DE2809440C3 - Verfahren zur Herstellung von optisch hochwertigen Filmen, Folien oder Platten aus durchsichtigem Kunststoff - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von optisch hochwertigen Filmen, Folien oder Platten aus durchsichtigem Kunststoff

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Description

R1-X-(C2H4O)n-R2
verwendet werden, wobei
Ri einen Alkylrest mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, oder einen Alkylarylrest mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen in der Seitenkette,
R2 eine der folgenden Gruppen
SO3M,
PO3M2,
CO - CH(SO3M) - CH2 - COOM, oder
CO-CH4-COOM
wobei M ein Alkalimetall ist,
X eine der folgenden Gruppen
O, NH, CO-O oder CO-NH, und
η eine ganze Zahl zwischen 1 und 100
bedeuten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel als wässrige Lösung in einer Menge von 100 mg bis 2,5 g Trennmittel je m2 Glasoberfläche auf die Glasoberfläche aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel als 0,1 bis l°/oige wäßrige Lösung auf die Glasoberfläche aufgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Dinalrium-dodecyl-polyglykoläther-sulfosuccinat mit durchschnittlich 3 bis 4 Ätogruppen im Molekül verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Dinatrium-nonylphenyl-polyglykoläther-sulfosuccinat mit etwa 50 Äto-Gruppen pro Molekül verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Dinatrium-decyl-polyglykol-äther-phosphai mit etwa 20 Äto-Gruppen pro Molekül verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Natrium-dodecyl-polyglykol-äther-sulfat mit durchschnittlich 3 bis 4 Äto-Gruppen je Molekül verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Natrium-octadeeyl-polyglykol-äther-phthalat mit etwa 25 Äto-Gruppen verwendet wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von optisch hochwertigen Filmen. Folien oder Platten aus durchsichtigem Kunststoff insbesondere Polyurethan, bei dem auf eine ebene Gießunterlage — insbesondere aus Silikatglas — nach dem Aufbringen eines Trennmittels eine Lösung, eine Schmelze oder ein Reaktionsansatz aufgetragen, verfestigt und abgezogen wird.
Ein Verfahren dieser Art, bei dem e\s Gießunterlage ein endloses Glasband dient, ist in der DE-OS 24 22 543 beschrieben. Als Trennmittel werden bei diesem bekannten Verfahren Stearate, Silikone, Fluorkohlenwasserstoffe, Paraffine oder Wachse verwendet. Anstel-Ie eines endlosen Glasbandes können auch einzelne Glasplatten oder eine Bahn aus aneinandergereihten Glasplatten als Gießunterlage Verwendung finden.
Diese für diesen Zweck bekannten Trennmittel müssen in einem eigenen Verfahrensschritt nach dem
H Waschvorgang der Glasoberfläche auf diese aufgebracht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, geeignete Trennmittel zu finden, die wasserlöslich sind, und die sich als wäßriger Lösung durch Aufsprühen, Fluten oder
2(i auf andere Weise auf die Glasunterlage leicht aufbringen bzw. leicht abwaschen lassen. Die Trennmittel sollen darüber hinaus die Silikatglasoberfläche gut und gleichmäßig benetzen und nach dem Trocknen der Oberfläche einen dünnen gleichmäßigen Film bilden,
2) der seinerseits von dem aufgegossenen Kunststoff gut benetzt wird. Ferner darf das Trennmittel auf der aufgegossenen Kunststoffschicht weder Oberflächenfehler verursachen, noch darf dadurch das spätere Gebrauchsverhalten der Kunststoffolie beeinträchtigt
in werden. Schließlich muß das Trennmittel seine Hauptaufgabe erfüllen, nämlich ein leichtes Abziehen der gegossenen und verfestigten Kunststoffolie zu ermöglichen, ohne daß dabei die Folie durch zu hohe Abzugskräfte gedehnt oder beschädigt wird.
)■■> Gemäß der Erfindung werden alle genannten Bedingungen erfüllt, wenn als Trennmittel modifizierte Äthylenoxid-Addukte der allgemeinen Formel
R1 X (C2H4O)11R2
verwendet werden, wobei
Rι einen Alkylrest mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, oder einen Alkylarylrest mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen in der Seitenkette,
R2 eine der Gruppen
• SO3M,
PO3M2,
CO-CH(SO)M)-CH2-COOM, oder
CO-CH4-COOM,
'" wobei M ein Alkalimetall ist,
X eine der Gruppen O, NH, CO-O oder CO-NH,
und
η eine ganze Zahl zwischen 1 und 100
-,-, bedeuten.
Bei diesen modifizierten Äthylenoxid-Addukten handelt es sich also um Anlagerungsprodukte von Äthylenoxid an Fettsäuren, Fettsäureamide, Fettsäurealkanolamide, Fettamine oder Fettalkohole, die in
hn geeigneter Weise mit Säuren wie Schwefelsäure, Phosphorsäure oder Dicarbonsäuren wie Phthalsäure oder mit Maleinsäure, die anschließend zu Sulfobernsteinsäure umgesetzt wird, verestert und neutralisiert werden.
h) Die Tatsache, daß die genannten modifizierten Äthylenoxid-Addukte sich in idealer Weise als Trennmittel eignen, ist um so überraschender, als es bekannt ist, daß ähnliche Verbindungen genau dem entgegenge-
setzten Zweck dienen können, nämlich der Haftverbesserung zwischen Glasfasern und dem umgebenden Kunststoff bei glasfaserverstärkten Kunststoffen (siehe z. B. DE-AS 11 58 219).
In vorteilhafter Ausführungsform der Erfindung wird das Trennmittel in einer Menge von 100 mg bis 2,5 g je Quadratmeter Glasoberfläche auf diese aufgebracht Dabei wird es zweckmäßig als 0,1 bis l°/oige wäßrige Lösung aufgetragen.
Verschiedene besonders geeignete Zusammensetzun- ι ο gen sind in den nachfolgenden Beispielen und in den Patentansprüchen aufgeführt.
Die genannten Trennmittel lassen sich grundsätzlich bei der Herstellung von Folien, Filmen oder Platten aus den verschiedensten Kunststoffen mit Vorteil venven- ι·> den. Insbesondere sind sie auch geeignet als Trennmittel, wenn Filme oder Folien aus durchsichtigen Polyurethanen auf Silikatglas-Gießunterlagen hergestellt werden. Es scheint, daß duich die genannten Trennmittel darüber hinaus sogar die Eigenschaften der 2<> späteren der Gießunterlage anliegenden Oberfläche des Kunststoffilms in günstiger Weise beeinflußt werden, die Folienoberfläche also gewissermaßen »veredelt« wird. So kann z. B. der Haftreibungskoeffizient erniedrigt, und die elektrostatische Aufladung verringert 2; oder beseitigt werden, wodurch die Staubanziehung verringert wird.
Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele für das neue Verfahren aufgeführt:
Beispiel 1
Auf eine Glasscheibe mit optisch einwandfreier Oberfläche, beispielsweise eine Floatglasscheibe, die auf eine Temperatur von etwa 8O0C erwärmt wurde, werden je m2 Glasoberfläche 10 ml einer 0,5igen r> wäßrigen Lösung eines Dinatrium-dodecyl-polyglykoläthersulfosuccinats mit durchschnittlich 3 bis 4 Äto-Gruppen im Molekül
(C12H25 O (C2H4O).,. 4 (Ό ι w
' CH(SO1Na) CH2 COONa)
mit Hilfe einer Spritzpistole gleichmäßig aufgebracht. Nach etwa 30 Sekunden ist die Schicht getrocknet. 1 -,
Auf die so behandelte Glasscheibe gießt man mit Hilfe einer geeigneten Gießvorrichtung einen Film aus einem flüssigen Polyurethan-Reaktions-Gießharz, das aus folgenden Komponenten besteht:
— 1000 g eines durch Kondensation von Propylenoxid '" mit einem Triol hergestellten Polyäthers mit einem Molekulargewicht von etwa 450 und einem Gehalt an freien OH-Gruppen von 10,5 bis 12%,
— 1000 g eines Biurets von 1,6-Hexamethylendiisocyanat mit einem Gehalt an freien NCO-Gruppen von " 21 bis 22%, und
— 0,5 g Dibutylzinndilaurat.
Der aufgegossene Polyurethanfilm wird mitsamt der Gießunterlage auf eine Temperatur von ca. 8O0C «, erwärmt, und ist bei dieser Temperatur nach etwa 6 Minuten zu einer festen Folie auspolymerisiert, ohne sich in seiner geometrischen Form gegenüber dem flüssigen Zustand zu verändern. Anschließend wird die Gießunterlage mit dem Kunststoffilm auf Raumtempe- h-, ralur abgekühlt.
Nach dem Erkalten läßt sich der Film von der Gießunterlage leicht abziehen. Die zum Abziehen notwendige Kraft beträgt etwa 3 bis 6 N pro cm Folienbreite, gemessen beim Abziehen der Folie unter senkrechtem Winkel (90°-Schältest). Beim Abziehen einer solchen Kunststoffolie, die ohne Zwischenschaltung eines Trennmittels unmittelbar auf die Silikatglasscheibe aufgegossen wurde, beträgt die zum Abziehen notwendige Kraft dagegen größenordnungsmäßig das 1Ofache, nämlich 20 bis 50N pro cm Folienbreite was zur Beschädigung der Folie führt.
Beispiel 2
Es wird wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren, jedoch als Trennmittel eine 0,5%ige wäßrige Lösung eines Dinatriumnonylphenyl-polyglykoläther-sulfosuccinats mit etwa 50 Äto-Gruppen pro Molekül
(C9H19-C6H4-O-(C2H1O)50-CO L-CH(SO.,Na)-CH2-COONa)
verwendet Von dieser Lösung werden je Quadratmeter 10 ml mittels einer Spritzpistole auf die Glasoberfläche aufgegracht, oder es wird stattdessen die Glasscheibe in die 0,5% wäßrige Lösung getaucht, senkrecht herausgezogen und getrocknet.
Beispiel 3
Es wird wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren, jedoch als Trennmittel eine 0,5%ige Lösung eines Dinatrimdecyl-polyglykoläther-phosphats mit etwa 20 Äto-Gruppen pro Molekül
O (C2H4O)2,,-- PO1Na2)
verwendet.
Beispiel 4
Es wird wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren, jedoch als Trennmittel eine 0,5%ige wäßrige Lösung eines Natriumdodecyl-polyglykoläther-sulfats mit durchschnittlich 3 bis 4 Äto-Gruppen pro Molekül
(C11W2, O (C2II4O),
SO3Na)
verwendet.
Beispiel 5
Es wird wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren, jedoch als Trennmittel eine 0,5%ige wäßrige Lösung eines Natriumoctadecyl-polyglykoläther-phthalats mit etwa 25 Äto-Gruppen pro Molekül
(C1nII37 O (C2II4O)2, CO C„ll4 COONaI
verwendet.
Wie bei Beispiel 1 liegen auch bei den Beispielen 2 bis 5 die Abzugskräfte beim senkrechten Abziehen der Folie bei größenordnungsmäßig 3 bis 6 N pro cm Folienbreite. Die Folie weist nach dem Lösen von der Glasscheibe eine optisch einwandfreie Oberfläche auf.
Beispiel 6
Eine als Gießunterlage dienende Glasscheibe wird wie in Beispiel 1 beschrieben vorbereitet und mit dem in Beispiel 1 beschriebenen Trennmittel beschichtet. Auf die so behandelte Glasscheibe wird ein Film aus ngesättigtem Polyesterharz UP 630 der FARBWERKE HOECHST, dem 2 Gew.-% Dibutylperoxid (BUTA-
NOX der Firma AKZO) und 2 Gew.-% vanadiumhaltiger Beschleuniger (VN 2 der Firma OXYDO) zugesetzt werden, aufgetragen. Nach dem Auspolymerisieren des Harzes läßt sich der gebildete Kunststoffilm von der Unterlage gut abziehen.
Beispiel 7
Auf eine mit dem in Beispiel 1 beschriebenen Trennmittel beschichtete Glasscheibe wird ein Einkomponenten-Silikonharz (SILICON 1200 der Firma GENERAL ELECTRIC) aufgetragen. Nach dem Aushärten läßt sich der gebildete Silikonfilm gut von der Glasunterlage abziehen.
Beispiel 8
Als Gießunterlage wird eine Platte aus Polymethylmethacrylat (PLEXIGLAS der Firma ROHM GmbH) mit planparallelen Oberflächen verwendet. Auf diese Gießunterlage wird das in Beispiel 3 beschriebene Trennmittel aufgetragen. Auf diese Gießunterlage wird eine Schicht aus einem Zweikomponenten-Epoxidharz aus 100 Teilen LEKUTHERM X 50 der Firma BAYER, und 18 Teilen Härter T 3 der Firma RAYER, aufgetragen. Die Schicht wird ausgehärtet und läßt sich danach als Film von der Gießunterlage gut abziehen.
Beispiel 9
Als Gießunterlage wird ein Blech aus hochglanzpoliertem 18-8-Chrom-Nickel-Stahl verwendet, auf das eines der in Beispiel 1 oder Beispiel 3 beschriebenen Trennmittel aufgebracht wird. Auf die so vorbereitete Gießunterlage wird das im Beispiel 1 beschriebene Polyurethan-Reaktions-Gießharz aufgegossen. Nachdem diese Schicht zu einer festen Folie auspolymerisien ist, läßt sie sich von der Gießunterlage leicht abziehen.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von optisch hochwertigen Filmen, Folien oder Platten aus durchsichtigem Kunststoff, insbesondere Polyurethan, bei dem auf eine ebene Giejunterlage — insbesondere aus Silikatglas — nach dem Aufbringen eines Trennmittels eine Lösung, eine Schmelze oder ein Reaktionsansatz des Kunststoffs aufgetragen, verfestigt und abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel modifizierte Äthylenoxid-Addukte der allgemeinen Formel
DE2809440A 1977-03-08 1978-03-04 Verfahren zur Herstellung von optisch hochwertigen Filmen, Folien oder Platten aus durchsichtigem Kunststoff Expired DE2809440C3 (de)

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