DE2834895C2 - Hydraulische Formschließvorrichtung mit einem Druckübersetzer - Google Patents

Hydraulische Formschließvorrichtung mit einem Druckübersetzer

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DE2834895C2 DE2834895A DE2834895A DE2834895C2 DE 2834895 C2 DE2834895 C2 DE 2834895C2 DE 2834895 A DE2834895 A DE 2834895A DE 2834895 A DE2834895 A DE 2834895A DE 2834895 C2 DE2834895 C2 DE 2834895C2
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Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine, insbesondere zur Verarbeitung von Kunststoffen, mit mindestens einem in einem Zylindergehäuse arbeitenden Schließkolben, in den rückwärtig ein Fahrkolben eintaucht, mit einem am Zylindergehäuse angeordneten Druckübersetzers, dessen Hochdruckkolben unmittelbar auf das Hydrauliköl im Raum hinter dem Schließkolben einwirkt, und mit einem neben dem Zylindergehäuse angeordneten Nachsaugeöltank, der mit dem Raum hinter dem Schließkolben über einen durch eine Ventilvorrichtung verschließbaren Anschlußkanal verbunden ist.
Bei derartigen Vorrichtungen bewirkt der Fahrkolben eine rasche Schließbewegung des Schließkolbens, wobei Hydrauliköl aus dem Nachsaugeöltank in den Raum hinter dem Schließkolben einströmt Nach Beendigung der Fahrbewegung wird der Anschlußkanal zum Nachsaugeöltank durch die Ventilvorrichtung verschlossen, woraufhin der Druckübersetzer den Schließdruck im Raum hinter dem Schließkolben aufbaut
Bei einer aus der DE-AS 18 05 938 bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art ist bereits ίο dafür gesorgt daß das öl bei seiner Strömung zwischen dem Nachsaugeöltank und dem Raum hinter dem Schließkolben möglichst geringen Strömungswiderständen begegnet In dem Anschlußkanal zwischen dem Nachsaugeöltank und dem Raum hinter dem Schließkolben ist bei der bekannten Vorrichtung ein gesondert zu steuerndes Ventil angeordnet welches beim Nachsaugen und Ausschieben des Hydrauliköls geöffnet sowie beim Aufbau des Schließdrucks geschlossen werden muß. Dieses Ventil bedingt einen gewissen konstruktiven Aufwand und eine zusätzliche Steuerung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Erhaltung besonders günstiger ölströmungsverhältnisse zwischen dem Nachsaugeöltank und dem Raum hinter dem Schließkolben den baulichen und betrieblichen Aufwand bei der Steuerung des Hydraulikölzu- und a'oflusses durch den verschiebbaren Anschlußkanal zu vereinfachen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß eier Druckübersetzer innerhalb des Nachsaugeöltanks angeordnet ist und zum Aufbauen des Schließdrucks mit seinem Hochdruckkolben als Schließventilkörper abdichtend in den als Hochdruckzylinder ausgebildeten Anschlußkanal eintaucht
Aus der DE-AS 11 30 154 ist es bei einer Formschließvorrichtung an sich bekannt, den Schaft des Druckübersetzer-Hochdruckkolbens als Steuerorgan wirken zu lassen. Der Schaft ist zu diesem Zweck in einer Steuerbüchse geführt, die mit dem Vorlaufraum des Formschließzylinders in Verbindung steht und in der ein Ringkanal zur Druckölzu- und -abführung zum Vorlaufraum des Formschließzylinders angeordnet ist, der während der Bewegung des Druckübersetzerkolbens von letzterem selbst als Schließventilkörper absperrbar ist. Aufgrund der Verwendung des Ringkanals als Auslaß des verschließbaren Anschlußkanals werden die Strömungsverhältnisse zwischen einem Nachsaugeöltank und dem Raum hinter dem Schließkolben sehr ungünstig beeinflußt.
Bei der Erfindung wird dagegen durch die Einbeziehung des Druckübersetzers in den Nachsaugeöltank für extrem kurze Strömungswege und optimale Strömungsverhältnisse zwischen dem Nachsaugeöltank und dem Raum hinter dem Schließkolben gesorgt und gleichzeitig die Ventilvorrichtung im verschließbaren Anschlußkanal baulich und funktionell vereinfacht. Da der Druckübersetzer und der Nachsaugeöltank direkt am Zylindergehäuse angeordnet sind, ist auch eine besonders kompakte Konstruktion der gesamten Formschließvorrichtung gewährleistet.
Das Eintauchen des Hochdruckkolbens des Druckübersetzers in den zugehörigen Hochdruckzylinder stellt besondere Anforderungen an die Kolben-Zylinder-Dichtung. In Weiterbildung der Erfindung sind diese Anforderungen dadurch berücksichtigt, daß der Hochdruckkolben des Druckübersetzers an seinem Eingriffsende eine Nut mit einer darin befindlichen Dichtungsanordnung aufweist, wobei letztere aus einem radial außen liegenden Dichtring und einem radial innen liegenden,
sich bei Eintritt des Drucköls in die Nut verformenden elastischen Ring besteht Während des Eintritts der Dichtungsanordnung in den Hochdruckzylinder baut sich hinter dem eigentlichen Dichtring zunehmend der radiale Anpreßdruck auf. Dies gewährleistet einen minimalen Verschleiß der Dichtung bei gleichzeitiger Erzielung ausgezeichneter Dichteigenschaften.
Um den Eintrittsvorgang der Dichtungsanordnung weiter zu verbessern, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Außenkanten des im Querschnitt im '° wesentlichen rechteckigen Dichtrings abgeschrägt sind.
Um dafür zu sorgen, daß die Führung des Hochdruckkolbens innerhalb des Hochdruckzylinders des Druckübersetzers sofort von der Dichtung übernommen wird, kann in Weiterbildung der Erfindung der Eintrittsbereich des Hochdruckkolbens des Druckübersetzers von der Eintrittsseite der Nut aus konisch verjüngt sein. Dieser konisch verjüngte Eintrittsbereich des Hochdruckkolbens des Druckübersetzers ist vorzugsweise an einem die Entrittsseite der Nut bildenden Ring- oder Scheibenelement angeordnet, um die Montage des Hochdruckkolbens zu vereinfachen. Vorzugsweise ist auch der Eintrittsbereich des Hochdruckzylinders des Druckübersetzers mit geringem Konuswinkel erweitert, um die Dichtung zu schonen und für einen sanften Aufbau des Schließdrucks und des Dichtring-Anpreßdrucks zu sorgen.
Bei einer aus zwei gegeneinander bewegbaren Hälften bestehenden Form für Spritzgußmaschine ist es an sich bekannt, daß der Eintrittsbereich eines fliegend gelagerten Bolzens von der Eintrittsseite her aus konisch verjüngt ist. Ebenfalls aus dieser Druckschrift :st es bekannt, den Eintrittsbereich des den fliegend gelagerten Bolzen aufnehmenden Zylinders mit geringem Konuswinkel zu erweitern. Die ineinandergreifenden Bolzen sind dabei jedoch reine Führungselemente ohne Ventil- bzw. Schließfunktionen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Formschließvorrichtung; und
Fig.2 im vergrößerter Darstellung eine Einzelheit aus F ig. 1.
Die Formschließvorrichtung weist ein Zylindergehäuse 1 auf, in welchem eine Schließkolben 2 arbeitet In den Schließkolben 2 taucht rückwärtig ein Fahrkolben 3 ein.
Ferner ist die Formschließvorrichtung mit einem Druckübersetzer 4 versehen, der einen Niederdruckkolben 5 und einen mit diesem verbundenen Hochdruckkolben 6 aufweist Der Hochdruckkolben 6 taucht als Schließventilkörper abdichtend in einen als Hochdruckzylinder ausgebildeten Anschlußkanal 7 ein, welcher den hinter dem Schließkolben 2 liegenden Raum 8 mit einem Nachsaugeöltank 9 verbindet.
Der Druckübersetzer 4 ist innerhalb des Nachsaugeöltanks 9 angeordnet. Beide Bauteile sitzen direkt am Zylindergehäuse 1 der Formschließvorrichtung.
F i g. 2 zeigt den in den Anschlußkanal 7 eingetauchten Hochdruckkolben 6 des Druckübersetzers 4. Der Hochdruckkolben 6 trägt in einer Nut eine Dichtungsanordnung, die aus einem Dichtring 10 und einem radial dahinterliegenden elastischen Ring 11 besteht. Die Außenkanten des Dichtrings 10 sind abgeschrägt. Die Nut wird unten von einem Scheibenelement 12 verschlossen, welches einen konisch verjüngten Eintrittsbereich 13 aufweist. Der Eintrittsbereich 14 des als Hochdruckzylinders ausgebildeten Anschlußkanals 7 ist, wie dargestellt, mit geringem Konuswinkel erweitert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

1 Patentansprüche:
1. Hydraulische Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine, insbesondere zur Verarbeitung von Kunststoffen, mit mindestens einem in einem Zylindergehäuse arbeitenden Schließkolben, in den rückwärtig ein Fahrkolben eintaucht, mit einem am Zylindergehäuse angeordneten Druckübersetzer, dessen Hochdruckkolben unmittelbar auf das Hydrauliköl im Raum hinter dem Schließkolben einwirkt und mit einem neben dem Zylindergehäuse angeordneten Nachsaugöltank der mit dem Raum hinter dem Schließkolben über eine durch eine Ventilvorrichtung verschließbaren Anschlußkanal verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckübersetzer (4) innerhalb des Nachsaugeöltanks (9) angeordnet ist und zum Aufbauen des Schließdrucks mit seinem Hochdruckkolben (6) als Schließventilkörper abdichtend in den als Hochdruckzylinder ausgebildeten Anschlußkanal (7) eintaucht
2. Formschließvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochdruckkolben (6) des Druckübersetzers (4) an seinem Eintrittsende eine Nut mit einer darin befindlichen Dichtungsanordnung aufweist, wobei letztere aus einem radial außen liegenden Dichtring (10) und einem radial innen liegenden, sich bei Eintritt des Drucköls in die Nut verformenden elastischen Ring (11) besteht
3. Formschließvorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkanten des im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Dichtrings (10) abgeschrägt sind.
4. Formschließvorrichtung nach Patentanspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittsbereich (13) des Hochdruckkolbens (6) des Druckübersetzers (4) von der Eintrittsseite der Nut aus konisch verjüngt ist.
5. Formschließvorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der konisch verjüngte Eintrittsbereich (13) des Hochdruckkolbens (6) des Druckübersetzers (4) an einem die Eintrittsseite der Nut bildenden Ring- oder Scheibenelement (12) angeordnet ist.
6. Formschließvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittsbereich (14) des als Hochdruckzylinder ausgebildeten Anschlußkanals (7) mit geringem Konuswinkel erweitert ist.
DE2834895A 1978-08-09 1978-08-09 Hydraulische Formschließvorrichtung mit einem Druckübersetzer Expired DE2834895C2 (de)

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