DE2829149A1

DE2829149A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von puderzucker

Info

Publication number: DE2829149A1
Application number: DE19782829149
Authority: DE
Inventors: Andreas V Bennigsen-Mackiewicz
Original assignee: BENNIGSEN MACKIEWICZ
Current assignee: BENNIGSEN MACKIEWICZ
Priority date: 1978-07-03
Filing date: 1978-07-03
Publication date: 1980-01-17
Also published as: SE8005812L; EP0007037A1; GB2048938A; DE2829149C2; FR2454466A1; FI791731A; FR2454466B1; DK222979A; SE451144B; NL7915039A; BE80T1; GB2048938B; CA1125721A

Description

Hannover, ^I8· ^pril 1978

Andreas und Christoph von Bennigsen-Maekiewicz, Mühlenstraße 17, 3211 Banteln

M 244 - Vs/Be

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Puderzucker

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Puderzucker» hei welcher raffinierter Kristallzucker in einer Schlagmühle pulverisiert wird, wobei die Schlagmühle oberhalb eines Auslauftrichtere angeordnet ist, der mit Filterwandungen für den Luftaustritt versehen ist.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird der so pulverisierte Zucker in erste Vorratsbehälter abgefüllt, dort für 24 Stunden gelagert und anschließend in die eigentlichen Verkaufsbehälter abgepackt. Diese Zwischenlagerung ist erforderlich, weil aufgrund der sich durch das Aufbrechen bildenden Feuchtigkeitsadhäsion der pulverisierte Zucker wieder nach dem Ausfördern aus dem Auslauftrichter zusammenklumpt, und sich nicht in einem verkaufsfähigen Puderzuckerzustand befindet· Durch das erneute Umpacken wird die Adhäsion aufgebrochen und der Puderzucker in die endgültige Verpackung im sogenannten stabilisierten Zustand eingebracht·

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Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist es, daß die Zwischenlagerung aufwendig und teuer ist und daß darüber hinaus mit der Zwischenlagerung auch nicht immer die vollständigen Puderzuckereigenschaften erreichbar sind, so daß eine relativ hohe Ausschußquote vorliegt. Bei dem bekannten Verfahren muß daher ein Teil des zwischengelagerten Zuckers wieder der Baffinerie zugeführt werden.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem diese Nachteile vermieden werden und das ohne Ausschuß rasch und schnell zu einer sauberen Abpackung des Puderzuckers - unter Gewährleistung der Puderzuckereigenschaften - führt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus dem Auslauftrichter der Schlagmühle der pulverisierte Zucker in eine Fluidisierungseinriehtung gefördert wird, in welcher der Zucker für die D_auer von etwa 60 Minuten einer Fluidisierung durch Luft unterworfen wird, worauf die Fluidisierung unterbrochen und der Zucker ausgefördert wird.

Mit diesem Verfahren wird in überraschender Weise erreicht, daß nach dieser relativ kurzen Zeit keinerlei Verklumpungen des Zuckers mehr auftreten können, so daß nach der Ausförderung der Puderzucker sofort in die endgültigen Packungen abgepackt werden kann. Außerdem

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hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß es im Gegensatz zu den bekannten Verfahren den pneumatischen Abtransport des fließfähigen Puderzuckers ermöglicht, was mit verklumptem Zucker nicht geht.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Fluidisierungsvorrichtung vorgesehen ist, die aus einem mit wenigstens einer luftaber nicht staubdurchlässigen Wandung versehenen Fluidisierungsbehälter besteht, der mit Fluidisierungsluft beaufschlagt ist und mittels einer luftdichten Verbindung dem Auslauftrichter der Schlagmühle zugeordnet ist. Hierbei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Schlagmühle oberhalb des Fluidisierungsbehälters angeordnet ist, so daß ihr Auslauftrichter unter Zwischenschaltung einer Schleuse in den Fluidisierungsbehälter hineinragt. Vorteilhaft ist es weiter, wenn auf der Oberseite des Fluidisierungsbehälters mehrere Filterstutzen in Form von Hohlkörpern angeordnet sind, die luft- aber nicht staubdurchlässig sind und vorzugsweise aus auf einem Gestell aufgespannten Filtermaterial bestehen. Mit derartigen Filterstutzen wird eine relativ große Filterfläche erreicht. Die Filterstutzen können einen kreisförmigen Querschnitt haben, also hohlzylindrisch ausgebildet sein, während der Fluidisierungsbehälter seinerseits einen kreisförmigen oder quadratischen Querschnitt haben kann.

Vorteilhaft ist es weiter, wenn im unteren Bereich des Fluidisierungsbehälters an dessen Innenwandung einzelne mit Fluidisierungsluft beaufschlagte Fluidisierungsflächen angeordnet sind, die aus luft-

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durchlässigem Material bestehen und an der Innenwandung eines nach außen luftundurchlässigen AuslaufStutzens des Fluidisierungabehälters angeordnet sind und vorzugsweise aneinander anschließend nebeneinander liegen, so daß der gesamte Auslaufbereich des Auslaufstutzens des Fluidisierungsbehälters belüftet wird.

Zur Vermeidung von Brücken- und Sehornsteinbildung können die einzelnen Fluidisierüngsflachen intermittierend mit Fluidisierungsluft beaufschlagt werden.

Zur weiteren Verbesserung dee Fluidisierungsergebnisses können zwei oder mehr Fluidisierungsvorrichtungen übereinander angeordnet sein, wobei der Auslaufstutzen des jeweils oberen Fluidisierungsbehälters anstelle der Schlagmühle in den darunter liegenden Fluidisierungsbehälter mündet.

Zum Ausgleich der oben angegebenen Verweilzeit kann es außerdem j vorteilhaft sein, wenn mehrere - vorzugsweise zwei - Fluidisie- j rungsvorrichtungen nebeneinander angeordnet sind und abwechselnd j

zum Einsatz gebracht werden. l·

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausiührungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert. *

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren··

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ORIGINAL INSPECTED

Fig. 2 ijt der Schnitt II-II nach. Fig. 1.

Fig. 3 ist ein Srhnitt ähnlich Fig. 2 bei einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung.

Gemäß Fig. 1 ist eine Schlagmühle 1 oberhalb eines Behälters 2 angeordnet, der mit einem konischen oder pyramidensttunpfförmigen Auslaufstutzen 3 versehen ist.

Auf der Oberseite des Behälters 2 sind mehrere Filterstutzen 4 angeordnet, die luft- aber nicht staubdurchlässig sind und die au3 einem auf einem entsprechend ausgebildeten Gestell aufgespannten Filtermaterial bestehen. Bie Entnahmeöffnung des Auslaufstutzens ist mit 5 bezeichnet.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind im unteren Bereich des Auslauf-Stutzens 3 des Fluidisierungsbehälters 2 mehrere einzelne Fluidiaierungsflachen 6 angeordnet, die an der Innenwandung des nach außen luftundurchlässigen Auslaufstutzens 3 befestigt sind. Vie aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Fluidisierungsflächen 6 nebeneinander so angeordnet, daß sie veitgehend aneinander anschließen, so daß der gesamte Auslaufbereich des AuslaufStutzens. 3 äes Fluidisierungsbehälters 2 belüftet wird.

Die zur Behälterinnenseite hin luftdurchlässigen Fluidieierungs-

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flächen 6 verden zweckmäßigerweise zur Vermeidung von Brücken- und Schornsteinbildung intermittierend mit Fluidisierungsluft beaufschlagt, wobei - wie in Fig. 2 schematisch angedeutet - die Fluidisierungsluft durch einzelne Leitungen 7 den Fluidisierungsflächen 6 zugeführt werden kann.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist folgende:

Der von der Schlagmühle 1 kommende pulverisierte Zucker gelangt über eine Schleuse 8a durch einen Auslaufstutzen 8 der Schlagmühle in den Behälter 2, wobei die Schlagmühle 1 und/oder der Behälter 2 - beispielsweise durch Leitungen 9 - mit Fluidisierungsluft beaufschlagt werden können. Da der Luftaustritt durch die Filterflächen der Filterstutzen 4 erfolgt, bewegen sich die pulverisierten Zuckerteile etwa in Richtung der Pfeile 10 in die Filterstutzen 4 hinein, wo sie umgewirbelt und fluidisiert werden, wie dies durch die Linien in Fig. 2 angedeutet ist.

Nach einer bestimmten Fluidisierungszeit - in der Praxis etwa 60 Minuten - wird die Luftzufuhr unterbrochen, so daß der fluidisierte Puderzucker aus den Filterstutzen nach unten in den Auslaufstutzen 3 der Vorrichtung absinkt. Zum Zwecke der Ausförderung werden nunmehr die Fluidisierungsflachen 6 etwa gleichzeitig mit der Öffnung der Entnahmeöffnung 5 mit Fluidisierungsluft

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beaufschlagt, so daß auch während des Ausförderungsvorganges die Fluidisierung fortgesetzt und damit die Ausförderung selbst begünstigt vird.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind zwei Vorrichtungen nach Fig. übereinander angeordnetι wobei die untere Vorrichtung anstelle der Schlagmühle einen Einlaufstutzen 13 aufweist, an welchen der Auslaufstutzen 3 des oberen Behälters 2 direkt anschließt. ¥ie aus Fig. 3 ersichtlich, kann mit der dortigen Vorrichtung die Fluidisierung des von der Schlagmühle 1 gelieferten Pulverzuckers entweder gleichzeitig oder nacheinander in beiden Vorrichtungen vorgenommen werden. In Abhängigkeit davon, ob am unteren Ende des AuslaufStutzens 3 der oberen Vorrichtung eine Verschlußklappe 15 vorgesehen ist oder nicht erfolgt ; die Fluidisierung nacheinander oder gleichzeitig, vobei bei geöffneter Klappe 15 die Zuckerteilchen in Eichtung der Pfeile 12 in die untere Vorrichtung eintreten.

Die Ausförderung erfolgt in der beschriebenen Weise dann in Richtung der Pfeile 14, wobei wenigstens die untere Vorrichtung mit Fluidi-

sierungsflächen 6 versehen ist. Entsprechende Fluidisierungsflachen können allerdings auch in der oberen Vorrichtung vorgesehen sein. ;

In entsprechender Weise können mehrere der Vorrichtungen auch neben- j einander angeordnet sein und abwechselnd zum Einsatz gebracht werden.

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Claims

Ansprüche

l.j Verfahren zur Herstellung von Puderzucker, bei welcher raffinierter Kristallzucker in einer Sclila^rjühle pulverisiert wird, wobei die Schlagmühle oberhalb eines Altslauftrichters angeordnet ist, der mit Filterwandunjren "für den Luftaustritt versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Auslauftrichter der Schlagmühle der pulverisierte Zucker in eine Fluidisierungseinrichtung gefördert wird, in welcher der Zucker einer Fluidisierung durch Luft unterworfen wird, worauf die Fluidisierung unterbrochen unol der Zucker ausgefOrdert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zucker in 4er Fluidisierungseinriclrtung der Fluidisierung für die Dauer von etwa 60 Minuten unterworfen wird.

CO OO OO CO
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer Schlagmühle, die oberhalb eines mit einer Schleuse versehenen Auslauftrichters angeordnet ist, der mit Filterwan-dungen für den Luftaustritt vereehen ist, dadurch -gekennzeichnet, daß eine Fluidisierungsvorrichtung vor gesehen ist, die aus einem mit wenigstens einer luft- aber nicht

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staubdurchlässigen Wandung versehenen Fluidisierungsbehälter (2,3) besteht, der mit Fluidisierungsluft beaufschlagt ist und mittels einer luftdichten Verbindung dem Auslauftrichter (8) der Schlagmühle (l) zugeordnet ist.
4« Vorrichtung nach. Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagmühle (l) oberhalb des Pluidisierungsbehälters (2) angeordnet ist, so daß ihr Auslauftrichter (8) in den Fluidisierungsbehälter (2) hineinragt«
5· Vorrichtung nach Anspruch 3 oder k_t dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des fluidisierungsbehälters (2) mehrere Filterstutzen (4) in Form von Hohlkörpern angeordnet sind, die luftaber nicht staubdurchlässig sind»
6. Vorrichtung nach Anspruch 5j dadurch gekennzeichnet, daß die Filterstutzen (4) aus auf einem Gestell aufgespannten Filtermaterial bestehen.
7· Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterstutzen (4) hohizylindrisch ausgebildet sind, wobei ihre Zylinderachsen senkrecht stehen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7f dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des Fluidisierungsbehälters (2,3) an dessen Innenwandung einzelne mit Fluidisierungsluft beaufschlagte Fluidisierungsflachen (6) angeordnet sind, die aus luftdurch-

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lässigem Material bestehen.
9· Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidisierungsflachen (6) an der Innenwandung eines nach außen luftundurchlässigen Auslaufstutzens (3) des Pluidisierungstehälters (2) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidisierungsflachen (6) aneinander anschließend nebeneinander liegen»
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Auslaufbereich des Auslaufstutzens (3) des Fluidisierungsbehälters (2) mit riuidisierungsflachen (6) versehen ist»
12«. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Fluidisierungsflächen (6) intermittierend mit Fluidisierungsluft beaufschlagbar sind.
13.- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß. zwei oder mehr Fluidis ierungsvorr ich tungen übereinander angeordnet sind, wobei der Auslaufstutzen (3) des jeweils oberen Fluidisierungsbehälters (2) anstelle der Schlagmühle in den darunter liegenden Fluidisierungsbehälter (2) mündet»
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Fluidisierungsvorrichtungen nebeneinander angeordnet und abwechselnd zum Einsatz bringbar sind.

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