DE2812912C2

DE2812912C2 - Aufdruckbare Widerstandsmassen

Info

Publication number: DE2812912C2
Application number: DE2812912A
Authority: DE
Inventors: John Robert Youngstown N.J. Larry
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1977-03-25
Filing date: 1978-03-23
Publication date: 1982-07-29
Also published as: JPS53120198A; JPS6335081B2; CA1109246A; DE2812912A1; GB1556850A; US4101708A

Description

a) b)

c) d) e)

2bis45Gew.-%RuO_2l

40 bis 70 Gew.-% Glas, das 30 bis 55 Gew.-<!

PbO enthält,

0,1 bis 0,8 Gew.-% Nb₂O₅,

O bis 5 Gew.-% CaF₂, und

15 bis 40 Gew.-% inertem Medium besteht.

Die Erfindung betrifft aufdruckbare Widerstandsmassen aus einem feinzerteilten, anorganischen Pulver auf der Grundlage von RuO₂ und PbO-enthaltendem Glas, das in einem inerten, flüssigen Medium dispergiert ist, die sich zur Herstellung von an Substraten haftenden Widerstandsmustern eignen.

Widerstandsmassen, die auf dielektrische Substrate (aus Glas, Glas/Keramik oder Keramik) aufgebracht und eingebrannt werden, enthalten gewöhnlich f einteilige anorganische Pulver (z. B. Metall- und/oder Metalloxidteilchen und anorganische Bindemittelteilchen) und werden auf die Substrate häufig nach der sogenannten »Dickfilmtechnik« in Form einer Dispersion in einem inerten, flüssigen Medium aufgebracht Beim Einbrennen oder Sintern des Films erfüllt der Metall- und/oder Metalloxidbestandteil der Masse den funktionellen Zweck (d.h. erzeugt die gewünschte Leitfähigkeit), während das anorganische Bindemittel (z. B. Glas oder kristalline Oxide, wie B12O3) die Metallteilchen aneinander und an das Substrat bindet Die Dickfilmtechnik steht im Gegensatz zur Dünnfilmtechnik, bei der Teilchen durch Aufdampfen oder Aufstäuben niedergeschlagen werden. Dickfilmmethoden sind im »Handbook of Materials and Processes for Electronics«, C. A. Harper, Herausgeber, McGraw-Hill, N. Y. (1970), Kapitel 12, beschrieben.

Zahlreiche Patentschriften beschreiben Massen, bei denen pyrochlor-verwandte Metalloxide der allgemeinen Formel A2B2O6-7 und ein Glasbindemittel in einem Medium dispergiert sind und die nach Aufdrucken auf Substrate und Einbrennen Widerstandselementfilme ergeben; vgl. die US-PS 35 83 931, 35 53 109 und 38 96 055.

Aus der US-PS 33 04 199 sind Widerstandsmassen aus einem feinzerteilten, anorganischen Pulver auf der Grundlage von RuO₂ mit Rutil-Kristallstruktur und PbO-enthaltendem Glas, das in einem inerten, flüssigen Medium dispergiert ist, bekannt

Ähnliche Zusammensetzungen sind auch aus der US-PS 38 68 334 bekannt Diese können zusätzlich noch CaF₂ enthalten. Hinsichtlich des Temperaturkoeffizienten des Widerstands sind derartige Massen nicht vollständig zufriedenstellend.

In der US-PS 36 37 530 sind Widerstandsmassen beschrieben, weiche ein einphasiges (Spalte 2, Zeile 64) Reaktionsprodukt aus bestimmten Anteilen von Niobpentoxid und Rutheniumdioxid sowie Glas, dispergiert in einem Medium, enthalten. Diese Patentschrift lehrt, daß das Vorhandensein von nichtumgesetztem Niobpentoxid für die Erzielung der dort angestrebten Resultate extrem schädlich ist (Spalte 2, Zeile 66). In Beispiel 2 wird Bleiborsilikatglas genannt, ohne daß jedoch die Grenzen seiner Anteile erwähnt werden. Das Nb₂Os/RuO₂-Produkt dieser Patentschrift wird durch Vorerhitzen der Reaktionskomponenten auf Temperaturen von mindestens 1000⁰C erzeugt (Spalte 2, Zeile 56).

Aufgabe der Erfindung ist es, Widerstandsmassen zur Verfügung zu stellen, aus denen eingebrannte Widerstandselemente- bzw. Resistorfilme hergestellt werden können, welche eine verminderte Differenz (Streuung) zwischen dem Temperaturkoeffizienten des Widerstands (TCR) in der Hitze und Kälte (d.h. 0±250 ppm/°C, vorzugsweise 0±100 ppm/°C) und trotzdem einen niedrigen Koeffizienten der Änderung des spezifischen Widerstandes (CVR) aufweisen.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch näher gekennzeichnete aufdruckbare Widerstandsmasse. Die Teilchengröße des Pulvers ist dabei vorzugsweise kleiner als 37 μπι. Die erfindungsgemäßen Massen eignen sich zur Herstellung gesinterter Filmwiderstände bzw. -resistoren, die an dielektrischen Substraten haften. Die Massen bestehen im wesentlichen aus folgenden Bestandteilen (sämtliche Angaben in Gewichtsprozent):

Pulver	allgemein	bevorzugt	besonders
			bevorzugt
RuO₂	2 bis 45	3 bis 30	4 bis 20
Glas	40 bis 70	45 bis 65	47 bis 62
Nb₂O₅	0,1 bis 0,8	0,2 bis 0,7	0,2 bis 0,7
CaF₂	0 bis 5	0 bis 5	1 bis 3
Medien	15 bis 40	20 bis 40	20 bis 40

Das Glas enthält 30 bis 55% PbO, vorzugsweise 40 bis 45% PbO. Durch die Erfindung werden Massen geschaffen, welche RuO₂ und Nb₂Os enthalten, jedoch den Vorteil haben, daß das RuO₂ und Nb₂Os nicht — wie es bei der

US-PS 36 37 530 notwendig ist - bei 1000⁰C

vorgebrannt zu werden brauchen.

Die TCR-Merkmale der erfindungsgemäß erzeugten

eingebrannten Filme sind reproduzierbar. Die erhaltenen spezifischen TCR-Eigenschaften hängen von den jeweiligen Massen ab. Die absoluten TCR-Werte (»heißer« TCR-Wert, gemessen zwischen +25⁰C und + 125⁰C, und »kalter« TCR-Wert, gemessen zwischen - 55° C und + 25° C) können jedoch 0 ± 250 ppm/⁰ C im Normalfall, 0± 100 ppm/⁰C für die bevorzugten Massen und sogar lediglich 0±50 ppm/" C betragen. Die Differenz zwischen »heißem« und »kaltem« TCR (ATCR) kann ferner für jede Masse innerhalb 100

ppm/⁰ C liegen. Wie Tabelle III zeigt, können diese Massen auch zur Herstellung von eingebrannten Filmen verwendet werden, die eine verminderte Schwankung des spezifischen Widerstandes mit der Länge des Widerstandselementes (Resistor) (was einen bedeuten den VerarbeitungsvorteU darstellt) und CVR-Werte von 8% oder darunter aufweisen.

Die erfindungsgemäßen Massen enthalten die vorgenannten Anteile von RuO₂, Nb₂Os, PbO-haltigem Glas

und Medium (Träger). CaF₂ ist ein fakultativer Bestandteil

Mindestens 2% RuO₂ sind in den Massen zur Erzielung einer angemessenen Leitfähigkeit enthalten. Der RuO₂-Anteil beträgt jedoch nicht mehr als 45%, damit angemessene Mengen des Glasbindemittels verwendet werden können und somit eine gute Haltung erzielt wird. Bevorzugt werden RuO₂-Anteile von 3 bis 30%, insbesondere 4 bis 20%. Anstelle von RuO₂ können auch Hydrate von RuO₂ (z. B. RuO₂ · 3 H₂O) in zur Erzielung der genannten RuOr Anteile geeigneten Mengen verwendet werden.

Die Massen enthalten mindestens 0,1% Nb₂O₅ zur Verminderung der TCR-Streuung, jedoch ist der Nb₂O₅-Anteil nicht höher als 0,8%, da TCR durch ₎₅ größere Mengen nachteilig beeinflußt werden würde. Vorzugsweise sind 0,2 bis 0,7% Nb₂O₅ vorhanden.

Das CaF₂ wird eingesetzt, um die Abhängigkeit des spezifischen Widerstandes von der Resistorlänge zu vermindern. CaF₂ ist ein fakultativer Bestandteil; um eine ins Gewicht fallende Änderung des spezifischen Widerstandes und des TCR auszuschließen, sind jedoch normalerweise nicht mehr ais 5% CaF₂ vorhanden. Bevorzugt wird ein CaF₂-Anteil von 1 bis 3%.

Das Glas bindet die leitfähigen Teilchen aneinander und an das Substrat Das Glas enthält 30 bis 55% PbO, vorzugsweise 40 bis 45% PbO. Ein Gehalt des Glases von mehr als 55% PbO vermindert die Feuchtigkeitsbeständigkeit und macht das Glas empfindlicher gegenüber Veränderungen unter reduzierenden Bedingungen. Man verwendet mindestens 30% Bleioxid zur Regelung der Glasviskosität und damit des Koeffizienten der Änderung des spezifischen Widerstandes (CVR). Der Anteil der Masse an PbO-haltigem Glas beträgt 40 bis 70%, vorzugsweise 45 bis 65%, insbesondere 47 bis 62% (bezogen auf die Masse). Ein Glasanteil von weniger als 40% verschlechtert die Haftung, während mehr als 70% Glas einen zu hohen spezifischen Widerstand ergeben. Das Glas kann auch andere übliche Glasbestandteile, wie B₂Oi SiO₂ und/oder A1₂O3, enthalten.

Die relativen Anteile der vorgenannten anorganischen Materialien werden in gegenseitiger Abhängigkeit aus den vorgenannten Bereichen nach den bekannten Gesichtspunkten ausgewählt, die in der Dickfilmtechnik für die Erzielung gewünschter Eigenschäften des eingebrannten Films maßgeblich sind.

Als Medien bzw. Träger der erfindungsgemäßen Massen dienen herkömmliche Substanzen (durch Polymere viskos eingestellte Lösungsmittel). Der Anteil des Mediums, welcher für brauchbare Druckeigenschaf- so ten benötigt wird, beträgt 15 bis 40% (vorzugsweise 20 bis 40%) der Masse. Solche herkömmlichen Medien sind in der US-PS 39 43 168 beschrieben.

Man vermischt die Bestandteile der Massen in üblicher Weise (z. B. an einem Walzenstuhl) zu einer Dispersion, welche dann in herkömmlicher Weise durch ein Sieb auf ein Substrat aufgedruckt werden kann. Man verwendet normalerweise herkömmliche Substrate, wie vorgebranntes Aluminiumoxid. Die bedruckten Substrate werden dann normalerweise zur Entfernung der flüchtigen Bestandteile des Mediums getrocknet (z. B. etwa 10 min bei 100 bis 15O⁰C) und hierauf zur Austreibung des im Medium enthaltenen polymeren Viskositätsreglers und zur Sinterung der anorganischen Bestandteile zu einem zusammenhängenden, am Substrat haftenden Überzug eingebrannt Das Einbrennen erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von 800 bis 900° C insbesondere bei etwa 850⁰C₁ während mindestens 5 min, vorzugsweise etwa 10 min, bei der Maximaltemperatur. Das Einbrennen kann in Kammeroder Bandöfen durchgeführt werden. Es wird an der Luft vorgenommen.

Beispiele

Die nachstehenden Beispiele und Vergleichsbeispiele erläutern die Erfindung. In den Beispielen beziehen sich — ebenso wie in der sonstigen Beschreibung und in den Patentansprüchen — sämtliche Teil-, Prozent- und Verhältnisangaben auf das Gewicht, sofern es nicht anders angegeben ist

Sämtliche gemäß den Beispielen verwendeten anorganischen Materialien weisen eine mittlere Teilchengröße von 0,2 bis 8 μηι auf, wobei praktisch keine Teilchen mit einer Größe oberhalb 15 um vorhanden sind. Die ungefähren spezifischen Oberflächen der gemäß Tabelle II, III und V verwendeten Gläser sind aus Tabelle I ersichtlich. Die spezifische Oberfläche des eingesetzten RuO₂ ist in jedem Beispiel angegeben; das CaF₂ besitzt eine spezifische Oberfläche von 2,8 mVg, das Nb₂O₅ eine solche von 6,5m²/g. Man verwendet herkömmliche Medien, wis 1 Teil Äthylcellulose in 9 Teilen eines Gemisches aus Terpineol und Dibutylcarbitol. Einige Medien enthalten Tridecylphosphat als Netzmittel.

Die anorganischen Feststoffe und das Medium werden nach herkömmlichen Walzmethoden gründlich vermischt Die erhaltene Dispersion wird durch ein gemusteites Sieb mit einer lichten Maschenweite von 74 μπι auf vorgebrannte Pd/Ag-Schlußelemente an einem Aluminiumoxidsubstrat aufgedruckt Die Abmessungen des Widerstandselements betragen im allgemeinen etwa 38μπι im Quadrat Man trocknet den Aufdruck 10 min .bei etwa 150⁰C Der getrocknete Aufdruck besitzt eine Dicke von etwa 25 μπι. Er wird in einem herkömmlichen Bandofen während eines 60minütigen Zyklus, wobei etwa 10 min auf die Maximaltemperatur von etwa 850⁰C entfallen, eingebrannt. Der eingebrannte Aufdruck besitzt eine Dicke von etwa 12 bis 13 μπι.

Der spezifische Widerstand wird mit Hilfe eines Widerstandsmessers bestimmt und für ein quadratisches Widerstandselement wiedergegeben. Der Temperaturkoeffizient des Widerstands (TCR) (allgemein ausgedrückt in ppm/" C) ist ein wichtiges Merkmal von Widerstandselementen, da Temperaturänderungen bei hohem TCR zu relativ starken Widerstandsänderungen führen. Man bestimmt TCR durch Messung des Widerstands eines gegebenen Widerstandselements bei -55°C, 25° C und 125° C. Die Widerstandsänderung wird als Funktion des Widerstands bei Raumtemperatur, dividiert durch die Temperaturerhöhung, wie folgt ausgedrückt:

TCR =

R,

•Bezugstemperalur "

[ppm/°C]

Der Koeffizient der Änderung des spezifischen Widerstands (CVR) ist das Maß für die Fähigkeit zur reproduzierbaren Erzielung eines gegebenen spezifischen Widerstandes während der Herstellung. Man bestimmt den Koeffizienten der Änderung des spezifischen Widerstandes (CVR) unter Anwendung der allgemeinen Formel für den Anderungskoeffizienten bei einer Reihe von Werten, d. h. die Standardabweichung dividiert durch den Mittelwert mal 100, wobei die

Standardabweichung (Sigma) der folgenden Gleichung genügt:

Sigma

Γ Έ(χ-χΫ Ί¹

der Wert eines Widerstanrirelements innerhalb der getesteten Reihe von Widerstandselementen, der Mittelwert für eine Reihe von Widerstandselementen und

die Zahl der getesteten Widerstandselemente sind.

10

Tabelle I zeigt die Zusammensetzung der Gläser, welche in den aus den Tabellen II, IH und V ersichtlichen Massen eingesetzt werden. Bei der Verwendung der in den Tabellen II bis V angeführten Massen werden die in den betreffenden Tabellen angegebenen Eigenschaften erzielt

Das in den Vergleichsbeispielen A bis D und in den Beispielen 1 bis 6 verwendete RUO2 weist eine spezifische Oberfläche von 76 m²/g auf. Die Vergleichsbeispiele A und B sowie die Beispiele 1 bis 3 bilden eine Versuchsreihe, bei denen der Nb2Os-Gehalt unter Konstanthaltung der übrigen Bestandteile variiert wird, und erläutern die Abhängigkeit des TCR vom Nb2Os-Gehalt Diese Widerstandselemente mit niedrigem spezifischen Widerstand zeigen ein optimales TCR-Verhalten bei einem Nb₂Os-Gehalt der Masse von 0,4%. Die Massen von Vergleichsbeispiel A (Nb₂O₅-frei) und Vergleichsbeispiel B (1% Nb₂Os) ergeben ein schlechtes TCR-Verhalten. Gute CVR- und TCR-Werte werden in Beispiel 1 bis 3 erzielt

Die Vergleichsbeispiele C und D sowie die Beispiele 4 bis 6 betreffen Widerstandselemente, deren spezifische Widerstände um eine Größenordnung höher als in den vorangehenden Beispielen sind. Auch in diesem Falle

Tabelle II

ergeben die Nb₂O₅-freie Masse (Vergleichsbeispiel C) und die Masse mit 1% Nb₂O₅ (Vergleichsbeispiel D) unterlegene Resultate. Dis Masse mit 0,6% Nb₂Os ergibt bei diesen höheren spezifischen Widerständen die besten TCR-Resultate.

In Beispiel 7 werden unter Verwendung von 03% Nb₂Os ein noch höherer spezifischer Widerstand (100 000 Ohm/Quadrat) und hervorragende TCR- und CVR-Werte erzielt

Die Beispiele 8 bis 11 (Tabelle III) zeigen die verminderte Abhängigkeit des spezifischen Widerstandes von den Widerstandselementabmessungen, welche bei Verwendung der bevorzugten CaF₂-haltigen Massen der Erfindung erzielt wird. Tabelle III zeigt, daß RuO₂ mit zwei verschiedenen spezifischen Oberflächen eingesetzt wird.

Tabelle

Gläser in den Tabellen II, III und V

Bestandteil

Glas (Gew.-%)
A B

PbO

B₂O₃

SiO₂

MnO₂

Al₂O₃

ZnO

ZrO₂

CuO spezifische Oberfläche

(m²/g)

49,4	37,5	44,5
13.9	19,2	11,3
24,8	22,3	24,4
7,9	-	-
4,0	4,8	4,5
-	10,8	10,2
-	3,6	4,3
-	1,8	0,8
7,5	7,0	6,6

Komponenten/Eigenschaften

Beispiel (Nr.) oder Vergleichsbeispiel (Buchstabe) A 1 2 3

Zusammensetzung (Gew.-%)	20	20
RuO₂	23,75	23,75
Glas A	23,75	23,75
Glas B	-	-
Glas C	2	2
CaF₂	-	0,4
Nb₂O₅	30,5	30,1
Medium
Eigenschaften	51	91
spezifischer Widerstand
(Ohm/Quadrat)
0,0127 mm dick
TCR (ppm/°C)	+ 285	+ 47
-55 bis + 25°C	+ 255	+ 6
+25 bis +125⁰C	30	41
ATCR	2	4
CVR (%)
* K bedeutet 1000.

20	20	20	6
23,75	23,75	23,75	-
23,75	23,75	23,75	31
-	-	-	31
2	2	2	2
0,6	0,8	1,0	-
29,9	29,7	29,5	30,0
28	157	202	3,9 K*

142
223

81

240	+ 250
338	+ 240
98	10
6	5

	Tabelle II (Fortsetzung)	28	Beispiel Nr.	6,9	1291	2	9	6	6,0	6	t	8	6	10	-	7	4,3	11	-
7	Komponenten/Eigenschaften		8	-					-	-	t		-		7		-		6,6
			22.2					21,9	31	\|t		31	22,2	31,8	21,7
Zusammensetzung (Gew.-%)	Beispiel (Nr.) oder >	40,4				39.6	31		D	31	40,4	31,8	39,7
RuO₃	4 5	-				2	2			2	-	2	2
Glas A		0.5				0,5	0,8		1,0	0,4	0,3	0,4
Glas B	6	30	'crglcichsbcispiel (Buchstabe)			30	29,2	29,0	30	29,8	29,6
Glas C	-
CaF₃	31						10,7 K*	14,3 K*		101 K*
Nb₂O,	31		6
Medium	2		-
Eigenschaften	0,4	10,5 K*	31			10,0 K *			10,7 K*		8,2 K*
spezifischer Widerstand	29.6	9,4 K*	31			9.4 K*	117	- 199	ΙΟ,ΟΚ*	+ 14	7,9 K*
(Ohm/Quadrat)		8,3 K*	2			8,9 K"	164	-269	9,4 K*	+ 45	7,9 K*
0,0127 mm dick	4,7 K*		0,6		-		47	70		31
TCR (ppm/ C)		+ 7	29,4		-	73	3	3	+ 50	2	+ 84
-55 bis + 25 C
+25 bis +125 C		8,2 K*	+
JTCR	+ 130
CVR (%)	+ 111
• K bedeutet 1000.	19
Tabelle III	5	12
Komponenten/Eigenschaften		42
		30
Zusammensetzung (Gew.-%)	2
RuO₂ (80 m²/g)
RuO₂ (68 m^:/g)
Glas B
Glas C
CaF₂
Nb₂O₅
Medium
Spezifischer Widerstand
(Ohm/Quadrat) für Widerstände
mit folgenden Abmessungen
(Länge x Breite):
4 mm x 1 mm
2 mm x 1 mm
1 mm x 1 mm
TCR (ppm/'-C)
+ 25 bis +125=C

Die Vergleichsbeispiele E, F und G (Tabelle IV) ₆5 man RuO₂ (68 mVg) und ein Bi₂O₃-GIaS (50,4% Bi₂O₃,

erläutern die Bedeutung des Einsatzes von PbO 33% PbO, 9,2% B₂O₃,32£% SiO₂,43% Al₂O₃), was zu

enthaltendem Glas und Nb₂O₅-Pulver gemäß der schlechten CVR-Werten führt Erfindung. Bei diesen Vergleichsbeispielen verwendet

Tabelle IV

Vergleichsbeispiel E F

Zusammensetzung
(Gew.-%)

RuO₂

Glas

Medium

10 60 30

Eigenschaften

spezifischer 11,7 K*

Widerstand

(Ohm/Quadrat)

CVR(%) 11,6

TCR (ppm/"C)

+25 bis +125°C - 20

*K = 1000.

12 58 30

2,2 K

17,7 + 52

14 "'

56

30

13

0,63 K

17

20

Die Vergleichsbeispiele H, I und J (Tabelle V) zeigen die Bedeutung des erfindungsgemäßen Nb₂O₅-GeIIaItS. RuO₂ (80 m²/g) und PbO enthaltendem Glas führen zu schlechten »heißen« TCR-Werten (>300ppm/°C), wenn kein Nb₂Os zugesetzt wird.

Tabelle V

Vergleichsbeispiel

H I J

25

Zusammensetzung
(Gew.-%)

RuO₂
Glas B
Glas C
CaF₂
Medium

35,2 24,8

2 30

6 31 31

2 30

24,8 35,2 2 30

IO

Die in der nachfolgenden Tabelle VI angegebenen Zusammensetzungen der Beispiele 12 und 13 wurden auf vorgebrannte Pb/Ag-Schlußelemente durch ein gemustertes Sieb mit einer lichten Maschenweite von 74 μΐη aufgedruckt. Die Abmessungen der Widerstandselemente betrugen 38 μπι im Quadrat. Die gedruckten Widerstände wurden 10 min bei einer Temperatur von 150° C zu einer Dicke von etwa 25 μπι getrocknet. Die getrockneten Teile wurden dann in einem üblichen Bandofen während eines 60minütigen Zyklus gebrannt, wobei 10 min auf die Maximaltemperatur von 850⁰C entfielen.

Tabelle VI Beispiel

13

30

35

40 Zusammensetzung

(Gew.-%)

Ru₂O

Glas A, Tab. I

Nb₂O₅

inertes Medium

Eigenschaften

spezifischer
Widerstand
(Ohm/Quadrat)

TCR, (ppm/°C)
+25 bis +125°C

TCR, (ppm/°C)
-55 bis +25⁰C
CVR (%)

"K= 1000.

35,0

40,0

0,1

24,9

8,3K =

117

42
3,6

40,0

0,3

19,7

ll,0K*

+ 63

-25
6,2

Eigenschaften

spezifischer
Widerstand
(Ohm/Quadrat)

CVR (%)

TCR (ppm/⁰ C)

+25 bis+125° C +344

*K = 1000.

9,98 K* 15,2 K 12,2 K

3,6

+ 308

4,6

+ Aus der Tabelle VI ist ersichtlich, daß die beanspruchten Widerstandsmassen auch mit höherem RuO2-Gehal ten die angestrebten Eigenschaften aufweisen. Bei beiden Proben liegt die Differenz zwischen dem Temperaturkoeffizienten des Widerstandes in der Hitze und in der Kälte wesentlich unterhalb des angestrebten Grenzwertes von ±250 ppm/⁰ C, bei niedrigem Koeffizienten der Änderung des spezifischen Widerstandes (CVR).

Das Beispiel 12 zeigt darüber hinaus, daß auch bei einem Gehalt von NbjOs von 0_;1 Gew.-% gearbeitet werden kann. Schließlich zeigt das Beispiel 13, daß der erfindungsgemäß angestrebte Erfolg auch bei einem entsprechenden Anteil von 19,7 Gew.-% an inertem Medium eintritt

Claims

Patentanspruch:

Aufdruckbare Widersiandsmassen aus einem feinzerteilten, anorganischen Pulver auf der Grundlage von RuO₂ und PbO-enthaltendem Glas, das in einem inerten, flüssigen Medium dispergiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse aus