DE2814086B1 - Dosierpumpe fuer Milch u.dgl. - Google Patents

Description

möglich. Darüber hinaus ist grundsätzlich die Schaumbildung desto größer, je mehr durch Kolben, Ventile, Durchlässe usw. voneinander getrennte Kammern vorgesehen sind. Ein Dämpfen der Pumpe zu Reinigungszwecken ist überdies bei der bekannten Pumpe nur im Stillstand möglich, da andernfalls die dort vorgesehenen Ventile fressen würden. Schließlich ist auch noch zu bedenken, daß der Platzbedarf der bekannten Pumpe einerseits wegen des geschilderten größeren Innenvolumens und andererseits wegen der Steuerung von Ventilen und Kolben von 90 Grad gegeneinander versetzten Seiten her verhältnismäßig groß ist. Dies stellt bei Großanlagen mit vielen nebeneinander angeordneten Dosierpumpen einen sehr wesentlichen Faktor dar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dosierpumpe zur drucklosen Abfüllung von Milch, Sahne, flüssigem Joghurt u.dgl. zu schaffen, die einerseits ein verhältnismäßig schnelles und schaumfreies Abfüllen der erforderlichen Dosiervolumina gestattet und andererseits einwandfrei chemisch, vorzugsweise durch Dämpfen, gereinigt werden kann.

Diese Aufgabe wird bei einer Pumpe der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ventilkörper von Einlaß- und Auslaßventil von parallel zur Zylinderachse verlaufenden Betätigungsstangen zwangläufig geführt sind, die durch die der Auslaßöffnung entgegengesetzte Stirnfläche des Zylinders abgedichtet nach außen geführt sind, und daß mindestens zwei parallel zu den Betätigungsstangen der Ventile verlaufende und durch die gleiche Stirnfläche des Zylinders abgedichtet nach außen geführte Führungsstangen mit dem Kolben starr verbunden sind.

Durch die Erfindung wird einerseits in sehr einfacher und leicht zu reinigender Ausgestaltung die für die schaumfreie, genaue Dosierung erforderliche Zwangsteuerung der beiden Ventile erreicht. Andererseits wird durch die Führungsstangen des Kolbens ermöglicht, dem Kolben eine verhältnismäßig geringe Axialerstrekkung und insbesondere eine in Axialer Richtung nur sehr kurze Berührungsfläche mit dem Zylinder zu geben, ohne dadurch eine Verkantung oder Verklemmung des Kolbens zu riskieren. Durch diese Maßnahme kann die chemische Reinigung der Pumpe außerordentlich einfach durchgeführt werden. Bei bekannten Dosierpumpen dieser Art war es erforderlich, die ganze Pumpe zu Reinigungszwecken in einem dieselbe umschließenden aseptischen Reinigungsgehäuse unterzubringen. Außerdem mußten die bekannten Pumpen vor der Reinigung zerlegt werden, um eine Schädigung von deren Teilen bei den auftretenden hohen Temperaturen zu vermeiden. Im Gegensatz dazu kann die erfindungsgemäße Pumpe sogar während des Betriebes gedämpft bzw. gereinigt werden. Durch die zwangweise Führung des Kolbens ist es nicht einmal erforderlich, diesen selbst aus Metall mit eingelegten Dichtungsringen herzustellen, sondern es läßt sich cogar wenigstens die Dichtungsmanschette des Kolbens aus einem harten, selbstschmierenden Kunststoff herstellen, der bei den auftretenden Temperaturunterschieden und/oder ehemischen Belastungen praktisch überhaupt keine Probleme mehr bietet.

Bei der erfindungsgemäßen Pumpe sind nur zwei Ventile und ein mit dem Pumpenraum integrierter Dosierraum erforderlich. Das Innenvolumen der Pumpe beträgt nur etwas mehr als das Einfache des Dosiervolumens. Durch die vorgesehene getrennte Zwangsteuerung der beiden Ventile läßt sich eine Schließung des Auslaßventils genau am Ende des Kolbenhubes erreichen, so daß das Eindringen von Luft in das Innere der Pumpe weitgehend vermieden wird. Die formale Gestaltung der Pumpe stellt im Hinblick auf die Schaumbildung mit einer einzigen Dosier- und Pumpenkammer das absolute Optimum dar. Aus dem gleichen Grunde ist auch die Reinigung und Aufrechterhaltung des erforderlichen aseptischen Zustandes im Inneren der Pumpe wirklich einwandfrei zu erreichen. Durch die einfache Ausgestaltung der Pumpe und der zwanggesteuerten Ventile wird eine glatte Strömung der Milch od. dgl. bis in den Abfüllbehälter gewährleistet Zudem weist die Pumpe einen nicht wesentlich über das Dosiervolumen hinausgehenden Innenraum auf, so daß die abzufüllende Milch keine unnötigen Strömungswege zurücklegen muß und nur eine verhältnismäßig kleine Innenfläche der Pumpe gereinigt werden muß.

Wenn man an der Einlaßöffnung des Zylinders die durch ein aseptisches Leitungssystem zugeführte, zu dosierende Milch ständig anstehen läßt, so kann die erfindungsgemäße Dosierpumpe während des Betriebes stets vollständig mit Milch gefüllt sein. Da infolgedessen keine Luft von außen in die Dosierpumpe eindringen kann, ist es auch während des Betriebes der erfindungsgemäßen Dosierpumpe nicht erforderlich, sie mit einer besonderen, eine aseptische Umgebung gewährleistenden Vorrichtung zu umgeben, wie es bei bekannten Dosierpumpen für diesen Zweck allgemein notwendig ist. Die stets vollständige Füllung der Dosierpumpe mit Milch stellt andererseits eine Grundvoraussetzung für eine praktisch vollständig schaumfreie Abfüllung dar.

Der Zylinder der erfindungsgemäßen Pumpe wird vorzugsweise vertikal angeordnet und das Auslaßventil befindet sich in der unteren Stirnfläche, während die Einlaßöffnung sich nahe der oberen Stirnfläche des Zylinders befindet Bei Beginn eines Arbeitszyklus befindet sich der Kolben in seiner unteren Endstellung nahe dem Auslaßventil. Der über dem Kolben befindliche Zylinderinnenraum ist vollständig mit Milch gefüllt. Nunmehr wird zunächst das im Kolben befindliche Einlaßventil geöffnet und sodann der Kolben langsam nach oben gezogen. Dabei strömt die im Zylinder befindliche Milch von der Oberseite des Kolbens durch das geöffnete Einlaßventil auf die Unterseite des Kolbens. Wenn die der jeweiligen Dosierung entsprechende Hubhöhe des Kolbens erreicht ist, wird das Einlaßventil zwangweise und vorzugsweise schlagartig geschlossen und sodann das Auslaßventil geöffnet. Gleichzeitig wird der Kolben mit einer verhältnismäßig geringen Kraft nach unten geschoben, so daß die unterhalb des Kolbens im Zylinder befindliche dosierte Milchmenge durch das geöffnete Auslaßventil praktisch drucklos ausgeschoben wird. Während der Abwärtsbewegung des Kolbens füllt sich der oberhalb des Kolbens befindliche Zylinderraum stetig mit der durch die Einlaßöffnung nachströmenden Milch. Auf diese Weise wird vermieden, daß an irgendeiner Stelle Luft in die Dosierpumpe eintritt und mit der Milch in Berührung kommt.

Eine vollchemische Reinigung und/oder Dämpfung der Pumpe kann in einem einzigen Arbeitsgang ohne jede Zerlegung oder Demontage von Pumpenteilen durchgeführt werden.

Durch die parallel zu den Betätigungsstangen nach außen geführten Führungsstangen des Kolbens wird vermieden, daß sich der nur eine geringe axiale Länge aufweisen Kolben im Zylinder verkantet, was insbesondere dann auftreten kann, wenn er lediglich durch den

Ventilkörper des Einlaßventils geschoben wird. Diese Führungsstangen verhindern insbesondere auch beim Schließen des Einlaßventils, daß der Kolben durch sein Eigengewicht nach unten gleitet, bevor das Einlaßventil geschlossen ist. Durch einen solchen Vorgang würde natürlich die genaue Dosierung verfälscht werden.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Betätigungsstangen für die Ventile mit einer hydraulischen oder pneumatischen Steueranlage verbunden, welche für eine selbsttätige und schnelle zwangweise Betätigung der Ventile sorgt. Vorzugsweise ist die Betätigungsstange für das Einlaßventil als die Betätigungsstange für das Auslaßventil umgebende Hohlstange ausgebildet. Dadurch vereinfacht sich die Abdichtung sowie die Zentrierung und Führung der Ventilkörper.

Grundsätzlich kann zwar auch die Betätigung des Kolbens mittels nach außen geführter Kolbenstangen erfolgen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist jedoch der Ventilkörper des Einlaßventils zwischen dem Ventilsitz und die Öffnungsstellung des Einlaßventils festlegenden Anschlägen des Kolbens relativ zum Kolben verschiebbar. Bei dieser Ausgestaltung läßt sich der Kolben mittels der den Ventilkörper des Einlaßventils betätigenden Stange bzw. Hohlstange verschieben, wobei bei Abwärtsbewegung des Kolbens dessen Eigengewicht zur Verschiebung beiträgt. Das Aufwärtsziehen des Kolbens erfolgt unmittelbar nach öffnung des Einlaßventils durch Anliegen des Ventilkörpers an den Anschlägen des Kolbens, indem an der Betätigungsstange des Einlaßventils nach Öffnung des Ventils weitergezogen wird. Dadurch kommen besondere Betätigungsorgane für den Kolben in Fortfall, was die Ausgestaltung der Dosierpumpe weiter vereinfacht.

Damit noch genauer eingestellt werden kann, wie schnell sich der Kolben unter Einwirkung seines Eigengewichtes und der Betätigungsstange nach unten schieben kann, können gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung die Führungsstangen durch mittels Kontermutter unter Druck setzbare Stopfbüchsenpakkungen in der Stirnfläche des Zylinders nach außen geführt sein. Durch Anziehen der Kontermuttern kann die von den Stopfbüchsenpackungen auf die Führungsstangen ausgeübte Reibungskraft beliebig eingestellt und der jeweiligen Antriebskraft des den Ventilkörper des Einlaßventils betätigenden Antriebs angepaßt werden. Es kann dadurch insbesondere sichergestellt werden, daß das Schließen des Einlaßventils in einer der genauen Dosierung entsprechenden Lage des Kolbens erfolgt.

Anhand der Figuren wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dosierpumpe näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht der Dosierpumpe;

F i g. 2 eine Aufsicht auf die in F i g. 1 gezeigte Dosierpumpe und

Fig.3 bis 5 gleichartige Axialschnitte durch die Dosierpumpe gemäß F i g. 1 bei verschiedenen Betriebszuständen der Pumpe.

Die Dosierpumpe weist einen Zylinder 10 mit zwei nahe seiner oberen Stirnfläche 12 in der Mantelfläche 14 diametral einander gegenüber angeordneten Einlaßöffnungen 16 auf. In der unteren Stirnfläche 18 des Zylinders ist eine Auslaßöffnung 20 mit einem Ventilsitz 22 angeordnet. Mit dem Ventilsitz 22 wirkt ein Ventilkörper 24 zusammen, der an einer axial verschiebbaren Stange 26 befestigt ist.

Im Zylindermantel 14 ist ein gegen die Innenfläche des Mantels abdichtender Kolben 28 verschiebbar angeordnet. Er weist einen eine Einlaßöffnung 30 bildenden mittigen Durchbruch auf, der einen Ventilsitz 32 bildet. Der Ventilsitz 32 wirkt mit einem Ventilkörper 34 zusammen, der an einer die Stange 26 umgebenden Hohlstange 36 sitzt. Stange 26 und Hohlstange 36 sind unabhängig voneinander axial verschiebbar und mittels einer Stopfbuchse 38 gegeneinader abgedichtet. Die Hohlstange 36 ist durch die obere Stirnfläche 12 des Zylinders nach außen geführt und gegen diese

ίο Stirnfläche mittels einer Stopfbüchse 40 abgedichtet, die durch eine Druckplatte 42 unter Druck gesetzt werden kann. Die Druckplatte 42 wird mitttels in der Stirnfläche 12 verankerter Schraubbolzen 44 und auf die Schraubbolzen 44 aufgesetzter Muttern 46 nach unten gedrückt.

Der Kolben 28 weist in seinem oberen Teil eine Ausnehmung 48 auf, die einen inneren Anschlag 50 für einen ringförmigen Absatz 52 des Ventilkörpers 34 bildet. Der Ventilkörper 34 ist daher stets innerhalb der Ausnehmung 48 des Kolbens 28 angeordnet und kann relativ zum Kolben eine Bewegung zwischen der in Fig.3 und der in Fig.4 gezeigten Stellung, d.h. zwischen geschlossenem und voll geöffnetem Einlaßventil, ausführen. Aus dem oberhalb des Kolbens 28 gelegenen Zylinderinnenraum kann die Flüssigkeit durch mehrere Durchbrüche 54 ins Innere der Kolbenausnehmung 48 gelangen.

In die Oberseite des Kolbens sind zwei axial einander gegenüberliegende Führungsstangen 56 eingeschraubt, die ebenfalls durch die obere Stirnfläche 12 des Zylinders nach außen geführt sind. In den Durchführungen sind Stopfbüchsenpackungen 58 angeordnet, die von Kontermuttern 60, mit in die Durchführungen eingeschraubten Gewindeansätzen 62 wahlweise unter einen einstellbaren Druck gesetzt werden können. Je nach dem eingestellten Druck werden die Stopfbüchsenpackungen 58 mehr oder weniger stark zusammengepreßt und gegen die Führungsstangen 56 gedrückt, so daß auf diese eine gewisse Reibungskraft ausgeübt wird. Der Druck auf die Stopfbüchsenpackungen 58 bzw. die auf die Führungsstangen 56 ausgeübte Reibungskraft wird zweckmäßigerweise so eingestellt, daß der Kolben beim Schließen des Einlaßventils mittels des Ventilkörpers 34 nicht durch sein Eigengewicht nach unten gezogen wird, bevor das Einlaßventil vollständig geschlossen ist.

Die Betätigung der Ventilkörper 24 und 34 über die Betätigungsstangen 26 und 36 erfolgt durch eine nicht dargestellte, selbsttätig wirkende, hydraulische oder pneumatische Antriebseinrichtung, deren Ausbildung dem Fachmann geläufig ist und die für sich keinen Teil der Erfindung darstellt. Die Antriebseinrichtung steuert die Dosierpumpe in der nachfolgend geschilderten Weise.

Gemäß der in F i g. 3 gezeigten Betriebsstellung der Dosierpumpe ist durch Absenken der Betätigungsstange 26 und des Ventilkörpers 24 das Auslaßventil geschlossen worden, sobald der Kolben 28 in seiner untersten, in F i g. 3 gezeigten Stellung angekommen ist. Nach dem Schließen des Auslaßventils wird die Betätigungsstange 36 mit dem Ventilkörper 34 relativ zum Kolben 28 soweit angehoben, bis der ringförmige Absatz 52 am Anschlag 50 anliegt. Bei weiterem Anheben der Hohlstange 36 wird sodann der Kolben 28 bei geöffnetem Einlaßventil mit nach oben gezogen, wie aus F i g. 4 ersichtlich. Während dieser Aufwärtsbewegung des Kolbens 28 strömt die im Zylinder oberhalb des Kolbens 28 befindliche Milch durch die Durchbrükke 54 und die Einlaßöffnung 30 in den unterhalb des

Kolbens gelegenen Zylinderinnenraum. Sobald der Kolben 28 seine je nach der gewünschten Dosiermenge einstellbare obere Endstellung gemäß F i g. 5 erreicht hat, wird die Hohlstange 36 und der Ventilkörper 34 nach unten geschoben, bis das Einlaßventil geschlossen ist, wie in Fig.5 gezeigt. In diesem Zeitpunkt wird die Betätigungsstange 26 mit dem Ventilkörper 24 angehoben, so daß das Auslaßventil geöffnet wird, wie ebenfalls in Fig.5 gezeigt. Bei weiterem Absenken der Hohlstange 36 und des Ventilkörpers 34 wird nunmehr der Kolben 28 nach unten geschoben und drückt die unterhalb des Kolbens im Zylinder befindliche dosierte Milchmenge durch das Auslaßventil nach unten. Während dieser Abwärtsbewegung wird neue Milch durch die Einlaßöffnungen 16 in den Zylinder gesogen. Sobald der Kolben 28 seine untere Endstellung gemäß Fig.3 erreicht hat, wird das Auslaßventil durch Absenken der Betätigungsstange 26 und des Ventilkörpers 24 geschlossen und ein neuer Arbeitszyklus kann beginnen. Es ist ersichtlich, daß während des Betriebes der Dosierpumpe der Zylinder stets vollständig mit Milch gefüllt ist und eine Schaumerzeugung infolgedessen nicht stattfinden kann. Auch die Reinigung der Dosierpumpe in einer Betriebspause gestaltet sich außerordentlich einfach, da alle Teile der Pumpe einer vollchemischen Reinigung und/oder einer Dämpfung unterworfen werden können, wobei die Reinigungsmittel durch die sonst für die Zuführung der Milch verwendeten Leitungen zugeführt werden können. Ein Abbau oder eine Zerlegung der Dosierpumpe ist für diesen Reinigungsvorgang nicht erforderlich.

Bei der Verarbeitung von Milch kann der an der Innenseite des Zylindermantels 14 anliegende Dichtungsteil 64 des Kolbens aus einem geeigneten Kunststoff, vorzugsweise Polytetrafluoräthylen, bestehen. Bei der Verarbeitung von Sahne, die in sehr tief gekühltem Zustand verarbeitet werden muß, ist die Verwendung von Metall für den Dichtungsteil 64 zu bevorzugen.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen 909 521/501

Claims (5)

1 2 ρ ... bekannt, die jedoch nicht zum Dosieren von Milch ratentansprucne: u dgl> sondem zum Abfüllen von Flüssigkeiten und

1. Dosierpumpe zur drucklosen Abfüllung von Gasen unter Druck in einen Vorratsbehälter geeignet Milch, Sahne, flüssigem Joghurt u. dgl., mit einem ist. Die bekannte Pumpe arbeitet gegen den in dem zu Zylinder, der eine Einlaßöffnung, eine Auslaßöffnung 5 beschickenden Vorratsbehälter herrschenden Druck und ein an der Auslaßöffnung angeordnetes und weist Kugelventile mit lose in einsm Kugelkäfig Auslaßventil aufweist, wobei im Zylinder ein beweglichen und nur durch die Druckdifferenz zu abgedichteter Kolben verschiebbar angeordnet ist, beiden Seiten des Ventils gesteuerten Kugeln auf. der Kolben eine Öffnung mit Ventilsitz aufweist und Solche Ventile lassen sich aber zum Abfüllen von Milch ein mit dem Ventilsitz zusammenwirkender Ventil- io und ähnlichen Flüssigkeiten nicht verwenden. Eine körper unabhängig vom Kolben im Zylinder Dosierpumpe für Milch dient nämlich zur drucklosen verschiebbar angeordnet ist und wobei Ventilsitz Abfüllung dosierter Milchmengen in dafür vorgesehene und Ventilkörper am Kolben ein Einlaßventil des Behälter. Unter drucklos wird dabei verstanden, daß die Zylinders bilden, dadurch gekennzeichnet, Dosierpumpe nicht gegen einen erhöhten, sondern daß die Ventilkörper (24, 34) von Einlaß- und 15 lediglich gegen den im Abfüllbehälter und dessen Auslaßvehtil (32, 34 bzw. 22, 24) von parallel zur Umgebung herrschenden Atmosphärendruck arbeitet. Zylinderachse verlaufenden Betätigungsstangen (26, Damit ist aber die Verwendung von druckgesteuerten 36) zwangläufig geführt sind, die durch die der Ventilen nicht möglich. Da überdies Milch und Auslaßöffnung (20) entgegengesetzte Stirnfläche milchartige Produkte klebrige Fettstoffe enthalten, (12) des Zylinders (10) abgedichtet nach außen 20 würden die Kugelventile nach kurzer Zeit nicht mehr in geführt sind, und daß mindestens zwei parallel zu der Lage sein, dicht abzuschließen. Bei der großen den Betätigungsstangen (26, 36) der Ventile (22, 24 Kolbenlänge der bekannten Pumpe würde überdies eine bzw. 32, 34) verlaufende und durch die gleiche chemische Reinigung, wie sie bei Milchdosierpumpen Stirnfläche (12) des Zylinders (10) abgedichtet nach unbedingt erforderlich ist, praktisch nicht durchführbar außen geführte Führungsstangen (56) mit dem 25 sein. Beispielsweise treten beim sogenannten Dämpfen Kolben (28) starr verbunden sind. der Pumpe während des Reinigungsvorganges Tempe-

2. Dosierpumpe nach Anspruch 1, dadurch raturunterschiede bis zu 14O⁰C auf. Die dabei auftretengekennzeichnet, daß die Betätigungsstangen (26,36) den Wärmedehnungen am Kolben und den Ventilen und für die Ventile (22, 24 bzw. 32, 34) mit einer die erforderlichen Druckunterschiede von etwa 5 atü hydraulischen oder pneumatischen Steueranlage 30 würden die bekannte Pumpe zerstören. Dabei muß man verbunden sind. bedenken, daß die bekannte Pumpe vorzugsweise zum

3. Dosierpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Abfüllen kryogener, d. h. auf sehr tiefer Temperatur gekennzeichnet, daß die Betätigungsstange (36) für befindlicher Flüssigkeiten verwendet wird. Die Wärmedas Einlaßventil (32, 34) als die Betätigungsstange ausdehnung zwischen —200° C und 0⁰C ist aber (26) für das Auslaßventil (22, 24) umgebende 35 vernachlässigbar klein, wogegen zwischen 0°C und Hohlstange ausgebildet ist. 100⁰C die Wärmeausdehnung erhebliche Ausmaße

4. Dosierpumpe nach einem der vorangehenden annimmt. Die Kugelventile würden daher beim Dämp-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventil- fen nicht mehr abdichten können.

körper (34) des Einlaßventils (32, 34) zwischen dem Ferner ist zu bedenken, daß eine Michdosierpumpe

Ventilsitz (32) und die Öffnungsstellung des Einlaß- 40 verhältnismäßig große Volumina (bis zu einem oder

ventils (32, 34) festlegenden Anschlägen (50) des sogar mehreren Litern) in einem Kolbenhub abfüllen

Kolbens (28) relativ zum Kolben verschiebbar ist. muß. Einerseits aus diesem Grunde und andererseits im

5. Dosierpumpe nach einem der vorangehenden Hinblick auf die bei Abfüllung von Milch u.dgl. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füh- unbedingt zu vermeidende Schaumbildung muß die rungsstangen (56) durch mittels Kontermutter (60, 45 Kolbenbewegung bei einer Milchdosierpumpe verhält-62) unter Druck setzbare Stopfbüchsenpackungen nismäßig langsam und mit geringer Kraft erfolgen. Bei (58) in der Stirnfläche (12) des Zylinders (10) nach solch langsamer Kolbenbewegung würde sich aber die außen geführt sind. für die Betätigung der beiden Kugelventile der

bekannten Pumpe erforderliche Druckdifferenz erst

50 recht nicht einstellen. Schließlich ist für das Auspressen

der Flüssigkeit aus der Pumpenkammer der bekannten Pumpe ein sehr enger Seitenkanal vorgesehen, was

Die Erfindung betrifft eine Dosierpumpe zur drucklo- wegen der zu erzielenden Druckverhältnisse unbedingt

sen Abfüllung von Milch, Sahne, flüssigem Joghurt erforderlich ist. Es wäre ganz unmöglich, die bei der

u. dgl., mit einem Zylinder, der eine Einlaßöffnung, eine 55 Milchdosierung erforderlichen großen Volumina durch

Auslaßöffnung und ein an der Auslaßöffnung angeord- einen so engen Seitenkanal ausströmen zu lassen, ohne

netes Auslaßventil aufweist, wobei im Zylinder ein unzulässig hohe Abfüllzeiten und starke Schaumbildung

abgedichteter Kolben verschiebbar angeordnet ist, der zu erhalten.

Kolben eine Öffnung mit Ventilsitz aufweist und ein mit Aus der US-PS 38 07 909 ist eine Pumpe zum Abfüllen

dem Ventilsitz zusammenwirkender Ventilkörper unab- 60 von flüssigen oder halbflüssigen Lebensmitteln bekannt,

hängig vom Kolben im Zylinder verschiebbar angeord- die verhältnismäßig kompliziert ausgebildet ist. Es sind

net ist und wobei Ventilsitz und Ventilkörper am Kolben drei abzudichtende Ventile und ein vom eigentlichen

ein Einlaßventil des Zylinders bilden. Pumpenraum getrennter Dosierraum mit Kolben

Nachfolgend wird vorwiegend von Dosierpumpen für erforderlich. Das Innenvolumen der bekannten Pumpe

Milch gesprochen. Diese Dosierpumpen sollen jedoch 65 beträgt etwa das Dreifache des Dosiervolumens. Am

auch für die Dosierung von Sahne, flüssigem Joghurt Ende des Abfüllvorganges läßt sich bei der bekannten

und ähnlichen Milchprodukten geeignet sein. Pumpe nicht vermeiden, daß Luft in den Dosierraum

Aus der US-PS 34 46 156 ist eine Pumpe dieser Art gelangt. Damit ist aber ein schaumfreies Abfüllen nicht