SE442091B - Forfaringssett for att framstella skruvlinjeformigt lindade ror och enligt settet framstellt ror - Google Patents

Forfaringssett for att framstella skruvlinjeformigt lindade ror och enligt settet framstellt ror

Info

Publication number
SE442091B
SE442091B SE7905809A SE7905809A SE442091B SE 442091 B SE442091 B SE 442091B SE 7905809 A SE7905809 A SE 7905809A SE 7905809 A SE7905809 A SE 7905809A SE 442091 B SE442091 B SE 442091B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
seam
corrugation
pipe
wave
wound
Prior art date
Application number
SE7905809A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7905809L (sv
Inventor
M Escandell
Original Assignee
Westerbarkey Westaflex
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westerbarkey Westaflex filed Critical Westerbarkey Westaflex
Publication of SE7905809L publication Critical patent/SE7905809L/sv
Publication of SE442091B publication Critical patent/SE442091B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • F16L11/16Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics wound from profiled strips or bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/121Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/123Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/124Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49828Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49915Overedge assembling of seated part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

79015809-5 bruten i området för falsen vid detta kända rör. Eftersom _YH_ falsen måste ha en viss bredd och banden av vilka röret lindas ofta är förhållandevis smala, erhåller man däri- genom ett ogvnnsamt förhållande mellan den med korrugeringar försedda rörytan och den yta i vilken falsen är belägen. Detta inverkar negativt på olika egenskaper hos sådana rör. Rören är i huvudsak korrugerade för att, i likhet med vid slangar, erhålla en flexibilitet och också för att vid rördragning kunna åstadkomma förhållandevis tvära krökar resp, krökar med små radier. Vidare är sådana rör på grund av deras spiralformiga korrugering utdragbara resp. sammantryck- bara, så att det t.ex. vid rördragning ej år nödvändigt att kapa röret i exakta mått. å De kända rören, vid vilka falsen ligger i en yta som är parallell med rörets mantelyta, har den nackdelen, att de genom denna placering och utformning av falsen inte kan böjas så bra och med så små radier som rör vilka är genomgående korrugerade. Sådana rör framställs genom andra förfaringssätt. Därvid lindas först ett rör av band av samma eller olika material i samma och också i olika rikt- ningar i flera lager, vilket rör omedelbart efter att det har lindats förses med spiralformiga korrugeringar.
Sådana rör är emellertid inte lämpliga för alla användnings- tillfällen, och det kan till exempel förekomma mycket tunna metallfolier vilka förstärkes eller förstyvas med sandra material såsom papper eller plast. Därvid kommer t.ex. vårmebeständigheten för sådana rör att begränsas avsevärt. För övrigt är det vid de sistnämnda rören alltid nödvändigt att vidtaga speciella åtgärder för att säker- ställa att rörets enskilda sammanlindade band håller ihop, även då röret kapas på önskat ställe.
Vid kända falsade, korrugerade rör har det också visat sig vara en nackdel att i synnerhet vid en alltför snäv krökning, men också vid upprepade dragpåkänningar, falsen N (3 7905809-5 vid flerfaldiga böjningar slites så att en typisk skada med en upprivningsform liknande en flugfângarremsa upp- står. Genom den i axiell riktning glatta falsen låter sig ej dessa kända rör sammantryckas kraftigt i axiell riktning. Naturligtvis är kamtryckhållfastheten mindre i området för falsen än i området för korrugeringarna.
Uppfinningens ändamål och viktigaste kännetecken Uppfinningen har till ändamål att undvika de förut beskrivna nackdelarna hos kända rör och erbjuda ett av åtminstone partiellt förkorrugerade band i skruvlinjeform lindat rör, vid vilket bandens längskanter är falsade, och mantel- ytan har en oavbruten likformig korrugering. Enligt upp- finningen kan det därvid röra sig om ett enlagers eller flerlagers rör.
Ett förfaringssätt för framställning av rör av inlednings- vis beskrivet slag som löser denna uppgift kännetecknas däri- genom att bandet längs sin ena längskant förses med en rännformad korrugering eller vågdal, vars yttre skänkel bildar bandets ena sidokant, att till sagda vågdal anslutes ett plant parti i höjd med vågtopparna och som har en längd huvudsakligen motsvarande längden av en flank, att bandets andra längskant förses med en nedböjning i samma riktning som vägdalen, till vilken nedböjning anslutes ett andra plant parti i höjd med vågtopparna och som har en längd åtminstone svarande mot dubbla längden av en flank, att bandet lindas till ett rör på så sätt att nedböjningen ingriper i vågdalen och att denna förbindning under sammantryckning omböjes mot nedböjningens sida till en fals varefter vid läget för denna fals utbildas en ytterligare korrugering, vilken innefattar falsen i sin ena flank. För framställning av rör, vilka bestâray två lager, kännetecknas förfaringssättet därav, att efter lindning av det första rörlagret ett andra rörlager på samma sätt lindas därpå, varvid fal- sen är förskjuten åtminstone bredden av en utplanad korrugering och att därefter utformas vâgdalar eller korrugeringar vid läget för falsarna under formning av resp. fals i en av flankerna av de bildade korrugeringarna. Därvid är företrädesvis vågdalärna utformade med falsarna alltid belägna på samma sida av flanken hos vågdalen. Röret är lämpligen 7-]P()()¿K Ä¿\JsxLJ5fiQ 7905809-5 D' D' plant lindat i det område som senare skall utformas som"'“ en vågdal innehållande falsen.
Ett rör enligt uppfinningen framställt enligt föregående för- faringssätt kännetecknas därigenom att det är försett med korrugeringar med lika inbördes avstånd. Fördelaktigast är det så mycket sammantryckt att flankerna hos samtliga korrugeringar berör varandra sinsemellan. Vid ett sådant rör är plåtbanden utefter sina längskanter förbundna med varandra genom böjfalsar, vilka är anordnade i flanken i en rörvågdal. Falsen är utformad på så sätt att en dubbel underskärning erhålles. Den eller de i flanken till rörvåg- dalen belägna förbindningsfalsarna ligger företrädesvis ungefär radiellt relativt röraxeln.
Vid förfaringssättet enligt uppfinningen utformas falsen ut- efter hela det till röret lindade bandets längskant på ett speciellt sätt, och det kräves härigenom inga ytterligare arbetsoperationer jämfört med det hittills använda för- faringssättet. De därmed uppnådda fördelarna består däri att förutom rörets rent optiskt förändrade utseende som visar en likformig genomgående korrugering, uppnås även att ett sådant rör låter sig sammantrvckas och dras isär optimalt, varvid samtliga korrugeringar och också varje vågdal i vilken falsen upptages belastas likformigt och på samma sätt. Det är därvid också möjligt att samman- trycka och dra isär sådana rör väsentligt oftare utan att falsen därigenom överbelastas.
Genom att anordna falsen i flanken till en vågdal uppnår man den avsevärda fördelen att denna fals å ena sidan bildar en dubbel underskärning och dessutom ej blir utsatt 'för dragkrafter. Dessutom uppnår man genom att falsen löper ungefär i radiell riktning en väsentlig förbättring av kamtryckhållfastheten för hela röret i synnerhet i området för falsarna. Ett rör enligt uppfinningen kan anordnas i " 79osao9-5 väsentligt mindre krökningsradier än vad som hittills har varit möjligt vid falsade rör och det är dessutom möjligt att använda tunnare plåt och/eller folie för fram- ställning av sådana rör eftersom pâkänningarna i området för falsarna är avsevärt reducerat resp. helt eliminerat.
Hittills har för framställning av sådana rör föredragits tunna aluminiumfolier eller aluminiumplåt medan användning av andra metaller oftast har varit förknippad med svårig- heter vid förformningen och utformningen av röret. Genom förfaringssättet enligt uppfinningen har sådana svårig- heter övervunnits så att man till rör enligt uppfinningen kan använda också folier av andra metaller och t.o.m. sådana av specialstål.
Genom att falsen är radiellt anordnad och röret är oavbrutet korrugerat låter sig sådana rör sammantryckas mvcket kraftigare än vad som hittills varit fallet och t.o.m. så mycket att flankerna hos vågdalarna berör varandra. Trots detta låter sig ett sådant rör åter dras ut mycket_kraftigt och t.o.m. så långt att korrugeringarna deformeras till lätt U-form och röret nästan får plan yta. Detta förlopp låter sig upprepas flera gånger utan att sprickor uppstår. Vid sträck- ning av röret kommer falsen inte längre att vara utsatt för dragpåkänningar eftersom den ligger i flanken till en vågdal. Flexibiliteten hos röret förbättras väsent- ligt.
I fastställda DIN-normer definieras tre olika rörtvper under beskrivning av deras form och egenskaper. Dessa definitioner är uppställda på grund av de dittills enda möjliga framställningsförfarandena och utformningsmöjlig- heterna för sådana rör. Ett enligt uppfinningen framställt rör förverkligar samtliga fördelar och egenskaper hos samtliga de tre nämnda slagen av rör.
Genom att falsen resp. falsarna hos ett rör enligt upp- ÄPÉOÛLR 7905-809-5 finningen är anordnade radiellt mot röraxeln kommer inte längre en återfjädring att äga rum så att krökning, samman- tryckning och isärdragning av röret kan utföras utan speciellt stor kraft och röret bibehåller den form den en gång har fått. Då kamtryckhållfastheten förbättras kommer ett sådant rör inte bara att bli väsentligt mera motståndskraftigt mot mekaniska påkänningar utan det kan också på grund . § härav tillverkas av ett tunnare material.
Då det med förfaringssättet enligt uppfinningen också har blivit möjligt att på enkelt sätt tillverka tvålagersrör, vid vilka de enskilda lagren är oberoende av varandra men genom den täta korrugeringen ändå är helt säkert form- bundna med varandra erhålles möjligheten att utföra sådana rör väsentligt tätare än hittills eftersom falsarna ligger på olika ställen och är utformad helt oberoende av varandra utan någon förbindelse med varandra. I detta avseende hade man vid_tidigare sådana tvâlagersrör avsevärda svårig- heter. Då vid ett tvålagerrör enligt uppfinningen skiktade plåt- eller folieband utan svårigheter kan bearbetas eller också tillsammans och parallellt med varje band kan lindas band av andra material erbjuder uppfinningen möjligheten att framställa rör, vilka på in- och/eller utsidan är försedda eller belagda med ett ytterligare lager och dessutom kan uppvisa ytterligare lager eller skikt mellan de båda lagren.
Ett rör enligt uppfinningen kan alltså ha en vägg bestående _av flera olika lager eller skikt.
Beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas -under hänvisning till i bifogade ritningar visade utförings- exempel.
Figurerna la - ld visar arbetsförloppet för framställning w av ett korrugerat enskiktsrör enligt uppfinningen, _. ' flf' § Figurerna 2a - Zg visar arbetsförloppeb för framställning * POOR QUALITY 7905809-5 av ett tvåskiktsrör, Figurerna Ba - Bg åskådliggör arbetsförloppet för framställning av ett tvåskiktsrör med ett ytterligare yttre lager eller täckskikt, Figurerna Äa - Hg är arbetsförloppet för framställning av ett tvåskiktsrör med ett ytterligare inre lager eller täckskikt, och Figurerna Sa - Bg visar arbetsförloppet för framställning av ett tvåskiktsrör med ett ytterligare lager eller skikt mellan de båda skikten.
Beskrivning av utföringsexemplen Enligt uppfinningen kommer först band av tunn plåt eller folie vilka avlindats på allmänt känt sätt från spolar att förkorrugeras i en speciell anordning, varvid i enlighet med den fortsatta bearbetningen emellertid därvid beaktas att vid de båda kanterna lämnas ett plant område. En av de båda kanterna och närmare bestämt den vid vilken ett något bredare plant område återstår omböjes i riktning mot korrugeringen.och närmare bestämt ungefär rätvinkligt medan vid den andra kanten i anslutning till ett smalare plant område utformas en vågdal. Därvid bildas ett band såsom visas partiellt i figur la i profil.
Mittpartiet hos det med 1 betecknade bandet är försett med ett antal längsgående korrugeringar 2. På den ena sidan av bandet har ett bredare område 3 lämnats utan korruge~ ringar, och denna sidas kant Ä är nedböjd ungefär rät- vinkligt i riktning mot den mellan korrugeringarna 2 liggande vågdalen 5. På den andra sidan av bandet finns ett smalare, ungefär hälften så brett område 6, som har lämnats utan korrugeringar, varvid den däremot angränsande kanten 7 på bandet är utformad som en korrugering 8.
Om bandet 1 líndas skruvlinjeformigt på en kärna anordnad ovan- för den i figur la visade profilen så att först lindningen "Nyggfl QÜåí-.Lsisoids 7905809-5 som motsvarar den vänstra sidan av figur la lindas upp och därefter lindningen motsvarande den högra sidan av figur la åstadkommes lägger sig den vid kanten 7 på bandet utbildade korrugeringen 8 över nedböjningen 4, såsom_vísas i figur la. Därigenom kommer man redan vid upplindningen av bandet på kärnan att erhålla en viss styrning för banden.
Pâ det på detta sätt på kärnan upplindande bandet formas i omedelbar anslutning till lindningsförloppet en fals. Därvid kommer i enlighet med figur lb korrugeringen 8 med den däri invikta resp. fasthakade nedböjningen H att omböjas i riktning mot den bredare banddelen 3 som år utan förform- ning, och på vilken nedböjningen H är anordnad och efter fullständig omböjning motsvarande figur lc kommer nedböj- ningen att pressas fast. Det bör noteras att redan i figur lc har bildats en förbindningsfals 9 med enkel efterskärning.
I området för de numera sammanfogade och sammanlindade banden där falsen 9 är belägen kommer i omedelbar anslutning därtill att utformas en ytterligare korrugering 10 på lind- ningskärnan i enlighet med figur ld. Utformningen av denna korrugering sker på så sätt att falsen 9 upptas i en av dess flanker ll. Därigenom uppstår en dubbelt underskuren fals och ett rör som är genomgående och likformigt korru- gerat vid vilket man alltså inte längre behöver beakta att det handlar om ett av enskilda plåtband lindat och falsat rör.
I figurerna 2a-2g återges i olika steg förfaringssättet för framställning av ett tvåskiktsrör och också här ligger kärnan på vilken det förkorrugerade bandet skall lindas upp för att bilda ett rör ovanför det i figurerna a-g visade profiltvärsnittet. Det bör observeras att de första stegen för framställning av röret är samma som vid det tidigare beskrivna förfarandet för tillverkning av ett enskiktsrör.
I enlighet med figur 2a upplindas först på kärnan ett band, vars kanter övergriper varandra med en korrugering 8 ,_ m. fl-fgíl-j-s PI -. »ne *Tffff , ' = ißooii ß »- Inn-._.-.¿ . , i "J 7905809-5 och en nedböjning 4. Samma hänvisningsbeteckningar gäller här som vid det förut beskrivna utföringsexemplet.
I figur 2b visas att korrugeringen 8 som övergriper nedböj- ningen H vid ena kanten av bandet omböjes åt ena sidan och närmare bestämt åt den sida av bandet vid vars kant nedböjningen H är anordnad. Därvid kommer korrugeringen 8 efter hand att sammantrvckas så att först de båda band- kanterna H och 7 ligger an mot varandra och under den efterföljande deformeringen och kraftigare nedböjningen kommer de att gripa bakom och överlappa varandra.
Efter den gradvisa omböjningen av korrugeringen 8 under sammantryckningen kommer stadiet 2c att uppnås, varvid i rörets yta utformas en fals 9 omedelbart utanför lindnings- dornen, alltså i ytan mellan områdena 3 och 6 hos bandet.
Redan i detta stadium lindas ett ytterligare band 12 på det på lindningsdornen utformade röret med bandet l. Detta ytterligare band 12 är likaså förkorrugerat med vågkammar 2' och vågdalar 5'. Bandet 12 har på den i lindningsriktningen bakre kanten likaså en nedböjning Ä', varvid avståndet 3' mellan nedböjningen 4' och den första vågdalen 5' är väsentligt mindre än avståndet 3 mellan nedböjningen U och den första vågdalen 5 i det första bandet l.
Vid ytterligare upplindning av bandet 12 i det andra lagret erhåller man den bild som motsvarar figur 2d. De motsatta kanterna av bandet 12 har placerats med korrugeríng 8' och fria vtterflank 7 över nedböjningen H' så att bandet vid denna kant redan är förbundna. Vid påläggning av denna nästa lindning av bandet 12 utanpå det redan färdigställda rör som bildar innerlagret tillser man att det breda området 6' utan korrugeringar hos bandet 12 i det andra lagret kommer att anligga tätt mot falsen 9. Av figurerna 2e och 25 framgår att det på bandet 12 i det andra lagret därvid ~ ._ 7905309-s 10 bildas en fals 9', på samma sätt som den vid bandet l i det första skiktet. Under successiv omböjning och samman- tryckning av korrugeringen 8', vilken övergriper nedböjningen Ä' bildas falsen 9'. Av figur 2f framgår att de båda falsarna 9 och 9' är utbildade i den inre mantelytan av röret mellan ej korrugerade delar av de lindade banden. Dessa utgöres av områdena 3 och 6 på bandet l och områdena 3' och 6' på bandet 12. Därvid är området 3 ursprungligen lika brett som området 6' och området 6 är ursprungligen lika brett som området 3'. Bredden av områdena år anpassade till varandra på så sätt att vid den slutliga utformningen av korrugeringar på lindningskärnan i enlighet med figur 2g de inarbetade falsarna 9 och 9' utbildas i flankerna till två på varandra följande korrugeringar 10 och l0'.
På det i figur 2g visade färdigställda röret kan man ej längre uppfatta optiskt eller endast efter mycket noggrann undersökning att det handlar om ett falsat rör och var falsarna ligger. Av figuren framgår också klart att de tidigare nämnda fördelarna uppnås.
I de efterföljande figurerna visas i huvudsa likadana arbetsförlcpp som i figur 2 för framställning av rör, vilka består av band, vilka på en eller på båda sidor är försedda med beläggningar eller pålagdà skikt. I enlighet med figur 3 användes som ett andra yttre band ett band,:vilket på; sin senare yttersida har en beläggning eller beklädnad som illustreras genom de parallella, streckade linjerna. Denna beläggning eller beklädnad l3 utgöres av för ändamålet lämpligt material och kan utföras som ett på bandet sprutat eller på annat sätt anbragt skikt, men kan också utgöras av en på bandet utlagd eller med detta förbunden folie.
Det enligt figur 3 erhållna röret år i praktiken ett trelager- rör.
Motsvarande arbetssättet som visas i figur 2 åskådliggör _i figur.H framställning av ett rör som likaså uppvisar tre lager, varvid emellertid det tredje lagret bildar 7905809-5 g11 ett innerlager och t.ex. en isolering mot rörets vågg som' skyddar denna vägg mot yttre åverkan eller åstadkommer en värme- eller ljudisolering. Därvid upplindar man först på kärnan ett band l, som på den sida som senare utgör inner- sidan är försedd med ett lager 14 i form av ett täckskikt med färg, isolermedel eller också i form av en pålagt eller fast därmed förbunden folie. De enskilda stegen i arbetsförfarandet för framställning av röret motsvarar vad som visas i figurerna Ha-Hg och är samma som i detalj 4 'har beskrivits i anslutning til ll figur 2. Av den här återgivna framställningen bör beaktas att genom det tredje lagret 14 erhålles en vtterligare tätning i synnerhet i falsen 9 i det första inre bandet så att man erhåller ett väl avtätat rör. Vid äldre rör av detta slag kunde detta ej uppnås. På detta sätt kan man också framställa ett rör, vid vilket ett inre lager eller täckskikt endast finns i området för falsen för att bilda ett en- eller tvåskikts- rör, med en speciell falstätning.
I enlighet med utföringsexemplet enligt figur 5 är bandet som användes för bildande av rörets inre lager försett med ett yttre ytskikt. Detta yttre ytskikt hos det första bandet kan anbringas redan vid framställning av bandet såsom har beskrivits i det föregående i samband med figurerna 3 och U. Det yttre täckskiktet 15 hos det inre bandet kan emellertid också lindas i det stadium som motsvarar figur 5c innan ett ytterligare band som skall falsas på kärnan upplindas på det därpå redan falsade bandet. Yt- skiktet 15 bildar då ett andra skikt i rörvëggen och över- griper den redan färdiggjorda falsen 9; Ilskiktet 15 som senare bildar ett mellanlager mellan de båda falsade banden kan det t.ex. handla om ett pdlsformat skikt av icke bränn- bara mineralfibrer så att detta lager bildar en värme- och flamisolering. En sådan uppbyggnad av ett rör kan t.ex. vara ytterst fördelaktigt för avgasrör vid förbränninge- motorer. Mellan de båda med varandra sammanfalsade skikten kan man också anordna flera enkla lindade lager, som också uppvisar olika fysikaliska egenskaper.
POOR QUALITY_

Claims (7)

12 17905809-5 EAIENIKBAM
1. Förfarande för att från åtminstone partiellt och parallellt med längskanterna korrugerade band av tunn plåt eller folie framställa skruvlinjeformigt lindade rör, vilka är falsade längs hela bandens längskanter, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att bandet (11) längs sin ena längskant förses med en rânnformad korrugering eller vågdal (6), vars yttre skänkel (7) bildar bandets ena sidokant . att till sagda vågdal (8) anslutes ett plant parti (8) i höjd med vågtopparna och som har en längd huvudsakligen motsvarande längden av en flank. att bandets (1) andra längskant förses med en nedböjning (4) i samma riktni g som vägdalen (8) till vilken nedböjning (8) anslutes ett andra plant parti (3) i höjd med vågtopparna och som har en längd åtminstone, svarande mot dubbla längden av en flank. att bandet (11) lindas till ett rör på såp sätt att nedböjningen (4) ingriper i vågdalen, och att denna förbindning under samman tryckning omböjes till anliggning mot det andra plana partiet (3) till en Fals (9). varefter vid läget för denna fal: (9) utbildas en ytterligare korrugering (10) vilken innefattar falsen i sin ena Flank (11).
2. Förfaringssâtt enligt patentkravet 1 för att ¥ramställa av två lager bestående rör. I k å n n e t e c k n a t d ä r a v, att efter. lindning av det första rörlagret (1) ett andra rörlager (12) på samma sätt lindas därpå. varvid falsen (9') är förskjuten åtminstone bredden av en utplanad korrugering (2) och att därefter utformas vågdalar eller korrugeringar (10') vid läget tär Falsarna (9.9') under formning av resp. fals i en av flankerna av de bildade korrugeringarna (10,10').
3. Förfaringssätt enligt patentkravet 2. k â n n e t e c k n a t d ä.r a v. att vågdalarna eller korrugeringarna (10.10') är utbildade med falsarna (9,9') alltid belägna på samma sida av flanken hos *Éšïgïfi gummi 15 7905809-5 vågdalen. framställda korrugerat band av
4. Skruvlinjeformigt lindade rör enligt förfaringssättet i patentkrav 1 eller 2, av tunnplåt längs sidokanterna medelst falsförband vid eller folie, och vilka band är förbundna med varandra korrugeringarnas ena flank bildande kontinuerliga rör, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v. att det K dels med en första rännformd skänkel (T) bildar första korrugering (8) anslutet plant parti (8) i höjd med dess korrugerade bandet (1) vid ena längskanten är utformad korrugering (8). vars ena yttre bandets sidokant och dels med ett ill sagda bandets (1) andra längskant är utformad dels med (4), och anslutet andra plant parti í3) i höjd med vågtoppar. att en i den första korrugeringen (8) införbar nedböjning dels ett till denna vågtopparna. att det således utformade bandet är lindat till ett rör, varvid den första korrugeringen (8) med i denna infört nedböjning (k) är vikt till anliggning mot det andra plana bildande en fals (9). och att falsen (9) och det ytterligare partiet (3) första plana partiet (6) är formade till en korrugering (10).
5. Rör enligt patentkravet 4. k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att det är så sammantryckt att flankerna hos samtliga mycket korrugeringar berör varandra helt eller delvis.
6. G. Rör enligt något av patentkraven 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att banden av plåt eller folie på en eller båda sidor är försedda med en beläggning (13,14) av lämpligt material.
7. Rör enligt något av patentkraven 4 - 6. k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att ett eller flera beläggningsskikt (15)) upplindas på det först lindade bandet (1) efter falsningen av detta. 'Wf-n., POOR QUALITY .-..-u|-----~_-_-.~~__.-..-.._- « - --
SE7905809A 1978-07-04 1979-07-03 Forfaringssett for att framstella skruvlinjeformigt lindade ror och enligt settet framstellt ror SE442091B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2829283A DE2829283C2 (de) 1978-07-04 1978-07-04 Verfahren zur Herstellung schraubenförmig gewickelter und gerillter Rohre sowie Werkstück und Rohr nach diesem Verfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7905809L SE7905809L (sv) 1980-01-05
SE442091B true SE442091B (sv) 1985-12-02

Family

ID=6043485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7905809A SE442091B (sv) 1978-07-04 1979-07-03 Forfaringssett for att framstella skruvlinjeformigt lindade ror och enligt settet framstellt ror

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4481978A (sv)
AT (1) AT378924B (sv)
BE (1) BE877489A (sv)
CA (1) CA1135487A (sv)
CH (1) CH639182A5 (sv)
DE (1) DE2829283C2 (sv)
DK (1) DK162261C (sv)
ES (1) ES483717A1 (sv)
FR (1) FR2430560B1 (sv)
GB (1) GB2027369B (sv)
IE (1) IE48162B1 (sv)
IT (1) IT1122019B (sv)
LU (1) LU81462A1 (sv)
NL (1) NL184561C (sv)
SE (1) SE442091B (sv)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1146097A (en) * 1980-09-19 1983-05-10 Emil Siegwart Flexible corrugated tube
US4486484A (en) * 1982-09-28 1984-12-04 Security Lumber & Supply Co. Strip of flexible corrugated material
DE3441565A1 (de) * 1984-11-14 1986-05-15 Fritz Hahn Kg, 5500 Trier Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines flexiblen wellrohres sowie nach dem verfahren hergestelltes flexibles wellrohr
US5074138A (en) * 1991-01-09 1991-12-24 Miller Robert F Method of making bellows pipe
US5158115A (en) * 1991-01-09 1992-10-27 Miller Robert E Bellows pipe construction
US5228479A (en) * 1991-06-17 1993-07-20 Tru-Flex Metal Hose Corporation Multi-layered flexible piping and method and machine for forming same
US5221183A (en) * 1992-03-13 1993-06-22 Alco Industries, Inc. Blower housing seam and method of making same
US5494319A (en) * 1994-06-06 1996-02-27 Tru-Flex Metal Hose Corporation Sleeved flexible metal piping, method of manufacturing same and flue system application of same
US5538294A (en) * 1994-11-01 1996-07-23 Tru-Flex Metal Hose Corporation Corrugated flexible metal piping assembly
DE19610425A1 (de) * 1996-03-16 1997-09-18 Westerbarkey Weba Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen
US5769463A (en) * 1996-07-05 1998-06-23 Tru-Flex Metal Hose Corp. Heat and vibration resistant flexible metal hose assembly
DE19839268B4 (de) * 1997-08-29 2008-02-21 Viktor Liberda Gefälzte Kantenverbindung
US6199592B1 (en) * 1999-02-05 2001-03-13 Hancor, Inc. Pipe structure and method of manufacture
DE10113396B4 (de) * 2001-03-16 2006-08-03 Westa-Holding Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen polygonaler Hohlprofile sowie polygonales Hohlprofil
US6948718B2 (en) * 2003-02-03 2005-09-27 Advanced Drainage Systems, Inc. Gasket
AU2003903578A0 (en) * 2003-07-11 2003-07-24 Bluescope Steel Limited Improved water tank and method of making same
US7757720B1 (en) 2005-06-14 2010-07-20 Pacific Roller Die Company, Inc. Ribbed spiral pipe
DE102012200397A1 (de) * 2012-01-12 2013-07-18 Witzenmann Gmbh Leitungselement für den Abgasstrang eines Kraftfahrzeugs und Verfahren zu dessen Herstellung
US9057461B2 (en) * 2012-03-13 2015-06-16 Contech Engineered Solutions LLC Helically wound metal pipe with sealing arrangement
DE102013013735B4 (de) * 2013-08-21 2018-12-27 Fritz Hahn Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres sowie ein mit der Vorrichtung und nach dem Verfahren aus einem profilierten Metallband hergestelltes Wickelfalzrohr
IT202000005728A1 (it) * 2020-03-18 2021-09-18 Zeffiro Macchinario per produrre tubi metallici pre‐colorati aggraffati a spirale, relativo condotto e relativo metodo

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2282176A (en) * 1939-05-02 1942-05-05 American Rolling Mill Co Method and apparatus for forming helical lock seam pipe
US3085529A (en) * 1958-04-29 1963-04-16 Bendix Corp Apparatus for forming flexible conduit
GB1080770A (en) * 1965-08-05 1967-08-23 Pacific Roller Die Company Inc Pipe making machine and method
AU417205B2 (en) * 1968-10-17 1971-09-17 Vulcan Australia Limited Improved helically wound tubing
US3606779A (en) * 1969-02-24 1971-09-21 Domenico Parma Machine for making metal tubes
DE2127750C3 (de) * 1971-06-04 1981-04-09 Westaflex-Werk L. u. F. Westerbarkey GmbH & Co, 4830 Gütersloh Doppelrohr
US3857159A (en) * 1973-09-27 1974-12-31 Pacific Roller Die Co Inc Pipe forming method
US3938558A (en) * 1973-10-26 1976-02-17 Manufacturers Systems, Inc. Flexible cylindrical metal tube
US3982414A (en) * 1973-10-26 1976-09-28 Manufacturers Systems, Inc. Machine for making corrugated flexible cylindrical duct
FR2323944A1 (fr) * 1975-09-09 1977-04-08 Westaflex France Tuyau metallique souple, notamment pour gaz d'echappement, et procede et machine pour sa fabrication
US4108212A (en) * 1976-02-09 1978-08-22 Manufacturers Systems, Inc. Corrugated flexible metal tubing and method and apparatus for making same
US4029129A (en) * 1976-03-26 1977-06-14 Laffie Harper Helical pipe lock seam
US4160312A (en) * 1978-01-05 1979-07-10 James Nyssen Method and apparatus for making multi-layer spiral pipe

Also Published As

Publication number Publication date
NL7905179A (nl) 1980-01-08
DK277979A (da) 1980-01-05
GB2027369B (en) 1982-08-11
ES483717A1 (es) 1980-05-16
LU81462A1 (de) 1979-10-30
FR2430560A1 (fr) 1980-02-01
DK162261B (da) 1991-10-07
IE48162B1 (en) 1984-10-17
SE7905809L (sv) 1980-01-05
IT7924116A0 (it) 1979-07-04
DE2829283C2 (de) 1986-01-02
IE791278L (en) 1980-01-04
CA1135487A (en) 1982-11-16
DE2829283A1 (de) 1980-01-17
US4481978A (en) 1984-11-13
NL184561C (nl) 1989-09-01
NL184561B (nl) 1989-04-03
ATA459379A (de) 1985-03-15
GB2027369A (en) 1980-02-20
AT378924B (de) 1985-10-25
DK162261C (da) 1992-03-16
FR2430560B1 (fr) 1986-03-07
BE877489A (fr) 1979-11-05
CH639182A5 (de) 1983-10-31
IT1122019B (it) 1986-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE442091B (sv) Forfaringssett for att framstella skruvlinjeformigt lindade ror och enligt settet framstellt ror
AU780180B2 (en) Flexible pipe and method of manufacturing same
EP1532387B1 (en) Flexible pipe including vent passage and method of manufacturing same
HU209656B (en) Flexible pipeline
US7716803B2 (en) Method for fabricating flexible pipe with armor tendons
JPH0159475B2 (sv)
EP1234134B1 (en) Flexible pipe and method of manufacturing same
EP2079573B1 (en) Reinforced composite polyethylene pipe and a method of manufacturing same
US5158115A (en) Bellows pipe construction
JPH0626593A (ja) ベローパイプ及びその製造方法
US20060278291A1 (en) Pipe element, especially for exhaust pipes in motor vehicles, and method for producing the same
US20110030834A1 (en) multi-layered corrugated tubular article
KR100861995B1 (ko) 와인딩 튜브 및 이를 제조하는 방법
EP2026919B1 (en) Tubular members and methods of forming same
US3941296A (en) Process for manufacturing flexible tubing capable of withstanding substantial pressures and flexible metal tubing made thereby
JPS616485A (ja) 高温流体用輸送管
EP0939261A1 (en) Laminar-flow flexible metal hose and method for manufacturing the same
EP2776751A1 (en) Tubular bodies and methods of forming same
JPS63264329A (ja) 可撓性複合管の製造方法
RU6214U1 (ru) Бескомпенсаторный трубопровод
EP1729048A1 (en) Flexible pipe and method of manufacturing same
JPS63264328A (ja) 可撓性複合管の製造装置
DE7209452U (de) Flexibles Leitungsrohr mit Wärmeisolation

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 7905809-5

Format of ref document f/p: F