DE2829283A1

DE2829283A1 - Arbeitsweise zur herstellung schraubenfoermig gewickelter rohre und danach hergestelltes rohr

Info

Publication number: DE2829283A1
Application number: DE19782829283
Authority: DE
Inventors: Manuel Dipl Esandell-Reiniger
Original assignee: Westaflex Werk L und F Westerbarkey and Co GmbH
Current assignee: Weba Westerbarkey & Co Kg 33334 Guetersloh GmbH
Priority date: 1978-07-04
Filing date: 1978-07-04
Publication date: 1980-01-17
Also published as: DE2829283C2; IE48162B1; SE7905809L; AT378924B; ES483717A1; IE791278L; LU81462A1; FR2430560B1; CA1135487A; DK277979A; ATA459379A; DK162261B; GB2027369B; FR2430560A1; GB2027369A; IT1122019B; CH639182A5; BE877489A; NL7905179A; NL184561C

Description

Arbeitsweise zur Herstellung schraubenförmig
gewickelter Rohre und danach hergestelltes Rohr

Die Erfindung bezieht sich auf eine Arbeitsweise zur Herstellung von aus zumindest teilweise und parallel zur Längskante vorgerillten Streifen aus dünnem Blech oder Folie schraubenförmig gewickelten Rohren, die entlang der gesamten Längskante der Streifen gefalzt sind ,sowie auch nach dieser Arbeitsweise hergestellte Rohre.

Es sind derartige Rohre bekannt, bei denen der Falz,- der die gesamten Längskanten der zum. Rohr gewickelten Blech- oder Folienstreifen miteinander verbindet, in einer Parallelfläche zur Mantelfläche des Rohres liegt. Die Rillung des Rohres ist also bei den bekannten Rohren im Bereich der Falze unterbrochen. Da die Falze eine gewisse Breite haben müssen und die Streifen, aus denen die Rohre gewickelt sind, in vielen Fällen verhältnismäßig schmal
sind, ergibt sich dadurch ein recht ungünstiges Verhältnis zwischen der Fläche des Rohres, die mit Rillen versehen ist, und der

— ο — 909883/0250

Fläche des Rohres, in der die Falze liegen. Es hat erhebliche nachteilige Auswirkuhgen auf verschiedene Eigenschaften solcher Rohre. Die Rohre sind im wesentlichen deshalb gerillt, um, ähnlich wie bei Schläuchen, eine Flexibilität zu erreichen und auch verhältnismäßig enge Biegungen bzw. Biegungen mit geringem Radius beim Verlegen darstellen zu können. Weiterhin sind derartige Rohre aufgrund ihrer spiralförmigen Rillung ausziehbar bzw. zusammendrückbar, so daß es beispielsweise für die Verlegung nicht erforderlich ist, sie nach genauen Maßen abzulängen.

Die bekannten Rohre, bei denen der Falz in einer Fläche parallel zur Mantelfläche des Rohres liegt, haben den Nachteil, daß sie sich wegen dieser Anordnung und Ausbildung des Falzes nicht so gut und nicht um so enge Radien biegen lassen wie Rohre, die durchgehend gerillt sind. Derartige Rohre sind nach anderen Arbeitsweisen gefertigt. Dabei werden zunächst aus Streifen gleichen oder verschiedenen Materials gleichsinnig und auch gegensinnig in mehreren Lagen Rohre gewickelt, die dann unmittelbar, nachdem sie durch das Wickeln entstanden sind, mit spiralförmigen Rillen versehen werden. Derartige Rohre sind jedoch nicht für alle Einsatzzwecke geeignet, es können dafür beispielsweise sehr dünne Metallfolien verwendet werden, die mit anderen Materialien, wie Papier oder Kunststoff, zu verstärken oder zu versteifen sind. Dadurch ist beispielsweise die Wärmebeständigkeit solcher Rohre erheblich eingeschränkt. Im übrigen sind bei den zuletzt genannten Rohren immer besondere Maßnahmen erforderlich, um einen Zusammenhalt des Rohres, der einzelnen aufgewickelten Streifen sicherzustellen, und zwar auch dann, wenn das Rohr an beliebiger Stelle getrennt wird.

Bei den bekannten gefalzten, gerillten Rohren hat sich auch als nachteilig herausgestellt, daß bei einer zu engen Biegung, insbesondere aber auch bei mehrfacher Beanspruchung auf Zug, beim mehrfachen Strecken der Falz aufreißt, so daß ein typischer Schaden, das Aufreißen wie eine Fliegenfängerform entsteht. Wegen der in axialer Richtung glatten Falze lassen sich derartige bekannte

- 3 909883/0250

Rohre auch nicht sehr stark in axialer Richtung zusammendrücken. Selbstverständlich ist die Scheiteldruckfestigkeit im Bereich der Falze exheblich geringer als im Bereich der Rillen.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die vorbeschriebenen Nachteile bekannter Rohre zu vermeiden und ein aus zumindest teilweise vorgerillten Streifen schraubenförmig gewickeltes Rohr zu schaffen, bei dem die Längskanten der Streifen gefalzt sind, bei dem eine ununterbrochene gleichmäßige Rillung der Mantelfläche vorhanden ist. Nach der Erfindung kann es sich dabei um ein Ein- oder Mehrlagenrohr handeln.

Zur Lösung der Aufgabe ist eine Arbeitsweise zur Herstellung von Rohren der eingangs beschriebenen Art dadurch gekennzeichnet, daß der vorgerillte Streifen an seiner Längskante mit einer Rille, deren äußerer Schenkel den Rand bildet, und an der anderen Längskante mit einer Abwinklung in gleicher Richtung wie die Rille versehen, derart zum Rohr gewickelt wird, daß die Abwinklung in die Rille eingreift, anschließend diese Verbindung nach der Seite der Abwinklung unter Zusammendrücken zum Falz umgelegt und danach an der Stelle dieses Falzes eine weitere Rille ausgebildet wird, die den Falz in einer ihrer Flanken enthält. Zur Herstellung von Rohren, die aus zwei Lagen bestehen, ist die Arbeitsweise dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Wickeln der ersten Rohrlage eine zweite Rohrlage in gleicher Weise daraufgewickelt wird, bei der der Falz um zumindest die Weite einer aufgeklappten Rille versetzt ist und anschließendes Ausbilden von Rillen an der Stelle der Falze unter Einformung der Falze in eine der Flanken der ausgeformten Rillen. Dabei sind vorzugsweise die Rillen mit den Falzen derart ausgebildet, daß die Falze jeweils auf den gleichen Seiten der Flanken der Rillen liegen. Das Rohr ist zweckmäßig im Bereich der später den Falz aufnehmenden aufzubildenden Rille flach gewickelt.

Ein nach der vorstehenden Arbeitsweise hergestelltes Rohr ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß es durchgehend mit Rillen in gleichen Abständen versehen ist. Vorteilhaft ist es so weit

909883/0250

zusammengedrückt, daß sich die Flanken sämtlicher Rillen gegenseitig berühren. Bei einem derartigen Hohr sind die Blechstreifen an ihren Längskanten miteinander durch Biegefalze verbunden, die in der Flanke einer Rohrrille angeordnet sind. Die Falze sind derart ausgebildet, daß eine doppelte Hinterschneidung entsteht. Der oder die in der Flanke der Rohrrille liegenden Verbindungsfalze liegen vorzugsweise etwa radial zur Rohrachse.

Bei der Arbeitsweise nach der Erfindung wird der Falz entlang der gesamten Längskanten des zum Rohr gewickelten Streifens in besonderer Weise ausgebildet, es entsteht also gegenüber der bisher ausgeübten Arbeitsweise kein zusätzlicher Arbeitsaufwand. Die damit erreichten Vorteile bestehen darin, daß neben dem rein optischen veränderten Aussehen des Rohres, das eine gleichmäßig durchgehende Rillung zeigt, erreicht wird, daß sich ein solches Rohr optimal zusammendrücken und auseinanderziehen läßt, wobei sämtliche Rillen, und zwar auch diejenigen Rillen, in die der Falz aufgenommen ist, gleichmäßig und in gleicher Weise beansprucht werden. Es ist daher auch möglich, derartige Rohre wesentlich öfter zusammenzudrücken und auseinanderzuziehen, ohne daß dadurch der Falz überbeansprucht wird.

Durch die Anordnung des Falzes in der Flanke einer Rille ergibt sich der erhebliche Vorteil, daß dieser Falz einerseits eine doppelte Hinterschneidung bildet und auch nicht mehr auf Zug beansprucht wird. Andererseits ergibt sich dadurch, daß der Falz etwa in radialer Richtung verläuft, eine wesentliche Verbesserung der Scheiteldruckfestigkeit des gesamten Rohres, insbesondere im Bereich des Falzes. Ein Rohr nach der Erfindung kann in wesentlich engeren Biegeradien verlegt werden als das bei gefalzten Rohren bisher der Fall war, es lassen sich für die Herstellung derartiger Rohre auch dünnere Bleche und/oder Folien verwenden, weil die Beanspruchung im Bereich des Falzes wesentlich verringert ist bzw. völlig fortfällt. Bislang wurden für die Herstellung derartiger Rohre bevorzugt dünne Aluminiumfolien oder -Bleche verwendet,

909883/0250

weil die Verwendung anderer Metalle oftmals mit gewissen Schwierigkeiten bei der Verformung und Ausbildung des Rohres verbunden war. Durch die Arbeitsweise nach der Erfindung sind derartige Schwierigkeiten überwunden, so daß für Rohre nach der Erfindung auch Folien aus anderen Metallen, und zwar insbesondere auch aus Edelstahl verwendbar sind. .

Dadurch, daß der Falz radial angeordnet ist und das Rohr ununterbrochen gerillt ist, lassen sich derartige Rohre viel enger zusammendrücken als das bisher der Fall war, und zwar so weit, daß sich die Flanken der Rillen gegenseitig berühren. Trotzdem läßt sich ein solches Rohr wieder sehr weit auseinanderziehen, und zwar auch so weit überstreckt, daß die Rillen fast zur leichten Dachform ausgebildet sind und das Rohr fast glattflächig wird. Dieser Vorgang läßt sich mehrfach wiederholen, ohne daß Risse eintreten. Beim Strecken des Rohres wird der Falz nicht mehr auf Zug beansprucht, weil er in der Flanke einer Rille liegt. Die Flexibilität des Rohres wird wesentlich verbessert.

In DIN-Vorschriften werden drei unterschiedliche Arten von. Rohrtypen definiert unter Beschreibung ihrer Form und Eigenschaften. Diese Definition erfolgte aufgrund der bislang nur möglichen unterschiedlichen Herstellungsverfahren und Ausbildungsmöglichkeiten solcher Rohre. Ein nach der Erfindung hergestelltes Rohr verwirklicht sämtliche Vorteile und Eigenschaften, sämtlicher der drei genannten Arten von Rohrtypen.

Dadurch, daß der bzw. die Falze in einem Rohr nach der Erfindung radial zur Rohrachse angeordnet sind, findet auch ein Nachfedern nicht mehr statt, so daß das Biegen, Zusammendrücken und Auseinanderziehen des Rohres ohne besonderen Kraftaufwand durchführbar ist und die einmal gegebene Form erhalten bleibt. Da die Scheiteldruckfestigkeit des Rohres, insbesondere an der Falzstelle des Rohres ganz erheblich verbessert ist, ist ein derartiges Rohr nicht nur wesentlich widerstandsfähiger gegen mechanische Beanspruchung, sondern

909883/0250

es kann auch aus diesem Grunde aus einem dünneren Material hergestellt werden.

Da nach der Arbeitsweise nach der Erfindung auf einfache Weise auch die Möglichkeit gegeben ist, Zweilagenrohre herzustellen, bei denen die einzelnen Lagen unabhängig voneinander sind durch die enge Verrillung jedoch völlig sicher formschlüssig miteinander verbunden sind, besteht die Möglichkeit, derartige Rohre wesentlich dichter als bisher auszuführen, weil die Falze auch an verschiedenen Stellen liegen, völlig unabhängig voneinander ausgebildet sind und keine Verbindung miteinander haben. In dieser Hinsicht gab es bisher bei derartigen Zweilagenrohren erhebliche Schwierigkeiten. Da sich bei einem Zweilagenrohr nach der Erfindung beschichtete Blech- oder Folienstreifen ohne Schwierigkeiten verarbeiten lassen oder auch jeweils zusammen mit jedem Streifen parallel dazu gelegte Streifen aus anderem Material wickeln lassen, bietet die Erfindung die Möglichkeit zur Herstellung von Rohren, die auf der Innen- und/oder Außenseite mit einer weiteren Lage versehen oder beschichtet sind, und zusätzlich dazu noch zwischen den beiden Lagen eine weitere Lage oder Schicht aufweisen können. Ein Rohr nach der Erfindung kann also mehrere verschiedene Lagen oder Schichten in seiner Wandung aufweisen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Arbeitsweise zur Herstellung eines Einlagen-Rillenrohres nach der Erfindung, Arbeitsweise zur Herstellung eines Zweilagenrohres ,

Arbeitsweise zur Herstellung eines Zweilagenrohres mit einer zusätzlichen äußeren Lage oder Abdeckschicht,

Arbeitsweise zur Herstellung eines Zweilagenrohres mit einer zusätzlichen inneren Lage oder Abdeckschicht,

909883/025Q " ⁷ "

Fig. bis	1a 1d
Fig. bis	2a 2g
Fig. bis	3a 3g
Fig. bis	4a 4g

Fig. 5 Arbeitsweise zur Herstellung eines Zweilagen*- rohres mit einer zusätzlichen Lage oder Schicht zwischen den beiden Lagen.

Nach der Erfindung v/erden zunächst in der allgemeinen bekannten Weise von Spulen abgewickelte Streifen aus dünnem Blech oder Folie in einer besonderen Vorrichtung vorgerillt, wobei allerdings im Sinne der weiteren Bearbeitung darauf geachtet wird, daß anschließend an die beiden Kanten ein glatter Bereich verbleibt. Eine der beiden Kanten, und zwar diejenige, an der ein etwas breiterer glatter Bereich verbleibt, ist in Richtung der Rillung umgebogen, und zwar etwa rechtwinklig, während in die andere Kante anschließend an einen schmaleren glatten Bereich eine Rille eingeformt ist. Es entsteht ein Streifen, wie er in Fig. 1a in unterbrochener Weise im Profil dargestellt ist.

Der mittlere Bereich dieses allgemein mit 1 bezeichneten Streifens ist mit einer Anzahl von Längsrillen 2 versehen. An der einen Seite des Streifens ist ein breiterer Bereich 3 unverformt geblieben, dessen Kante 4 etwa rechtwinklig in Richtung der zwischen den Rillen 2 liegenden Rippen 5 abgewinkelt ist. Auf der anderen Seite des Streifens ist ein schmalerer, etwa halb so breiter Bereich 6 unverformt geblieben, wobei die daran angrenzende Kante 7 des Streifens als Rippe 8 ausgebildet ist.

Wird der Streifen 1 auf einen oberhalb des in Fig. 1a dargestellten Profils angeordneten Kern schraubenförmig aufgewickelt, und zwar derart, daß zunächst die Wicklung entsprechend der linken Seite der Fig. 1a aufgewickelt ist und die Wicklung entsprechend der rechten Seite der Fig. 1a folgt, so legt sich die an der Kante 7 des Streifens ausgebildete Rippe 8 über die Abwinklung 4, wie das in Fig. 1a dargestellt ist. Dadurch wird schon beim Aufwickeln des Streifens auf den Kern auch eine gewisse Führung für den Streifen erxeicht.

An dem derart auf den Kern aufgewickelten Streifen wird unmittelbar anschließend an den Wickelvorgang ein Falz _ α _

309B83/025G

erzeugt. Dazu wirr¹ entsprechend der Fig. 1b die Rippe 8 mit der darin eintauchenden bzw. verhakten Abwinklung 4 in Richtung des breiteren, unverformt gebliebenen Streifenteils 3, an dem die Abwinklung 4 angeordnet ist, umgelegt und nach vollständigem Umlegen, entsprechend der Fig. 1c, angepreßt. Es ist zu erkennen, daß sich entsprechend der Fig. 1c schon ein Verbindungsfalz 9 mit einfacher Hinterschneidung ausgebildet hat. Unmittelbar anschließend daran wird in dem Bereich des nunmehr zusammengefügten und zusammenhängenden gewickelten Streifens, in dem der Falz 9 ausgebildet ist, auf dem Wickelkern eine weitere Rippe 10 ausgeformt, entsprechend der Fig. 1d. Das Ausformen dieser Rippe erfolgt derart, daß der Falz 9 in eine ihrer Flanken 11 aufgenommen wird. Dadurch entsteht dann ein doppelt hinterschneidender Falz und ein Rohr, das durchgehend und gleichmäßig gerillt ist - bei dem also nicht mehr festzustellen ist, daß es sich um ein aus einem einzelnen Blechstreifen gewickeltes und gefalzten Rohr handelt.

In den Figuren 2a bis 2g ist in verschiedenen Schritten die Arbeitsweise zur Herstellung eines zweilagigen Rohres wiedergegeben; auch hier liegt der Kern, auf den das vorgerillte Band aufgewickelt wird, um ein Rohr zu formen, jeweils oberhalb des in den jeweiligen Figuren a bis g_ dargestellten Profilquerschnittes. Es ist zu erkennen, daß die ersten Schritte zur Herstellung des Rohres die gleichen sind wie bei der vorbeschriebenen Arbeitsweise zur Herstellung eines Einlagenrohres. Entsprechend Fig. 2a wird auf den Kern zunächst ein Band aufgewickelt, dessen Kanten sich mit einer Rippe 8 und einer Abwinklung 4 übergreifen. Es gelten hier die gleichen Bezugszeichen sinngemäß wie bei dem vorherbeschriebenen Ausführungsbeispiel.

In Fig. 2b ist dargestellt, daß die die Abwinklung 4 an der einen Kante des Bandes übergreifende Rippe 8 nach einer Seite hin umgelegt wird, und zwar nach der Seite des Bandes, an dessen Kante die Abwinklung 4 angeordnet ist. Dabei wird die Rippe 8 nach und nach zusammengedrückt, so daß zunächst die beiden Bandkanten 4 und 7 unmittelbar aufeinanderliegen und durch die entsprechende Verformung und stärkere Abwinklung einander hintergreifen

'909883/0250

bzw. Hinterschneiden.

Nach dem allmählichen Umlegen der Rippe 8 unter Zusammendrücken wird dann das Stadium Fig. 2c erreicht, in dem in der Fläche des Rohres unmittelbar außerhalb des Wickeldornes, also in der Fläche der Bereiche 3 und 6 des Bandes, ein Falz 9 ausgebildet ist. Schon in diesem Stadium wird ein weiterer Streifen 12 auf das auf dem Wickeldorn ausgebildete Rohr mit dem Streifen 1 aufgewickelt. Dieser weitere Streifen 12 ist ebenfalls vorgerillt mit Rillen 2¹ und Rippen 5'. Der Streifen 12 hat an der in Wickelrichtung hinteren Kante ebenfalls eine Abwinklung 4', wobei der Abstand 3' zwischen der Abwinklung 4' und der ersten Rippe 5' wesentlich geringer ist als der Abstand 3 zwischen der Abwinklung 4 und der ersten Rippe 5 des ersten Bandes 1.

Nach weiterem Aufwickeln des Bandes 12 der zweiten Lage ergibt sich das Bild entsprechend Fig. 2d. Die entgegengesetzte Kante des Bandes 12 hat sich mit ihrer Rippe 8' und deren freier Außenflanke 7 über die Abwinklung 4¹ gelegt, so daß das Band an dieser Kante schon formschlüssig verbunden ist. Beim Auflegen dieser nächsten Wicklung des Bandes 12 außen auf das insoweit schon fertiggestellte Rohr, das die Innenlage bildet, wird dafür gesorgt, daß der weite, beim Rillen unverformte Bereich 6¹ des Bandes 12 der zweiten Lage über den Falz 9 eng anliegend geformt wird. Aus den Figuren 2e und 2f ist zu entnehmen, daß dann bei dem Band 12 der zweiten Lage in gleicher Weise ein Falz 9' gebildet wird, wie das bei dem Band 1 der ersten Lage der Fall war. Unter allmählichem Um- und Zusammendrücken der Rippe 8¹, die die Abwinklung 4· übergreift, entsteht der Falz 9¹. Aus der Fig. 2f ist zu erkennen, daß die beiden Falze 9 und 9' in der inneren Mantelfläche des Rohres zwischen unverformten, nicht gerillten Teilen der aufgewickelten Bänder ausgebildet sind. Es sind dies die Bereiche 3 und 6 des Bandes 1 und die Bereiche 3' und 6' des Bandes 2. Dabei ist der Bereich 3 ursprünglich so breit wie der Bereich 6¹, und der Bereich 6 ist ursprünglich so breit wie der Bereich 3'. Die Breite der Bereiche ist derart aufeinander abgestimmt, daß bei dem endgültigen

909883/02S0

Ausformen von Rippen, entsprechend der Fig. 2g, auf dem Wickelkern die eingeformten Falze 9 und 9' die Flanken zweier aufeinanderfolgender Rippen 10 und 10' ausbilden. Es ist daher an dem entsprechend Fig. 2g fertiggestellten Rohr optisch nicht mehr oder nur bei sehr genauer Untersuchung zu erkennen, daß es sich um ein gefalztes Rohr handelt und v/o diese Falze liegen. Aus der genannten Figur ist auch ohne weiteres erkennbar, daß die eingangs genannten Vorteile gegeben sind.

In den nachfolgenden Figuren sind im grundsätzlich gleichen Arbeitsverfahren, wie in Fig. 2, hergestellte Rohre dargestellt, die aus Bändern bestehen, welche auf einer oder auch auf beiden Seiten mit Beschichtungen oder Auflagen versehen sind. Ertsprechend der Fig. 3 wird als zweites äußeres Band, ein solches Band verwendet, daß eine an seiner späteren Aussenseite befindliche Beschichtung oder Auflage hat, die durch die parallellaufende gestrichelte Linie dargestellt ist. Diese Beschichtung oder Auflage 13 kann aus beliebigen zweckentsprechenden Material bestehen, sie kann in Form einer auf das Band aufgesprühten oder anderweitig aufgebrachten Schicht dargestellt sein, es kann sich aber auch um eine auf das Band aufgelegte oder mit ihm verbundene Folie handeln. Das entsprechend derFig. 3g erhaltene Rohr ist praktisch ein Dreilagenrohr.

Entsprechend der arbeitsweise, die anhand der Fig. 2 erläutert ist, ist in Fig. 4 die Herstellung eines Rohres erläutert, das ebenfalls drei Lagen aufweist, wobei jedoch die dritte Lage die Innenlage bildet und beispielsweise eine Isolierung der Wandung des Rohres bildet, die diese Wandung gegen zersetzende Angriffe schützt oder auch eine Wärme- oder Schallisolierung bewirkt. Es wird dabei als erstes auf den Kern aufgewickeltes Band 1 ein solches Band verwendet, daß an der späteren Innenseite mit einer Auflage 14 in Form einer Beschichtung mit Farbe, Isoliermittel oder auch in Form einer aufgelegten oder festverbundenen Folie versehen ist. Die einzelnen Schritte der arbeitsweise beim Her-

- 11 -

909883/Q25G

stellen des Rohres/ entsprechend den Darstellungen Fig. 4a bis 4g_f sind die gleichen, wie sie im einzelnen unter Fig. 2 beschrieben sind. Aus den hier wiedergegebenen Daistellungen ist besonders deutlich zu erkennen, daß durch die dritte Lage 14 auch insbesondere in dem Falz 9 an dem ersten inneren Streifen eine zusätzliche Abdichtung auszubilden ist, so daß ein hervorragend abgedichtetes Rohr entsteht. Das war bei Rohrenflieser Art bisher kaum zu erreichen. In diesem Sinne kann auch ein Rohr ausgebildet werden, bei dem eine innere Auflage oder Beschichtung ausschließlich nur im Bereich des späteren Falzes vorhanden ist,um ein Ein- oder Zweilagenrohr zu erhalten, das mit einer besonderen Falzdichtung ausgestattet ist.

Entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 wird das Band, das für die Ausbildung der inneren Lage des Rohres dient, mit einer äusseren Auflage versehen. Diese äussere Auflage des ersten Bandes kann schon bei der Herstellung des Bandes angebracht sein, wie das bei den vorbeschriebenen Beispielen in Verbindung mit den Fig. 3 und 4 beschrieben ist. Die äussere Auflage 15 des inneren Bandes kann jedoch auch in dem Stadium entsprechend der Fig. 5c aufgewickelt werden, bevor ein weiteres zu verfalzendes Band auf den Kern und das schon dort verfalzte Band aufgewickelt wird. Die Auflage 15 bildet dann eine zweite Lage in der Wandung des Rohres und übergreift den schon fertiggestellten Falz 9. Bei der Lage 15, die später eine Zwischenlage zwischen den beiden verfalzten Bändern bildet, kann es sich beispielsweise um ein Vlies aus nicht brennbaren Mineralfasern handeln, so daß diese Lage eine Wärme- und Flammisolierung ausbildet. Ein derartiger Aufbau eines Rohres kann beispielsweise für Abgasleitungen von Verbrennungsmotoren äußerst vorteilhaft sein. Zwischen den beiden miteinander verfälzten Lagen können auch mehrere einfach gewickelte Lagen angeordnet sein, die auch verschiedene physikalische Eigenschaften aufweisen.

Leerseite

Claims

Patentansprüche

. )'■ Arbeitsweise zur Herstellung von aus zumindest teilweise und parallel zur Längskante vorgerillten Streifen aus dünnem Blech oder Folie, schraubenförmig gewickelten Rohren, die entlang der gesamten Längskanten der Streifen gefalzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgerillte Streifen an einer Längskante mit einer Rippe (8), deren äußerer Schenkel (7) den Rand bildet und an der anderen Längskante mit einer Abwinklung (4) in gleicher Richtung wie die Rippe (8) versehen, derart zum Rohr gewickelt wird, daß die Abwinklung (4) in die Rille eingreift, anschließend diese Verbindung nach der Seite der Abwinklung (4) unter Zusammendrücken zum Falz (9) umgelegt und danach an der Stelle dieses Falzes (9) eine weitere Rippe (1o) ausgebildet wird, die dem Falz in einer ihrer Flanken (11) enthält.
2.) Arbeitsweise nach Anspruch 1, zur Herstellung von Rohren, die aus zv/ei Lagen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Wickeln der ersten Rohrlage (1) eine zweite Rohrlage (12) in gleicher Weise darauf gewickelt wird, bei der der Falz (9¹) um zumindest die Weite einer aufgeklappten Rille (2) versetzt ist: und anschließendes Ausbilden von Rillen oder Rippen (1ο¹) an der Stelle der Falze (9 und 9¹) unter Einformung der Falze in eine der Flanken der ausgeformten Rillen (1o und 1ο¹).
3.) Arbeitsweise nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen oder Hippen (1o und 1o') mit den Falzen (9 und 9') derart ausgebildet sind, daß die Falze jeweils auf den gleichen Seite der Flanken der Rillen liegen.

909SB3/025Ö

ORIGINAL IMSPECTED
4.) Arbeitsweise nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr im Bereich der später den Falz (9 und 9¹) aufnehmenden auszubildenden Rille (1o oder 1ο¹) flach gewickelt ist und nicht verformte Bereiche (3 und 6) bzw. (3¹ und 6¹) hat.
5.) Nach der Arbeitsweise der Ansprüche 1 bzw. 2 hergestelltes
Rohr/ dadurch gekennzeichnet/ daß es durchgehend mit Rillen (2) in'gleichen Abständen versehen ist, wobei die Falze in
den Flanken der Rillen angeordnet sind.
6.) Rohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es soweit zusammengedrückt ist, daß sich die Flanken sämtlicher Rillen gegenseitig ganz oder teilweise berühren.
7.) Rohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Falze eine doppelte Hinterschneidung ausbilden.
8.) Rohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die in der Flanke der Rohrrille liegenden Verbindungsfalze etwa radial zur Rohrachse liegen.
9.) Rohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen aus Blech oder Folie auf einer oder beiden Seiten mit einer Auflage (13 oder 14) aus beliebigem Material versehen sind.

1o.) Rohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auflage {15) oder mehrere Auflagen nach
dem Falzen des ersten gewickelten Streifens (1) auf diesen
aufgewickelt ist (sind).

909883/0250