EP0007037A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Puderzucker - Google Patents

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EP0007037A1
EP0007037A1 EP79102143A EP79102143A EP0007037A1 EP 0007037 A1 EP0007037 A1 EP 0007037A1 EP 79102143 A EP79102143 A EP 79102143A EP 79102143 A EP79102143 A EP 79102143A EP 0007037 A1 EP0007037 A1 EP 0007037A1
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EP
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fluidization
air
container
sugar
outlet
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EP79102143A
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Andreas Dipl.-Rer.Pol. Von Bennigsen-Mackiewicz
Christoph Von Bennigsen-Mackiewicz
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BENNIGSEN MACKIEWICZ A VON
BENNIGSEN MACKIEWICZ CHR V
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BENNIGSEN MACKIEWICZ A VON
BENNIGSEN MACKIEWICZ CHR V
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B50/00—Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing powdered sugar, in which refined granulated sugar is pulverized in a beater mill, the beater mill being arranged above an outlet funnel which is provided with filter walls for the air outlet.
  • the sugar pulverized in this way is filled into first storage containers, stored there for 24 hours and then packaged in the actual sales containers.
  • This intermediate storage is necessary because, due to the moisture adhesion which forms due to the breaking up, the powdered sugar again after being conveyed out of the outlet funnel clumps together and is not in a salable powdered sugar condition.
  • Repackaging breaks up the adhesion and brings the powdered sugar into the final packaging in the so-called stabilized state.
  • a disadvantage of this known method is that the intermediate storage is complex and expensive and that, in addition, the complete powdered sugar properties cannot always be achieved with the intermediate storage, so that there is a relatively high reject rate. In the known process, therefore, part of the intermediate sugar has to be returned to the refinery.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method of the type mentioned, with which these disadvantages are avoided and that quickly and quickly leads to a clean packaging of the powdered sugar - while ensuring the powdered sugar properties - without rejects.
  • This object is achieved in that the pulverized sugar is conveyed from the discharge funnel of the impact mill into a fluidization device in which the sugar is subjected to fluidization by air for about 60 minutes, whereupon the fluidization is interrupted and the sugar is discharged.
  • the method according to the invention has the advantage that, in contrast to the known methods, it enables the flowable powdered sugar to be removed pneumatically, which is not possible with clumped sugar.
  • a fluidization device which consists of a fluidization container provided with at least one air but not dust-permeable wall, which is supplied with fluidization air and which is assigned to the discharge funnel of the impact mill by means of an airtight connection. It is particularly expedient here if the impact mill is arranged above the fluidization container so that its outlet funnel projects into the fluidization container with the interposition of a lock. It is also advantageous if a plurality of filter connections in the form of hollow bodies are arranged on the top of the fluidization container, but are not permeable to air and preferably consist of filter material stretched on a frame. A relatively large filter area is achieved with such filter connections.
  • the filters nozzles can have a circular cross-section, that is to say they can be hollow-cylindrical, while the fluidization container can in turn have a circular or square cross-section.
  • individual fluidization surfaces to which fluidization air is applied are arranged on its inner wall, which are made of air-permeable material and are arranged on the inner wall of an outflow-proof outlet connection of the fluidization container and are preferably adjacent to one another, so that the entire outlet area of the outlet connection of the fluidization container is ventilated.
  • the individual fluidization surfaces can be supplied with fluidization air intermittently.
  • two or more fluidization devices can be arranged one above the other, the outlet connector of the respective upper fluidization container opening into the fluidization container below instead of the impact mill.
  • a beater mill 1 is arranged above a container 2, which is provided with a conical or truncated pyramid-shaped outlet nozzle 3.
  • a plurality of filter nozzles 4 are arranged, which are permeable to air but not dust and which consist of a filter material spanned on a correspondingly designed frame.
  • the removal opening of the outlet nozzle 3 is designated 5.
  • a plurality of individual fluidization surfaces 6 are arranged in the lower region of the outlet connection 3 of the fluidization container 2 and are attached to the inner wall of the outlet connection 3 which is impermeable to the outside.
  • the fluidization surfaces 6 are arranged next to one another in such a way that they largely adjoin one another, so that the entire outlet area of the outlet connection 3 of the fluidization container 2 is ventilated.
  • the fluidizing surfaces 6, which are air-permeable to the inside of the container, are expediently acted upon intermittently with fluidizing air in order to avoid the formation of bridges and chimneys, whereby - as indicated schematically in FIG.
  • the air supply is interrupted so that the fluidized powdered sugar sinks down from the filter nozzle into the outlet nozzle 3 of the device.
  • the fluidizing surfaces 6 are now acted upon with fluidizing air approximately simultaneously with the opening of the removal opening 5, so that the fluidization continues during the conveying process and the conveying itself is thus favored.
  • two devices according to FIG. 1 are arranged one above the other, the lower device having an inlet nozzle 13 instead of the beater mill, to which the outlet nozzle 3 of the upper container 2 is directly connected.
  • the device there can be used to fluidize the powdered sugar supplied by the impact mill 1 either simultaneously or in succession in both devices.
  • a closure flap 15 is located at the lower end of the outlet connection 3 of the upper device fluidization is provided or not in succession or simultaneously, with the sugar particles entering the lower device in the direction of the arrows 12 when the flap 15 is open.
  • the discharge is then carried out in the manner described in the direction of arrows 14, at least the lower device being provided with fluidization surfaces 6.
  • Corresponding fluidization surfaces can, however, also be provided in the upper device.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung von Puderzucker, bei welchem raffinierter Kristallzucker in einer oberhalb eines Auslauftrichters (8) angeordneten Schlagmühle (1) pulverisiert wird, wobei der Auslauftrichter 18) mit Fiterwandungen für den Luftaustritt versehen ist, wird aus dem Auslauftrichter (8) der Schlagmühle (1) der pulverisierteZucker in eine Fluidisierungseinrichtung (2,3) gefördert, in welcher er einer Fluidisierung durch Luft unterworfen wird. Anschließend wird die Fluidisierung unterbrochen und der Zucker ausgefördert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Puderzucker, bei welcher raffinierter Kristallzucker in einer Schlagmühle pulverisiert wird, wobei die Schlagmühle oberhalb eines Auslauftrichters angeordnet ist, der mit Filterwandungen für den Luftaustritt versehen ist.
  • Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird der so pulverisierte Zucker in erste Vorratsbehälter abgefüllt, dort für 24 Stunden gelagert und anschließend in die eigentlichen Verkaufsbehälter abgepackt. Diese Zwischenlagerung ist erforderlich, weil aufgrund der sich durch das Aufbrechen bildenden Feuchtigkeitsadhäsion der pulverisierte Zucker wieder nach dem Ausfördern aus dem Auslauftrichter zusammenklumpt und sich nicht in einem verkaufsfähigen Puderzuckerzustand befindet. Durch das erneute Umpacken wird die Adhäsion aufgebrochen und der Puderzucker in die endgültige Verpackung im sogenannten stabilisierten Zustand eingebracht.
  • Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist es, daß die Zwischenlagerung aufwendig und teuer ist und daß darüber hinaus mit der Zwischenlagerung auch nicht immer die vollständigen Puderzuckereigenschaften erreichbar sind, so daß eine relativ hohe Ausschußquote vorliegt. Bei dem bekannten Verfahren muß daher ein Teil des zwischengelagerten Zuckers wieder der Raffinerie zugeführt werden.
  • Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem diese Nachteile vermieden werden und daß ohne Ausschuß rasch und schnell zu einer sauberen Abpackung des Puderzuckers - unter Gewährleistung der Puderzuckereigenschaften - führt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus dem Auslauftrichter der Schlagmühle der pulverisierte Zucker in eine Fluidisierungseinrichtung gefördert wird, in welcher der Zucker für die Dauer von etwa 60 Minuten einer Fluidisierung durch Luft unterworfen wird, worauf die Fluidisierung unterbrochen und der Zucker ausgefördert wird.
  • Mit diesem Verfahren wird in überraschender Weise erreicht, daß nach dieser relativ kurzen Zeit keinerlei Verklumpungen des Zuckers mehr auftreten können, so daß nach der Ausförderung der Puderzucker sofort in die endgültigen Packungen abgepackt werden kann. Außerdem hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß es im Gegensatz zu den bekannten Verfahren den pneumatischen Abtransport des fließfähigen Puderzuckers ermöglicht, was mit verklumptem Zucker nicht geht.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Fluidisierungsvorrichtung vorgesehen ist, die aus einem mit wenigstens einer luftaber nicht staubdurchlässigen Wandung versehenen Fluidisierungsbehiilter besteht, der mit Fluidisierungsluft beaufschlagt ist und mittels einer luftdichten Verbindung dem Auslauftrichter der Schlagmühle zugeordnet ist. Hierbei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Schlagmühle oberhalb des Fluidisierungsbehälters angeordnet ist, so daß ihr Auslauftrichter unter Zwischenschaltung einer Schleuse in den Fluidisierungsbehälter hineinragt. Vorteilhaft ist es weiter, wenn auf der Oberseite des Fluidisierungsbehälters mehrere Filterstutzen in Form von Hohlkörpern angeordnet sind, die luftaber nicht staubdurchlässig sind und vorzugsweise aus auf einem Gestell aufgespannten Filtermaterial bestehen. Mit derartigen Filterstutzen wird eine relativ große Filterfläche erreicht. Die Filterstutzen können einen kreisförmigen Querschnitt haben, also hohlzylindrisch ausgebildet sein, während der Fluidisierungsbehälter seinerseits einen kreisförmigen oder quadratischen Querschnitt haben kann.
  • Vorteilhaft ist es weiter, wenn im unteren Bereich des Fluidisierungsbehälters an dessen Innenwandung einzelne mit Fluidisierungsluft beaufschlagte Fluidisierungsflächen angeordnet sind, die aus luftdurchlässigem Material bestehen und an der Innenwandung eines nach außen luftundurchlässigen Auslaufstutzens des Fluidisierungsbehälters angeordnet sind und vorzugsweise aneinander anschließend nebeneinander liegen, so daß der gesamte Auslaufbereich des Auslaufstutzens des Fluidisierungsbehälters belüftet wird.
  • Zur Vermeidung von Brücken- und Schornsteinbildung können die einzelnen Fluidisierungsflächen intermittierend mit Fluidisierungsluft beaufschlagt werden.
  • Zur weiteren Verbesserung des Fluidisierungsergebnisses können zwei oder mehr Fluidisierungsvorrichtungen übereinander angeordnet sein, wobei der Auslaufstutzen des jeweils oberen Fluidisierungsbehälters anstelle der Schlagmühle in den darunter liegenden Fluidisierungsbehälter mündet.
  • Zum Ausgleich der oben angegebenen Verweilzeit kann es außerdem vorteilhaft sein, wenn mehrere - vorzugsweise zwei - Fluidisierungsvorrichtungen nebeneinander angeordnet sind und abwechselnd zum Einsatz gebracht werden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
    • Fig. 2 ist der Schnitt II-II nach Fig. 1.
    • Fig. 3 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 2 bei einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung.
  • Gemäß Fig. 1 ist eine Schlagmühle 1 oberhalb eines Behälters 2 angeordnet, der mit einem konischen oder pyramidenstumpfförmigen Auslaufstutzen 3 versehen ist.
  • Auf der Oberseite des Behälters 2 sind mehrere Filterstutzen 4 angeordnet, die luft- aber nicht staubdurchlässig sind und die aus einem auf einem entsprechend ausgebildeten Gestellt aufgespannten Filtermaterial bestehen. Die Entnahmeöffnung des Auslaufstutzens 3 ist mit 5 bezeichnet.
  • Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind im unteren Bereich des Auslaufstutzens 3 des Fluidisierungsbehälters 2 mehrere einzelne Fluidisierungsflächen 6 angeordnet, die an der Innenwandung des nach außen luftundurchlässigen Auslaufstutzens 3 befestigt sind. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Fluidisierungsflächen 6 nebeneinander so angeordnet, daß sie weitgehend aneinander anschließen, so daß der gesamte Auslaufbereich des Auslaufstutzens 3 des Fluidisierungsbehälters 2 belüftet wird.
  • Die zur Behälterinnenseite hin luftdurchlässigen Fluidisierungsflächen 6 werden zweckmäßigerweise zur Vermeidung von Brücken- und Schornsteinbildung intermittierend mit Fluidisierungsluft beaufschlagt, wobei - wie in Fig. 2 schematisch angedeutet - die Fluidisierungsluft durch einzelne Leitungen 7 den Fluidisierungsflächen 6 zugeführt werden kann.
  • Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist folgende:
    • Der von der Schlagmühle 1 kommende pulverisierte Zucker gelangt über eine Schleuse 8a durch einen Auslaufstutzen 8 der Schlagmühle 1 in den Behälter 2, wobei die Schlagmühle 1 und/oder der Behälter 2 - beispielsweise durch Leitungen 9 - mit Fluidisierungsluft beaufschlagt werden können. Da der Luftaustritt durch die Filterflächen der Filterstutzen 4 erfolgt, bewegen sich die pulverisierten Zuckerteile etwa in Richtung der Pfeile 10 in die Filterstutzen 4 hinein, wo sie umgewirbelt und fluidisiert werden, wie dies durch die Linien 11 in Fig. 2 angedeutet ist.
  • Nach einer bestimmten Fluidisierungszeit - in der Praxis etwa 60 Minuten - wird die Luftzufuhr unterbrochen, so daß der fluidisierte Puderzucker aus den Filterstutzen nach unten in den Auslaufstutzen 3 der Vorrichtung absinkt. Zum Zwecke der Ausförderung werden nunmehr die Fluidisierungsflächen 6 etwa gleichzeitig mit der Öffnung der Entnahmeöffnung 5 mit Fluidisierungsluft beaufschlagt, so daß auch während des Ausförderungsvorganges die Fluidisierung fortgesetzt und damit die Ausförderung selbst begünstigt wird.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind zwei Vorrichtungen nach Fig. 1 übereinander angeordnet, wobei die untere Vorrichtung anstelle der Schlagmühle einen Einlaufstutzen 13 aufweist, an welchen der Auslaufstutzen 3 des oberen Behälters 2 direkt anschließt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann mit der dortigen Vorrichtung die Fluidisierung des von der Schlagmühle 1 gelieferten Puderzuckers entweder gleichzeitig oder nacheinander in beiden Vorrichtungen vorgenommen werden. In Abhängigkeit davon, ob am unteren Ende des Auslaufstutzens 3 der oberen Vorrichtung eine Verschlußklappe 15 vorgesehen ist oder nicht erfolgt die Fluidisierung nacheinander oder gleichzeitig, wobei bei geöffneter Klappe 15 die Zuckerteilchen in Richtung der Pfeile 12 in die untere Vorrichtung eintreten.
  • Die Ausförderung erfolgt in der beschriebenen Weise dann in Richtung der Pfeile 14, wobei wenigstens die untere Vorrichtung mit Fluidisierungsflächen 6 versehen ist. Entsprechende Fluidisierungsflächen können allerdings auch in der oberen Vorrichtung vorgesehen sein.
  • In entsprechender Weise können mehrere der Vorrichtungen auch nebeneinander angeordnet sein und abwechselnd zum Einsatz gebracht werden.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung von Puderzucker, bei welchem raffinierter Kristallzucker in einer Schlagmühle pulverisiert wird, wobei die Schlagmühle oberhalb eines Anslauftrichters angeordnet ist, der mit Filterwandungen für den Luftaustritt versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Auslauftrichter der Schlagmühle der pulverisierte Zucker in eine Fluidisierungseinrichtung gefördert wird, in welcher der Zucker einer Fluidisierung durch Luft unterworfen wird, worauf die Fluidisierung unterbrochen und der Zucker ausgefördert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zucker in der Fluidisierungseinrichtung der Fluidisierung für die Dauer von etwa 60 Minuten unterworfen wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer Schlagmühle, die oberhalb eines mit einer Schleuse versehenen Auslauftrichters angeordnet ist, der mit Filterwandungen für den Luftaustritt versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fluidisierungsvorrichtung vorgesehen ist, die aus einem mit wenigstens einer luft- aber nicht staubdurchlässigen Wandung versehenen Fluidisierungsbehälter (2,3) besteht, der mit Fluidisierungsluft beaufschlagt ist und mittels einer luftdichten Verbindung dem Auslauftrichter (8) der Schlagmühle (1) zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagmühle (1) oberhalb des Fluidisierungsbehälters (2) angeordnet ist, so daß ihr Auslauftrichter (8) in den Fluidisierungsbehälter (2) hineinragt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des Fluidisierungsbehälters (2) mehrere Filterstutzen (4) in Form von Hohlkörpern angeordnet sind, die luft- aber nicht staubdurchlässig sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterstutzen (4) aus auf einem Gestell aufgespannten Filtermaterial bestehen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterstutzen (4) hohlzylindrisch ausgebildet sind, wobei ihre Zylinderachsen senkrecht stehen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des Fluidisierungsbehälters (2,3) an dessen Innenwandung einzelne mit Fluidisierungsluft beaufschlagte Fluidisierungsflächen (6) angeordnet sind, die aus luftdurchlässigem Material bestehen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidisierungsflächen (6) an der Innenwandung eines nach außen luftundurchlässigen Auslaufstutzens (3) des Fluidisierungsbehälters (2) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidisierungsflächen (6) aneinander anschließend nebeneinander liegen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Auslaufbereich des Auslaufstutzens (3) des Fluidisierungsbehälters (2) mit Fluidisierungsflächen (6) versehen ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Fluidisierungsflächen (6) intermittierend mit Fluidisierungsluft beaufschlagbar sind.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Fluidisierungsvorrichtungen übereinander angeordnet sind, wobei der Auslaufstutzen (3) des jeweils oberen Fluidisierungsbehälters (2) anstelle der Schlagmühle in den darunter liegenden Fluidisierungsbehälter (2) mündet.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Fluidisierungsvorrichtungen nebeneinander angeordnet und abwechselnd zum Einsatz bringbar sind.
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