DK162261B - Fremgangsmaade til fremstilling af skrueformet viklede roer, emne til brug for fremgangsmaaden, og ved fremgangsmaaden fremstillet roer. - Google Patents

Description

! i

DK 162261 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af rør og af den i krav l's indledning angivne art, et emne til brug ved fremgangsmåden ifølge krav 1 og et rør fremstillet ved fremgangsmåden .

S

Der kendes rør af denne art, hvor falsen, som forbinder de til røret viklede metalplade- eller foliestrimlers længdekanter med hinanden, ligger i en med rørets omkredsflade parallel flade. Rørets Mining er altså ved de kendte rør afbrudt ved 10 falsene. Da falsene skal have en vis bredde, og da de strimler, af hvilke rørene er viklet, i mange tilfælde er forholdsvis smalle, opstår der herved et ret ugunstigt forhold mellem den flade af røret, som har riller, og den flade, hvori falsene ligger. Dette har meget uheldige virkninger på forskelige 15 egenskaber af sådanne rør. Rørene er i hovedsagen rillet for at være fleksible ligesom slanger og for at kunne bøjes med lille radius ved udlægningen. Endvidere er sådanne rør på grund af deres spiralformede Mining udtrækkelige og sammen-trykkelige, så at det f.eks. ved udlægningen ikke er nødven-20 digt at afkorte dem efter nøjagtige mål.

Ved de kendte falsede, rillede rør har der også vist sig den ulempe, at falsen ved en for snæver bøjning og navnlig ved gentagen trækpåvirkning rives op ved gentagen strækning, så at 25 der opstår en typisk skade, nemlig en oprivning af form som et fluefangerpapir. På grund af de i aksial retning glatte false kan sådanne kendte rør heller ikke sammentrykkes særligt meget i aksial retning. Naturligvis er toppunkttrykstyrken betydelig mindre ved falsene i området ved rillerne.

30

Fra US-patentskrift nr. 3982414 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af rør af den indledningsvist omtalte art,ifølge hvilken der skal fremstilles et rør,ved hvilken falsen ligger i en rilles flanke. Ved det rør, der skal fremstilles ifølge 35 dette, er rillerne forholdsvis skarpkantede og deres grene har en vinkel på ca. 45° i forhold til hinanden. Specielt er falsen udformet på en sådan måde, at den griber hen over en ril-

DK 162261 B

2 les hele flanke fra det ene toppunkt indtil det andet toppunkt. En sådan udformning af falsen foretages ved fremgangsmåden ifølge dette stade for teknikken i rørets endegyldige stilling, altså i skråstilling. De forud rillede strimler om-5 bukkes ved deres to længdekanter mellem mod hinanden virkende prof i lerede valser. En sådan arbe jdsmåd.e er i praks.is ikke gennemførlig, fordi afstanden mellem de retvinklede ombukninger i forvejen er givet ved de ind i hinanden gribende valser. Forskellene i metalpladens tykkelse, selv om disse er små, så-10 ledes som de i praksis imidlertid aldrig kan undgås - oveni-købet små forureninger - bevirker, at de to mod hinanden virkende formvalser klemmer sig fast ind i hinanden med deres radialt forløbende parallelle flanker og under givne omstændigheder også river metalpladen op. En deformering af metal-15 strimler ifølge dette stade for teknikken er derfor uigennemførlig i praksis.

Endvidere trækkes ifølge dette stade for teknikken den mellem valserne forud formede metalpladestrimmel i tilslutning hertil 20 gennem et formmundstykke, i hvilket de retvinklet ombukkede længderande bukkes ud over den rette, vinkel til en. spids vinkel. Derved begrænses fremstillingshastigheden meget og endvidere stilles der særlige krav til materialet som også til værktøjet og til emnet, f.eks. kræves der et smøremiddel, der 25 ved den senere anvendelse af det frembragte- rør viser sig at være en ulempe. Ved at trække den forud rillede strimmel gennem et fast mundstykke for yderligere deformering stilles også meget store krav til nøjagtigheden af materialets båndbredde og til dets valsningsegenskaber. Når sådanne krav ikke er op-30 fyldt, vil kanterne børties på det pågældende kontrastykke af mundstykket henholdsvis trykformen. Også her må det af metalplade bestående bånd ikke have nogen forskelle med hensyn til metalpladetykkelse.

35 Ved en videre udførelsesform for den kendte fremgangsmåde vikles metalpladestrimlerne på en vikledorn med deres flanker lagt sammen, hvorunder man skal iagttage, at de to ind i hin- i

DK 162261 B

3 anden krogende flanker af metalstrimraelen skal have en afstand fra hinanden, der svarer til deres vinkelstilling, der går ud over den rette vinkel, fordi de ellers ikke kan lægges sammen ved opviklingen. I tilslutning hertil skal det således opvik-5 lede rør forsynes med en fals på de ind i hinanden lagte ombukkede kanter, og denne fals skal udformes i skråstilling, altså også foldes tilbage i skråstilling, for at den kommer til at ligge i en rilles flanke. Nærmere enkeltheder angående denne særlige kritiske fase for falsudformningen er ikke an-10 givet i dette ovennævnte US-skrift.

I US-patentskrift nr. 3606779 anføres det ganske vist, hvorledes man skal gennemføre en fremgangsmåde til omlægning af en på kanterne af en vikledorn viklet metalpladestrimmel med en-15 kelt ind i hinanden lagt fals, hvorved først den radialt udstående fals sammenpresses mellem to mod hinanden virkende valser, hvoraf den ene har en grat og er skråstillet, og derpå af en yderligere valse påtrykkes i et plan, på en vis måde på viklekernes omkredsflade. Her anvises det altså blot at frem-20 bringe en fals, der ombukkes parallelt med røraksen og forbliver sådan. Hertil skal det endnu anføres, at det i denne forbindelse ikke drejer sig om en rør, der er f ulds tænd i gt fleksibelt og sammentrykkeligt.

25 Opfindelsen har til opgave at afhjælpe de omtalte ulemper ved de kendte rør og at tilvejebringe et af i hvert fald delvis forud rillede strimler skrueformet viklet rør, ved hvilket strimlernes længdekanter er falset, og hvor der findes en uafbrudt ensartet rilning af omkredsfladen, og ved hvilket ribbe-30 flankerne kan lægges an mod hinanden ved hjælp af falseudformningen. Ifølge opfindelsen kan det i denne forbindelse dreje sig om rør af ét eller flere lag.

Til løsning af denne opgave er en fremgangsmåde til fremstil-35 ling af rør af den indledningsvis angivne art ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 anførte.

DK 162261 B

4

Et emne til anvendelse ved ovennævnte fremgangsmåde er ejendommelig ved et i den kendetegnende del af krav 3 og 4 anførte, medens et rør, der er fremstillet efter den ovennævnte fremgangsmåde ifølge opfindelsen, er ejendommelig ved det i 5 den kendetegnende del af krav 5 anførte.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kommer det an på at anbringe falsen i en rilleflanke med en falsebredde, der er mindre end rilleflankens radiale bredde. Ved denn& anbringelse-af· 10 falsen opnås den væsentlige fordel, at denne fals dels danner en dobbelt underskæring og ikke mere trækpåvirkes, dels at falsen forløber i omtrent radial retning og derved medfører en væsentlig forbedring af toppunkttrykstryken for hele røret, navnlig ved falsen. Et rør ifølge opfindelsen kan udlægges med 15 væsentlig mindre krumningsradius end de hidtil kendte falsede rør, og der kan til fremstillingen af sådanne rør også anvendes tyndere metalplader og/eller folier, fordi påvirkningen i området ved falsene er væsentligt formindsket eller helt elimineret. Hidtil blev til f.remti 11 ingen af sådanne rør for-20 trinsvis anvendt tynde aluminiumfolier eller -plader, fordi anvendelsen af andre metaller ofte var forbundet med visse vanskeligheder ved formningen og dannelsen af røret. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er sådanne vanskeligheder overvundet, så at der til rør ifølge opfindelsen også kan an-25 vendes folier af andre metaller, navnlig også af ædelstål.

Som følge af, at falsen er radialt anbragt, og at røret er uafbrudt rillet, kan sådanne rør trykkes meget tætere sammen end det hidtil var tilfældet, nemlig så meget, at rillernes 30 flanker berører hinanden. Til trods herfor kan et sådant rør strækkes meget langt og også overstrækkes så meget, at rillerne næsten udflades til svag tagform, og at røret er næsten glatvægget. Dette forløb kan gentages flere gange uden at der opstår revner. Ved strækningen af røret påvirkes falsen ikke 35 mere til træk, fordi den ligger i en rilles flanke. Rørets fleksibilitet forbedres derved væsentligt.

DK 162261 B

5

Ved et rør ifølge det førstnævnte stade for teknikken, kan man ikke opnå, at samtlige ribbeflanker ligger tæt an imod hinanden, fordi der som følge af den der viste fals ud formning (falsens bredde) og også på grund af andre årsager bevirkes en 5 tiIbagefjedring af flankerne fra hinanden. Det er her ikke muligt at sammentrykke rillerne.

En af de væsentlige virkninger og dermed væsentlige fordele ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse kan 10 overhovedet ikke opnås med det først omtalte stade for teknikken, nemlig ved det færdige rør en deformering også af de ribber, i hvis fals der ligger en flanke, omtrent på samme måde som ved de ribber, hvis flanker ikke har nogen fals. Netop denne virkning er imidlertid særlig vigtig ved den fore-15 liggende opfindelse. Herved opnår man, at de således fremstillede rillerør kan sammentrykkes fra en tredjedel til en femtedel af deres arbejdslængde og igen trækkes ud fra hinanden, hvilket kan gentages flere gange uden at de rives op eller får andre beskadigelser. I denne forbindelse skal det anføres, 20 at på det færdige rør kan det sted, hvor falsen befinder sig, kun opdages meget vanskeligt og under omstændigheder overhovedet ikke ses.

Denne virkning kan ikke opnås ved hjælp af røret ifølge det 25 førstnævnte modhold og fremgår heller ikke af dette skrift, idet det eneste,der fremgår,er, at falsen er dannet i en rilleflanke, der griber hen over denne flankes totale bredde og på begge sider støder an mod de nabostillede flanker. Følgelig er det åbenbart, at ved en ændring af flankevinklen, ved sam-30 mentrykning (og følgende udtrækning fra hinanden) af røret foregår en udbukning af nabostillede flanker, der ikke kan vende tilbage til den oprindelige form og allerede væsentligt hindrer og begrænser en sammentrykning. Herunder deformeres også de nabostillede riller på en sådan måde, at røret bliver uan-35 vendeligt eller endda rives i stykker - netop fordi deforme-ringen er forbundet med en tvangevis ændring af rørdiameteren, f.eks. et "ri 1lebjerg" (indtrækning mod det indvendige).

DK 162261 B

6 I det andet citerede skrift er det blot anvist at frembringe en fals, der ombukkes parallelt med røraksen og forbliver sådan. Fra dette skrift er det altså blot kendt at foretage indføringen til indgreb af de ombukkede metalpladedele omtrent 5 på en sådan måde som ved de første to trin ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Fra dette skrift kan man imidlertid ikke se, og der er heller ikke givet nogen henvisning til, at der ved en i dette skrift ikke vist, men ved den foreliggende fremgangsmåde anvist yderlige indfoldning af falsen skal belt) virkes den yderligere mulighed for ribbevæggenes, foldning mod hinanden. I forbindelse med det andet omtalte amerikanske skrift drejer det sig nemlig ikke om et på en sådan måde sammentrykkel igt fuldt ud fleksibelt rør.

15 Ved at falsen henholdsvis falsene ifølge opfindelsen er anbragt i et rør radialt i forhold til røraksen, foregår der heller ikke mere nogen efterfjedring, således at bukningen, sammentrykningen og udtrækningen af røret kan gennemføres uden særlig kraftindsats og således, at den en gang givne form 20 bevares. Da toppunktstrykstyrken for røret, især ved rørets falsested, er forbedret væsentligt, er et sådant rør ikke blot væsentlig mere modstandsdygtigt mod mekanisk påvirkning, men det kan også desårsag fremstilles af et tyndere materiale.

25 Da der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen på enkel måde er mulighed for at fremstille rør med to lag, hvor de enkelte lag er uafhængige af hinanden, men på grund af den snævre Mining er fuldstændigt sikkert formmæssigt forbundet med hinanden, bliver det muligt at udføre sådanne rør væsentligt tættere- end 30 hidtil, fordi falsene også ligger på forskellige steder og er udformet fuldstændig uafhængigt af hinanden uden indbyrdes forbindelse. I denne henseende bestod der hidtil ved sådanne tolagsrør betydelige vanskeligheder.

35 Da man ved et tolagsrør ifølge opfindelsen uden vanskelighed kan forarbejde overtrukne blik- eller foliestrimler eller sammen med hver strimmel kan vikle parallelt dermed lagte ]

DK 162261 B

7 strimler af andet materiale, giver opfindelsen mulighed for fremstilling af rør, som på inder- og/eller ydersiden er belagt med et yderligere lag, og som derudover mellem de to lag kan indeholde et yderligere lag. Et rør ifølge opfindelsen kan 5 altså i sin væg have flere forskellige lag.

Opfindelsen er nærmere forklaret i det følgende under henvisning til tegningen, på hvilken 10 f i g. la til ld anskueliggør fremgangsmåden ved fremstilling af et enkeltlags rillerør ifølge opfindelsen, f i g. 2 a til 2 g fremgangsmåden ved fremstilling af et tolagsrør, 15 fig. 3a til 3g fremgangsmåden ved fremstilling af et tolagsrør med et ekstra ydre lag eller dæklag, fig. 4a til 4g fremgangsmåden ved fremstilling af et tolagsrør 20 med et ekstra indre lag eller afdækningslag og fig. 5 fremgangsmåden ved fremstilling af et tolagsrør med et ekstra mellemlag mellem de to lag.

25 Ifølge opfindelsen forrilles først på kendt måde de fra spoler afviklede strimler af tyndt blik eller folie i en særlig indretning, hvorved det dog med henblik på den efterfølgende bearbejdning påses, at der ved de to sidekanter forbliver et glat område. En af de to kanter, nemlig den, hvor der er for-30 blevet et noget bredere glat område, er ombukket omtrent vinkelret i retning af rilningen, medens der ved den anden kant i et smallere glat område udformes en rille. Der opstår en strimmel med det i fig. la på afbrudt måde viste profil.

35 Det midterste område af denne som helhed med 1 betegnede strimmel har et antal længderiller 2. Ved den ene side af strimlen er et bredere område 3 forblevet udeformeret, idet

DK. 162261 B

8 dog dets kant 4 er ombukket omtrent retvinklet i retning mod de mellem rillerne 2 liggende ribber 5. På den anden side af strimlen er et smallere, omtrent halvt så bredt område 6 forblevet udeformeret, hvorhos den dertil grænsende kant 7 af 5 strimlen er udformet som ribbe 8.

Når strimlen 1 opvikles skrueformet på en oven over det i fig. la viste profil anbragt kerne på en sådan måde, at viklingen svarende til venstre side af fig. la er påviklet først og vik-10 lingen svarende til højre side af fig. la derefter, lægger den ved strimlens kant 7 udformede ribbe 8 sig over ombukningen 4, således som vist i fig... la.. Derved opnås„ al lerede ved opvik-ling af strimlen på kernen også en vis føring for strimlen.

15 På den således på kernen opviklede strimmel frembringes umiddelbart efter opviklingsoperationen en fals. I dette øjemed lægges, som vist i fig. Ib, ribben 8 med den deri indgribende ombukning 4 ned i retning mod den bredere, udeformerede strimmel 3, på hvilken ombukningen 4 er anbragt, og fasttrykkes 20 efter fuldstændig nedlægning, som vist i fig. lc. Det vil ses, at der, som vist i fig. lc, allerede er dannet en forbindelsesfals 9 med enkel underskæring. Umiddelbart derefter formes, som vist i fig. Id en yderligere ribbe 10 i det område af den nu sammenbøjede og sammenhængende opviklede strimmel, i hvil-25 ket falsen 9 er dannet. Formningen af denne ribbe sker således, at falsen 9 optages i en af dens flanker 11. Derved opstår så en dobbelt underskåren fals og et rør, som er gennemgående og ensartet rillet, og ved hvilket det altså ikke mere kan konstateres, at det drejer sig om et rør, som er viklet og 30 falset af en enkelt blikstrimmel.

Fig. 2a-2g viser forskellige trin af fremgangsmåden ved fremstilling af et tolagsrør. Også her ligger den kerne, på hvilken det forrillede bånd opvikles til dannelse af et rør, 35 oven over det i de pågældende figurer a-g viste prof i Ttværsnit. Det vil ses, at de første skridt til fremstilling af røret er de samme som ved den oven for beskrevne fremgangsmåde

DK 162261 B

9 til fremstilling af et enkeltlagsrør. Som vist i fig. 2a, op-vikles på kernen først et bånd, hvis kanter griber ind over hinanden med en ribbe 8 og en ombukning 4. Der er her anvendt samme henvisningsbetegnelser som ved det først beskrevne udfø-5 relseseksempel.

I fig. 2b er vist, at ribben 8, som griber ind over ombukningen 4 ved den ene kant af båndet, lægges ned mod den side af båndet, ved hvis kant ombukningen 4 er anbragt. Derved sammen-10 trykkes ribben 8 efterhånden, så at de to båndkanter 4 og 7 først ligger direkte an mod hinanden og på grund af den foretagne deformering og stærke ombukning griber ind i hinanden.

Efter den gradvise nedlægning af ribben 8 under sammentrykning 15 opnås så det i fig. 2c viste stadium, hvor der i rørets flade umiddelbart udenfor viklingsdornen, altså i båndets fladeområder 3 og 6, er dannet en fals 9. Allerede på dette stadium op-vikles en yderligere strimmel 12 på det på viklingsdornen dannede rør med strimlen 1. Denne yderligere strimmel 12 er lige-20 ledes forrillet med riller 2' og ribber 5'. Strimlen 12 har ved den i viklingsretningen bageste kant ligeledes en ombukning 4', hvorhos afstanden 3' mellem ombukningen 4' og den første ribbe 5' er væsentligt mindre end afstanden 3 mellem ombukningen 4 og den første ribbe 5 af det første bånd 1.

25

Efter yderligere opvikling af båndet 12 i det andet lag fremkommer det i fig. 2d viste billede. Den modstående kant af båndet 12 har med sin ribbe 8' og dennes fri yderflanke 7* lagt sig over ombukningen 4', så at båndet ved denne kant al-30 lerede er formæssigt forbundet. Ved pålægningen af denne næste vikling af båndet 12 uden på det for så vidt allerede færdiggjorte rør, som danner det indre lag, sørges for, at det brede, ved rilningen udeformerede område 6' af båndet 12 i det andet lag formes tæt anliggende over falsen 9. Af figurerne 2e 35 og 2f fremgår, at der så ved båndet 12 i det andet lag på tilsvarende måde dannes en fals 9', således som det var tilfældet ved båndet 1 i det første lag. Under gradvis nedlægning

DK 162261 B

10 og sammentrykning af ribben 8', som griber ind over ombukningen 4*, opstår falsen 9'. Af f i g. 2f fremgår, at de to false 9 og 9' i rørets indre omkredsflade er dannet mellem udeforme-rede, ikke-rillede dele af de opviklede bånd. Det drejer sig 5 her om områderne 3 og 6 af båndet 1 og områderne 3' og 6' af båndet 2. Området 3 er oprindeligt lige så bredt som området 6', og området 6 er oprindeligt lige så bredt som området 3'. Bredderne af områderne skal afpasses således efter hinanden, at de dannede false 9 og'9' ved den afsluttende formning af 10 ribber, som vist i fig. 2g, på viklingskernen danner flankerne i to på hinanden følgende ribber 10 og 10'. Man kan derfor på det i overensstemmelse med fig. 2g færdiggjorte rør ikke mere, eller kun ved en nøje undersøgelse se, at det drejer sig om at tilvejebringe et falset rør, og hvor disse false ligger. Af 15 den nævnte figur fremgår også uden videre, at de indledningsvis nævnte fordele er opnået.

I de efterfølgende figurer er vist rør, som principielt er fremstillet ved samme fremgangsmåde som den i fig. 2 viste, og 20 som består af bånd, der på den ene eller begge sider har belægninger eller overtræk. Ifølge fig. 3 anvendes som det andet, ydre bånd et sådant, som har et på dets senere yderside værende overtræk eller en belægning, som er vist med den parallelt løbende punkterede linie. Dette overtræk eller denne 25 belægning 13 kan bestå af vilkårligt hensigtsmæssigt materiale og kan bestå af et på båndet påsprøjtet eller på anden måde påført lag, men det kan også dreje sig om en på båndet pålagt eller dermed forbundet folie. Det ifølge fig. 3g fremkomne rør er praktisk taget et trelagsrør.

30

Svarende til den fremgangsmåde, som er beskrevet under henvisning til fig. 2, er i fig. 4 anskueliggjort fremstillingen af et rør, som ligeledes har tre lag, idet dog det tredje lag danner inderlaget og f.eks. udgør en isolering af rørets væg, 35 der beskytter denne væg mod nedbrydende angreb eller bevirker en varme- eller lydisolering. Som det første på kernen opviklede bånd 1 anvendes et sådant, som på sin senere inderside \

X

Claims (5)

15 Ved det i fig. 5 viste udførelseseksempel forsynes det bånd, som tjener til dannelse af røret indre lag, med en ydre belægning. Denne ydre belægning af det første bånd kan være påført allerede ved fremstillingen af båndet, således som beskrevet ovenfor i forbindelse med fig. 3 og 4. Den ydre belæg-20 ning 15 på det indre bånd kan imidlertid også påvikles ved det i fig. 5c viste stadium, inden et yderligere til falsning bestemt bånd opvikles på kernen og det på denne allerede falsede bånd. Belægningen 15 danner så et andet lag i rørets væg og strækker sig hen over den allerede færdiggjorte fals 9. Laget 25 15, som senere danner et mellemlæg mellem de to falsede bånd, kan f.eks. være et flor af ikke brændbare mineralfiltre, så at dette lag danner en varme- og flammeisolering. En sådan opbygning af et rør kan f.eks. være fordelagtig til udstødningsledninger ved forbrændingsmotorer. Mellem de to sammenfalsede lag 30 kan der også være anbragt flere enkelt viklede lag, som har forskellige fysiske egenskaber. Patentkrav.

1. Fremgangsmåde til fremstilling af rør, som er skrueformet viklet af mindst delvis og parallelt med længdekanten forud 35 DK 162261 B rillede strimler af tynd metalplade eller folie, og ved hvilke falsningen kommer i stand ved, at modstående randombukninger lægges ind i hinanden, foldes og i tilslutning hertil falsepresses, hvorved falsen ligger i en rilles flanke, kende-5 tegnet ved, at den forud rillede strimmel ved den ene længdekant i tilslutning til et urillet metalpladeafsnit (6) med afstand fra den næste rille (5) forsynes med en ribbe (8), hvis ydergren (7) danner randen, og ved den anden længdekant forsynes med en ombukning . (4) med samme retning som ribben (8) 10 og derpå vikles således til et rør, at ombukningen (4) griber ind i rillen, hvorefter denne forbindelse foldes om i retning mod ombukningen (4) under sammentrykning til en fals (9) i et plan parallelt med rørets omkredsflade (i hovedplanet), hvorefter der på stedet for denne fals (9) udformes en yderligere 15 ribbe som indeholder falsene i en af sine flanker (11), og at falsens bredde er mindre end rilleflankens radiale bredde således, at en af falskanterne mindst ligger med falsetykkelsens afstand fra rillens toppunkter.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1 til fremstilling af rør, som består af to lag, kendetegnet ved, at man efter vikling af det første rørlag (1) derpå på samme måde opvikler et andet rørlag (12), hvor falsen (9*) er forsat mindst med bredden af en opslået rille (2), hvorefter der dannes riller 25 eller ribber (10’) på stedet for falsene (9, 91) under ind- formning af falsene i en af flankerne af de dannede riller (10, 10').

3. Emne til anvendelse ved en fremgangsmåde ifølge krav 1 el-30 ler 2, kendetegnet ved, at strimlerne af metalplade eller folie på den ene eller begge sider har en belægning (13 eller 14) af vilkårligt materiale.

4. Emne til anvendelse ved en fremgangsmåde ifølge et af kra-35 vene 1 eller 2, kendetegnet ved, at en belægning (15) eller flere belægninger efter falsningen af den første viklede strimmel (1) er opviklet på denne. DK 162261 B

5. Rør fremstillet ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det er så meget sammentrykket, at samtlige rillers flanker berører hinanden helt eller delvis. 5 j 10 15 20 25 30 35