DE2808870A1 - Verfahren zur behandlung von polyvinylfluorid zum verbessern seiner haftung mit anderen polymeren - Google Patents

Verfahren zur behandlung von polyvinylfluorid zum verbessern seiner haftung mit anderen polymeren

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DE2808870A1 DE19782808870 DE2808870A DE2808870A1 DE 2808870 A1 DE2808870 A1 DE 2808870A1 DE 19782808870 DE19782808870 DE 19782808870 DE 2808870 A DE2808870 A DE 2808870A DE 2808870 A1 DE2808870 A1 DE 2808870A1
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Description

PATENTANWALT DR. HÄNS-GUNTHER EGGERT1 DIPLOMCHEMIKER
5 KÖLN 51, OBERLÄNDER UFER 90 2808870
Beschreibung :
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Polyvinylfluoridoberflächen (Polyvinylfluorid wird nachfolgend PVF bezeichnet) , das es ermöglicht, das PVF anschliessend an einem anderen Polymeren haften zu lassen. Das Verfahren besteht darin, als Zwischenschicht auf der Oberfläche des PVF einen Film aus Polyurethan oder Polyalkylmethacrylat anzuordnen. Unter einem Polyalkylmethacrylat versteht man hierbei auch ein Copolymeres enthaltend wenigstens 85 Gew.% Polyalkylmethacrylat.
Die Haftung von PVF an anderen Polymeren ist im allgemeinen sehr gering oder gar nicht gegeben, wodurch die Verwendung von PVF für Entformungsflächen selbst bei erhöhten Temperaturen für bestimmte Harze ermöglicht wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde entdeckt, daß es möglich ist, an PVF wirksam Polyurethan oder Polyalkylmethacrylat zu befestigen, die nachher als Träger zum Befestigen von anderen Polymeren an PVF dienen.
Obgleich normalerweise Polyurethane oder Polyalkylmethacrylate nicht an PVF haften, wurde überraschend festgestellt, daß nach Aufbringen einer Lösung aus Polyurethan oder Polyalkylmethacrylat und. Verdampfen dieser Lösung das Polymere an PVF haftet. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man auf der PVF Oberfläche Polyurethan oder Polyalkylmethacrylat mit Hilfe einer Lösung aus Polyurethan oder Polyalkylmethacrylat in einem polaren aprotischen Lösungsmittel befestigt, itfonach man das Lösungsmittel nach Aufbringung auf die PVF Oberfläche entfernt. Die Klasse der polaren aprotischen Lösungsmittel ist bekannt. Sie ist definiert und dargestellt in A.J. Parker in Quaterly Review
,009836/0794
(1962), 16, S. 163-187. Als Beispiele für polare aprotische Lösungsmittel sind Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Tetrahydrofuran, Dimethylsulfoxid, Cyclohexanon, Hexamethylphosphoramid, Tetramethylharnstoff oder die Lösungsmittel der gleichen Familie zu nennen. Solche Lösungsmittel sind als Lösungsmittel für PVF in heißem Zustand bekannt.
Das auf dem PVF zu befestigende Polyurethan kann unter der Bedingung, daß es jedenfalls in polaren aprotischen Lösungsmitteln oder deren Mischungen löslich ist, irgend eines sein.
Vorteilhafterweise wählt man jedoch lineare oder gering vernetzte Polyurethane wie diejenigen, die durch Reaktion eines Polyolpolyäthers und/oder Polyesters mit einem'Polyisocyanat allgemein in Anwesenheit eines Katalysators erhalten werden, oder Polyurethane, die Harnstoffgruppen in der Kette enthalten und durch Reaktion eines Polyolpolyäthers und/oder Polyesters mit einem Polyisocyanat in Oberschuss in Anwesenheit eines PoIyamins, eines Aminoalkohols und/oder Wasser erhalten werden.
Man kann ferner Polyurethane oder Polyurethanpolyharnstoffe verwenden, die erhalten werden, indem man entweder von Mischungen von Polyolpolyäther und/oder Polyester oder deren Copolymeren oder von Folyolen ausgeht, die Aufpfropfungen wie Acrylnitril, Acrylnitrilstyrol, X-Metfcylstyroly Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, MethyliRethacrylat aufweisen.
Vorzugswaise verwendet man lineare Polyurethane oder Polyurethanpolyharnstoffe, die erhalten werden,, indem man von difunktionellen Verbindungen, d.h. Diolen, Diisocyanatea und Diaminen und/ oder Aminoalkoholen und/cder Wasser ausgeht, ebenso wie Polyurethane oder Polyurethanpolyharnstoffe, die erhalten werden, indem man bei einem überschuss von Hydroxylfunktionen in Bezug auf Isocyanatfunktionen eine Reaktion vornimmt, um freie OH-Bindungen zn erhalten, die für die Haftung vorteilhaft sind, so
daß die Polyurethane vom Polyäther- oder Polyestertyp oder von beiden gleichzeitig sindi
Als Polyalkylmethacrylat verwendet man vorzugsweise Polymethylmethacrylat oder ein Copolymeres enthaltend wenigstens 85 Gew.% Polymethylmethacrylat.
Das Polyurethan oder Polyalkylmethacrylat wird in dem oder den polaren aprotischen Lösungsmitteln in einer Konzentration zwischen 1 und 5o Gew.% in Lösung gebracht. Es ist nicht ausgeschlossen, um gegebenenfalls die Viskosität der Lösung herabzusetzen, nicht polare aprotische Lösungsmittel wie beispielsweise Ketone, Ester, aromatische oder aliphatische Lösungsmittel zuzusetzen.
Man stellt die Lösung durch Auflösen des Polyurethans oder PoIyalkylmethacrylats in einem aprotischen polaren Lösungsmittel oder einer Mischung von Lösungsmitteln her, die wenigstens ein aprotisches polares Lösungsmittel enthält. Man kann ferner die Polyurethanlösung herstellen, indem man in situ das Polyurethan herstellt, indem man die Reaktionsteilnehmer in bekannter Weise in einem aprotischen polaren Lösungsmittel oder einer Mischung von Lösungsmitteln enthaltend wenigstens ein aprotisches polares Lösungsmittel reagieren läßt.
Die Polyurethan- oder Polyalkylmethacrylatlösung wird auf das PVF in üblicher Weise beispielsweise mittels einer Rolle, einer Rakel, einem Pinsel, durch Aufspritzen, durch Eintauchen usw. aufgebracht. Das PVF wird dann auf eine Temperatur zwischen und 23o C während einer Zeit erhitzt, die ausreicht, um das Lösungsmittel zu entfernen. Diese Zeiten, die von der Stärke der Schicht der aufgebrachten Polyurethanlösung abhängen, liegen im allgemeinen in der Größenordnung von wenigen Minuten und hauptsächlich zwischen 1 und 1o min. In der industriellen Praxis be-
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züglich Farben und Lacke wird die Zeit, die zum Verdampfen des Lösungsmittels notwendig ist, durch den Berührungstest festgestellt: Die Berührung mit dem Finger darf keine Spur auf der behandelten Oberfläche zurücklassen.
Auf der derart behandelten PVF-Oberflache wird ein Polyurethan oder Polyalkylmethacrylat befestigt, das nachher als Zwischenschicht zum Befestigen eines Polymeren auf dem PVF dient. Die Polymeren, die man auf diese Weise an dem PVF befestigen kann, sind vorzugsweise diejenigen, die ohne Zwischenschicht an Polyurethan oder Polyalkylmethacrylat haften. Unter diesen Polymeren kann man die Polyester, Epoxide, Silikone, Polysulfide, Phenolharze, chlorierte Kautschukarten, Polyviny!harze, Polyurethanharze, Polyacrylharze und deren Copolymeren wie Polymethylmethacrylate und Polyäthylmethacrylate ebenso wie Acrylnitrilbutadienstyrolharze oder Acrylnitrilbutadienharze nennen.
Diese Polymeren kann man auf dem behandelten PVF in verschiedener Weise befestigen, beispielsweise indem man auf der behandelten Oberfläche entweder die Reaktionsteilnehmer, die durch Reaktion in situ zu dem Polymeren führen, oder polymerisierbare Harze oder das Polymere auf die behandelte Oberfläche durch Thermoverkleben oder Thermoverschweissen aufbringt.
Das behandelte PVF kann ferner sämtlichen Bearbeitungen unterworfen werden, die gewöhnlich bezüglich einer Polyurethanoberfläche vorgenommen werden, wie Anstreichen, Metallisieren und dergleichen.
Das Verfahren ist auf jede PVF Oberfläche anwendbar, beispielsweise auf Folien, Filme, Beschichtungen aus PVF.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen erläutert.
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Beispiel 1
Eine PVF-FoIie mit einer Stärke von 1 mm wird bei 2o C mit einem Pinsel mit einer Lösung enthaltend 2o Gew.% Trockensubstanz in Dimethylformamid eines linearen Polymeren von Polyurethan erhalten durch Reaktion von Polyäthylenglykoladipat mit einem Molekulargewicht von 2ooo, Diphenylmethandiisocyanat und Wasser beschichtet.
Die Reaktion wird unter Stickstoff während 5 h bei 9o C in dem gesamten Dimethylformamid durchgeführt, bis freie Isocyanatfunktionen verschwinden, wobei das Verhältnis
=1 ist·
Die auf diese Weise beschichtete Folie wird 3 min in einem Heizschrank bei 14o°C angeordnet.
Auf die abgekühlte behandelte Oberfläche bringt man eine Polyester-Glas-Beschichtung auf, wobei der Polyester ein ungesättigter Polyester von Orthophtalsäure enthaltend Methylmethacrylat ist (Ukapon T 215 MRL von Produits Chimiques Ugine Kuhlmann).
Nach Aushärten des Polyesters stellt man eine ausgezeichnete Haftung der Beschichtung an dem PVF fest,,
Beispiel 2
Bei Umgebungstemperatur stellt man eine Lösung enthaltend 15 Gew.% festes Polyesterpolyurethan (Desmocole 5oo von Bayer) in Dimethylacetamid her.
Man versprüht diese Lösung auf einen Film aus PVF mit einer Stärke von 4oo μηκ Man läßt diesen Film 5 min bei 15o°C in einem belüfteten Wärmeschrank.
Q3836/Ö79&
Eine Woche später gießt man auf die behandelte Oberfläche des Films Epoxidverbindungen (Araldite AV 138 und seine Zusätze). Nach Polymerisation des Epoxids stellt man eine vollkommene Haftung zwischen den verschiedenen Polymeren fest.
Beispiel 3
Mit einem Pinsel bringt man auf eine PVF-FiIm mit einer Stärke von 2oo μπι eine Lösung aus 2o Gew.% eines linearen Polyurethans nach Beispiel 1 in DimethyIacetamid auf. Nach Entfernen des Lösungsmittels bei 17o C während 2 min lagert man das behandelte PVF.
Drei Tage später bringt man durch Thermoverschweissen mit Hochfrequenz auf diesen Film eine thermoplastische Polyurethanfolie von 5/Io mm auf. Man erhält eine ausgezeichnete Haftung zwischen den verschiedenen Polymeren.
Vergleichsweise stellt man fest, daß durch Thermoverschweissen mit Hochfrequenz keinerlei Haftung zwischen dem gleichen PVF-Film, der nicht behandelt ist, und der thermoplastischen Polyurethanfolie von 5/1ο mm erhalten wird.
Beispiel 4
Die Viskosität einer Lösung eines linearen Polyurethans gemäß Beispiel 1, jedoch erhalten aus Polyoxypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von 2ooo anstelle von Polyäthylenglykoladipat wird durch Zusatz von 15 Gew.% Methyläthy!keton herabgesetzt.
Man versprüht diese Lösung auf einen PVF-Filra mit einer Stärke vn 25 μπι und entfernt das
in einem belüfteten Ofen.
vn 25 μπι und entfernt das Lösungsmittel bei 14o°C während 3 min
Nach Abkühlen wird der Film aufgerollt und bei Umgebungstemperatur aufbewahrt. Drei Wochen später entrollt man den Film und gießt
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auf die behandelte Oberfläche ein chloriertes Polyesterdiolharz (Ukadiol 74.3oo von Produits Chimiques Ugine Kuhlmann). In üblicher Weise bringt man eine Polyester-Glas-Beschichtung auf. Auf diese Weise stellt man Polyesterplatten her, die mit einem daran haftenden Schutzfilm aus PVF beschichtet sind.
Beispiele 5 und 6
Man stellt Lösungen aus 1o und 4o Gew.% Trockensubstanz von Polyurethanpolyharnstoff her, indem man in Dimethylformamid bei 75°C während 3 h eine Mischung von
1ooo g einer 1:1-Mischung (bezüglich des Gewichtes) von Polyoxypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von 2ooo und Polyäthylenglykoladipat mit einem Molekulargewicht von 2ooo,
2o g Butandiol
4 g Wasser
und Toluoldiisocyanat reagieren läßt derart, daß das Verhältnis NCO/OH der Reaktionsteilnehmer = o,95 ist.
Die abgekühlten Lösungen werden dann wie in Beispiel 1 verwendet.
Beispiel 7
Nach Behandeln einer PVF-Folie von 1 mm Stärke gemäß Beispiel 4 ordnet man diese auf dem Boden einer Form an, die zum Gießen von festen Polyurethanschäumen dient. Bei Umgebungstemperatur mischt man die Bestandteile A und B, die man in die Form gießt. Auf diese Weise stellt man Platten aus festen Polyurethanschäumen her, die mit PVF beschichtet sind, das daran haftet und diese witterungsbeständig macht.
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- 1ο -
Bestandteil A
Polyoxypropylen- Pluracol 354o (von Proglykolhexol (MG 7oo) duits Chimiques Ugine
Kuhlmann)
Polyoxypropylen- Pluracol 313o (von Proglykoltriol (MG 4oo) duits Chimiques Ugine
Kuhlmann)
Gewichtsteile
Dimethylamin Triäthylenamin Silikonzusatz Trichlorfluormethan
Bestandteil B
Diphenylmethandiisocyanat, trocken
D 19o3 (von Goldschmidt)
Forane 11 (von Produits Chimiques Ugine Kuhlmann)
Lilene M 2o (von Produits Chimiques Ugine Kuhlmann)
5o
5o
o,4 o,5 1o
In solcher Menge, daß der Vernetzungsindex = 1o5 (7,4 g NCO/kg) ist.
Beispiel 8
Mit einem Pinsel bringt man bei Umgebungstemperatur auf einen PVF-FiIm einer Stärke von 1oo μπι erhalten durch Blasextrudieren eine Lösung von 2o Gew.% Trockensubstanz in Dimethylformamid eines linearen Polymeren von Polyurethan erhalten durch Reaktion von Polyäthylenglykoladipat mit einem Molekulargewicht von 2ooo, Diphenylmethandiisocyanat und Wasser auf.
Die Reaktion wird unter Stickstoff während 5 h bei 9o C in dem gesamten Dimethylformamid durchgeführt, bis freie Isocyanatfunktionen nicht mehr erscheinen, wobei das Verhältnis
= 1 ist·
Der mit der Lösung beschichtete Film wird 4 min in einem Ofen bei 12o C gehalten. Man rollt dann den Film mit einem Papier mit silikonierter Oberfläche als antihaftende Zwischenschicht auf. Nach einer Aufbewahrungszeit von drei Monaten entrollt man den Film und läßt inzwischen auf 13o°C erwärmten Kalandrier-
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rollen hindurchlaufen. Gleichzeitig wird eine Folie von 2 mm Stärke eines Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeren selbst zwischen diesen Rollen kalandriert, wobei die behandelte Oberfläche des PVF sich in Berührung mit dieser Copolymerfolie befindet. Nach Abkühlen erhält man eine Copolymerfolie, die mit dem PVF-FiIm beschichtet ist, wobei die Haftung ausgezeichnet ist.
Beispiel 9
15g eines Polymethylmethacrylats mit einem Molekulargewicht von 12O.OOO werden in 85 g Dimethylformamid gelöst. Mit einem Pinsel bringt man diese Lösung auf eine PVF-Folie mit einer Stärke von o,1 mm auf. Man entfernt das Lösungsmittel, indem man den PVF-FiIm 5 min in einem belüfteten Ofen bei 15o°C läßt.
Auf die Oberfläche des behandelten und abgekühlten PVF-Films bringt man in üblicher Weise eine Polyester-Glas-Beschichtung auf, wobei der Polyester ein ungesättigtes Polyesterharz von Orthophtalsäure enthaltend Methylmethacrylat (Ukapon T 215 MRL von Produits Chimiques Ugine Kuhlmann) ist.
Nach Aushärten des Polyesters stellt man eine ausgezeichnete Haftung der Polyesterschicht an dem PVF fest.
Beispiel Io
1oo g einer Lösung gemäß Beispiel 9 setzt man 5o g Äthylacetat zu. Diese Lösung bringt man mit Hilfe einer Maschine zum Aufbringen eines dünnen Überzuges, die mit einer Rakel ausgerüstet ist, auf einen PVF-FiIm einer Stärke von 5o μπ\ auf. Den Film läßt man 3 min in einem Ofen bei 165 C.
Auf die behandelte Oberfläche des PVF-Films bringt man eine Plat-.te von 2 mm Stärke eines Äcrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeren auf. Hierbei wird die behandelte Oberfläche des PVF auf die Copolymerplatte aufgebracht und das gesamte zwischen auf 13o°C er-
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wärmte Zylinder eines Kalanders hindurchgeführt.
Man stellt eine vollkommene Haftung des PVF an den Copolymeren fest.
Beispiel 11
Man arbeitet entsprechend Beispiel 1o, verbindet jedoch mit dem behandelten PVF-FiIm eine 2 mm starke Platte aus Polymethylmethacrylat.
Beispiel 12
Die Versuche dieses Beispiels zeigen die Synergie^ die zwischen der Verdampfungstemperatur des Lösungsmittels und dem Einfluss des aprotischen polaren Lösungsmittels, das in der Lösung verwendet wird/ existiert. Für diese Versuche verwendet man als Polyurethan ein Polymer, das durch Reaktion in Masse einer Mischung von 1oo Gewichtsteilen Polybutandioladipat mit einem Molekulargewicht von 2ooo und 3 Gewichtsteilen von vorher bei 7o C dehydratisiertem Butandiol mit Diphenylmethandiisocyanat geschmolzen bei 5o°C in einem Verhältnis von NCO/OH = 1 hergestellt wird, wobei nach 5 min Rühren der Reaktionsteilnehmer die flüssige Mischung ii
rend 14 h gekocht wird.
die flüssige Mischung in -eine Form gegossen und bei 14o C wäh-
a) Eine Polyurethanlösung mit 2o Gew.% Trockensubstanz in Dimethylformamid wird auf eine" PVF-Folie mit einer Stärke von 1 mm aufgebracht, die auf deren Oberfläche nach fünf Tagen bei 2o°C eine Polyurethanschicht zurückläßt, die nicht an dem PVF haftet.
b) Das gleiche Urethan in Lösung in Aceton mit 2o Gew.% Trockensubstanz haftet nicht an dem PVF nach Entfernen des Lösungsmittels bei einer Temperatur oberhalb von 12o C.
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c) Beim Wiederholen der vorstehenden Versuche erhält man mit Polyurethan in Lösung in Dimethylformamid und Entfernen des Lösungsmittels bei 14o°C eine ausgezeichnete Haftung zwischen dem Polyurethan und dem PYF»

Claims (9)

PATENTANWALT DR. HANS-GUNTHER EGGERT1 DIPLOMCHEMIKER 5 KÖLN 51, OBERLÄNDER UFER 90 2808870 Köln, den 21. Februar 1978 1o Produits Chimiques Ugine Kuhlmann, boulevard de l'Amiral Bruix, 75116 Paris (Frankreich) Verfahren zur Behandlung von Polyvinylfluorid zum Verbessern seiner Haftung mit anderen Polymeren Patentansprüche :
1. Verfahren zur Behandlung einer Polyvinylfluoridoberflache, dadurch gekennzeichnet, daß man auf seiner Oberfläche Polyurethan oder Polyalkylmethacrylat mit Hilfe einer Polyurethan- oder Poly-alkylmethacrylatlösung in wenigstens einem polaren aprotischen Lösungsmittel befestigt, aus der man das Lösungsmittel bei einer Temperatur zwischen 12o und 23o C nach Aufbringung auf die Polyvinylfluoridoberflache entfernt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Lösung verwendet, die 1 bis 5o Gew.% Polyurethan oder Polyalkylmethacrylat enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein polares aprotisches Lösungsmittel verwendet, das ausgewählt ist aus Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Tetrahydrofuran, Dimethylsulfoxid, Cyclohexanon, Hexamethylphosphoramid, Tetramethylharnstoff.
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ORIGINAL INSPECTED
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polyalkylmethacrylat Polymethylmethacrylat verwendet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man auf dem Polyvinylfluorid ein drittes Polymeres unter Zwischenschaltung des darauf befestigten Polyurethans oder Polyalkylmethacrylats befestigt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polymeres ein solches wählt, das ohne Zwischenschicht an Polyurethan oder Polyalkylmethacrylat haftet.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polymeres verwendet, das ausgewählt ist aus Polyestern, Epoxiden, Silikonen, Polysulfiden, Phenolen, chlorierten Kautschukarten, Polyurethanen, Polyvinyl, Polyacrylen oder deren Copolymeren.
8. Polyvinylfluoridmaterial, auf dem Polyurethan oder Polyalkylmethacrylat nach einem der Ansprüche 1 bis 4 befestigt ist.
9. Polyvinylfluoridmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an diesem ein weiteres Polymeres nach einem der Ansprüche 5 bis 6 haftet. ·
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DE2808870A 1977-03-04 1978-03-02 Verfahren zur Behandlung von Polyvinylfluorid zum Verbessern seiner Haftung mit anderen Polymeren Expired DE2808870C3 (de)

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