DE2829283C2 - Verfahren zur Herstellung schraubenförmig gewickelter und gerillter Rohre sowie Werkstück und Rohr nach diesem Verfahren - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Rohren, die schraubenförmig aus zumin- dest teilweise und parallel zur Längskante vorgerillten Streifen aus dünnem Blech oder Folie gewickelt sind und bei denen die Falzung durch Ineinanderlegen, Einfallen und anschließendes Falzpressen von gegenständigen Randabwicklungen der zum Rohr gewickelten Streifen zustande kommt, wobei der Falz in der Flanke einer Rille liegt. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Werkstück für die Verwendung bei einem solchen Verfahren sowie ein Rohr hergestellt nach diesem Verfahren.

Es sind derartige Rohre bekannt, bei denen der Falz, der die gesamten Längskanten der zum Rohr gewickelten Blech- oder Folienstreifen miteinander verbindet, in einer Parallelfläche zur Mantelfläche des Rohres liegt. Die Rillung des Rohres ist also bei den bekannten Rohren im Bereich der Falze unterbrochen. Da die Falze eine gewisse Breite haben müssen und die Streifen, aus denen die Rohre gewickelt sind, in vielen Fällen verhältnismäßig schmal sind, ergibt sich dadurch ein recht ungünstiges Verhältnis zwischen der Fläche des Rohres, die mit Rillen versehen ist und der Räche des Rohres, in tier die Falze liegen; das hat erhebliche nachteilige Auswirkungen auf verschiedene Eigenschaften solcher Rohre Die Rohre sind im wesentlichen deshalb gerillt, um, ähnlich wie bei Schläuchen, eine Flexibilität zu erreichen und auch verhältnismäßig enge Biegungen bzw. Biegungen mit geringem Radius beim Verlegen darstellen zu können. Weiterhin sind derartige Rohre aufgrund ihrer spiralförmigen ROiung ausziehbar bzw. zusammendrückbar, so daß es beispielsweise für die Verlegung nicht erforderlich ist, sie nach genauen Maßen abzulängen.

Bei den bekannten gefalzten, gerillten Rohren hat sich auch als nachteilig herausgestellt, da3 bei einer zu engen Biegung, insbesondere aber auch bei mehrfacher Beanspruchung auf Zug, beim mehrfachen Strecken der Falz aufreißt, so daß ein typischer Schaden, das Aufreißen wie eine Fliegenfängerform entsteht Wegen der in axialer Richtung glatten Falze lassen sich derartige bekannte Rohre auch nicht sehr stark in axialer Richtung zusammendrücken. Selbstverständlich ist die Scheiteldruckfestigkeh im Bereich der Falze erheblich geringer als im Bereich der Rillen.

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Rohren dsr gattungsgemäßen Art bekannt (US-PS 39 82 414) nach dem ein Rohr herzustellen ist, bei dem der Falz in der Flanke einer Rille liegt Bei dem danao-i herzustellenden Rohr sind die Rillen verhältnismäßig scharfkantig und ihre Schenkel haben einen Winkel von etwa 45° zueinander. Insbesondere ist der Falz derart ausgebildet, daß er die gesamte Flanke einer Rille von dem einem Scheitelpunkt bis zum anderen Scheitelpunkt übergreift Eine derartige Ausbildung des Falzes wird bei dem Verfahren nach diesem Stand der Technik in der endgültigen Lage im Rohr, also in Schräglage vorgenommen. Die vorgerillten Streifen werden an ihren beiden Längskanten zwischen gegeneinander wirkenden profilierten Rollen rechtwinklig abgebogen. Eine derartige Arbeitsweise ist in der Praxis deshalb nicht durchführbar, weil der Abstand zwischen den rechtwinkligen Abbiegungen durch die ineinandergreifenden Rollen vorgegeben ist Unterschiede in der Blechstärke, auch wenn sie noch so gering sind, wie sich in der Praxis jedoch niemals vermeiden lassen — sogar schon geringfügige Verunreinigungen bewirken,dal) die beiden gcgeneinandcrwirkcnden Formrollen mit ihren radial verlaufenden parallelen Flanken ineinander verklemmen und u. U. auch das Blech aufreißen. Eine Verformung von Blechstreifen nach diesem Stand der Technik ist daher in der Praxis undurchführbar.

Weiterhin wird nach diesem Stand der Technik der zwischen Rollen vorgeformte Blechstreifen anschließend durch ein Formmundstück hindurchgezogen, in dem die im rechten Winkel abgewinkelten Längsränder über den rechten Winkel hinaus zu einem spitzen Winkel eingebogen werden. Dadurch wird die Fertigungs-

SH -is

geschwindigkeit stark eingeschränkt, ferner werden an das Material so wie auch an das Werkzeug und das Werkstück besondere Anforderungen gestellt, beispielsweise wird ein Schmiermittel benötigt, das sich bei der späteren Verwendung der erzeugten Rohre als nachteilig erweist Bei dem Hindurchziehen des vorgerillten Streifens durch ein festes Mundstück zur weiteren Verformung werden auch sehr hohe Forderungen an die Genauigkeit der Bandbreite des Materials und an seine Walzeigenschaften gestellt. Wenn derartige Forderungen nicht erfüllt wären, wurden sich die Kanten an dem jeweiligen Gegenstück des Mundstückes bzw. der Druckform bördeln. Auch hier darf das aus Blech bestehende Band keine Unterschiede in der Blechstärke aufweisen.

Bei der weiteren Durchführung des bekannten Verfahrens werden die Blechstreifen auf einem Wickeldorn gewickelt, an ihren Flanken zusammengelegt, wobei zu beachten ist daß die beiden ineinanderhakenden Flanken der Blechstreifen einen Abstand voneinander haben müssen, der ihrer Winkelstellung entspricht die über den rechten Winkel hinausgeht weil sie sich sonst beim Aufwickeln nicht zusammen legen lassen. Daran anschließend soll das derart aufgewickelte Rohr an den ineinandergelegten, abgewinkelten Kanten mit einem Falz versehen werden und zwar soll der Falz in Schräglage ausgebildet also auch in Schräglage auf sich zurückgefaltet werden, damit er in der Flanke einer Rille zu liegen kommt. Nähere Einzelheiten zu dieser besonders kritischen Phase der Falzausbildung sind in dem genannten Stand der Technik nicht angegeben.

Aus einer anderen Vorveröffentlichung zum Stand der Technik (US-PS 36 06 779) ist zwar bekannt, wie ein Verfahren zum Umlegen eines an den Kanten eines auf einem Wickeldorn gewickelten Blechstreifens einfach ineinandergelegten Falzes durchzuführen ist wobei zunächst der radial abstehende Falz zwischen zwei gegeneinander wirkenden Rollen, von denen die eine, mit einem Grat versehen und schräggestellt ist zusammengepreßt wird und dann von einer weiteren Rolle in die Ebene, gewissermaßen auf die Mantelfläche des Wickelkerns aufgedruckt wird. Bs wird danach also lediglich gelehrt einen Falz zu erzeugen, der rohrachsparallel umgelegt wird und so verbleibt Dazu ist jedoch anzumerken, daß es sich hierbei nicht um ein Rohr handelt, das vollflexibel und zusammendrückbar ist

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt die vorbeschriebenen Nachteile bekannter Rohre zu vermeiden und ein aus zumindest teilweise vorgerillten Streifen schraubenförmig gewickeltes Rohr zu schaffen, b?i dem die Längskanten der Streifen gefalzt sind, bei dem eine ununterbrochene gleichmäßige Rillung der Mantelfläche vorhanden ist und bei dem durch die Falzausbildung ein Aneinanderliegen der Rippenflanken ermöglicht ist Nach der Erfindung kann es sich dabei um Ein- oder Mehrlagenrohr handeln.

Zur Lösung der Aufgabe ist ein Verfahren der gattungsgemäßen Art dadurch gekennzeichnet daß der vorgerillte Streifen an der einen Längskante im Anschluß an einen ungerillten Blechabschnitt mit Abstand von der nächsten Rille mit einer Rippe, deren äußerer Schenkel den Rand bildet und an deren anderen Längskante mit einer Abwinklung in gleicher Richtung wie die Rippe versehen wird und dann derart zum Rohr gewikkelt wird, daß die Abwinklung in die Rippe eingreift anschließend diese Verbindung nach der Seite der Abwinklung unter Zusammendrücken zum Falz in eine Ebene Darallel zur Mantelfläche des Rohres (in der Hauptebene) umgelegt und danach an der Stelle dieses Falzes eine weitere Rippe ausgebildet wird, die den Falz in einer ihrer Flanken enthält wobei die Breite des Falzes geringer ist als die radiale Breite einer Rillenflanke, so daß eine der Falzkanten mindestens im Abstand der Falzstärke von den Scheitelpunkten der Rillen entfernt liegen. Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird nach dem Wickeln der ersten Rohrlage eine zweite Rohrlage in gleicher Weise daraufgewickelt bei der der

ίο Falz um zumindest die Weite einer aufgeklappten Rille versetzt ist und anschließendes Ausbilden von Rillen oder Rippen an der Stelle der Falze unter Einformung der Falze in eine der Flanken der ausgeformten Rillen.

Ein Werkstück für die Verwendung in dem vorstehenden Verfahren ist dadurch gekennzeichnet daß die Streifen aus Blech oder Folie auf einer oder beiden Seiten mit einer Auflage aus beliebigen Material versehen sind. Es können auch eine oder mehrere Auflagen nach dem Falzen des ersten gewickelten Streifens auf diesen aufgewickelt'sein.

Ein Rohr, das nach dem vorgenancvc-n erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist «st dacbrch gekennzeichnet daß es soweit zusammengedrückt ist daß sich die Flanken sämtlicher Rillen gegenseitig ganz oder teilweise berühren.

Bei deai Verfahren nach der Erfindung wird der Falz entlang der gesamten Längskante des zum Rohr gewikkelten Streifens in besonderer Weise ausgebildet es entsteht also gegenüber den nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren ein zusätzlicher Arbeitsaufwand. Die damit erreichten Vorteile bestehen darin, daß neben dem rein optischen, veränderten Aussehen des Rohres, das eine gleichmäßig durchgehende Rillung zeigt erreicht wird, daß sich ein solches Rohr optimal zusammendrücken und auseinanderziehen läßt wobei sämtliche Rillen, und zwar auch diejenigen Rillen, in die der Faiz aufgenommen ist gleichmäßig und in gleicher Weise beansprucht werden. Es ist daher auch möglich, derartige Rohre wesentlich öfter zusammenzudrücken und auseinanderzuziehen, ohne daß dadurch der Falz überbeansprucht wird.

Nach der Erfindung kommt es darauf an. den PaI/ in eine Riilenflanke zu legen und zwar in einer Faizbreite, die geringer ist als die radiale Breite einer Rillsnflanke.

Durch diese Anordnung des Falzes ergibt, sich der erhebliche Vorteil, daß dieser Falz einerseits eine doppelte Hinterschneidung bildet und auch nicht mehr auf Zug beansprucht wird, andererseits ergibt sich dadurch, daß der Falz etwa in radialer Richtung verläuft eine wesentliehe Verbesserung der Scheiteldruckfestigkeit des gesamten Rohres, insbesondere im Bereich des Falzes. Ein Rohr nach der Erfindung kann in wesentlich engeren Biegeradien verlegt werden als das bei gefalzten Rohrer bisher der Fall war, es lassen sich für die Herstellung derartiger Rohre auch dünnere Bleche und/oder Folien verwenden, weil die Beanspruchung im Bereich des Falzes wesentlich geringer ist bzw. völlig fortfällt. Bislang wurden für die Herstellung derartiger Rohre bevorzugt dünne Aluminiumfolien oder -bleche verwendet, weil die Verwendung anderer Metalle oftmals mit gewissen Schwierigkeiten bei der Verformung und Ausbildung des Rohres verbunden war. Durch das Verfahren nach der Erfindung sind derartige Schwierigkeiten überwunden, so daß für Rohre nach der Erfindung auch Folien aus anderen Metaller, und zwar insbesondere auch aus Edelstahl verwendbar sind.

Dadurch, daß der Falz radial angeordnet ist und das Rohr ununterbrochen gerillt ist, lassen sich derartige

Rohre viel enger zusammendrücken als das bisher der Fall war, und zwar soweit, daß sich die Flanken der Rillen gegenseitig berühren. Trotzdem laßt sich ein solches Rohr wieder sehr weit auseinanderziehen, und zwar auch so weit aberstreckt, daß die Rillen fast zur s leichten Dachform ausgebildet sind und das Rohr fast glattflächig wird. Dieser Vorgang läßt sich mehrfach wiederholen, ohne daß Risse eintreten. Beim Strecken des Rohres wird der Falz nicht mehr auf Zug beansprucht, weil er in der Flanke einer Rille liegt. Die Flexi- bilität des Rohres wird wesentlich verbessert

Bei einem Rohr nach dem an erster Stelle genannten Stand der Technik läßt sich ein enges Aneinanderliegen sämtlicher Rippenflanken nicht erreichen, weil infolge der dort gezeigten Falzausbildung (Breiie des Falzes) ts und anderem auch ein Zurückfedern der Flanken voneinander bewirkt wird. Die Zusammendrückbarkeit der Rillen ist dort nicht möelich.

Line der wesentlichen Wirkungen und damit einer wesentlichen Vorteile des Verfahrens nach der Anmeldung läßt sich mit dem an erster Stelle genannten Stand der Technik überhaupt nicht erreichen, nämlich beim fertigen Rohr eine Verformung auch derjenigen Rippen, in deren Falz eine Flanke liegt, in fast der gleichen Weise, wie bei den Rippen, deren Flanken keine Falze auf- weisen. Gerade diese Wirkung ist jedoch bei der Erfindung äußerst wichtig. Es wird damit erreicht, daß die so hergestellten Rillenrohre auf ein Drittel bis ein Fünftel ihrer Arbeitslänge zusammendrückbar sind und wieder auseinandergezogen werden können — und zwar mehrmais wiederholt, ohne daß sie aufreißen oder andere Beschädigungen erleiden. Dabei ist am fertigen Rohr der Ort, an dem sich der Falz befindet, nur sehr schwer, u. U. gar nicht erkennbar.

Diese Wirkung ist bei einem Rohr nach der an erster Stelle genannten Entgegenhaltung nicht erzielbar, dort auch nicht erkennbar, iedigiich erkennbar ist, daß der Falz in einer Rillenflanke gebildet ist, die gesamte Breite dieser Flanke übergreift und an beiden Seiten an die benachbarten Flanken anstößt Danach ist offensichtlieh, daß bei einer Änderung der Flankenwinkel, beim Zusammendrücken (und folgendem Wiederauseinanderziehen) des Rohres eine Verbiegung der benachbarten Ranken erfolgt, die nicht rückgängig zu machen ist und schon ein Zusammendrücken erheblich behindert und einschränkt Dabei werden auch die benachbarten Rillen derart verformt, daß das Rohr unbrauchbar wird oder sogar aufreißt — weil ja die Verformung mit einer zwangsweisen Änderung des Rohrdurchmessers, z. B. an einem »Rillenberg«, (Einziehen nach innen) verbunden ist

Der an zweiter Stelle genannte Stand der Technik lehrt lediglich, einen Falz zu erzeugen, der rohrachsparallel umgelegt wird und so verbleibt Danach ist also lediglich bekannt, daß in Eingriff bringen der abgewinketten Blechteile etwa in derart vorzunehmen, wie bei den ersten beiden Schritten nach dem erfindungsgemäßen Vorgehen. Es kann nach diesem Stand der Technik aber nicht gelehrt werden und auch kein Hinweis darauf gegeben werden, daß bei einem dort nicht gezeigten, eo beim anmeldungsgcmäßcn Verfahren aber vorgesehenen weiteren Einfallung des Falzes die besondere Möglichkeit des Aneinanderfaltens der Rippenwandungen zu bewirken ist Im Fall des an zweiter Stelle genannten Standes der Technik handelt es sich nämlich nicht um S5 ein derart zusammendrückbares, vollflexibles Rohr.

Dadurch, daß der bzw. die Falze in einem Rohr nach der Erfindung radial zur Rohrachse angeordnet sind.

findet auch ein Nachfedern nicht mehr statt, so daß das Biegen, Zusammendrücken und Auseinanderziehen des Rohres ohne besonderen Kraftaufwand durchführbar ist und die einmal gegebene Form erhalten bleibt Da die Scheiteldruckfestigkeit des Rohres, insbesondere an der Falzstelle des Rohres ganz erheblich verbessert ist, ist ein derartiges Rohr nicht nur wesentlich widerstandsfähiger gegen mechanische Beanspruchung, sondern es kann auch aus diesem Grund aus einem dünnerem Material hergestellt werden.

Da nach dem Verfahren nach der Erfindung auf einfache Weise auch die Möglichkeit gegeben ist, Zweilagen-Rohre herzustellen, bei denen die einzelnen Lagen unabhängig voneinander sind, durch die enge Verrillung jedoch völlig sicher formschlüssig miteinander verbunden sind, besteht die Möglichkeit, derartige Rohre wesentlich dichter als bisher auszuführen, weil die Falze auch an verschiedenen Stellen liegend, völlig unabhängig voneinander ausgebildet sind und keine Verbindung miteinander haben. In dieser Hinsicht gab es bisher bei derartigen Zweilagen-Rohren erhebliche Schwierigkeiten. Da sich bei einem Zweilagen-Rohr nach der Erfindung beschichtete Blech- oder Folienstreifen ohne Schwierigkeiten verarbeiten lassen oder auch jeweils zusammen mit jedem Streifen parallel dazu gelegte Streifen mis anderem Material wickeln lassen, bietet die Erfindung die Möglichkeit zur Herstellung von Rohren, die auf der innen- und/oder Außenseite mit einer weiteren Lage versehen oder beschichtet sind, und zusätzlich dazu noch zwischen den beiden Lagen eine weitere Lage oder Schicht aufweisen können. Ein Rohr nach der Erfindung kann also mehrere verschiedene Lagen oder Schichten in seiner Wandung aufweisen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert In den Zeichnungen zeigen

Fig. Sa bis !d Arbeitsweise zur Herstellung eines Einlagen-Rillenrohres nach der Erfindung,

Fig. 2a bis 2g Arbeitsweise zur Herstellung eines Zweilagenrohres,

Fig.3a bis 3g Arbeitsweise zur Herstellung eines Zweilagenrohres mit einer zusätzlichen äußeren Lage oder Abdeckschicht

Fig.4a bis 4g Arbeitsweise zur Herstellung eines Zweilagenrohres mit einer zusätzlichen inneren Lage oder Abdeckschicht

F i g. 5 Arbeitsweise zur Herstellung eines Zweilagenrohres mit einer zusätzlichen Lage oder Schicht zwischen den beiden Lagen.

Nach der Erfindung werden zunächst in der allgemeinen bekannten Weise von Spulen abgewickelte Streifen aus dünnem Blech oder Folie in einer besonderen Vorrichtung vorgeritit, wobei allerdings im Sinne der weiteren Bearbeitung darauf geachtet wird, daß anschließend an die beiden Kanten ein glatter Bereich verbleibt Eine der beiden Kanten, und zwar diejenige, an der ein etwas breiterer glatter Bereich verbleibt ist in Richtung der Rillung umgebogen, und zwar etwa rechtwinklig, während in die andere Kante anschließend an einen schmaleren glatten Bereich eine Rille eingeformt ist Es entsteht ein Streifen, wie er in Fig. la in unterbrochener Weise im Profil dargestellt ist.

Der mittlere Bereich dieses allgemein mit 1 bezeichneten Streifens ist mit einer Anzahl von Längsrillen 2 versehen. An der einen Seite des Streifens ist ein breiterer Bereich 3 unverformt ,geblieben, dessen Kante 4 etwa rechtwinklig in Richtung der zwischen den Rillen 2 liegenden Rippen 5 abgewinkelt ist Auf der anderen

Seite des Streifens ist ein schmalerer, etwa halb so breiter Bereich 6 unverformt geblieben, wobei die daran angrenzende Kante 7 des Streifens als Rippe 8 ausgebildet ist.

Wird der Streifen t auf einen oberhalb des in F i g. la dargestellten Profils angeordneten Kern schraubenförmig aufgewickelt, und zwar derart, daß zunächst die Wicklung entsprechend der linken Seite der Fig. la aufgewickelt ist und die Wicklung entsprechend der rechten Seite der Fig. la folgt, so legt sich die an der Kante 7 des Streifens ausgebildete Rippe 8 über die Abwinklung 4, wie das in Fig. la dargestellt ist. Dadurch wird schon beim Aufwickeln des Streifens auf den Kern auch eine gewisse Führung für den Streifen erreicht

An dem derart auf den Kern aufgewickelten Streifen wird unmittelbar anschließend an den Wickelvorgang ein Falz erzeugt Dazu wird entsprechend der Fig. Ib die Rippe δ mit der darin eintauchenden bzw. verhakten Abwinklung 4 in Richtung des breiteren, unverformt gebliebenen Streifenteils 3, an dem die Abwinklung 4 angeordnet ist umgelegt und nach vollständigem Umlegen, entsprechend der Fig. Ic, angepreßt Es ist zu erkennen, daß sich entsprechend der Fig. Ic schon ein Verbindungsfalz 9 mit einfacher Hinterschneidung ausgebildet hat. Unmittelbar anschließend daran wird in dem Bereich des nunmehr zusammengefügten und zusammenhängenden gewickelten Streifens, in dem der Falz 9 ausgebildet ist auf dem Wickelkern eine weitere Rippe 10 ausgeformt entsprechend der Fig. Id. Das Ausformen dieser Rippe erfolgt derart daß der Falz 9 in eine ihrer Flanken If aufgenommen wird. Dadurch entsteht dann ein doppelt hinterschneidender Falz und ein Rohr, das durchgehend und gleichmäßig gerillt ist — bei dem also nicht mehr festzustellen ist daß es sich um ein aus einem einzelnen Blechstreifen gewickeltes und gefalzten Rohr handelt

In den F i g. 2a bis 2g ist in verschiedenen Schritten die Arbeitsweise zur Herstellung eines zweitägigen Rohres wiedergegeben; auch hier liegt der Kern, auf den das vorgerillte Band aufgewickelt wird, um ein Rohr zu formen, jeweils oberhalb des in den jeweiligen F i g. a bis g dargestellten Profilquerschnittes. Es ist zu erkennen, daß die ersten Schritte zur Herstellung des Rohres die gleichen sind wie bei der vorbeschriebenen Arbeitsweise zur Herstellung eines Einlagenrohres. Entsprechend Fig.2a wird auf den Kern zunächst ein Band aufgewickelt dessen Kanten sich mit einer Rippe 8 und einer Abwinklung 4 übergreifen. Es gelten hier die gleichen Bezugszeichen sinngemäß wie bei dem vorherbeschriebenen AusführungsbeispieL

In F i g. 2b ist dargestellt daß die die Abwinklung 4 an der einen Kante des Bandes übergreifende Rippe 8 nach einer Seite hin umgelegt wird, und zwar nach der Seite des Bandes, an dessen Kante die Abwinklung 4 angeordnet ist Dabei wird die Rippe 8 nach und nach zusammengedrückt so daß zunächst die beiden Bandkanten 4 und 7 unmittelbar aufeinanderliegen und durch die entsprechende Verformung und stärkere Abwinklung einander hintergreifen bzw. Hinterschneiden.

Nach dem allmählichen Umlegen der Rippe 8 unter Zusammendrücken wird dann das Stadium Fig.2c erreicht indem in der Fläche des Rohres unmittelbar außerhalb des Wickeldornes, also in der Fläche der Bereichs 3 und 5 des Bandes, ein Falz 9 ausgebildet ist Schon in diesem Stadium wird ein weiterer Streifen 12 auf das auf dem Wickeldorn ausgebildete Rohr mit dem Streifen 1 aufgewickelt Dieser weitere Streifen 12 ist eben falls vorgerillt mit Rillen 2' und Rippen 5'. Der Streifen 12 hat an der in Wickelrichtung hinteren Kante ebenfalls eine Abwinklung 4', wobei der Abstand 3' zwischen der Abwinklung 4' und der ersten Rippe 5' wesentlich geringer ist als der Abstand 3 zwischen der Abwinklung 4 und der ersten Rippe 5 des ersten Bandes 1.

Nach weiterem Aufwickeln des Bandes 12 der zweiten Lage ergibt sich das Bild entsprechend F i g. 2d. Die entgegengesetzte Kante des Bandes 12 hat sich mit ih rer Rippe 8' und deren freier Außenflanke 7 über die Abwinklung 4' gelegt, so daß das Band an dieser Kante schon formschlüssig verbunden ist. Beim Auflegen dieser nächsten Wicklung des Bandes 12 außen auf das insoweit schon fertiggestellte Rohr, das die Innenlage bildet wird dafür gesorgt, daß der weite, beim Rillen unverformte Bereich 6' des Bandes 12 der zweiten Lage über den Falz 9 eng anliegend geformt wird. Aus den F i g. 2e und 2f ist zu entnehmen, daß dann bei dem Band Ί2 der zweiten Lage in gleicher weise ein Faiz 9' gebii det wird, wie das bei dem Band 1 der ersten Lage der Fall war. Unter allmählichem Um- und Zusammendrükken der Rippe 8', die die Abwinklung 4' übergreift, entsteht der Falz 9'. Aus der F i g. 2f ist zu erkennen, daß die beiden Falze 9 und 9' in der inneren Mantelfläche des Rohres zwischen unverformten, nicht gerillten Teilen der aufgewickelten Bänder ausgebildet sind. Es sind dies die Bereiche 3 und 6 des Bandes 1 und die Bereiche 3' und 6' des Bandes 2. Dabei ist der Bereich 3 ursprünglich so breit wie der Bereich 6', und der Bereich 6 ist ur sprünglich so breit wie der Bereich 3'. Die Breite der Bereiche ist derart aufeinander abgestimmt, daß bei dem endgültigen Ausformen von Rippen, entsprechend der F i g. 2g, auf dem Wickelkern die eingeformten Falze 9 und 9' die Flanken zweier aufeinanderfolgender Rippen 10 und 10' ausbilden. Es ist daher an dem entsprechend F i g. 2g fertiggestellten Rohr optisch nicht mehr oder nur bei sehr genauer Untersuchung zu erkennen, daß es sich um ein gefalztes Rohr handelt und wo diese Falze liegen. Aus der genannten Figur ist auch ohne weiteres erkennbar, daß die eingangs genannten Vorteile gegeben sind.

In den nachfolgenden Figuren sind im grundsätzlich gleichen Arbeitsverfahren, wie in Fig.2, hergestellte Rohre dargestellt die aus Bändern bestehen, welche auf einer oder auch auf beiden Seiten mit Beschichtungen oder Auflagen versehen sind. Entsprechend der F i g. 3 wird als zweites äußeres Band, ein solches Band verwendet daß eine an seiner späteren Außenseite befindliche Beschichtung oder Auflage hat, die durch die parallel-

so laufende gestrichelte Linie dargestellt ist. Diese Beschichtung oder Auflage 13 kann aus beliebigen zweckentsprechenden Material bestehen, sie kann in Form einer auf das Band aufgesprühten oder anderweitig aufgebrachten Schicht dargestellt sein, es kann sich aber auch um eine auf das Band aufgelegte oder mit ihm verbundene Folie handeln. Das entsprechend der

F i g. 3g erhaltene Rohr ist praktisch ein Dreilagenrohr. Entsprechend der Arbeitsweise, die anhand der Fig.2 erläutert ist ist in Fig.4 die Herstellung eines

Rohres erläutert das ebenfalls drei Lagen aufweist wobei jedoch die dritte Lage die Innenlage bildet und beispielsweise eine Isolierung der Wandung des Rohres bildet die diese Wandung gegen zersetzende Angriffe schützt oder auch eine Wärme- oder Schallisolierung bewirkt Es wird dabei als erstes auf den Kern aufgewikkeltes Band 1 ein solches Band verwendet daß an der späteren Innenseite mit einer Auflage 14 in Form einer Beschichtung mit Farbe, Isoliermittel oder auch in Form

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einer aufgelegten oder festverbundenen Folie versehen ist Die einzelnen Schritte der Arbeitsweise beim Herstellen des Rohres, entsprechend den Darstellungen F i g. 4a bis 4g, sind die gleichen, wie sie im einzelnen unter F i g. 2 beschrieben sind. Aus den hier wiedergegebenen Darstellungen ist besonders deutlich zu erkennen, daß durch ^ie dritte Lage 14 auch insbesondere in dem Falz 9 an dem ersten inneren Streifen eine zusätzliche Abdichtung auszubilden ist, so daß ein hervorragend abgedichtetes Rohr entsteht Das war bei Rohren dieser Art bisher kaum zu erreichen. In diesem Sinne kann auch ein Rohr ausgebildet werden, bei dem eine innere Auflage oder Beschichtung ausschließlich nur im Bereich des späteren Falzes vorhanden ist, um ein Ein- oder Zweilagenrohr zu erhalten, das mit einer besonderen Falzdichtung ausgestattet ist

Entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 5 wird das Band, das für die Ausbildung der inneren Lage |

des Rohres dient, mit einer äußeren Auflage versehen. I

Diese äußere Auflage des ersten Bandes kann schon bei der Herstellung des Bandes angebracht sein, wie das bei den vorbeschriebenen Beispielen in Verbindung mit den F i g. 3 und 4 beschrieben ist Die äußere Auflage 15 des inneren Bandes kann jedoch auch in dem Stadium entsprechend der F i g. 5c aufgewickelt werden, bevor ein weiteres zu verfalzendes Band auf den Kern und das schon dort verfalzte Band aufgewickelt wird. Die Auflage 15 bildet dann eine zweite Lage in der Wandung des Rohres und übergreift den schon fertiggestellten Falz 9. Bei der Lage 15, die später eine Zwischenlage zwischen den beiden verfalzten Bändern bildet, kann es sich beispielsweise um ein Vlies aus nicht brennbaren Mineralfasern handeln, so daß diese Lage eine Wärme- und Flammisolierung ausbildet Ein derartiger Aufbau eines Rohres kann beispielsweise für Abgasleitungen und Verbrennungsmotoren äußerst vorteilhaft sein. Zwi- I

sehen den beiden miteinander verfahren Lsgcn können auch mehrere einfach gewickelte Lagen angeordnet sein, die auch verschiedene physikalische Eigenschaften aufweisen.

Hierzu 5 Blait Zeichnungen

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Claims (5)

Patentansprache:

1. Verfahren zur Herstellung von Rohren, die schraubenförmig aus zumindest teilweise und paral-IeI zur Längskante vorgerillten Streifen aus dünnem Blech oder Folie gewickelt sind und bei denen die Falzung durch Ineinanderlegen, Entfalten und anschließendes Falzpressen von gegenständigen Randabwinklungen, der zum Rohr gewickelten Streifen to zustande kommt, wobei der Falz in der Flanke einer Rille liegt, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgerillte Streifen an der einen Längskante im Anschluß an einen ungerillten Blechabschnitt (6) mit Abstand von der nächsten Rille (5) mit einer Rippe (8), deren äußerer Schenkel (7) den Rand bildet und an der anderen Längskante mit einer Abwinklung (4) in gleicher Richtung wie die Rippe (8) versehen wird und dann derart zum Rohr gewickelt wird, daß die Abwinklung £4) in die Rippe eingreift, anschließend diese Verbindung nach der Seite der Abwinklung (4) unter Zusammendrucken zum Falz (9) in eine Ebene parallel zur Mantelfläche des Rohres (in der Hauptebene) umgelegt und danach an der Stelle dieses Falzes (9) eine weitere Rippe (10) ausgebildet wird, die den Falz in einer ihrer Flanken (11) enthält, wobei die Breite des Falzes geringer ist, als die radiale Breite einer Rillenflanke, so daß eine der Falzkanten mindestens im Abstand der Falzstärke von den Scheitelpunkten der Rille entfernt liegen.

2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung von Rohren, die aus zwei Lagen bsr^ehen, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Wickeln der ersten Rohrlage (1) eine zweite Rohrls-j (12) in gleicher Weise daraufgewickelt wird, bei der Falz (9*) um 3s zumindest die Weite chief aufgeklappten Rille (2) versetzt ist und anschließendes Ausbilden von Rillen oder Rippen (10') an der Stelle der Falze (9,9') unter Einformung der Falze in eine der Flanken der ausgeformten Rillen (10, IC),

3. Werkstück für die Verwendung in einem Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen aus Blech oder Folie auf einer oder beiden Seiten mit einer Auflage (13) oder (14) aus beliebigem Material versehen sind.

4. Werkstück für die Verwendung nach einem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auflage (15) oder mehrere Auflagen nach dem Falzen des ersten gewickelten Streifens (1) auf diesen aufgewickelt ist (sind).

5. Rohr, hergestellt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es so weit zusammengedrückt ist, daß sich die Flanken sämtlicher Rillen gegenseitig ganz oder teilweise berühren.

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