer (1O innerhalb des Nachsaugeöltanks (9) angeordnet ist.
3. Formschließvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckübersetzer (4) direkt am Zylindergehäuse (1) angeordnet ist.
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4. Formschließvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dndurch gekennzeichnet, daß der Hochdruckkolben (6) des Druckübersetzers (4) an seinem Eintrittsende eine Nut mit einer darin befindlichen Dichtungsanordnung aufweist, wobei let^ere aus einem radial außen liegenden Dichtring (10) und einem radial innen liegenden, sich bei Eintritt des Drucköls in die Nut verformenden elastischen Ring (11) besteht.
5. Formschließvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkanten des im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Dichtrings (10) abgeschrägt sind.
6. Formschließvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittsbereich (13) des Hochdruckkolbens
(6) des Druckübersetzers (4) von der Eintrittsseite der Nut aus konisch verjüngt ist.
7. Formschließvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der konisch verjüngte Eintrittsbereich (13) des Hochdruckkolbens (6) des Druckübersetzers (4) an einem die Eintrittsseite der Nut bildenden Ring- oder Scheibenelement (12) angeordnet ist.
8. Formschließvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittsbereich (14) des Hochdruckzylinders (7) des Druckübersetzers (4) mit geringem Konuswinkel erweitert ist.
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