DE2806873A1 - Trommelwasch- und trockenmaschine - Google Patents
Trommelwasch- und trockenmaschineInfo
- Publication number
- DE2806873A1 DE2806873A1 DE19782806873 DE2806873A DE2806873A1 DE 2806873 A1 DE2806873 A1 DE 2806873A1 DE 19782806873 DE19782806873 DE 19782806873 DE 2806873 A DE2806873 A DE 2806873A DE 2806873 A1 DE2806873 A1 DE 2806873A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- section
- drying machine
- water
- washing
- drum washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/20—General details of domestic laundry dryers
- D06F58/24—Condensing arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Description
_ 3 - 9. Febr. 1978
ME38P-1734-+GH
August Lepper Maschinen- und Apparatebau GmbH 5340 Bad Honnef
Trommelwasch- und Trockenmaschine
Die Erfindung betrifft eine Trommelwasch- und Trockenmaschine mit einem im oberen Teil des Laugenbehälters vor einem
Reflektorblech angeordneten, der unmittelbaren Bestrahlung der Waschtrommel dienenden Heizregister, einer von einer
Ablauföffnung am unteren Teil des Laugenbehälters ausgehenden und über eine Saug-Druckturbine gefuhrtenUmluftleitung, die
großflächig über das Reflektorblech verlaufend unter dem oberen Rand der Beschickungsöffnung zum Einblasen der Umluft
mit einer Düse in das Innere der Waschtrommel mündet, und einem mit Kühlwasser beschickten Kondensator.
Eine derartige Trommelwasch- und Trockenmaschine ist bekannt (DE-QS 25 29 577 und 25 4-5 795). Durch eine Kombination
von Einzelmaßnahmen, wobei die Umluft im wesentlichen nur noch als Träger für die Feuchtigkeit dienen soll und für die
Verdunstungsleistung erforderliche Wärmeenergie möglichst direkt der Wäsche zugeführt wird, indem nämlich die mit der
Wäsche in engem Kontakt stehende Waschtrommel unmittelbar von außen durch Strahlungswärme erhitzt wird, ließ sich
bereits eine wesentliche Verringerung des V/asser- und Energiebedarfs für den Trockenvorgang erzielen, wobei gleichzeitig
auch die für den Trockenvorgang benötigte Zeit wesentlich verkürzt werden konnte.
Fs/mü Bei
Fs/mü Bei
909834/0276
- 4- - ME38P-1734-+GH
Bei dieser bekannten Trommelwasch- und Trockenmaschine wird
die dem Waschtrommelmantel zugekehrte Innenfläche des Laugenbehälters etwa bis zur halben Höhe als Kondensationsfläche benutzt, über welche das zugeführte Kühlwasser in
einem verhältnismäßig dünnen Film zur Ablauföffnung am unteren Teil des Laugenbehälters fließt. Obwohl durch die erzwungene
Umluftführung die mit Feuchtigkeit beladene Luft zwischen der Waschtrommel und den Kondensationsflächen entlangströmt und
ihre Feuchtigkeit abgibt, wobei eine verhältnismäßig hohe Kondensationsleistung erreicht wird, zeigte sich jedoch für
den Energiehaushalt als nachteilig, daß die Kondensationsfläche unmittelbar gegenüber der durch die Bestrahlung erhitzten
Waschtrommel liegt. Durch diese Anordnung wird nämlich ein Teil der der Waschtrommel zugeführten Wärmeenergie durch
Abstrahlung direkt an die Kondensationsfläche abgegeben und
geht somit für die Verdampfung der an der Wäsche haftenden Flüssigkeit verloren.
Aufgrund der Verwendung der Innenseiten des Laugenbehälters als Kondensationsfläche,über die das Kühlwasser im wesentlichen
als geschlossene Wasserschicht während des gesamten Trockenvorgangs fließt, ergibt sich ein verhältnismäßig hoher Wasserverbrauch.
Die zugeführte Kühlwassermenge ist wesentlich größer als sie für das Ausscheiden der Flüssigkeit aus der mit Feuchtigkeit
beladenen Umluft nötig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Trommelwasch- und Trockenmaschine der eingangs erwähnten Art Maßnahmen
zu finden, mit welchen der Wasser- und Energieverbrauch durch eine optimalere Ausnutzung der zugeführten Wärmeenergie
und des zugeführten Kühlwassers weiter verringert wird, wobei sich keine Verlängerung der Trockenzeit, sondern möglichst eine
weitere Verkürzung der Trockenzeit ergeben soll. Durch diese Maßnahmen soll angestrebt werden, den Kühlwasser-und Energieverbrauch
jeweils um mindestens bis zu1O% gegenüber den
Werten
909834/0276
28Q6873
- 5 - ME38P-1734+GH
Werten der bekannten Trommelwasch- und Trockenmaschine zu
verbessern.
Diese Aufgabe wird für die eingangs genannte Trommelwasch- und Trockenmaschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Umluftleitung zum Absaugen der feuchtigkeitsbeladenen Umluft über einen Umluftkanal an die Ablauföffnung angeschlossen ist,
daß der Ablaufkanal in einen Verwirbelungs- und einen Beruhigungsabschnitt unterteilt ist, daß eine Sprühdüse für die Zuführung
des Kühlwassers zur Ausbildung eines Vasserschleiers in den Verwirbelungsabschnitt mündet, daß der Ablaufkanal im Bereich
des Beruhigungsabschnitts leicht nach unten geneigt verläuft und über einen niveaumäßig tiefer als der Beruhigungsabschnitt
liegenden Vorfluter an die Abwasserpumpe angeschlossen ist, und daß die Umluftleitung am Ende des Beruhigungsabschnitts
vor dem Vorfluter an den Ablaufkanal angeschlossen ist.
Für eine derartig ausgestaltete Trommelwasch- und Trockenmaschine
wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die durch unmittelbare Bestrahlung aufgeheizte Waschtrommel einen wesentlich
geringeren Energieverlust durch Abstrahlung Jn Richtung auf den Laugenbehälter hat und somit wesentlich mehr Energie
für die Verdampfung der Feuchtigkeit in der Wäsche zur Verfügung steht. Da der Kondensator
außerhalb des Laugenbehälters angebracht ist und die feuchtigkeitsbeladene
Luft durch einen Wasserschleier abgesaugt und mit diesem verwirbelt wird, ergibt sich eine sehr intensive
Abkühlung der Umluft, da diese aufgrund der Verwirbelung
sehr großflächig mit dem Kühlwasser in Berührung kommt, so daß für die Wasserausscheidung wesentlich weniger Kühlwasser benötigt
wird. Der dem Verwirbelungsabschnitt des Ablaufkanals nachgeschaltete Beruhigungsabschnitt gewährleistet, daß die
im Luftstrom mitgerissenen Wasserteilchen sich aus diesem abscheiden, so daß die von der Saug-Druckturbine angesaugte
Umluft praktisch frei von Wasserteilchen ist.
Eine 909834/0276
- 6 - ME33P-1734+GH
Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Verwirbelungsabschnitt des Ablaufkanals zumindest teilweise
von einem Wellrohr gebildet wird. Dieses Wellrohr wirkt sich in zweifacher Weise vorteilhaft aus. Einmal erfährt die
an den Rippen des Wellrohrs entlang abgesaugte Umluft eine Verwirbelung, wodurch die aus dem Wasserschleier sich an der
Wand des Verwirbelungsabschnitts sammelnden Wasserteilchen erneut
abgerissen und mit der Umluft verwirbelt werden. Dadurch entsteht eine sehr intensive Vermischung der Umluft mit dem
Kühlwasser, so daß die Umluft ihre Feuchtigkeit optimal abgeben kann. Ferner ergibt sich eine flexible Anbindung.
Durch die Maßnahme, daß der rohrförmige Beruhigungsabschnitt unter einem Winkel von vorzugsweise weniger als 90° gegen den
Verwirbelungsabschnitt verläuft, wird im Krümmungsbereich der
Strömung eine Beruhigung der Strömung und gleichzeitig eine Ausscheidung des Wassers infolge der unterschiedlichen Massenkräfte
bewirkt, wobei sich in dem anschließenden rohrförmigen Beruhigungsabschnitt eine völlige Trennung von Wasser und
Luft ergibt. Sine weitere Verbesserung der Vermischung von Kühlwasser und Umluft einerseits sowie der Beruhigung und
Ausscheidung des Kühlwassers aus der Umluft andererseits ergibt sich durch die Maßnahme, daß zwischen dem Verwirbelungsabschnitt
und dem Beruhigungsabschnitt des Ablaufkanals eine Flusensiebkammer geschaltet ist. Diese Flusensiebkammer hat
in bezug auf den Querschnitt des rohrförmigen Beruhigungsabschnittes einen verhältnismäßig großen Querschnitt und ist
durch das Flusensieb unterteilt. Dadurch ergibt sich zunächst bein Durchströmen des Flusensiebs eine erneute Verwirbelung
von Kühlwasser und Umluft, wobei jedoch nach dem Flusensieb durch die Entspannung eine Beruhigung eintritt, die zur Wasserausscheidung
aus der Umluft beiträgt. Aus diesem Grund ist ferner vorgesehen, daß der unter dem Flusensieb liegende
Teil der Flusensiebkammer als Sammler für das Kühlwassez und das Kondensat ausgebildet ist.
Der an
34/0276
- 7 - ME 38P-1734-+GH
Der an den Sammler anschließende Beruhigungsabschnitt des Ablaufkanals ist rohrförmig ausgebildet und hat einen kleineren
Querschnitt als der Verwirbelungsabschnitt. Diese Verringerung des Querschnitts des rohrförmigen Beruhigungsabschnittes ist
wegen der verhältnismäßig laminaren Strömung der Umluft und des abfließenden Kühlwassers in diesem Bereich möglich und
hat den Vorteil, daß für den Waschvorgang der mehrfach mit
Wasser zu füllende Volumenraum kleiner gehalten werden kann, was zur Verringerung des Wasserbedarfs beiträgt.Der Verringerung
des Wasserbedarfs dient auch die Verwendung des Vorfluters zwischen dem Beruhigungsabschnitt und der Abwasserpumpe. Dieser
Vorfluter sorgt einerseits dafür, daß der für den Betrieb der Abwasserpumpe notwendige Wasserstand vorhanden ist, jedoch ermöglicht
der Vorfluter,das Gesamtvolumen des Ablaufkanals möglichst klein zu halten, womit der Wasserbedarf weiter verringert
werden kann. Dies ergibt sich daraus, daß beim Waschvorgang das gesamte System mehrmals während der einzelnen
Wasch- und Spülvorgänge mit Wasser gefüllt und entleert werden muß, so daß sich der Volumeninhalt des Ablaufkanals nicht unerheblich
auswirkt.
Einer Verbesserung des Wärmehaushalts und damit der Energieausnutzung
dient auch eine Wärmeisolierung auf der Außenseite des Laugenbehälters, die, wie leicht zu erkennen ist, einen
Verlust der für die Dampferzeugung im Innern des Laugenbehälters zugeführten Wärmeenergie verringert.
Die Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
in Verbindung mit der aus einer Figur bestehenden Zeichnung. Diese zeigt eine Trommelwasch- und Trockenmaschine in schematischer
Darstellung mit einem erfindungsgemäß ausgestalteten Ablaufkanal.
In der Zeichnung sind die wesentlichen Teile einer Trommelwasch- und Trockenmaschine in schematischer Darstellung gezeigt,
wobei 909834/0276
- 8 - ME38P-1734-+GH
wobei das Gehäuse dieser Maschine nicht dargestellt; ist. Ein
Laugenbehälter 10 ist auf seiner Außenseite mit einer Wärmeisolierung
11 versehen und trägt in seinem oberen Teil eine über die gesamte Breite des Laugenbehälters sich erstreckende
Ausbuchtung 12, in welcher ein Heizregister 15 installiert
ist. Dieses Heizregister 13 dient der unmittelbaren Bestrahlung einer im Laugenbehälter 10 gelagerten Waschtrommel 14, wobei
die ausgebuchtete Mantelfläche des Laugenbehäl~ers 10 als
Reflektorblech dient. Durch dieses Reflektorblech wird die in Richtung auf die Waschtrommel abgegebene Strahlungswärme vergrößert.
Das Blech der Waschtrommel ist gut wärmeleitfähig und
überträgt die aufgenommene Wärmeenergie auf die im Innern befindliche Wäsche. Das Blech kann außen geschwärzt sein.
Im Boden des Laugenbehälters 10 ist eine Ablauföffnung 15
angebracht, über welche die Waschlauge und das Spülwasser beim Waschvorgang mit Hilfe einer Pumpe 16 abgeführt werden
kann.
Unmittelbar an die Ablauföffnung schließt ein Ablaufkanal
17 an, der aus einem Verwirbelungsabschnitt 20 und einem
Beruhigungsabschnitt 21 besteht. Der Verwirbelungsabschnitt 20 ist vorzugsweise aus einem Wellrohr hergestellt, das unter
einem Winkel schräg nach unten verläuft. In Strömungsrichtung oberhalb des Wellrohres mündet in den Verwirbelungsabschnitt
eine Sprühdüse 22, durch welche über eine Leitung 23 Kühlwasser
zugeführt und in den Verwirbelungsabschnitt eingedüst wird. Dadurch entsteht im Verwirbelungsabschnitt ein Wasserschleier.
Der Beruhigungsabschnitt 21 des Ablaufkanals 17 beste.ht aus
einem vorzugsweise geraden, leicht nach unten geneigt verlaufenden Rohr, das gegen das Wellrohr unter einem Winkel von
weniger als 90° entgegengesetzt gerichtet verläuft. Dadurch entsteht eine Strömungsablenkung vom Verwirbelungsabschnitt
zum Beruhigungsabschnitt.
Zwischen
909834/0276
_ 9 - ME38P-1734-+GH
Zwischen das Wellrohr und das Rohr des Beruhigungsabschnittes ist eine Plusensiebkammer 24- eingeschaltet, die vorzugsweise
einen größeren Querschnitt als das Wellrohr und das .Rohr des Beruhigungsabschnittes hat. Quer durch die Flusensiebkammer
verläuft ein Flusensieb 25■>
der nach vorn herausnehmbar ist. Durch diesen Flusensieb 25 wird die Kammer in einen oberen
und unteren Bereich unterteilt.
Das Ende des Rohres des Beruhigungsabschnittes 21 geht einerseits in eine Umluftleitung 26 über, die nach oben zu einer
Saug-Druckturbine 27 führt. Von dieser Saug-Druckturbine 27 aus verläuft ein Luftkanal 30 zur Fächerdüse 31» welche
im vorderen Stirnboden des Laugenbehälters 10 derart eingeordnet ist, daß die Umluft unter dem oberen Rand der Beschickungsöffnung
in das Innere der Waschtrommel mit Überdruck eingeblasen wird. Im Bereich über dem Reflektorblech
hinter dem Heizregister 13 ist der Luftkanal 30 großflächig ausgebildet, so daß er die von der Rückseite des Reflektorbleches
abgegebene Verlustwärme zum Aufheizen der Umluft aufnehmen kann. Dieser Luftkanal 30 hat über der gesamten
Ausbuchtung 12 eine verhältnismäßig geringe Höhe, so daß der Strömungsquerschnitt an den Strömungsquerschnitt in den Rohrleitungen
aigepaßt ist.
Die durch den Luftkanal 30 strömende Umluft nimmt den Anteil der sonst verlorengehenden Prozeßwärme des Heizregisters auf,
wodurch die Umluft aufnahmefähiger für Wasserdampf wird.
Das Rohr des Beruhigungsabschnittes 21 des Ablaufkanales 17 ist über einen Vorfluter 33 an die Abwasserpumpe 16 angeschlossen.
Dieser Vorfluter 33 besteht aus einem syphonartig nach unten abgewinkelten Rohrabschnitt, der dafür sorgt, daß sich
das ablaufende Wasser in dem verhältnismäßig kleinen Volumenraum des Vorfluters vor der Pumpe sammelt und dafür sorgt, daß
ein über dem Pumpenniveau liegender Wasserspiegel vorhanden ist,
damit
909834/0276
- 10 - ME58P-1734-+GH
damit die Pumpe die gewünschte Saugleistung erbringt. Durch
den tiefer als der Beruiiigungsabschnitt 21 liegenden Vorfluter
33 kann der Bohrquerschnitt des Beruhigungsabschnittes 21 verhältnismäßig klein gehalten werden, so daß nur eine geringe
tfassermenge notwendig ist, um die volle Funktionsfähigkeit
der Pumpe zu gewährleisten. Dies trägt jedoch dazu bei, daß das Füllvolumen des Ablaufkanals 17 auf ein Minimum verringert
wird und zur Verringerung des Gesamtwasserbedarfs beiträgt.
Diesem Zweck dient auch das Weglassen eines Abwassersumpfs im Bereich der Ablauföffnung 15, welche auf den kleinstmöglichen,
für einen optimalen Absaugbetrieb erforderlichen Querschnitt reduziert ist, dem auch der Querschnitt des Verwirbelungsabschnittes
angepaßt ist.
An die Pumpe 16 ist ein Auslauf 34- für das abgepumpte Wasser
angeschlossen.
Die vorteilhafte Wirkungsweise der Erfindung ergibt sich aus dem Umstand, daß der Laugenbehälter mit seiner Wärmeisolierung
optimal als Dampferzeuger einsetzbar ist und damit mit einer Zufuhr von wesentlich weniger Wärmeenergie für die Verdunstung
der in der Wäsche enthaltenen Flüssigkeit auskommt. Da die Kondensation außerhalb des Laugenbehälters stattfindet, geht
keine für die Verdampfung der Flüssigkeit im Laugenbehälter zugeführte Wärmeenergie durch Strahlungsverluste an den
Kondensator verloren.
Der Kondensator selbst ist seinerseits sehr optimal und kann mit einem Minimum an Kühlwasser die Feuchtigkeit aus der Umluft
ausscheiden, da die durch die Ablauföffnung 15 abgesaugte
Umluft sich mit dem Wasserschleier in dem Verwirbelungsabschnitt
20 intensiv vermischt und die Kondensationswärme sehr rasch und damit die Feuchtigkeit an die einzelnen
Tröpfchen des Wasserschleiers abgibt. Durch das Einfügen des Wellrohres wird das an der Rohrwandung sich sammelnde und über
das Wellrohr abfließende Kühlwasser im Bereich des Wellrohres
durch 90&834/0276
- 11 - ME38P-1734-+GH
durch den vorbeiströmenden Luftstrom immer wieder abgerissen und neu verwirbelt. Da der Anteil der Umluft gegenüber der
Kühlwassermenge verhältnismäßig groß ist.und die Umluft im Verwirbelungsabschnitt mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit
strömt, setzt sich die Verwirbelung und Vermischung der Umluft mit dem Wasserschleier bis in die Flusenkammer hinein
fort und erfährt zunächst eine geringe Beruhigung. Beim Durchströmen des Flusensiebes ergibt sich jedoch eine gewisse
Düsenwirkung, so daß in dem Siebbereich eine erneute Vermischung zwischen Luft und Wasser stattfindet. Erst unterhalb
des Flusensiebs scheidet sich das Wasser von der Luft in dem darunter befindlichen Beruhigungsraum und aufgrund der
Entspannung, welche sich für die Umluftströmung hinter dem
Flusensieb einstellt.
Das sich in der Flusensiebkammer 24 sammelnde Abwasser fließt
über den Beruhigungsabschnitt 21 aufgrund der Schwerkraft zum Vorfluter 33 hin ab. Aufgrund des verhältnismäßig langen
rohrförmigen Beruhigungsabschnittes2i scheidet sichdas Wasser aus der Umluftströmung ab und fließt auf der Unterseite des
Rohres zum Vorfluter 33. Die in dem Beruhigungsabschnitt
weitgehendst laminare Strömung der Umluft hat auch keine Tendenz, abfließendes Wasser im Luftstrom in Form von Wassertröpfchen
mitzureißen. Vielmehr kann man beobachten,daß der Luftstrom das Wasser an die untere Rohrwandung drückt und
sich ein gleichmäßiger ruhiger Ablauf ergibt.
Es hat sich gezeigt, daß bei einem kontinuierlich laufenden Umluftstrom kein kontinuierliches Eindüsen des Kühlwassers
in den Verwirbelungsabschnitt notwendig ist. Dies wird darauf
zurückgeführt, daß sich das ablaufende Kühlwasser in den Rippen des Wellrohres sammelt und beim Überlaufen in die
nächste Rippe von dem vorbeiströmenden Umluftstrom erfaßt und erneut verwirbelt wird. Dadurch läßt sich der Wasserschleier
länger aufrechterhalten als dem Zeitintervall des
eingedüsten
909834/0276
- 12 - ME38P-1734-+GH
eingedüsten Kühlwassers entspricht;. In der Zwischenzeit wird
das im Vorfluter 35 sich angesammelte Wasser abgepumpt, so daß keine Gefahr besteht, daß sich ein Rückstau des Wassers
in den rohrförmigen Beruhigungsabschnitt 2^ ergibt.
Versuchemit einer erfindungsgemäß ausgerüsteten Trommelwasch-
und Trockenmaschine haben ergeben, daß sich bezüglich des Vasserverbrauchs und des Stromverbrauchs Verbesserungen in der
Größenordnung von mehr als 10 % gegenüber den wirtschaftlichsten
derzeit bekannten Maschinen erzielen lassen.
Die vorausstehend beschriebenen Einrichtungen für eine
Tromnielwasch- und Trockenmaschine können auch für einen
Nur-Trockner unter Erzielung derselben Vorteile Verwendung finden.
909834/0276
Claims (8)
- FLEUCHAU3&WEH3CR Q/3PATENTANWÄLTE8 MÜNCHEN 71, 9« Febr' 1978 Melchiorstraße 42ME38P-1734-+GHAugust Lepper, Maschinen- und Apparatebau GmbHPostfach 1549 5340 Bad HonnefPatentansprücheTrommelwasch- und Trockenmaschine mit einem im oberen Teil des Laugenbehälters vor einem Reflektorblech angeordneten, der unmittelbaren Bestrahlung der Waschtrommel dienenden Heizregister, einer von einer Ablauföffnung am unteren Ende des Laugenbehälters ausgehenden und über eine Saug-Druckturbine geführtenUmluftleitung, die großflächig über das Reflektorblech verlaufend unter dem oberen Rand der Beschickungsöffnung zum Einblasen der Umluft mit einer Düse in das Innere der Waschtrommel mündet,und einem mit Kühlwasser beschickbaren Kondensator, dadurch gekennzeichnet , daß die Umluftleitung (26) zum Absaugen der feuchtigkeitsbeladenen Umluft über einen Ablaufkanal (17) an die Ablauföffnung(15) angeschlossen ist, daß der Ablaufkanal (17) in einen Verwirbelungs- und einen Beruhigungsabschnitt (20 bzw. 21) unterteilt ist, daß eine Sprühdüse (22) für die Zuführung des Kühlwassers zur Ausbildung eines Wasserschleiers in den Verwirbelungsabschnitt (20) mündet, daß der Ablaufkanal (17) im Bereich des Beruhigungsabschnittes (21) leicht nach unten geneigt verläuft und über einen niveaumäßig tiefer als der Beruhigungsabschnitt liegenden Vorfluter (33) an die Abwasserpumpe(16) angeschlossen ist, und daß die Umluftleitung (26)am Ende des Beruhigungsabschnittes (21) vor dem Vorfluter (33) an den Ablaufkanal (17) angeschlossen ist.909834/0276ORlGiMAL INSPECTED- 2. - ME38P-1734+GH
- 2. Trommelwasch- und Trockenmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß der Verwirbelungsabschnitt (20) des Ablaufkanals (17) zumindest teilweise von einem Wellrohr gebildet ist.
- 3. Trommelwasch- und Trockenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Beruhigungsabschnitt (2^) unter einem Winkel von vorzugsweise weniger als 90° gegen den Verwirbelungsabschnitt (20) verläuft.
- 4. Trommelwasch- und Trockenmaschine nach einem, der Ansprüche ι bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen den Verwirbelungsabschnitt (20) und den Beruhigungsabschnitt (21) des Ablaufkanals (17) eine Flusensiebkammer (24) geschaltet ist.
- >· Trommelwasch- und Trockenmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzBichnet , daß der unter dem Flusensieb (25) liegende Teil der Flusensiebkammer (24) als Sammler für das Kühlwasser und das Kondensat ausgebildet ist.
- 6. Trommelwasch- und Trockenmaschine nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet , daß der an den Sammler anschließende Beruhigungsabschnitt (21) des Ablaufkanals (17) rohrförmig ausgebildet ist 'and einen kleineren Querschnitt als der Verwirbelungsabschnitt hat.
- 7. Trommelwasch- und Trockenmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß der Laugenbehälter mit einer Wärmeisolierung versehen ist, und daß die äußere Oberfläche der Waschtrommel (14) geschwärzt ist.
- 8. Trommelwasch- und Trockenmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß das Kühlwasser in Intervallen in den Verwirbelungsabschnitt eingeleitet wird.909834/0276
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2806873A DE2806873C3 (de) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Trommelwasch- und Trockenmaschine |
AT0935178A AT367109B (de) | 1978-02-17 | 1978-12-29 | Trommelwasch- und trockenmaschine |
CH7879A CH635150A5 (de) | 1978-02-17 | 1979-01-05 | Trommeltrockenmaschine oder trommelwasch- und trockenmaschine. |
NL7900133A NL7900133A (nl) | 1978-02-17 | 1979-01-08 | Trommelwas- en droogmachine. |
GB7901162A GB2015138B (en) | 1978-02-17 | 1979-01-11 | Tumbler drying machine |
ES476793A ES476793A1 (es) | 1978-02-17 | 1979-01-12 | Maquina lavadora de tambor y secadora. |
SE7900782A SE439503B (sv) | 1978-02-17 | 1979-01-30 | Trumtvett- och torkmaskin |
CA320,749A CA1099125A (en) | 1978-02-17 | 1979-02-02 | Tumbler washing and drying machine |
FR7903391A FR2417575A1 (fr) | 1978-02-17 | 1979-02-09 | Machine a laver et secher le linge |
JP1595179A JPS54118665A (en) | 1978-02-17 | 1979-02-14 | Drum type dryer doubling as washing |
IT48026/79A IT1115006B (it) | 1978-02-17 | 1979-02-15 | Macchina lavatrice ed asciugatrice a tamburo |
DK068879AA DK148661B (da) | 1978-02-17 | 1979-02-16 | Tromlevaske- og toerremaskine |
BE193513A BE874234A (fr) | 1978-02-17 | 1979-02-16 | Machine a laver et secher le linge |
US06/013,041 US4204339A (en) | 1978-02-17 | 1979-02-21 | Tumbler washing and drying machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2806873A DE2806873C3 (de) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Trommelwasch- und Trockenmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2806873A1 true DE2806873A1 (de) | 1979-08-23 |
DE2806873B2 DE2806873B2 (de) | 1980-08-07 |
DE2806873C3 DE2806873C3 (de) | 1981-03-26 |
Family
ID=6032297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2806873A Expired DE2806873C3 (de) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Trommelwasch- und Trockenmaschine |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4204339A (de) |
JP (1) | JPS54118665A (de) |
AT (1) | AT367109B (de) |
BE (1) | BE874234A (de) |
CA (1) | CA1099125A (de) |
CH (1) | CH635150A5 (de) |
DE (1) | DE2806873C3 (de) |
DK (1) | DK148661B (de) |
ES (1) | ES476793A1 (de) |
FR (1) | FR2417575A1 (de) |
GB (1) | GB2015138B (de) |
IT (1) | IT1115006B (de) |
NL (1) | NL7900133A (de) |
SE (1) | SE439503B (de) |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4316726A (en) * | 1980-07-07 | 1982-02-23 | American Sterilizer Company | Method and apparatus for processing fluids |
US4689896A (en) * | 1983-12-15 | 1987-09-01 | Narang Rajendra K | Clothes dryer and laundry system |
EP0356689A1 (de) * | 1988-08-10 | 1990-03-07 | Hitachi, Ltd. | Wäschetrockner |
US5159766A (en) * | 1989-12-02 | 1992-11-03 | Hans Henig | Apparatus for drying galvanized mass-produced parts |
IT222171Z2 (it) * | 1990-10-16 | 1995-01-24 | Zanussi Elettrodomestici | Condotto di circolazione dell'aria per macchina asciugatrice di biancheria |
KR930004677Y1 (ko) * | 1991-06-11 | 1993-07-22 | 삼성전자 주식회사 | 삶아 세탁하는 세탁기의 응축수단을 갖는 수조뚜껑 |
DE4126966C2 (de) * | 1991-08-14 | 1997-10-02 | Bosch Siemens Hausgeraete | Faltenmanschette für eine Trommel-Waschmaschine |
US5272893A (en) * | 1992-09-11 | 1993-12-28 | White Consolidated Industries, Inc. | Enzyme bath maintenance system |
US5461742A (en) * | 1994-02-16 | 1995-10-31 | Levi Strauss & Co. | Mist treatment of garments |
FR2716686B1 (fr) * | 1994-02-25 | 1996-08-30 | Esswein Sa | Lave-linge séchant à circuit de séchage à débit d'air élevé. |
US6076271A (en) * | 1997-12-16 | 2000-06-20 | Paloma Industries, Ltd. | Garbage disposer |
EP0942093B1 (de) | 1998-03-12 | 2004-12-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Elektrischer Waschtrockner |
US6269667B1 (en) * | 1998-09-22 | 2001-08-07 | Mainstream Engineering Corporation | Clothes washer and dryer system for recycling and reusing gray water |
US6434857B1 (en) * | 2000-07-05 | 2002-08-20 | Smartclean Jv | Combination closed-circuit washer and drier |
EP1229160B1 (de) * | 2001-02-01 | 2007-01-24 | Lg Electronics Inc. | Pulsatorwaschmaschine mit Trocknungsvorrichtung |
US6941680B1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-09-13 | Robert Zielewicz | Cost-efficient clothes dryer |
WO2005018410A1 (de) * | 2003-07-30 | 2005-03-03 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren zum betreiben eines gerätes mit wenigstens einem teilprogrammschritt 'trocknen' |
US7406842B2 (en) * | 2003-08-13 | 2008-08-05 | Lg Electronics Inc. | Washing machine |
EP1529875A3 (de) | 2003-11-04 | 2017-05-17 | LG Electronics, Inc. | Waschmaschine und dazugehöriges Regelungsverfahren |
US20050278983A1 (en) * | 2004-03-01 | 2005-12-22 | Maytag Corporation | Filter vent for drying cabinet |
KR100644834B1 (ko) * | 2004-04-09 | 2006-11-14 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 건조장치 |
KR20050114106A (ko) * | 2004-05-31 | 2005-12-05 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 그 탈취방법 |
US7418789B2 (en) | 2004-11-10 | 2008-09-02 | Lg Electronics Inc. | Combination dryer and method thereof |
KR100595263B1 (ko) * | 2004-11-10 | 2006-07-03 | 엘지전자 주식회사 | 건조 장치의 리프레쉬 모드 제어 방법 |
KR100661645B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2006-12-26 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 |
KR100595240B1 (ko) * | 2004-11-30 | 2006-06-30 | 엘지전자 주식회사 | 세탁물접이수단이 구비된 복합식 건조장치 |
KR100662369B1 (ko) * | 2004-11-30 | 2007-01-02 | 엘지전자 주식회사 | 열풍공급용 옷걸이가 구비된 복합식 건조장치 |
KR100672502B1 (ko) * | 2004-12-09 | 2007-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 세탁 장치의 운전 제어 방법 |
KR100700793B1 (ko) * | 2004-12-10 | 2007-03-27 | 엘지전자 주식회사 | 건조 겸용 세탁기의 린트 필터 어셈블리 |
JP2006204717A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Toshiba Corp | ドラム式洗濯機 |
JP5091108B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2012-12-05 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | スチームを用いる洗濯機及びその制御方法 |
DE102005013052A1 (de) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wäschetrockenmaschine |
EP1863970B1 (de) * | 2005-03-31 | 2014-12-31 | LG Electronics Inc. | Wäschetrockner |
WO2006108301A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | Deborah Loxam-Kohl | Method and apparatus for felting three-dimensional objects |
DE102005013053A1 (de) * | 2005-05-23 | 2006-11-30 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kondensations-Wäschetrockner |
WO2007013327A1 (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-01 | Sharp Kabushiki Kaisha | ドラム式乾燥洗濯機 |
DE602006006149D1 (de) * | 2006-02-21 | 2009-05-20 | Electrolux Home Prod Corp | Haushaltswäschetrockner mit einem zusätzlichen Kondensator |
DE102006023389A1 (de) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Herbert Kannegiesser Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln, vorzugsweise Waschen, Schleudern und/oder Trocknen, von Wäsche |
DE102006029960A1 (de) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Trockner mit verringerter Geräuschentwicklung, hierfür geeignetes Gebläse und Läuferrad sowie Verfahren zur Herstellung des Läuferrades |
JP4022239B1 (ja) * | 2006-08-10 | 2007-12-12 | シャープ株式会社 | 洗濯乾燥機およびこの制御方法 |
US8065815B2 (en) * | 2006-10-10 | 2011-11-29 | Rdp Technologies, Inc. | Apparatus, method and system for treating sewage sludge |
US20090000139A1 (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-01 | Hodges Timothy M | Clothes dryer air intake system |
KR101366274B1 (ko) * | 2007-08-03 | 2014-02-20 | 엘지전자 주식회사 | 의류처리장치 및 팬어셈블리 |
KR20090107223A (ko) * | 2008-04-08 | 2009-10-13 | 엘지전자 주식회사 | 세탁장치 |
KR20100080415A (ko) | 2008-12-30 | 2010-07-08 | 엘지전자 주식회사 | 세탁장치 |
KR20100129174A (ko) | 2009-05-28 | 2010-12-08 | 엘지전자 주식회사 | 세탁장치 |
KR101692726B1 (ko) | 2009-05-28 | 2017-01-04 | 엘지전자 주식회사 | 세탁장치 |
KR101689600B1 (ko) | 2009-05-28 | 2016-12-26 | 엘지전자 주식회사 | 세탁장치 |
US9828715B2 (en) | 2009-05-28 | 2017-11-28 | Lg Electronics Inc. | Laundry maching having a drying function |
KR101663610B1 (ko) | 2009-05-28 | 2016-10-07 | 엘지전자 주식회사 | 세탁장치 |
KR101592306B1 (ko) * | 2009-07-31 | 2016-02-05 | 엘지전자 주식회사 | 액체분사모듈이 구비된 의류건조기의 운전방법 |
EP2314758B1 (de) * | 2009-10-20 | 2018-01-03 | Candy S.p.A. | Wäschetrocknungsmaschine mit einem Filter für kondensiertes Wasser |
US20130255331A1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgerate Gmbh | Clothes treatment appliance with water container and downpipe |
US20130255094A1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgerate Gmbh | Clothes treatment appliance with water container and a transfer pipe |
CN105463804B (zh) * | 2014-07-15 | 2019-02-26 | 博西华电器(江苏)有限公司 | 干衣机 |
WO2016083235A1 (en) * | 2014-11-26 | 2016-06-02 | Jrf Technologies Limited | A clothes dryer |
WO2021201703A1 (en) * | 2020-04-02 | 2021-10-07 | Fisher & Paykel Appliances Limited | Condensing duct for combination laundry washer dryer |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT262214B (de) * | 1964-08-25 | 1968-06-10 | Constructa Werke Gmbh | Kondensationsvorrichtung für einen Wäsche Trommeltrockner |
DE1585920A1 (de) * | 1962-03-19 | 1969-10-02 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Mit einer Trockeneinrichtung ausgeruestete Waschmaschine |
DE2529577A1 (de) * | 1975-07-02 | 1977-01-20 | Lepper Gmbh Masch App | Kombinierte trommelwasch- und trockeneinrichtung |
DE2545795A1 (de) * | 1975-07-02 | 1977-04-21 | Lepper Gmbh Masch App | Kombinierte trommelwasch- und trockeneinrichtung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2451692A (en) * | 1946-02-19 | 1948-10-19 | Merlin L Pugh | Clothes drier |
US2701421A (en) * | 1951-02-06 | 1955-02-08 | Gen Electric | Clothes drying machine |
US2843943A (en) * | 1953-11-02 | 1958-07-22 | Whirlpool Co | Combined washer and drier |
US3132005A (en) * | 1961-03-13 | 1964-05-05 | Gen Electric | Clothes dryer condensing system |
DE2404727A1 (de) * | 1974-02-01 | 1975-08-07 | Licentia Gmbh | Waeschebehandlungsmaschine |
US4112590A (en) * | 1975-07-02 | 1978-09-12 | August Lepper, Maschinen- Und Apparatebau Gmbh | Combined drum washer and drying arrangement |
DE2635584B2 (de) * | 1976-08-06 | 1978-05-24 | August Lepper Maschinen- U. Apparatebau Gmbh, 5340 Bad Honnef | Trommeltrockner, vorzugsweise Trommelwaschmaschine mit Trockeneinrichtung |
-
1978
- 1978-02-17 DE DE2806873A patent/DE2806873C3/de not_active Expired
- 1978-12-29 AT AT0935178A patent/AT367109B/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-01-05 CH CH7879A patent/CH635150A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-01-08 NL NL7900133A patent/NL7900133A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-01-11 GB GB7901162A patent/GB2015138B/en not_active Expired
- 1979-01-12 ES ES476793A patent/ES476793A1/es not_active Expired
- 1979-01-30 SE SE7900782A patent/SE439503B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-02-02 CA CA320,749A patent/CA1099125A/en not_active Expired
- 1979-02-09 FR FR7903391A patent/FR2417575A1/fr active Granted
- 1979-02-14 JP JP1595179A patent/JPS54118665A/ja active Granted
- 1979-02-15 IT IT48026/79A patent/IT1115006B/it active
- 1979-02-16 DK DK068879AA patent/DK148661B/da not_active Application Discontinuation
- 1979-02-16 BE BE193513A patent/BE874234A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-02-21 US US06/013,041 patent/US4204339A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1585920A1 (de) * | 1962-03-19 | 1969-10-02 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Mit einer Trockeneinrichtung ausgeruestete Waschmaschine |
AT262214B (de) * | 1964-08-25 | 1968-06-10 | Constructa Werke Gmbh | Kondensationsvorrichtung für einen Wäsche Trommeltrockner |
DE2529577A1 (de) * | 1975-07-02 | 1977-01-20 | Lepper Gmbh Masch App | Kombinierte trommelwasch- und trockeneinrichtung |
DE2545795A1 (de) * | 1975-07-02 | 1977-04-21 | Lepper Gmbh Masch App | Kombinierte trommelwasch- und trockeneinrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7900782L (sv) | 1979-08-18 |
GB2015138B (en) | 1982-07-21 |
FR2417575B1 (de) | 1983-05-27 |
ES476793A1 (es) | 1979-05-16 |
DK68879A (da) | 1979-08-18 |
JPS6141595B2 (de) | 1986-09-16 |
GB2015138A (en) | 1979-09-05 |
DE2806873C3 (de) | 1981-03-26 |
CH635150A5 (de) | 1983-03-15 |
CA1099125A (en) | 1981-04-14 |
BE874234A (fr) | 1979-06-18 |
NL7900133A (nl) | 1979-08-21 |
IT7948026A0 (it) | 1979-02-15 |
JPS54118665A (en) | 1979-09-14 |
US4204339A (en) | 1980-05-27 |
AT367109B (de) | 1982-06-11 |
DE2806873B2 (de) | 1980-08-07 |
DK148661B (da) | 1985-08-26 |
SE439503B (sv) | 1985-06-17 |
IT1115006B (it) | 1986-02-03 |
ATA935178A (de) | 1981-10-15 |
FR2417575A1 (fr) | 1979-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2806873A1 (de) | Trommelwasch- und trockenmaschine | |
DE4436673B4 (de) | Automatische, zum Trocknen eingerichtete Waschmaschine | |
DE2529577C3 (de) | Trommelwasch- und Trockenmaschine | |
EP2334864B1 (de) | Trockner mit einem flusenfilter und einer reinigungsvorrichtung | |
DE69712267T2 (de) | Haushalts-Wasch- und Trockenmaschine mit geschlossenem Trocknungskreislauf, Luftkondensation und selbstreinigendem Filter | |
EP2606170B1 (de) | Flusenfilter für ein wäschebehandlungsgerät, wäschebehandlungsgerät mit aufnahmeraum für den flusenfilter und filtereinsatz | |
DE3027900A1 (de) | Haushalt-waeschetrockner | |
EP0411080A1 (de) | Wäschetrockner. | |
EP2504483A1 (de) | Wäschetrocknungsgerät mit einem kondensatsammelbehälter | |
WO2009095316A1 (de) | Kondensationstrockner mit kondensatwanne und -behälter sowie verfahren zu seinem betrieb | |
EP2777474B1 (de) | Geschirrspülautomat | |
DE69622289T2 (de) | Geschirrspülmaschine mit einem Gebläse zum Trocknen | |
EP0548386B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen der aus der Wäschetrommel eines Wäschetrockners abgeführten Luft | |
DE3204412C2 (de) | Haushalt-Wäschetrockner mit einem oben angeordneten Kondensat-Sammelbehälter | |
DE3538305C2 (de) | Anordnung bei einer Geschirrspülmaschine | |
DE2545795C2 (de) | Trommelwasch- und Trockenmaschine | |
EP2627815A1 (de) | Reinigungsvorrichtung für ein mit flusen beaufschlagtes bauteil, hausgerät zur pflege von wäschestücken mit einer derartigen reinigungsvorrichtung sowie verfahren zum reinigen eines mit flusen beaufschlagten bauteils | |
EP3569134B1 (de) | Reinigungs- und/oder desinfektionsautomat | |
EP2227584B2 (de) | Wäschetrocknungsgerät | |
DE19806700C2 (de) | Anordnung zum Trocknen von Geschirr in einer Geschirrspülmaschine | |
EP4141163A1 (de) | Wäschetrockner mit einem wärmetauscher-reinigungssystem | |
EP2112263B1 (de) | Waschtrockner mit einem Trommelgehäuse, das eine Wassereintrittsöffnung aufweist | |
DE3904988A1 (de) | Waeschetrockner | |
DE8530511U1 (de) | Geschirrspülmaschine | |
DE1635331A1 (de) | Heissluftbehandlungs- und Daempfanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BAUKNECHT HAUSGERAETE GMBH, 7000 STUTTGART, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BAUKNECHT HAUSGERAETE GMBH, 7000 STUTTGART, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |