DE2821656C3 - Vorrrichtung zum Transportieren von erwärmten Glasscheiben - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren von erwärmten Glasscheiben mit einem Transportschlitten, an dem mindestens ein in der Ebene der Transportrichtung drehbarer Hebelträger befestigt ist, der selbstschließende Zangen trägt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Hebelträger (70) nur begrenzt drehbar ausgebildet ist und mindestens eine Zange am Hebelträger starr befestigt ist Die selbstschließenden Zangen dienen insbesondere zum Ergreifen dünner Glasscheiben (4,5 mm und weniger) während einer Wärmebehandlung, wie sie zum Beispiel beim Preßbiegen verwendet werden, wo die Glasscheiben plötzlich in Bewegung gesetzt'und plötzlich gestoppt werden, wodurch die Zangen und das durch sie gehaltene Glas in Schwingung geraten. Erfindungsgemäß wird das Schwingen der Zangen in Grenzen gehalten, so daß nur kleine, die Zangen aufnehmende Aussparungen in den Preßbiegeformen benötigt werden, wodurch die Gleichmäßigkeit der beim Preßbiegen erzeugten Form verbessert wird.

Aus der DE-AS 15 96 394 ist eine Vorrichtung zum Biegen einer in senkrechter Lage an Mehrfachzangenanordnungen hängenden Glasscheibe bekannt, wobei die hängende Glasscheibe durch Preßwerkzeug in die gewünschte Form gebogen wird. Bei dieser Vorrichtung ist der Aufhängepunkt jeder der Mehrfachzangenanordnungen in der die Schwerlinie der die endgültige Form aufweisenden Scheibe in deren Längsrichtung durchsetzenden Ebene angeordnet und die Aufhängepunkte der Einzelzangen an den Aufhängebalken sind so gewählt, daß allein durch Drehung der Aufhängebalken um ihre senkrechten Achsen die Aufhängepunkte der Zangen gleichzeitig in eine Stellung genau oberhalb der oberen Kante der in die gewünschte Form gebogenen Glasscheibe gelangen. Diese Aufhängevorrichtung weist einen schwenkbar gelagerten Aufhängebalken auf, der wenigstens mit seinem einen Hebelarm einen weitereu Aufhängebalken trägt, wobei die Balken um ihre senkrechten Aufhängeachsen drehbar sind. Durch diese Vorrichtung kann das Schwingen der Zangen in Richtung der Bewegung der Glasscheibe, wenn die Glasscheibe in der Formgebungsstation plötzlich gestoppt wird, nicht vermieden werden.

Zangen wurden bereits zum Festhalten von Glasscheiben in praktisch vertikaler Ebene während einer Wärmebehandlung verwendet, wobei die einander gegenüberliegenden Oberflächen des Glases in der Nähe der oberen Kanten ergriffen wurden. Die Zangen werden mittels einer über ihnen befindlichen und sich durch die Wärmebehandlungsverrichtung erstreckenden Schiene mit Hilfe eines Haltebügels, der an einem Schlitten befestigt ist, der auf der Schiene gleitet, gehalten.

Während der Wärmebehandlung werden die Glasscheiben bzw. -bahnen durch einen Ofen geführt, in dem sie .so gleichmäßig wie möglich auf die zur folgenden

ίο Behandlung erforderliche erhöhte Temperatur erhitzt werden. Beim Preßbiegen wird die Scheibe nacheinander von einer Stellung etwas stromaufwärts des Ofenausgangs rasch zwecks raschem Transport zur Preßbiegestation beschleunigt, wo die Scheibe so schnell wie möglich gestoppt, von einem Paar sich gegenüberliegender Preßformen ergriffen, wieder freigegeben und rasch einer Kühlstation zugeführt wird, wo die geformte Scheibe so rasch und so gleichmäßig wie möglich abgekühlt wird.

Bei den Glasgreifzangen wurden die das Glas erfassenden Elemente so klein wie möglich ausgebildet, um die lokale Behinderung der Strömung des Abkühlmediums so klein wie möglich zu halten. Da die Glasscheiben bei der zum Tempern oder bestimmten Überzugsverfahren erforderlichen Wärmebehandlung praktisch bis zum Erweichungspunkt erhitzt werden, und da die Zangen zum Ergreifen der Glasscheiben in die erweichten Scheiben eindringen und die Oberflächen beschädigen, insbesondere wenn die Glasscheiben relativ dünn sind, so daß sie intensivere Erhitzung benötigen, um an der betreffenden Behandlungsstelle die erforderliche Temperatur aufzuweisen, bestand ein Bedarf nach Zangen mit das Glas erfassenden Elementen, die nicht so tief wie die bekannten Zangen in die Oberfläche der Glasscheiben eindringen.

Mit Erfolg wurden scheibenförmige Elemente zum Ergreifen des Glases in Greifzangen bei der Wärmebehandlung von Glasscheiben bisheriger handelsüblicher Dicke (mindestens 4,8 mm) verwendet, die vermindert in das Glas eindrangen und verminderte Spuren hinterließen. Diese Glaszangen erforderten jedoch zum ausreichend festen Ergreifen dünner Glasscheiben Scheiben mit größerem Durchmesser als bei dickeren Glasscheiben. Die größer ausgebildeten Scheiben störten die Strömung des Kühlmediums in ihrer Nähe. Durch diese Störung der freien Strömung des Abkühlmediums erfolgten in den Glasscheiben in der Nähe der das Glas ergreifenden Elemente geringere Kompressionsspannungen als in den anderen Bereichen des abgekühlten Glases, so daß schwache Regionen entstanden. Glasscheiben werden gewöhnlich zwischen einem Paar komplementärer Preßformen geformt, die während der Formgebung Platz für die Greifzangen bieten müssen. Je dünner die zu formende Glasscheibe, desto kritischer sind die Anforderungen hinsichtlich maximaler Größe der Aussparungen oder Öffnungen in den Formgebungsteilen. Sind die normalerweise in Preßbiegeformen vorgesehenen Aussparungen zu groß, so geht die Kontrolle über die Form der Glasscheibe im Bereich der Aussparung verloren. Dadurch erhält man Glasscheiben, die den Anforderungen des Verbrauchers nicht entsprechen. Glasscheiben, die stark von einer vorgegebenen Krümmung abweichen, sind schwierig zu installieren.

Dünnere Glasscheiben verlieren auf dem Weg vom Ofenausgang zur Abkühlstation mehr Temperatur als dicke Glasscheiben. Es besteht daher hier mehr Grund, die dünnen Glasscheiben zwecks raschem Transport

vom Ofen zur Formgebungsstation so stark wie möglich zu beschleunigen, das Glas innerhalb eines geringstmöglichen Zeitraums zwischen den Preßbiegeformen zu stoppen und dann das geformte Glas so rasch wie möglich an die Stelle zu befördern, an der es in der Abkühlstation einander gegenüberliegenden Düsen, durch die das Kühlmedium auf die Glasflächen appliziert wird, ausgesetzt wird. Rasche Beschleunigung und rasches Stoppen bewirken, daß die Glasscheiben und die sie haltenden Zangen um Achsen schwingen, die durch die Dicke der Glasscheibe verlaufen. Die bisherigen Preßbiegeformen erforderten daher zur Aufnahme der Zangen relativ große Aussparungsteile, wenn sich die Preßbiegeformen aufeinander zu bewegen. Die das Glas ergreifenden Elemente der Zangen wurden daher in Bewegungsrichtung der Glasscheibe verkleinert, um die Größe der Aussparungen etwas zu vermindern. Eine weitere Größenverminderung der ausgesparten Teile bleibt jedoch wünschenswert, insbesondere für den Fall der Preßbiegung von Glasscheiben mit Dicken von weniger ais 4,5 mm.

Für den Stand der Technik typische Greifzangen enthalten mit Spitzen versehene Teile als Elemente zum Ergreifen des Glases (vgl. die US-PS 22 39 546, 22 50 628, 22 52 703, 24 76 169, 30 08 752, 30 10 753 und 34 54 298). Systeme zum Halten von mehreren Glashaltezangen beschreiben die US-PS 22 39 546, 22 50 628, 22 52 703 und 3010 753. Die US-PS 35 94 145 und 37 53 673 zeigen Vorrichtungen zum Aufhängen mehrerer Zangen, die Glasscheiben während der Preßbiegung ergreifen. Die Zangen sind gemäß diesen Patentschriften so aufgehängt, daß sie frei drehbar sind. Außerdem haben die Zangen gemäß der US-PS 22 50 628 freie Horizontalbewegung in zwei aufeinander senkrechten Richtungen. Die Zangen gemäß der US-PS 30 10 753 hängen an Gelenken, die zum Austiefen geformter Aussparungen drehbar gelagert sind. Gelenk und daran hängende Zangen können sich in einem begrenzten Winkel um eine horizontale Achse frei bewegen, während ihre Drehbarkeit um eine zu dieser senkrechten horizontalen Achse behindert ist. Jedoch wird hinsichtlich eines Bezugs zwischen dem begrenzten Abstand, über den die Drehbarkeit der Zange erlaubt ist, und der Länge des ausgesparten Teils der Preßbiegeform keine Lehre gegeben.

Die US-PS 30 89 727 beschreibt selbstschließende Greifzangen für Glasscheiben, die mit einem Paar einander gegenüberliegender, die Glasscheibe ergreifender scheibenförmiger Elemente ausgestattet sind, die einander gegenüberliegende glatte Umfangskanten so aufweisen, und die am Boden wechselseitig drehbarer Hebelstangen gelagert sind. Die glatten Umfangskanten dringen nicht so tief in die Glasscheibe ein wie die mit Spitzen versehenen Elemente der im vorangehenden Absatz beschriebenen Zangen. Jede Hebelstange ist mit Mitteln ausgestattet, vorzugsweise in Form eines vertikalen Dorns, der sich an einem horizontalen Arm befindet, der über den gemeinsamen Lagerzapfen der Zangenarme hinausreicht, so daß das scheibenförmige Glied frei um den vertikalen Dorn bzw. die Welle so drehbar ist Gemäß einer Ausführungsform der US-PS 30 89 727 besitzen die scheibenförmigen Greifglieder einen runden Rand. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann jedes scheibenförmige Glied ein relativ gerades, das Glas ergreifendes Teil aufweisen.

Weitere Verbesserungen an selbstschließenden Zangen zum Ergreifen von Glasscheiben sind in den US-PS 40 81 193 und 40 09 953 beschrieben. Hierzu gehört eine Abwandlung der scheibenförmigen Elemente der US-PS 30 89 727, wodurch die Zangen von kleineren Aussparungen im oberen Teil der Preßformen aufgenommen werden können, so daß der den dünnen Glasscheiben keinen Halt bietende Teil beim Preßbiegen verkleinert wird. Auf dem Gebiet des Preßbiegens von Glasbahnen werden jedoch Aussparungsteile begrenzter Größe benötigt, damit die Abweichung lokaler Teile der Glasscheibe, die die Region der Aussparungen durchlaufen, von der gewünschten Form kontrolliert werden kann. Die Forderung nach kleineren Aussparungen wird beim Verformen dünnerer Glasscheiben wichtiger, auch wenn durch die Abwandlung der scheibenförmigen, die Glasscheiben fassenden Elemente der Zangen die Vorder- und Rücksegmente der kreisförmigen Scheiben entfallen, wodurch die effektive Länge der Elemente in der Bewegungsrichtung der Glasscheibe vermindert wird.

Die bisherigen Zangen wurden entweder einzeln zum Greifen kleiner Glasscheiben oder in Gruppen zum Ergreifen großer Glasscheiben verwendet, in Verbindung mit Preßbiegevorrichtungen in der Art der US-PS 33 67 764. Die Einzelheiten über Bau und Betrieb der gesamten Glasbiegemaschine können dieser Patentschrift entnommen werden.

Beim Preßbiegen einer Glasscheibe G, die vertikal durch ein oder mehrere Zangen T am oberen Rand erfaßt wird, und die während der Passage durch einen Tunnelofen auf den geeigneten Erweichungszusiand erhitzt wurde, wird die Glasscheibe plötzlich beschleunigt und in der Biegestellung zwischen einem Paar einander gegenüberliegender Preßbiegeformen gestoppt. Jede Preßform wird in im allgemeinen horizontaler Richtung hin- und herbewegt, wobei die Bewegung praktisch senkrecht zur Ebene der Glasscheibe erfolgt

Der Weg der sich hin- und herbewegenden Form kann schwach geneigt und nach innen gegen die Hauptflächen der Glasscheibe gerichtet sein. Diese Richtung der Hin- und Herbewegung erweist sich gelegentlich als vorteilhaft, um den Zug der Zangen auf das Glas während des Pressens zu vermindern. Dies wird in der US-PS 32 90 133 näher erläutert. Die Preßbiegevorrichtung umfaßt eine konvexe und eine konkave Form. Jede Form ist mindestens so groß wie die Fläche der zu formenden Glasscheibe und umfaßt eine nach außen gerichtete, relativ flexible Formgebungsplatte mit dem gewünschten Umriß und der Krümmung für das Glas, wobei der konkaven Platte eine konvexe Platte gegenübersteht. Am oberen Rand jeder Formgebungsplatte befinden sich zahlreiche Aussparungen zur Aufnahme der Zangen T beim Schließen der Preßbiegeform. Die bekannten Preßbiegeformen können somit die Form des Glases über ihre ganze Größe bestimmen mit Ausnahme der Aussparungen, die das Glas nicht berühren. Auf der Höhe der Aussparungen wird das Glas nur von den entsprechenden Elementen der Zangen berührt

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung für weitere Verbesserungen bei der Verarbeitung dünner Glasscheiben (mit Dicken von 4,5 mm und weniger), insbesondere wenn diese Bearbeitung mit einem Aufhängen der Glasscheiben an ein oder n.;hreren Zangen verbunden ist, wobei die an den Zangen hängenden Glasscheiben mit nicht gleichmißiger Geschwindigkeit durch mehrere Bearbeitungsstufen, einschließlich eines tunnelartigen Ofens, einer Formgebungsstation und einer AbkUhlstation, geführt

werden, wobei ihr Weg durch plötzliche Fortbewegung und Stopps gekennzeichnet ist, insbesondere einen plötzlichen Stopp in der Formgebungsstation, in welcher jede Glasscheibe nach der Erhitzung auf die zur Formgebung erforderliche Temperatur in der gewünschten Stellung ausgerichtet auf ein Paar komplementärer Preßbiegeformen gestoppt wird, wobei die Formen sich aufeinander zu bewegen und die gegenüberliegenden Oberflächen der Glasscheibe berühren, um ihre Form darauf zu übertragen.

Die das Glas berührenden Elemente der Zangen sind in der Bewegungsrichtung der Glasscheibe in ihrer Beweglichkeit derart beschränkt, daß die Elemente auf diesem Weg sich um nicht mehr als die dreifache Dicke der zu behandelnden Glasscheibe bewegen können. Auf diese Weise kann die Länge der Aussparungen in den Formgebungsflächen der Preßbiegeform in Bewegungsrichtung auf wenig mehr als die Länge der das Glas berührenden Elemente der Greifzangen begrenzt werden, wobei trotzdem fehlende Ausrichtung zwischen den Elementen und den Aussparungen vermieden wird.

Die richtige Ausrichtung zwischen den das Glas berührenden Elementen der Zangen und den Aussparungen der Preßbiegeformen stellt die geeignete Ausrichtung zwischen Glasscheibe und Preßbiegeform sicher und damit genauere Übereinstimmung der Glasscheibe mit ihrer gewünschten Form. Eine schlechte Ausrichtung zwischen den Zangen und den Preßbiegeformen führt nicht nur zu ungenauer Form der Glasscheiben, sondern auch zu Beschädigungen der Zangen und der Formgebungsplatten der Preßbiegeformen.

Zum besseren Verständnis der Konstruktion, durch die mindestens eine Zange, die eine Glasscheibe greift, so gehaltert ist, daß sie die Fähigkeit sämtlicher Zangen zur Schwingung in Bewegungsrichtung der Glasbahn begrenzt, werden eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung und Kombinationen der bevorzugten Ausführungsform mit bekannten Apparateteilen näher beschrieben.

In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszahlen gleiche Formteile.

F i g. 1 zeigt eine Frontansicht von an sich bekannten Zangen zur Verwendung beim Preßbiegen von Glasscheiben gemäß der Erfindung.

F i g. 2 zeigt einen vergrößerten Teilschnitt aus rechtem Winkel im Vergleich zu Fig. 1, woraus zu ersehen ist, wie die Zangen von F i g. 1 an einem Schlitten hängen, so daß eine begrenzte Schwingungsfreiheit in Bewegungsrichtung der Glasbahn möglich ist, wenn der Schlitten beim Betrieb plötzlich in Bewegung gesetzt oder gestoppt wird.

Fig.3 zeigt einen Teilschnitt senkrecht zu der Darstellung von Fig.2, woraus die Zangen gemäß F i g. 1 und einem Teil ihrer Halterung am Transportschlitten ersichtlich sind

F i g- 4 stellt einen Teilschnitt ähnlich wie F i g. 2 dar, der eine weitere Art von Haltezangen zeigt, die in bezug auf ein Bauteil eines Trägerschlittens frei drehbar sind.

F i g. 5 stellt einen F i g. 3 ähnlichen Schnitt dar, der ein weiteres System zur Halterung einer Zange in frei drehbarer Form zeigt

Fig.6 zeigt eine Vorderansicht eines Zangenhalterungssystems mit dem die Zangen haltenden Schlitten, der mehrere Greifzangen aufnimmt, wobei die Zeichnung zeigt, wie dünne und verhältnismäßig große Glasscheiben von den Zangen gehalten werden, die ihrerseits am Transportschlitten hängen, einschließlich einiger vom Zangenhaiterungssystem der ersten Ausführungsform gemäß der F i g. 2 und 3 starr gehaltener Zangen und anderer, frei drehbarer Zangen gemäß der zweiten Ausführungsform der F i g. 4 und 5. Nachfolgend werden die Zangen beschrieben, die zum Ergreifen dünner Glasscheiben für das Preßbiegen verwendet werden, und eine Ausführungsform eines Schlittens Czum Halten einer Reihe von Zangen T. Die bevorzugten Ausführungsformen von Zangen T zur Verwendung gemäß der Erfindung besitzen das Glas ergreifende Elemente von geringer Abmessung in der Bewegungsrichtung der Glasscheibe, die zum Erfassen des Glases ein konvex abgerundetes Teil aufweisen, und Mittel zum Ausrichten der das Glas berührenden Elemente auf die Hauptflächen der zu ergreifenden Glasscheibe, wobei die konvex abgerundete Oberfläche das Glas berührt und die kurze Seite parallel zur Bewegungsrichtung des Glases verläuft In F i g. 1 bezeichnet 10 einen mit einer öffnung versehenen Bügel, der mit einer vertikalen Verbindungsstange 11 am Schlitten C (siehe F i g. 6) befestigt ist. Letzterer lagert beweglich auf einem Walzenförderer R, der sich durch den Heizofen (nicht gezeigt), eine Preßbiegestation und eine flüssiges Medium zuführende Vorrichtung (nicht gezeigt) erstreckt. Letztere kann entweder eine Kühlstation zum Vorspannen oder eine Vorrichtung zum Aufsprühen eines flüssigen Überzugs auf die Glasfläche sein. Da der Heizofen und die Abkühl- oder Sprühstation keinen Teil der Erfindung darstellen, werden sie im einzelnen nicht beschrieben. Der Heizofen befindet sich stromaufwärts zur Preßbiegestation und die Abkühl- oder Sprühstation ist stromabwärts von der Preßbiegestation angeordnet Die Zangen Tumfassen einen Tragzapfen 12, der von

der öffnung im Bügel 10 gehalten wird. Ein Paar oberer Zwischenstücke 16 und 18 ist mit dem Tragzapfen 12 am oberen Ende drehbar verbunden. An den unteren Enden tragen die Zwischenstücke 16 und 18 jeweils einen Verbindungszapfen 20 bzw. 22. Die Zangenarme 24 und 26 besitzen oben eine öffnung, die die Verbindungszapfen 20 bzw. 22 aufnimmt. Der Verbindungszapfen 20 verbindet den oberen Teil des Zangenarms 24 drehbar mit dem unteren Teil des Zwischenstücks 16, während der Verbindungszapfen 22 den unteren Teil des Zwischenstücks 18 mit dem oberen Teil des Zangenanns 26 verbindet.

Der Zangenarm 24 besitzt einen sich horizontal erstreckenden Finger 25, während der Zangenarm 26 einen sich horizontal erstreckenden Finger 27 aufweist die zur automatischen Abgabe der Glasbahn aus der Zange dienen. Einzelheiten dieser Abgabe beschreibt die US-PS 30 84 9b9.

Ein gemeinsamer Scharnierstift 28 verbindet die Zangenarme 24 und 26 an ihrem unteren Teil beweglich

miteinander. Außerdem ist ein mit öffnung versehenes Anschlagteil 29 mit konvex abgerundeter Unterseite drehbar am Scharnierstift 28 zwischen den Zangenarmen 24 und 26 angebracht, das die höchstmögliche Stellung der Glasscheibe G innerhalb der Zange festlegt Weitere Einzelheiten dieser Anordnung und ihre Vorteile sind in der US-PS 29 91 141 beschrieben. Der untere Teil des Zangenarms 24 besitzt ein horizontal ausladendes Teil 30, das in einem mit vertikaler öffnung versehenen Endstück 32 endet Ebenso zeigt der untere Teil des Zangenarms 26 ein sich horizontal erstreckendes Teil 34, das in einem mit vertikaler Öffnung versehenen Endstück 36 ausläuft Ein vertikaler Stift 38 wird vom Endstück 32

aufgenommen. Der Stift 38 zeigt diametrale Bohrungen, darunter eine obere Bohrung (nicht gezeigt) zur Ausrichtung auf diametral ausgerichtete horizontale öffnungen 40 im Endstück 32 und eine untere Bohrung (nicht gezeigt), deren Verwendung nachher noch beschrieben wird. Der Stift 38 ist somit im Endstück 32 mit einem Schlüsselkeil (nicht gezeigt) befestigt, der durch die aufeinander ausgerichteten Öffnungen 40 und die obere öffnung im Stift 38 verläuft. Ein vertikaler Stift 42 analog dem Stift 38 mit diametraler öffnung ι ο befindet sich im Endstück 36, befestigt mit einem Schlüsselkeil (nicht gezeigt), der sich durch die horizontal aufeinander ausgerichteten öffnungen 44 des Endstücks 36 und die obere öffnung des vertikalen Stifts 42 erstreckt, analog wie beim Stift 38 und dem Endstück 32. Jeder Stift 38 und 42 zeigt ein vergrößertes Endstück 45.

Ein Zylinder 46 umgibt konzentrisch den Stift 38 unterhalb dem Endstück 30, er weist diametral aufeinander ausgerichtete öffnungen 47 auf. Ein weiterer Zylinder 48 ist um den Stift 42 unterhalb dem Endstück 34 angeordnet, ebenfalls mit diametral aufeinander ausgerichteten öffnungen 49.

Ein mit öffnung versehenes Teil 50 mit glatter Umfangsfläche von abgewandelter Scheibenform ist mit dem Boden des Zylinders 46 verbunden. Ein analoges Teil 51, ebenfalls von abgewandelter Scheibenform, befindet sich am Boden des Zylinders 48.

Ein Vorsteckstift (nicht gezeigt) verläuft durch die horizontal aufeinander ausgerichteten öffnungen 47 des Zylinders 46 und die untere öffnung des Stiftes 38, ein analoger Vorsteckstift (nicht gezeigt) führt durch die öffnungen 49 des Zylinders 48 und durch die untere öffnung des Stiftes 42, um die Zylinder 46 bzw. 48 in der gewünschten Stellung zu den Stiften 38 und 42 zu halten.

Die Elemente 50 und 51 sind gegenüber den sie haltenden Zylindern 46 und 48 so angeordnet, daß sich konvexe Randteile gegenüberliegen, die durch gerade Kanten miteinander verbunden sind. Im Umfang der das Glas berührenden Elemente 50 und 51 fehlen Vorder- und Hintersegmente der kreisförmigen Scheiben gemäß US-PS 30 89 727, wobei diese Elemente dadurch einen kurzen Durchmesser in Bewegungsrichtung des Förderers R erhalten. Die Vorsteckstifte dienen als Mittel zum Halten der das Glas berührenden Teile 50 und 51 in einer von zwei möglichen, vorbestimmten Orientierungsvorrichtungen in bezug auf die Zange derart, daß der konvex abgerundete Rand eines dieser Elemente einem konvex abgerundeten Rand des anderen Elements gegenüberliegt, wobei die Glasscheibe von beiden Elementen ergriffen wird. Die in bezug auf eine Scheibenform fehlenden Randbereiche stehen nicht in Berührung mit der ergriffenen Glasbahn.

Durch Abwandlung der Scheibenform der bekannten, das Glas haltenden Elemente wurde, da Vorder- und Hinterteil der bisherigen scheibenförmigen Elemente fehlen, die Länge der Elemente in Bewegungsrichtung der Glasscheibe verkürzt, wodurch das in Übereinstimmungbringen des kürzeren Durchmessers der Elemente mit kleineren Aussparungen in den Preßbiegeformen erleichtert wird. Gemäß Stand der Technik war die kleinstmögliche Länge der Aussparungen in Formplatten ausreichend langer als die Länge der das Glas greifenden Elemente, um für die Zangenschwingung, die aus der raschen Beschleunigung und dem Abstoppen es des Schlittens auf dem Weg zur Formgebungsstation resultierte, Spielraum zu lassen. Diese mit großen Aussparungen versehenen Formen konnten beim Biegen von Glasbahnen mit nominalen Dicken von mindestens 4,8 mm toleriert werden. Sobald jedoch die Nachfrage nach geformtem und vorgespanntem Glas geringerer nominaler Dicke auftrat, wurde die Größe der Aussparungen bei der Steuerung der Form derjenigen Teile der Glasbahn, die diesen Aussparungen gegenüberlagen, ein kritischer Faktor. Das nachfolgend beschriebene System der Halterung mindestens einer Greifzange erlaubt die Verwendung von Aussparungen, die nur weniger länger sind als die reduzierte Länge der das Glas ergreifenden Elemente, bei geringer oder keiner Gefahr einer Beschädigung von Zange oder Form wegen schlechter Ausrichtung der Zange auf die Aussparungen.

Die F i g. 2 bis 6 illustrieren das System zur Halterung großer Glasscheiben beim Preßbiegen. Gemäß F i g. 6 werden 6 Zangen T zum Ergreifen des Glases am oberen Rand verwendet. Zwei der Zangen T, die das Glas in Längsrichtung außen ergreifen, sind frei aufgehängt, während die anderen vier Zangen starr befestigt sind und begrenzte Schwingungsfreiheit in Bewegungsrichtung der Glasscheibe, die durch den Walzenförderer R bestimmt wird, besitzen.

Jede der äußeren Zangen Tbesitzt eine Verbindungsstange 11, die mit einem sattelartigen Glied 52 verbunden ist, das in eine von mehreren Aussparungen

53 ragt, die sich längs der Oberseite eines zweiten oder oberen Hebelträgers 54 befinden. Letzterer ist um einen Zapfen 55 schwenkbar. Der Zapfen 55 wird von einem Gehäuse gehalten, das starr mit einer vertikalen oberen Trägerstange 56 verbunden ist. Letztere ist oben verstellbar an eine horizontale Schlittenstange 57 angeschraubt. Die horizontale Schlittenstange 57 ist mit einer Schlittenschiene 58 mit einem Paar von Verbindungsstücken 59 verbunden. Die Schlittenschiene 58 gleitet auf den Rollen des Walzenförderers R.

Ein weiterer vertikaler die Obergrenze angebender Trägerstab 60 ist wie die Stange 56 angeschraubt an die horizontale Schlittenstange 57. Beide Verbindungsstükke 56 und 60 besitzen oberhalb und unterhalb der Schlittenstange 57 Einstellmuttern und Mutterstücke, mit denen die vertikale Stellung zur Stange 57 fixiert und eingestellt wird. Die die Obergrenze bestimmende Trägerstange 60 ist am unteren Ende mit einer ersten Begrenzungsvorrichtung 61 verbunden. Letztere besitzt einen Bodenanschlag 62 in Form eines Doms, der sich über das offene Gehäuse der Begrenzungsvorrichtung 61 erstreckt, und einen oberen Anschlag 63, der sich im Abstand vom unteren Anschlag 62 über das die erste Begrenzungsvorrichtung 61 darstellende Gehäuse erstreckt Der zweite oder obere Hebeäträger 54 verläuft durch das Gehäuse, das von der ersten Begrenzungsvorrichtung 61 gebildet wird, und wird an einer Abwärtsbewegung durch den unteren Anschlag 62 und einer Aufwärtsbewegung durch den oberen Anschlag 63 gehindert Die Anschläge 62 und 63 besitzen einen Abstand voneinander, der etwas größer ist als der senkrechte Durchmesser des oberen Hebelträgers 54 bei horizontaler SteUung.

Eine zweite Begrenzungsvorrichtung in Form eines Gehäuses 64 ist starr mit dem zweiten oder oberen Hebelträger 54 vom Zapfen 55 aus einwärts gelegen verbunden. Am inneren Ende des oberen Hebelträgers

54 befindet sich ein vertikaler unterer Hebelträger 66. Letzterer ist am unteren Ende verzweigt, wo er einen unteren Zapfen 68 aufnimmt Ein unterer Hebelträger 70 ist schwenkbar mit dem unteren Zapfen 68 etwa in dessen Mitte verbunden. Ein mit öffnung versehenes

Gehäuse 72, das das obere Ende der vertikalen Verbindungsstange 11 der Zange Γ aufnimmt, ist durch Verbindungsriegel 74 starr mit beiden Enden des unteren Hebelträgers 70 verbunden. Das die zweite Begrenzungsvorrichtung 64 bildende Gehäuse ist am unteren Ende verzweigt zur Aufnahme des unteren Anschlags 75 in Form eines sich durch das verzweigte Ende erstreckenden Stabes und einen oberen Anschlag 76 in Form eines Stabes, der sich über den oberen Teil des verzweigten Teiles erstreckt. Der Anschlag 75 befindet sich unter dem Außenende des unteren Hebelträgers 70, der obere Anschlag 76 befindet sich oberhalb des unteren Hebelträgers 70. Der Abstand zwischen oberem Anschlag 76 und unterem Anschlag 75 ist um weniges größer als der vertikale Durchmesser des unteren Hebelträgers 70 bei horizontaler Stellung.

Die Fig.2 und 3 zeigen im einzelnen die Art und Weise der Anbringung der Zangen T durch Halterung des oberen Teils der vertikalen Verbindungsstangen 11 im Gehäuse 72, dessen Innendurchmesser praktisch dem Außendurchmesser der Verbindungsstange 11 entspricht, und zwar über eine starre Verbindung zum unteren Hebelträger 70 mittels Verbindungsriegeln 74. Werden kleine Glasscheiben verarbeitet, so kann selbstverständlich eine einzige Zange Tdirekt in der Art und Weise der Halterungsstangen 56 und 60 starr mit der Schlittenstange 57 verbunden sein. Die vertikalen Stangen 56 und 60, die Gehäuse 61 und 64, die Hebelträger 54 und 70 und die starren Verbindungen zwischen den vertikalen Verbindungsstangen 11 und den Gehäusen 72 sind Mittel zur Halterung der Zangen Tarn Schlitten C Die Anschläge 62 und 63 im Gehäuse 61 und 75 und 76 im Gehäuse 64 stellen Mittel zur Begrenzung der Schwenkbarkeit der Zangen in bezug auf die durch den Walzenförderer R vorgegebene Bewegungsrichtung dar.

Die Fig.4 und 5 zeigen, wie die frei hängenden Zangen T, z. B. die äußeren Zangen des Systems gemäß F i g. 6, zur freien Bewegung in senkrechten Richtungen gelagert werden.

Würde die Glasscheibe jedoch ausschließlich von Zangen T in der Art und Weise der Fig.4 und 5 gehalten, so würde das plötzliche Starten und Stoppen des Schlittens C im Verlauf der Glasbearbeitung ein Schwingen der Zangen T in der Weise, wie sie für den oberen Teil des vertikalen Verbindungsstabes 11 aus vertikaler Richtung in gestrichelter Form skizziert ist, hervorrufen. Selbstverständlich würde ein derartiges Ausschwenken beträchtliche Verlagerung der das Glas berührenden Elemente 50 und 51 der verschiedenen Zangen in horizontaler Richtung bewirken und damit längere Schlitzöffnungen in der Preßbiegevorrichtunji B erfordern, damit eine Beschädigung der Zangen oder der formgebenden Flächen vermieden wird. Der Vorgang wird aus der Beschreibung der Arbeitsweise einer erfindungsgemäß anwendbaren Preßbiegevorrichtung, wie sie in der US-PS 33 67 764 erläutert wird, verständlich.

Eine Scheibe aus erweichtem Glas G, die an einer Zange oder mehreren Zangen Γ hängt, wird zwischen die Formen der Preßbiegevorrichtung transportiert, während letztere sich in diesem Vorgang entsprechendem Abstand voneinander befinden. Beim Zusammenpressen der Formen werden die Zangen T in ihrer Vorwirtsbewegung rasch gestoppt, wenn die das Glas berührenden Elemente 50 und 51 bei der Formgebung von den entsprechenden, zum Beispiel V-förmig ausgebildeten Aussparungen an der Oberkante der Formplatten aufgenommen werden. Sobald die Formen wieder geöffnet sind, wird die gebogene Glasbahn aus der Biegestation transportiert, wobei die Zangen mit Hilfe der Elemente 50 und 51 das Glas weiterhin gefaßt halten.

Läßt man die Zangen Tals Ergebnis von plötzlichem Start und plötzlichem Stoppen der Glasscheibe beim Preßbiegen frei schwingen, würden extrem lange Aussparungen an der Oberkante der Formplatten der

ίο Preßbiegevorrichtung benötigt, um eine Beschädigung der Elemente 50 und 51 und der Formplatten zu verhindern.

Die Länge der Aussparungen an den Oberkanten der Formplatten und ihrer Verstärkungsteile, die bei den Formplatten der Preßbiegevorrichtung vorliegen können, in Bewegungsrichtung der Glasscheibe ist sehr wichtig, insbesondere beim Formen dünner Glasscheiben. Vor der Erfindung konnte bei der Behandlung dicker Glasscheiben (geringste nominale Dicke 4,8 mm)

2c die Länge dieser Aussparungen mehrere Zentimeter betragen, ohne daß an den Oberkanten dieser Glasscheiben Unebenheiten auftraten, die über den vom Verbraucher tolerierbaren Unregelmäßigkeiten lagen. Bei dünneren Glasscheiben hingegen mit einer nominalen Höchstdicke von 4 mm entstanden an der Oberkante Verbiegungen und Verwerfungen an den Stellen, die den Aussparungen der Formgebungsplatten entsprachen.

Eine Verkleinerung der Aussparungen wurde daher ah notwendig betrachtet, um die Abweichungen von gebogenem Glas geringerer Dicke im Bereich der für die Greifzangen vorgesehenen Aussparungen zu vermindern. Die Verringerung der Länge der oberen Aussparungen in solcher Weise, daß Verwerfungen dünnerer Glasbahnen an der Oberkante vermieden wurden, brachte an den Zangen und den flexiblen Formplatten beträchtliche Beschädigungen mit sich, wenn sämtliche Zangen so aufgehängt waren, daß sie frei drehbar schwingen konnten, wie in Fig.4 und 5 dargestellt, und daher beim Schließen der Biegeform nicht in Einklang mit den Aussparungen standen. Wird jedoch mindestens eine eine Glasscheibe fassende Zange, wie in Fig.2 und 3 gezeigt, gehalten, und begrenzt man die Länge der Aussparung gemäß folgender Formel: L = I + 6t, worin L die Länge der Aussparung für die Zange in Bewegungsrichtung der Glasscheibe,./ die Länge des das Glas ergreifenden Elements in Bewegungsrichtung der Glasscheibe und t die Dicke der Glasscheibe bedeuten, auf ein Maximum, so liefert ein Halterungssystem für die Zangen, das

so mindestens eine von freier Schwingung (wie in F i g. 4 und 5 dargestellt) ausgenommene Zange umfaßt, Biegeglas geeigneter Form mit für den Verbraucher annehmbaren Toleranzen auch an der Oberkante im Bereich der Aussparungen, wenn die Länge der das Glas ergreifenden Elemente / den Betrag von 12,7 mm nicht überschreitet

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nicht auf Preßbiegen in vertikaler Richtung beschränkt, sondern kann auch verwendet werden, wenn die Glasscheibe praktisch horizontal oder geneigt verläuft

Beispielsweise kann die erfindungsgemäß maximale Schwingung der Elemente aus vertikaler Richtung auf 3( beschränkt werden, so daß bei plötzlichem Stoppen der Zange in Höhe der Aussparungen und Schließen der

Form um die Glasbahn die das Glas ergreifenden Elemente nicht außerhalb der Aussparungen gelangen können. Die vorangehende Beschreibung zeigt, daß ein

System von Zangen zum Festhalten einer Glasscheibe mindestens eine einzige Zange umfassen muß, die so befestigt ist, daß sie die freie Schwingung beschränkt. Zum Transport kleinerer Glasscheiben kann eine einzige derartige, in ihrer Schwingung begrenzte Zange ausreichen. Bei größeren Glasscheiben, die mehr als eine Zange zum Halten der Glasbahn erfordern, muß mindestens eine Zange in der schwingungsbegrenzenden Weise gemäß F i g. 2 und 3 befestigt sein, während die restlichen Zangen entweder am Schlitten C in frei drehbarer Weise oder in schwingungsbegrenzender Weise befestigt sind. Sind die restlichen Zangen mit Möglichkeiten zu freier Schwingung am Schlitten befestigt, so setzt man auf die Starrheit der Glasscheibe, durch die die Schwingung der frei drehbar befestigten Zangen in bezug zu der oder den Zangen mit begrenzter Drehbarkeit in Bewegungsrichtung der Glasscheibe unterbunden wird.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Transportieren von erwärmten Glasscheiben mit einem Transportschlitten, an dem mindestens ein in der Ebene der Transportrichtung drehbarer Hebelträger befestigt ist, der selbstschließende Zangen trägt, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebelträger (70) nur begrenzt drehbar ausgebildet ist und mindestens eine Zange am Hebelträger starr befestigt ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebelträger (70) an einem zweiten Hebelträger (54) befestigt ist, der ebenfalls nur begrenzt drehbar ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am zweiten Hebelträger (54) eine in Transportrichtung frei drehbare Zange hängt