JPS60165217A - 射出成形機等の型締方法 - Google Patents
射出成形機等の型締方法Info
- Publication number
- JPS60165217A JPS60165217A JP2131184A JP2131184A JPS60165217A JP S60165217 A JPS60165217 A JP S60165217A JP 2131184 A JP2131184 A JP 2131184A JP 2131184 A JP2131184 A JP 2131184A JP S60165217 A JPS60165217 A JP S60165217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- mold clamping
- closing
- piston
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
本発明は射出成形機又はダイカスト機等の型締動作に際
し、型締装置にあるプレフィルバルブが油流路を閉鎖す
ることにより型締ンリ／ダ内の昇圧を行うようにした射
出成形機又はダイカスト機の型締方法に関する。
し、型締装置にあるプレフィルバルブが油流路を閉鎖す
ることにより型締ンリ／ダ内の昇圧を行うようにした射
出成形機又はダイカスト機の型締方法に関する。
従来より直圧式の型締装置を有する射出成形機又はダイ
カスト機等（以下射出成形機という）のプレフィルバル
ブは油タンクと型締／リンダの間に在る油流路の開閉制
御をするだけであった。従って、型締動作に際し、型締
７リ／ダ内の型締ラムが設定された位置捷で移動した後
、プレフィルバルブが油夕／りと型締／リンダの連絡路
を閉じ、型締／リンダ内の油の出口を塞ぐと、型締／リ
ンダ内に油圧源から圧油を導き昇圧をする工程となって
おり、プレフィルバルブの閉鎖動作と昇圧が別工程で順
々に行われていた。従って先の工程、即ちプレフィルバ
ルブの閉鎖が確認されないと昇圧が出来ず、作動時間が
長く掛り、ハイサイクル化が阻害されていた。
カスト機等（以下射出成形機という）のプレフィルバル
ブは油タンクと型締／リンダの間に在る油流路の開閉制
御をするだけであった。従って、型締動作に際し、型締
７リ／ダ内の型締ラムが設定された位置捷で移動した後
、プレフィルバルブが油夕／りと型締／リンダの連絡路
を閉じ、型締／リンダ内の油の出口を塞ぐと、型締／リ
ンダ内に油圧源から圧油を導き昇圧をする工程となって
おり、プレフィルバルブの閉鎖動作と昇圧が別工程で順
々に行われていた。従って先の工程、即ちプレフィルバ
ルブの閉鎖が確認されないと昇圧が出来ず、作動時間が
長く掛り、ハイサイクル化が阻害されていた。
本発明は前述のような従来方法の欠点を取除き、フレフ
ィルパルプが素早くプレフィルパルブト型締シリンダと
の間の油流路を塞ぐとともに、この流路閉鎖動作の完了
と同時に型締シリンダ内が昇されるようにしたハイサイ
クル化が可能な射出成形機の型締方法を提供することで
あり、本発明水沫を遂行するため、射出成形機の型締動
作に当り、油タンクと型締シリンダを絡ぐ油流路を開閉
制御するプレフィルパルプの閉鎖ストローク中途にシー
ル材を設け、プレフィルパルプ外周面と同バルブを嵌合
させ、摺動させる相手部材の摺動面との間で油シールを
行い、前記油流路を閉鎖するとともに、同シール動作に
引き続き行われる閉鎖ストローク限までのパルプの閉鎖
動作により型締シリンダ内の油を圧縮し、昇圧させるよ
うにしだ型締方法である。
ィルパルプが素早くプレフィルパルブト型締シリンダと
の間の油流路を塞ぐとともに、この流路閉鎖動作の完了
と同時に型締シリンダ内が昇されるようにしたハイサイ
クル化が可能な射出成形機の型締方法を提供することで
あり、本発明水沫を遂行するため、射出成形機の型締動
作に当り、油タンクと型締シリンダを絡ぐ油流路を開閉
制御するプレフィルパルプの閉鎖ストローク中途にシー
ル材を設け、プレフィルパルプ外周面と同バルブを嵌合
させ、摺動させる相手部材の摺動面との間で油シールを
行い、前記油流路を閉鎖するとともに、同シール動作に
引き続き行われる閉鎖ストローク限までのパルプの閉鎖
動作により型締シリンダ内の油を圧縮し、昇圧させるよ
うにしだ型締方法である。
次に本発明の１実施例を第１図により説明すると、１１
は型締シリンダで油室１２に作用する圧油により型締ラ
ム１３が前進しく図中右行する）移動ダイプレート！４
に取付だ移動型１５を固定ダイプレート１６に取付だ固
定金型１７に衝合させ金型１５および１７によりキャビ
ティを形成するようになっている。１８はブーストラム
で型締に際し、図示してない油圧源からポー）１８ａに
圧油を作用させ、前記型締ラム１３を低速前進させるも
のである。１９はプレフィルパルプのピストンで前記型
締シリンダの油室１２と油タンク２０を連絡する油通路
２１を開閉制御するものである。２２はパツキンで前記
プレフィルパルプのピストン１９の閉鎖ストローク中途
に設けてあり、前記ピストン１９が前記油通路２１を閉
鎖するべく後退限から図に示す位置へ移動する間にピス
トン１９の外周面と同ピストン１９を嵌合させ摺動させ
る型締シリンダの摺動面Ａとの間で油シールを行うもの
である。従って、ピストン１９が開き動作から閉鎖動作
を行うに際しソール材であるパツキン２２が閉鎖ストロ
ークの中途にあるため、ピストン１９が閉鎖ストローク
限（図示した位置）になる前に油室１２と油タンク２０
との間を遮断するようになっている。２３はアキュムレ
ータで前記ピストン１９の開閉駆動を行うものである。
は型締シリンダで油室１２に作用する圧油により型締ラ
ム１３が前進しく図中右行する）移動ダイプレート！４
に取付だ移動型１５を固定ダイプレート１６に取付だ固
定金型１７に衝合させ金型１５および１７によりキャビ
ティを形成するようになっている。１８はブーストラム
で型締に際し、図示してない油圧源からポー）１８ａに
圧油を作用させ、前記型締ラム１３を低速前進させるも
のである。１９はプレフィルパルプのピストンで前記型
締シリンダの油室１２と油タンク２０を連絡する油通路
２１を開閉制御するものである。２２はパツキンで前記
プレフィルパルプのピストン１９の閉鎖ストローク中途
に設けてあり、前記ピストン１９が前記油通路２１を閉
鎖するべく後退限から図に示す位置へ移動する間にピス
トン１９の外周面と同ピストン１９を嵌合させ摺動させ
る型締シリンダの摺動面Ａとの間で油シールを行うもの
である。従って、ピストン１９が開き動作から閉鎖動作
を行うに際しソール材であるパツキン２２が閉鎖ストロ
ークの中途にあるため、ピストン１９が閉鎖ストローク
限（図示した位置）になる前に油室１２と油タンク２０
との間を遮断するようになっている。２３はアキュムレ
ータで前記ピストン１９の開閉駆動を行うものである。
２４は前記ピストン１９に作用するアキュムレータ２３
からの圧油の切換を行う電磁弁である。前でおり、圧油
がピストン径Ｄφよシ作用したとき、ピストン径ｄφ側
は増圧されるようになっている。
からの圧油の切換を行う電磁弁である。前でおり、圧油
がピストン径Ｄφよシ作用したとき、ピストン径ｄφ側
は増圧されるようになっている。
以上説明したように構成されており、次にその作用動作
について説明すると、金型１５および１７が接合し、型
締ラム１３が前進退となると、アキュムレータ２３から
の圧油が電磁弁２４を介してプレフィルパルプの閉鎖側
油室１９ａに作用し、開き状態にあったピストン１９を
押すと、ピストン１９は閉鎖ストロークの移動を開始し
、ストローク途中にあるパツキン２２まで移動すると、
ピストン１９の外周面と相手型締シリンダの摺動面Ａと
の間で油シールがされ、油タンク２ｏがらの油は型締シ
リンダの油室１２へ入れなくなる。
について説明すると、金型１５および１７が接合し、型
締ラム１３が前進退となると、アキュムレータ２３から
の圧油が電磁弁２４を介してプレフィルパルプの閉鎖側
油室１９ａに作用し、開き状態にあったピストン１９を
押すと、ピストン１９は閉鎖ストロークの移動を開始し
、ストローク途中にあるパツキン２２まで移動すると、
ピストン１９の外周面と相手型締シリンダの摺動面Ａと
の間で油シールがされ、油タンク２ｏがらの油は型締シ
リンダの油室１２へ入れなくなる。
この時点で油室】２内の油は外部との連絡が断たれ、ピ
ストン１９は未だ閉鎖ストローク限まで移動してないの
で油シール後もなお閉鎖ストローク限まで移動し、油室
１２内の油は圧縮され昇圧する。
ストン１９は未だ閉鎖ストローク限まで移動してないの
で油シール後もなお閉鎖ストローク限まで移動し、油室
１２内の油は圧縮され昇圧する。
前述のようにピストン１９の一動作で油通路の閉鎖と閉
鎖完了と同時に昇圧まで出来るので、作動時間が短縮さ
れ、ハイサイクル化が可能となった。
鎖完了と同時に昇圧まで出来るので、作動時間が短縮さ
れ、ハイサイクル化が可能となった。
第１図は本発明の１実施例を示した図。
１１・・・型締シリンダ、１２・・油室、１３・・型締
ラム、１９・ ピストン、２０・・・油タンク、２２・
・パツキン、２３−アキュムレータ、 出願人 東芝機械株式会社 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書（方式） ％式％ ミ 事件の表示 昭和５９年特許願第２１３１１号 ２、発明の名称 射出成形機等の型締方法 ３、補正する者 緒との陥 特許出願人 住 所 東京都中央区銀座４丁目２番１１号昭和５９年
４月４日（発送日 昭和５９年４月２４日）５、補正の
対象 「願書」、「明細書の全文」および「図面」６、補正の
内容 別紙の通り （内容に変更なし）
ラム、１９・ ピストン、２０・・・油タンク、２２・
・パツキン、２３−アキュムレータ、 出願人 東芝機械株式会社 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書（方式） ％式％ ミ 事件の表示 昭和５９年特許願第２１３１１号 ２、発明の名称 射出成形機等の型締方法 ３、補正する者 緒との陥 特許出願人 住 所 東京都中央区銀座４丁目２番１１号昭和５９年
４月４日（発送日 昭和５９年４月２４日）５、補正の
対象 「願書」、「明細書の全文」および「図面」６、補正の
内容 別紙の通り （内容に変更なし）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出成形機又はダイカスト機等の型締動作間際し、
油タンクと型締シリンダを絡ぐ油流路を開閉制御するプ
レフィルバルブの閉鎖ストローク中途に７−ル拐を設け
、前記プレフィルバルブ外周面と同パルプを嵌合させ、
摺動させる相手部材の摺動面との間で油ソールを行い前
記油流路を閉鎖するとともに、同プール動作に引き続き
行われる閉鎖ス）（１−り限までの閉鎖動作により型締
シリンダ内の油を圧縮し、昇圧させることを特徴とする
射出成形機又はダイカスト機等の型締方法。 ２ 前記プレフィルバルブのピストンは閉鎖動作時の圧
油導入側径が圧油排出側径よシ犬径であることを特徴と
する特許 載の射出成形機又はダイカスト機等の型締方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131184A JPS60165217A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 射出成形機等の型締方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131184A JPS60165217A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 射出成形機等の型締方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165217A true JPS60165217A (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=12051602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2131184A Pending JPS60165217A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 射出成形機等の型締方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100668A (ja) * | 1990-08-15 | 1992-04-02 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機の型締装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125406A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-02 | Nisshin Steel Co Ltd | Tenrorokofuchakubutsu no jokyohoho oyobi sochi |
| JPS5416930U (ja) * | 1977-07-07 | 1979-02-03 | ||
| JPS5527298A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-27 | Boy Kg Dr | Hydraulic pressure functionnlocking device |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP2131184A patent/JPS60165217A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125406A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-02 | Nisshin Steel Co Ltd | Tenrorokofuchakubutsu no jokyohoho oyobi sochi |
| JPS5416930U (ja) * | 1977-07-07 | 1979-02-03 | ||
| JPS5527298A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-27 | Boy Kg Dr | Hydraulic pressure functionnlocking device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100668A (ja) * | 1990-08-15 | 1992-04-02 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機の型締装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60165217A (ja) | 射出成形機等の型締方法 | |
| US5052468A (en) | Method and apparatus for die casting shot control | |
| GB1371199A (en) | Injection moulding or die casting machine | |
| GB1535727A (en) | Machines for injection moulding and for die-casting | |
| JP2622300B2 (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JPH0313257A (ja) | 溶湯鍛造方法および装置 | |
| JPS6227387Y2 (ja) | ||
| JP2808246B2 (ja) | 成形機の型締装置 | |
| JPH065856Y2 (ja) | 型締装置 | |
| JP3202174B2 (ja) | 射出成形機の型締制御方法 | |
| JPH0337933Y2 (ja) | ||
| JP2514873B2 (ja) | 成形機の型締装置 | |
| JP2996813B2 (ja) | 射出成形機のブースタラム式型締機構 | |
| JPH0445866Y2 (ja) | ||
| JPS6030036Y2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JPH0356350Y2 (ja) | ||
| JPH04178254A (ja) | 真空ダイカスト装置 | |
| JPS621122B2 (ja) | ||
| JPH043781Y2 (ja) | ||
| JP2973073B2 (ja) | 押出機の脱気方法 | |
| JPH04100668A (ja) | 成形機の型締装置 | |
| JPS5934724Y2 (ja) | バツクアツプシリンダ | |
| JP2551413Y2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JPH0451018Y2 (ja) | ||
| JPH0574825U (ja) | 射出成形機の型締装置 |