EP2504483A1 - Wäschetrocknungsgerät mit einem kondensatsammelbehälter - Google Patents

Wäschetrocknungsgerät mit einem kondensatsammelbehälter

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Publication number
EP2504483A1
EP2504483A1 EP10781501A EP10781501A EP2504483A1 EP 2504483 A1 EP2504483 A1 EP 2504483A1 EP 10781501 A EP10781501 A EP 10781501A EP 10781501 A EP10781501 A EP 10781501A EP 2504483 A1 EP2504483 A1 EP 2504483A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
condensate
filter
drying apparatus
laundry drying
inlet
Prior art date
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Granted
Application number
EP10781501A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2504483B1 (de
Inventor
Ralf BÖMMELS
Alexander Drebant
Bernhard Gabriel
Kai Nitschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to PL10781501T priority Critical patent/PL2504483T3/pl
Publication of EP2504483A1 publication Critical patent/EP2504483A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2504483B1 publication Critical patent/EP2504483B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a laundry drying apparatus having a removable condensate collecting container having a condensate inlet and a condensate drain, wherein the condensate collection container has a condensate filter with at least one sieve, which is arranged fluidically between the condensate inlet and the condensate drain and spaced from the condensate inlet.
  • a dryer in each case, which has a drying chamber to receive objects to be dried, and a process air duct for conducting process air along the articles to receive moisture therefrom; and a heat sink disposed in the process air channel to separate the moisture as condensate, the dryer having a condensate collection vessel to receive the condensate.
  • a condensate (typically condensed water) collected in the condensate collector is used to clean at least one component of the dryer of lint, in particular a heat sink.
  • the heat sink is used in the drying process to extract heat from a stream of process air which is circulated to receive moisture around the articles to be dried, thus precipitating the moisture taken up from the articles as condensate.
  • the heat sink is in particular a component of a heat pump, for example an evaporator heat exchanger in which the extracted from the process air heat is used to evaporate a refrigerant circulating through the heat pump, where it undergoes cyclic phase changes from liquid to gas and vice versa.
  • lint particles such as dust, hair or small fibers, referred to below as lint
  • Fluff will be especially in the Drying laundry or other textiles occur, especially when the objects are circulated in a rotating drum, as is usual for laundry.
  • a corresponding dryer will have one or more filters to filter such lint from the process air; however, a fraction of the lint will escape the filter and continue to be transported along the path of the process air.
  • condensate Upon subsequent cooling of the process air in the heat sink, condensate will separate out of the process air with the lint that has escaped the filter. Some of the lint so accumulated in the condensate are deposited on the heat sink and stick there.
  • a device for cleaning the heat sink can be provided.
  • the cleaning device has a manifold directed towards the heat sink and has means for spraying the condensate so collected onto the heat sink to remove the lint adhered to it.
  • the manifold In order to prevent the manifold from being added by lint distributed in the condensate, it has nozzles with cross-sections large enough to allow the lint to flow without agglomeration. These large cross sections cause a low pressure and / or a low velocity of the condensate pressed through. This impairs the cleaning effect.
  • the condensate could e.g. be passed through a pot-shaped filter insert at initiation into the condensate collector.
  • the filter cartridge could be inserted into a condensate inlet of the condensate collection tank. In the filter cartridge, the lint that may be in the condensate could be retained.
  • a use of such a filter cartridge has the following disadvantages:
  • the relatively small screen area or filter surface of the pot-shaped filter cartridge can be clogged relatively quickly with lint.
  • a jet of condensate typically cyclically pumped into the condensate receiver, encounters increased flow resistance through the filter cartridge as such and increased by the accumulation of lint in the filter cartridge.
  • the condensate can not flow off quickly enough through the filter insert, so that a backwater builds up to the overflow of the condensate can, so that the condensate can get into the interior of the laundry dryer.
  • the lint floating in the filter insert is flushed out of the filter insert uncontrollably by the overflowing condensate.
  • the filter insert Due to its small size, the filter insert also fills quickly with lint and needs to be cleaned accordingly. In addition, it may even without the aforementioned deposits on the filter cartridge come to a condensate outlet, if the cyclically pumped condensate strikes parts of the filter cartridge, which act as a baffle plate and inject the incident condensate to the outside of the condensate collection container. It is the object of the present invention, at least partially to avoid the disadvantages mentioned above, and in particular to provide a simple, inexpensive and trouble-free way to remove lint from a condensate of a laundry dryer. This object is achieved according to the features of the independent claim. Preferred embodiments are in particular the dependent claims.
  • a laundry drying apparatus having a removable condensate collecting container having a condensate inlet and a condensate drain, wherein the condensate collecting container comprises a condensate filter with at least one sieve, which is arranged fluidically between the condensate inlet and the condensate drain and spaced from the condensate inlet, and wherein the Condensate filter can be removed from the condensate collection tank and locked to the condensate collection tank.
  • condensate filter is arranged fluidically between the condensate inlet and the condensate outlet means that condensate introduced into the condensate inlet flows essentially completely through the condensate filter before it can be discharged as filtered condensate through the condensate drain.
  • the condensate filter is arranged at a distance from the condensate inlet in the condensate collecting tank.
  • an increased volume for the inflowing condensate is provided in front of the condensate filter, so that a Splashing during filling of the condensate and the risk of jetting out of drops are reliably prevented.
  • the condensate filter from the condensate collection tank can be removed.
  • the condensate filter thoroughly from stubborn adhering contaminants (fluff, etc.) can be freed.
  • the condensate filter on the condensate collection container (releasably) can be locked. This ensures that the condensate filter is fully inserted and that the condensate collector can be removed from the clothes dryer without the condensate filter coming loose from the condensate collector.
  • the condensate collection container has the particular advantage that the condensate can flow unhindered into the condensate inlet region of the condensate collection container.
  • the volume of the condensate collection container before the condensate filter is usually much larger than the volume of the filter insert in the condensate inlet; even the condensate inlet area itself is typically already considerably larger than the known filter element. Consequently, a further water flow is not influenced as much as with the filter insert, and the inflowing condensate does not jet back. Also, an overflow of the condensate collecting tank is effectively suppressed by the larger volume even with a partially added condensate filter. Furthermore, impurities, in particular lint, have a lower concentration in the collected condensate, so that the condensate filter does not become so fast.
  • the condensate collection container can be removed from the laundry drying apparatus according to the invention.
  • the condensate filter can be arranged next to the condensate inlet or condensate inlet region and, for example, represent a wall of the condensate inlet region. It is exploited that the Kondensateinlass Scheme itself already has a sufficiently large volume for the Condensate can provide.
  • the condensate inlet region is also advantageously designed, in particular with regard to its volume, largely independently of the condensate filter. Another advantage is that the condensate filter can be viewed through the condensate inlet opening, so that a user can check a degree of contamination of the condensate filter without removing it.
  • the condensate collector can also be filled with fresh water, possibly with an addition of a cleaning agent, instead of with condensate.
  • a fresh water inlet can be arranged at the condensate inlet or at a dedicated fresh water inlet.
  • a replenishment with fresh water can e.g. be advantageous if not enough condensate is available.
  • the condensate filter is arranged in a flow channel between the condensate inlet and the condensate drain.
  • the condensate filter covers a flow cross-section of the flow channel. In other words, the condensate flowing through the flow channel is filtered by the condensate filter. This makes it particularly easy to set desired filter characteristics.
  • the condensate filter has at least one substantially planar area sieve.
  • This provides a condensate filter which is particularly simple in design and can be arranged.
  • such a filter can be particularly thoroughly cleaned by reversing a flow direction, such as can be achieved by emptying the condensate collection container through the condensate inlet. This can happen, for example, after each drying process and / or after a corresponding message to the user.
  • Under a substantially planar-area sieve can also be understood a sieve which is slightly curved, for example in the flow direction; This increases a filter surface.
  • the shape of the sieve is not limited and may, for example, also have a semi-cylindrical contour.
  • the sieve can basically also be corrugated and so on.
  • a sieve is preferred which has an open shape (ie, no closed shape such as a cup, pot or tube shape). It is a further preferred embodiment that the at least one planar-area sieve is aligned substantially orthogonal to a flow direction of the condensate, for example in the flow channel.
  • a filter surface or sieve surface can be achieved, which can be significantly larger than with a filter element assigned to the condensate inlet.
  • the condensate filter can be inserted and removed from a slot in a cover of the condensate collection container.
  • the condensate filter can be removed very easily, and the condensate collection tank can be filled very high.
  • the condensate filter has a handle for removal from the condensate collection container, which greatly facilitates the removal.
  • the handle is hinged to a portafilter and the condensate filter is optionally locked and unlocked depending on a position of the handle on the condensate filter.
  • the condensate filter can be easily locked and unlocked by changing the position, in particular rotational position, of the handle.
  • an upright or upstanding handle may correspond to an unlocked position, and the handle may be particularly easily grasped in this unlatched position.
  • a folded-down or resting handle may correspond to a locked position.
  • the handle is equipped with a locking lever which presses the locked condensate filter into the condensate collecting tank.
  • the locking lever may have, for example, at least one eccentric element for a particularly simple and robust design.
  • the condensate filter can be pressed firmly into the condensate collection tank in order to reduce or completely close possible gaps on the condensate filter. By avoiding parasitic condensate flows around the condensate filter, filter efficiency is improved.
  • the condensate filter on the condensate collection container in particular cover, is releasably latched.
  • a lock is particularly easy to implement and not susceptible to wear.
  • the condensate filter has on its underside a directed against the flow direction rib ("sump").
  • sump a directed against the flow direction rib
  • FIG. 1 shows a laundry drying apparatus, which has a heat sink and a
  • Condensate tank has;
  • FIG. 3 shows the condensate collection container of Figure 2 with the lid on; 4 shows an oblique view of a condensate collecting tank, which is connected to a cleaning device for rinsing a heat sink;
  • FIG. 5 shows a plan view of a condensate collection according to a first
  • FIG. 10 shows a view obliquely from above a detail of the condensate collection container according to the first embodiment in the region of the condensate filter with an unlocked condensate filter;
  • FIG. 1 shows in a view analogous to FIG. 10 the condensate collecting container according to the first embodiment with a locked condensate filter; 12 in oblique view from above a section of a
  • FIG 14 shows a sectional side view of the condensate filter according to the second embodiment used in the condensate collecting container according to the second embodiment.
  • a basic structure of a dryer 1 will first be described, which is designed here as a tumble dryer 1. It has a drying chamber 2, which is designed as a rotatable drum 2 and to be dried objects 3, namely wet laundry 3, contains. Process air is passed around the laundry 3 through the drying chamber 2 and in a closed loop defined by a process air duct 4.
  • the process air duct 4 has a means for driving the process air, in particular a fan 18, as well Means for heating the process air prior to introduction into the drying chamber 2, which means are in particular a heat source 15.
  • the process air line has a means to cool the process air after it has passed through the drum 2, in particular a heat sink 5.
  • Condensate which has been separated from the process air is collected by means of a condensate collecting device 6, 7, 8, which has a condensate line 6, which starts at the heat sink 5, and a condensate pump 7 and a condensate collecting 8, where the condensate line 6 ends.
  • the condensate collector 8 is provided to receive the condensate as long as the drying process to dry the laundry 3 is running.
  • the condensate collecting container 8 has a filter insert 9 which is permeable to condensate and projects through an opening 10 into the condensate collecting container 8. Condensate that is sent to the condensate collector 8 will enter through the filter cartridge 9. Likewise, when the condensate collecting tank 8 is removed from the dryer 1 after completion of a drying process to dispose of the condensate, the condensate is poured out of the condensate collecting tank 8 via the filter cartridge 9.
  • the filter cartridge 9 has a first screen 1, as best seen in Figs.
  • particulate matter may be lint, namely small and more or less dust-like fibers, which is produced by spinning the wet laundry on rotation of the drying chamber 2 and carried away by the process air.
  • Fluff in a broader sense may also include hair, etc.
  • the ability of the heat sink 5 to extract heat from the process air will decrease, and efficiency of the dryer 1 will be correspondingly reduced.
  • This layer of lint can also reduce a free flow cross-section of the heat sink 5, whereby an air resistance of the heat sink 5 increases. Consequently, a volume flow and thus a cooling capacity also decrease. Therefore, it is desirable to provide cleaning of the heat sink 5.
  • the heat sink 5 may be designed to be removable from the dryer 1 after a drying process is complete , As a result, the heat sink 5 can be cleaned by a user of the dryer 1.
  • a cleaning device 12, 13, 14 for cleaning the heat sink 5 is provided.
  • This apparatus comprises a liquid conduit 12 for conducting condensate from the condensate collecting tank 8 to the heat sink 5, a valve 13 for controlling the operation of the apparatus, and a distributor 14 for distributing condensate, which arrives through the liquid conduit 12, associated with the heat sink 5, via the Heat sink 5 and its surfaces exposed to the process air and the fluff contained therein.
  • any lint adhering to the heat sink 5 can be washed off and flushed away with the condensate, which is conducted back to the condensate collecting tank 8 through the condensate line 6 and the condensate pump 7.
  • Any lint that has been passed through the condensate line 6 will collect on the first filter 11 of the filter element 9 and be prevented from entering the condensate collection tank 8. Thereby, the lint in the filter element 9 are collected for later disposal and the condensate, which is taken up again in the condensate collecting 8, is ready for another cleaning operation, if desired.
  • the filter cartridge 9 may be removed with the first filter 1 1 and the collected lint from the condensate collection 8.
  • the filter cartridge 9 When the filter cartridge 9 is placed in the opening 10, which also serves to pour out the condensate collected in the condensate collector 8, the first filter 1 1 in the filter cartridge 9 by the condensate, through the opening 10 and the filter insert 9 contained therein is poured out, backwashed.
  • the collected lint are removed from the condensate collector 8 in a single action simultaneously with the condensate.
  • the use of such a filter cartridge 9 has the disadvantage that its volume is small, so that it simply clogged and must be cleaned frequently.
  • the jet of the pumped condensate on entry into the condensate collection 8 on resistors (similar to a baffle plate) meet, which can spray out condensate in a filling.
  • the heat sink 5 belongs to a heat pump 5, 15, 16, 17, which is associated with the process air duct 4.
  • the heat pump 5, 15, 16, 17 further comprises a heat source 15, which is adapted to transfer heat to the process air flowing through. Pumping the heat from the heat sink 5 to the heat source 15 is by means of a coolant, in particular a fluorinated hydrocarbon compound or a mixture of such compounds, which is circulated in a closed circuit in which it is driven by a compressor 16 and in which there is a throttle process is subjected as it flows through a throttle 17. Operation of the pump 5, 15, 16, 17 proceeds as follows: the coolant reaches the heat sink 5 as a liquid at a relatively low pressure level.
  • the refrigerant absorbs heat from the process air and thereby evaporates, assuming a gas state.
  • the refrigerant in such a gas state is subsequently compressed by a compressor 16 to a relatively high pressure level and sent to the heat source 15.
  • heat is transferred from the refrigerant to the process air, and as a result, the refrigerant condenses back into a liquid state.
  • the coolant is passed to the throttle 17, which serves to lower the internal pressure of the coolant to the lower pressure level. Consequently, the refrigerant is returned to the heat sink 5, closing the circuit to repeat the cycle of evaporation and condensation as set forth.
  • the circuit must be perfectly sealed against any loss of coolant. Accordingly is it is not possible to remove the heat sink 5 for the purpose of cleaning or for other purposes.
  • the heat sink 5 and the heat source 15 shown in FIG. 1 are, in principle, understood as components of a heat pump, as further described in and with reference to FIG. In addition, they should also be understood as proxies of all known or obvious types of such components.
  • the heat sink 5 may be an air-to-air heat exchanger
  • the heat source 15 may be a classic resistance heater.
  • the process air duct 4 includes a blower 18 for conveying the process air flowing in its own closed loop, and also includes a second filter 19 disposed between the drying chamber 2 and the heat sink 5 for collecting a major portion of the lint , which are transported by the process air from the drying chamber 2.
  • the process air duct 4 which includes all the components inserted in it, need not be perfectly closed. To ensure the operation of the dryer 1 is generally required no more and no less than to prevent greater losses of the process air, apart from considerable leakage of heat and / or moisture from the circuit. There is no need for a seal that would withstand considerable compressive loads without breaking. On the contrary, it will be desirable to keep the pressure in the circuit more or less at the pressure level outside the dryer 1.
  • the drying chamber 2 is configured as a rotatable drum; a motor 22 is provided to drive the drum 2 by means of a belt 23 and a roller 24.
  • the second filter 19 may be taken out of the dryer 1 for the purpose of cleaning, and the condensate collecting tank 8 may also be taken out of the dryer 1 to dispose of the condensate.
  • the connection 25 between the condensate collector 8 and the liquid line 12 must be properly configured, for example by means of Providing a valve in the condensate collector 8, which closes automatically when the condensate collector 8 is removed from the dryer 1.
  • the dryer 1 also has a control unit 26.
  • This control unit 26 serves as an interface between the dryer 1 and the user to allow a drying process to be properly designed as desired by the user, for example by selecting from a selection of predefined drying programs.
  • the controller 26 serves to operate all of the components mentioned herein that require a supply of power or input of control signals, or for other control actions.
  • the control unit 26 may also be connected to sensors, which are not shown in FIG. 1 for the sake of clarity, which sensors may be used to control a drying process in the dryer 1. All connections to and from the control unit 26 are not shown for reasons of clarity.
  • FIG.2 and Fig.3 some details of the removable condensate collecting tank 8 and the filter cartridge 9 are shown. While Figure 2 shows only a housing part 20 of the condensate collection 8, Figure 3 shows the housing part 20 covered with a corresponding cover or cover 21, wherein the cover 21 has the opening 10 for inserting the filter element 9, which carries the first filter 1 1. Der Filterelement 9 ist mit dem Gezzause 1 butter ,
  • This condensate collecting tank 8 is more or less designed according to a generally known practice; it is equipped with a handle 127 shown in Fig. 4, the handle 127 having a surface visible in a front part of the dryer 1 and integrated flush with the overall design of the front.
  • the condensate collecting tank 8 forms an independent unit with the valve 13, namely a unit which can be removed from the dryer 1 in order to dispose of the condensate and collected lint, without running the risk of spilling the condensate.
  • 5 shows in plan view a new condensate collection container 108, with a lid 121 which is placed on a container body 120.
  • the condensate filter 109 is arranged at a distance from the condensate inlet 1 10 at the new condensate collector 108. This condensate can be poured into the condensate inlet 1 10 without the condensate filter 109 causes a stagnation of the condensate with possible back splash from the condensate inlet 1 10.
  • the condensate collecting tank 108 may be used instead of the condensate collecting tank 8 in the dryer 1 shown in FIG.
  • the condensate collecting container 108 can be inserted and pulled out into an insertion opening (not shown) of the dryer 1 (as indicated by the double arrow), and has a handle 127 for this purpose.
  • 6 shows in plan view the container body 120 of the condensate collection container 108 without the cover 121
  • FIG. 7 shows the condensate collection container as a sectional illustration in a side view along a section line A-A from FIG.
  • An upstanding rib 128 acting as a space divider or dividing wall divides the condensate receiving space of the container body 120 into a first condensate chamber 129a and a second condensate chamber 129b.
  • This division of the space causes the condensate to rise first in the first condensate chamber 129a, as a result of which the water pressure rises faster than would occur if the entire container body 120 were filled.
  • This higher water pressure causes, when opening the drain valve 13 associated with the condensate collector 108, as e.g. shown in Fig.1 and Fig.4, the condensate passes at a higher speed through the liquid line 12 and via the manifold 14 to the heat sink 5. This improves the cleaning performance.
  • the room layout is not hermetic, but there is an overflow between the two condensate chambers 129a, 129b.
  • the rib 128 does not extend in height to the upper edge of the body, so that an upper edge of the rib 128th reaching condensate in the first condenser chamber 129a in the second condensate chamber 129b can overflow.
  • the second condensate chamber 129b thus serves as an overflow reservoir and can be emptied by a user after removal of the condensate collection container 108.
  • the upstanding rib 128 is shaped to form an elongated flow channel 130 between a condensate inlet portion 10a associated with the condensate inlet 110 and a condensate outlet 131 formed in the bottom of the first condensate chamber 129a.
  • the condensate filter 109 is inserted into corresponding guides 132 of a wall of the container body 120 and the upstanding rib 128.
  • all the condensate introduced into the condensate inlet 110 must pass through the condensate filter 109 before it can reach the condensate outlet 131.
  • the volume available to the condensate between the condensate inlet 110 and the condensate filter 109 is considerably greater than the corresponding volume of the filter insert 9 from FIG. 2 and FIG.
  • FIG. 8 shows the condensate filter 109 in front view analogous to the view in FIG. 7 in a view through the flow channel 130 in the direction of flow of the condensate.
  • the Condensate filter 109 has a screen frame 133, in which a planar planar screen 134 is arranged for filtering the condensate flowing through it. Because of the planar area and location in the condensate flow path, this screen 134 flushes out more easily than the feed filter 9 when the condensate is poured out during manual emptying of the condensate collection container 108 by the user.
  • a hinged, rotatable handle 135 On a top side of the screen frame 133, a hinged, rotatable handle 135 is attached, which has a locking lever 136 on one side along the axis of rotation, wherein the locking lever 136 is equipped with an eccentric 139.
  • FIG. 9 shows a sectional view in an oblique view of a section of the condensate collection container 108, in which the condensate collecting container 108 is cut along the flow channel 130 and wherein the condensate filter 109 is shown as a full element inserted into the condensate collection container 108.
  • the condensate filter 109 is held in the respective guides 132 of the container body 120, so that the screen 134 is arranged substantially perpendicular to the flow direction of the condensate indicated by the hatched arrows.
  • the condensate filter 109 can be locked in the lid 121 by the condensate filter 109 is inserted from above through the slot 141 in the lid 121 in the guides 132 until the locking lever 136 between two of the lid 121 laterally to the locking lever 136 upstanding curved projections 137th is immersed.
  • the handle 135 is still high or parallel to the screen frame 133 (position not shown), so that it can be easily grasped. After insertion of the condensate filter 109, the handle 135 for locking the condensate filter 109 to the condensate collecting container 108 can be folded onto the cover 121, which will be explained in more detail in the following figures.
  • FIG 10 shows a section of the condensate collecting tank 108 with an oblique view of the cover 121 with the condensate filter 109 inserted but not locked.
  • the corresponding view of the part of the condensate filter 109 projecting from the cover 121 in a side view along an axis of rotation onto the locking lever 136 is shown in FIG represented within the circle drawn enlarged detail.
  • the handle 135 In the unlocked position shown, the handle 135 is up and Thus, it can be easily grasped for insertion or extraction of the condensate filter 109.
  • the locking lever 136 can freely dip between the two laterally arranged by the locking lever protrusions 137.
  • the locking lever 136 has a parallel to the vertical extent of the handle 135 protruding nose 138.
  • the nose 138 may dip in the position shown in a recess 142 in the lid 121.
  • the locking lever 136 is further configured as an eccentric 139 and equipped therewith. In other words, the condensate filter 109 can be easily moved with the handle 135 upright and without interference by the projections 137 in the slot 141 in the lid 121.
  • the condensate filter 109 used in a locked position.
  • the handle 135 In the locked position, the handle 135 is folded laterally so that, as shown in the circular section, the nose 138 is laterally swung and presses against one of the projections 137.
  • the condensate filter 109 is prevented from inadvertently detaching from the condensate tank 108.
  • the condensate filter 109 is thereby forced into its seat so that potential gaps which could cause parasitic condensate flow past the condensate filter 109 are closed more reliably.
  • the locking arrangement shown has the advantage that it is very easy ausgestaltbar.
  • this arrangement protects against inadvertent loosening of the condensate filter 109 during operation of the dryer 1, since a handle 135, which may still be raised when the condensate collection container 108 is inserted into the dryer 1, is transferred with the insertion into the locked position, since a gap height is between the two Cover 121 and the insertion compartment of the dryer 1 is not sufficient to leave the handle 135 in the unlocked, upright rotational position.
  • FIG. 12 shows, in an oblique view from above, a section of a condensate collecting container 208 according to a second embodiment in a region of a condensate filter 209 according to a second embodiment.
  • the condensate collection container 208 now has a condensate inlet 210 or condensate inlet region 210a, which adjoins the condensate filter 209.
  • the volume of the condensate inlet portion 210a before the condensate filter 209 is substantially larger than the filter cartridge at the condensate inlet of the known condensate water tank 8, so that overflowing, etc. can be prevented.
  • a user can easily check the degree of soiling of the built-in condensate filter 209.
  • the condensate filter 209 now has a planar two-part sieve 234 or two planar single sieves 234, which are held in a common sieve frame 233.
  • a sump rib 243 At the lower edge of the screen frame 233 is a sump rib 243, which is directed against the flow direction (indicated by the arrows) or in the direction of the condensate inlet region 210a. Falling lint is lying on the marshlife 243 and will not be removed by the flow of condensate. These fluff can be removed by simply removing the condensate filter 209 with the condensate collector 208.
  • the sump rib 243 is also used for coding in order to avoid incorrect insertion of the condensate filter 209. FIG.
  • FIG. 14 shows a side view obliquely of the condensate filter 209.
  • FIG. 14 shows a sectional side view of the condensate filter 209 inserted into the condensate collecting tank 208.
  • the screen frame 233 has two latching noses 244 on its rear side corresponding spring-mounted locking receptacles 245 of the cover 221 engage and so hold the condensate filter 209 in the lid 221.
  • the condensate filter 209 can be easily snapped and removed by grasping at its comparatively simply formed handle 235.
  • the upstanding rib 128 on the condensate inlet region 210a has a comparison to another margin 247 (which defines the overflow height between the first condensate chamber 129a and the second condensate chamber 129b), lowered portion 246.
  • the depressed portion 246 is sized to allow lint from the condensate inlet portion 210a to drain through the depressed portion 246 into the second condensate chamber 129b before being flushed out of the condensate header 208 upon being filled.
  • water movement in the condensate inlet portion 210a is soothed because there is a larger water surface, which reduces a surface impulse.
  • the water surface then corresponds to a combined water surface of the condensate inlet region 210a and the second condensate chamber 129b.
  • the laundry drying apparatus may be, in particular, a washer-dryer or a tumble dryer.
  • a conventional condensation drying method e.g. with water as the coolant (condensation dryer or the like) and / or a heat pump for heating and cooling of the process air (heat pump dryer or the like) are used.
  • the type of locking is not limited to the reversal of the handle shown.
  • the condensate filter can be locked in the lid by a catch.
  • the condensate filter for example, one or more (eg two) locking means (eg latching lugs) which can engage in a sufficient insertion into corresponding non-locking means (eg locking receptacles) in the lid.
  • a latching mechanism in addition to its simple design, has the further advantage that it is also able to latch the condensate filter automatically in the lid when the condensate collecting container is inserted into the drawer of the dryer, if this has not already been done previously , The automatic latching is due to the fact that the condensate filter is pressed by the low gap height between the lid and the insertion compartment of the dryer in the lid.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wäschetrocknungsgerät (1), welches einen entnehmbaren Kondensatsammelbehälter (108, 208) aufweisend einen Kondensateinlass (110, 210) und einen Kondensatablauf (131) aufweist, wobei der Kondensatsammelbehälter (108, 208) einen Kondensatfilter (109, 209) mit mindestens einem Sieb (134, 234) aufweist, welcher fluidisch zwischen dem Kondensateinlass (110, 210) und dem Kondensatablauf (131) und beabstandet von dem Kondensateinlass (110, 210) angeordnet ist. Dabei ist der Kondensatfilter (109, 209) aus dem Kondensatsammelbehälter (108, 208) entnehmbar und an dem Kondensatsammelbehälter (108, 208) verriegelbar.

Description

Wäschetrocknungsgerät mit einem Kondensatsammelbehälter
Die Erfindung betrifft ein Wäschetrocknungsgerät, welches einen entnehmbaren Kondensatsammelbehälter aufweisend einen Kondensateinlass und einen Kondensatablauf aufweist, wobei der Kondensatsammelbehälter einen Kondensatfilter mit mindestens einem Sieb aufweist, welcher fluidisch zwischen dem Kondensateinlass und dem Kondensatablauf und beabstandet von dem Kondensateinlass angeordnet ist.
Ein solches Wäschetrocknungsgerät geht hervor aus der EP 1 936 022 A1 .
In jeder der Schriften DE 37 38 031 C2, WO 2007/093461 A1 , WO 2007/093467 A1 und WO 2007/093468 A1 ist jeweils ein Trockner offenbart, welcher eine Trockenkammer, um zu trocknende Gegenstände aufzunehmen, aufweist, sowie einen Prozessluftkanal zum Leiten von Prozessluft entlang der Gegenstände, um Feuchtigkeit von ihnen aufzunehmen, sowie eine Wärmesenke, die in dem Prozessluftkanal angeordnet ist, um die Feuchtigkeit als Kondensat abzuscheiden, wobei der Trockner einen Kondensatsammelbehälter aufweist, um das Kondensat aufzunehmen.
Gemäß jedem dieser Dokumente wird ein in dem Kondensatsammelbehälter gesammeltes Kondensat (typischerweise Kondenswasser) dazu verwendet, zumindest eine Komponente des Trockners von Flusen zu reinigen, insbesondere eine Wärmesenke. Die Wärmesenke wird im Trocknungsprozess verwendet, um Wärme aus einem Strom von Prozessluft zu entziehen, welche zum Aufnehmen von Feuchtigkeit um die zu trocknenden Gegenstände zirkuliert wird, und somit die aus den Gegenständen aufgenommene Feuchtigkeit als Kondensat abzuscheiden. Die Wärmesenke ist insbesondere eine Komponente einer Wärmepumpe, zum Beispiel ein Verdampferwärmetauscher, in dem die aus der Prozessluft entzogene Wärme dazu verwendet wird, ein Kühlmittel zu verdampfen, das durch die Wärmepumpe zirkuliert, wobei es zyklische Phasenwechsel von Flüssigkeit zu Gas und umgekehrt durchläuft.
Während eines Trocknungsprozesses mögen durch die Prozessluft Teilchen wie Staub, Haare oder kleine Fasern, nachfolgend zusammengenommen Flusen genannt, von den zu trocknenden Gegenständen abgelöst werden. Flusen werden insbesondere beim Trocknen von Wäsche oder anderen Textilien auftreten, insbesondere wenn die Gegenstände in einer rotierenden Trommel umgewälzt werden, wie es für Wäsche üblich ist. Ein entsprechender Trockner wird einen oder mehrere Filter aufweisen, um solche Flusen aus der Prozessluft zu filtern; jedoch wird ein Bruchteil der Flusen dem Filter entkommen und weiter entlang des Wegs der Prozessluft transportiert werden. Bei einem nachfolgenden Kühlen der Prozessluft in der Wärmesenke wird sich Kondensat aus der Prozessluft mit den Flusen, die dem Filter entkommen sind, abscheiden. Einige der so in dem Kondensat angesammelten Flusen werden an der Wärmesenke abgeschieden und bleiben dort haften. Das an der Wärmesenke gesammelte flüssige Kondensat, das zu dem Kondensatsammelbehälter geleitet wird, wird dadurch auch eine beträchtliche Menge an darin verteilten Flusen aufweisen. Wie in DE 37 38 031 C2 ausgeführt, kann eine Vorrichtung zum Reinigen der Wärmesenke bereitgestellt werden. Die Reinigungsvorrichtung weist einen Verteiler auf, der in Richtung der Wärmesenke gerichtet ist, und ein Mittel zum Sprühen des so gesammelten Kondensats auf die Wärmesenke aufweist, um die an ihr haftenden Flusen zu entfernen. Um zu verhindern, dass der Verteiler von in dem Kondensat verteilten Flusen zugesetzt wird, weist er Düsen mit Querschnitten auf, die groß genug sind, um es den Flusen zu ermöglichen, ohne Verklumpen hindurchzufließen. Diese großen Querschnitte bewirken einen geringen Druck und/oder eine geringe Geschwindigkeit des hindurch gepressten Kondensats. Dies beeinträchtigt die Reinigungswirkung.
Um eine anforderungsgerechte Reinigungswirkung am Wärmetauscher zu erreichen, könnte das Kondensat z.B. bei Einleitung in den Kondensatsammelbehälter durch einen topfförmigen Filtereinsatz geleitet werden. Der Filtereinsatz könnte in einen Kondensateinlass des Kondensatsammelbehälters eingesetzt sein. In dem Filtereinsatz könnten die Flusen, die sich in dem Kondensat befinden können, zurückgehalten werden.
Eine Verwendung eines solchen Filtereinsatzes weist jedoch die folgenden Nachteile auf: Die relativ kleine Siebfläche oder Filterfläche des topfförmigen Filtereinsatzes kann sich relativ schnell mit Flusen zusetzen. Ein Strahl des typischerweise zyklisch in den Kondensatsammelbehälter gepumpten Kondensats trifft in dem Filtereinsatz auf einen erhöhten Strömungswiderstand durch den Filtereinsatz als solches und verstärkt durch die Ansammlung von Flusen. Das Kondensat kann durch den Filterereinsatz nicht schnell genug abfließen, so dass sich ein Rückstau bis zum Überlauf des Kondensats bilden kann, so dass das Kondensat in das Innere des Wäschetrocknungsgeräts gelangen kann. Dabei werden die in dem Filtereinsatz schwimmenden Flusen durch das überschwallende Kondensat unkontrolliert aus dem Filtereinsatz herausgespült. Durch seine geringe Größe füllt sich der Filtereinsatz ferner schnell mit Flusen und muss entsprechend oft gereinigt werden. Außerdem kann es auch ohne die genannten Ablagerungen auf dem Filtereinsatz zu einem Kondensataustritt kommen, falls das zyklisch gepumpte Kondensat auf Teile des Filtereinsatzes trifft, die wie eine Prallplatte wirken und das auftreffende Kondensat nach außerhalb des Kondensatsammelbehälters spritzen lassen. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben genannten Nachteile zumindest teilweise zu vermeiden und insbesondere eine einfache, preiswerte und störungsfreie Möglichkeit zum Entfernen von Flusen aus einem Kondensat eines Wäschetrocknungsgeräts bereitzustellen. Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Patentansprüchen entnehmbar.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Wäschetrocknungsgerät, welches einen entnehmbaren Kondensatsammelbehälter aufweisend einen Kondensateinlass und einen Kondensatablauf aufweist, wobei der Kondensatsammelbehälter einen Kondensatfilter mit mindestens einem Sieb aufweist, welcher fluidisch zwischen dem Kondensateinlass und dem Kondensatablauf und beabstandet von dem Kondensateinlass angeordnet ist, und wobei der Kondensatfilter aus dem Kondensatsammelbehälter entnehmbar und an dem Kondensatsammelbehälter verriegelbar ist.
Dass der Kondensatfilter fluidisch zwischen dem Kondensateinlass und dem Kondensatablauf angeordnet ist, bedeutet, dass in den Kondensateinlass eingefülltes Kondensat im Wesentlichen vollständig durch den Kondensatfilter strömt, bevor es als gefiltertes Kondensat durch den Kondensatablauf ablassbar ist.
Erfindungsgemäß ist der Kondensatfilter beabstandet von dem Kondensateinlass in dem Kondensatsammelbehälter angeordnet. Dadurch ist ein erhöhtes Volumen für das einströmende Kondensat vor dem Kondensatfilter bereitgestellt, so dass eine Schwallbildung beim Einfüllen des Kondensats und die Gefahr eines Herausspritzens von Tropfen zuverlässig verhindert sind.
Erfindungsgemäß ist der Kondensatfilter aus dem Kondensatsammelbehälter entnehmbar. Damit kann der Kondensatfilter gründlich auch von hartnäckig anhaftenden Verunreinigungen (Flusen usw.) befreit werden.
Erfindungsgemäß ist auch der Kondensatfilter an dem Kondensatsammelbehälter (lösbar) verriegelbar. So ist gewährleistet, dass der Kondensatfilters vollständig eingesetzt ist, und dass der Kondensatsammelbehälter aus dem Wäschetrocknungsgerät entnommen werden kann, ohne dass der Kondensatfilter sich unkontrolliert aus dem Kondensatsammelbehälter löst.
Erfindungsgemäß weist der Kondensatsammelbehälter insbesondere den Vorteil auf, dass das Kondensat ungehindert in den Kondensateinlassbereich des Kondensatsammelbehälters strömen kann. Das Volumen des Kondensatsammelbehälters vor dem Kondensatfilter ist in der Regel wesentlich größer als das Volumen des Filtereinsatzes in dem Kondensateinlass; schon der Kondensateinlassbereich selbst ist typischerweise bereits erheblich größer als der bekannte Filtereinsatz. Eine weitere Wasserströmung wird folglich nicht so stark beeinflusst wie bei dem Filtereinsatz, und das einströmende Kondensat spritzt nicht zurück. Auch wird durch das größere Volumen ein Überlaufen des Kondensatsammelbehälters selbst bei einem teilweise zugesetzten Kondensatfilter wirksam unterdrückt. Ferner weisen Verunreinigungen, insbesondere Flusen, eine geringere Konzentration in dem gesammelten Kondensat auf, so dass sich der Kondensatfilter nicht so schnell zusetzt.
Zur einfachen Reinigung und/oder Entleerung des Kondensatsammelbehälters ist der Kondensatsammelbehälter aus dem erfindungsgemäßen Wäschetrocknungsgerät entnehmbar.
Im Rahmen der Erfindung kann der Kondensatfilter neben dem Kondensateinlass bzw. Kondensateinlassbereich angeordnet sein und z.B. eine Wand des Kondensateinlassbereichs darstellen. Dabei wird ausgenutzt, dass der Kondensateinlassbereich selbst schon ein ausreichend großes Volumen für das Kondensat zur Verfügung stellen kann. Der Kondensateinlassbereich ist zudem vorteilhafterweise insbesondere im Hinblick auf dessen Volumen weitgehend unabhängig von dem Kondensatfilter ausgestaltbar. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Kondensatfilter durch die Kondensateinlassöffnung betrachtet werden kann, so dass ein Nutzer einen Verschmutzungsgrad des Kondensatfilters auch ohne dessen Herausnahme überprüfen kann.
Der Kondensatsammelbehälter kann statt mit Kondensat gegebenenfalls auch mit Frischwasser, eventuell mit einem Zusatz eines Reinigungsmittels, gefüllt werden. Dazu kann an dem Kondensateinlass oder an einem dedizierten Frischwassereinlass ein Frischwassereinlauf angeordnet sein. Eine Auffüllung mit Frischwasser kann z.B. vorteilhaft sein, wenn nicht genügend Kondensat verfügbar ist.
Es ist eine andere bevorzugte Ausgestaltung, dass der Kondensatfilter in einem Strömungskanal zwischen dem Kondensateinlass und dem Kondensatablauf angeordnet ist. Dabei überdeckt der Kondensatfilter einen Strömungsquerschnitt des Strömungskanals. In anderen Worten wird das durch den Strömungskanal strömende Kondensat durch den Kondensatfilter gefiltert. Dadurch lassen sich gewünschte Filtereigenschaften besonders einfach einstellen.
Es ist eine weitere bevorzugte Ausgestaltung, dass der Kondensatfilter mindestens ein im Wesentlichen planar flächiges Sieb aufweist. Dadurch wird ein besonders einfach aufgebauter und anordenbarer Kondensatfilter bereitgestellt. Außerdem kann ein solcher Filter besonders gründlich durch eine Umkehr einer Strömungsrichtung gereinigt werden, wie sie beispielsweise durch ein Entleeren des Kondensatsammelbehälters durch den Kondensateinlass erreichbar ist. Dies kann beispielsweise nach jedem Trocknungsvorgang und/oder nach einem entsprechenden Hinweis an den Benutzer geschehen. Unter einem im Wesentlichen planar flächigen Sieb kann auch ein Sieb verstanden werden, welches leicht gekrümmt ist, z.B. in Strömungsrichtung; dadurch wird eine Filteroberfläche erhöht. Allgemein ist die Form des Siebs nicht beschränkt und kann z.B. auch eine halbzylinderförmige Kontur aufweisen. Das Sieb kann grundsätzlich auch gewellt usw. sein. Es wird für eine einfache und preiswerte Herstellung insbesondere ein Sieb bevorzugt, welches eine offene Form (d.h., keine geschlossene Form wie z.B. eine Becher-, Topf- oder Rohrform) aufweist. Es ist eine weitere bevorzugte Ausgestaltung, dass das mindestens eine planar flächige Sieb im Wesentlichen orthogonal zur einer Strömungsrichtung des Kondensats, z.B. in dem Strömungskanal, ausgerichtet ist. Dadurch lässt sich eine Filterfläche oder Siebfläche erreichen, die deutlich größer sein kann als bei einem dem Kondensateinlass zugeordneten Filterelement.
Es ist eine besonders bevorzugte Ausgestaltung, dass der Kondensatfilter in einen Schlitz in einem Deckel des Kondensatsammelbehälters einsetzbar und daraus entnehmbar ist. So kann der Kondensatfilter besonders einfach entnommen werden, und der Kondensatsammelbehälter kann besonders hoch eingefüllt werden.
Es ist ferner eine bevorzugte Ausgestaltung, dass der Kondensatfilter einen Griff zum Entnehmen aus dem Kondensatsammelbehälter aufweist, was die Entnahme erheblich erleichtert.
Es ist außerdem eine bevorzugte Ausgestaltung, dass der Griff an einem Siebträger scharniert ist und der Kondensatfilter abhängig von einer Lage des Griffs an dem Kondensatfilter wahlweise verriegelbar und entriegelbar ist. So kann der Kondensatfilter einfach durch eine Änderung der Lage, insbesondere Drehlage, des Griffs verriegelt und entriegelt werden. Beispielsweise kann ein aufgestellter oder hochstehender Griff einer entriegelten Stellung entsprechen, und der Griff kann in dieser entriegelten Stellung besonders einfach ergriffen werden. Andererseits kann ein heruntergeklappter oder anliegender Griff einer verriegelten Stellung entsprechen. Durch diese Ausgestaltung kann zudem auf ein gesondertes Betätigungselement zur Verriegelung verzichtet werden.
Es ist noch eine bevorzugte Ausgestaltung, dass der Griff mit einem Feststellhebel ausgerüstet ist, welcher den verriegelten Kondensatfilter in den Kondensatsammelbehälter drückt. Der Feststellhebel kann für eine besonders einfache und robuste Ausgestaltung z.B. mindestens ein Exzenterelement aufweisen. Durch den Feststellhebel kann der Kondensatfilter fest in den Kondensatsammelbehälter gedrückt werden, um mögliche Spalte an dem Kondensatfilter zu verringern oder ganz zu schließen. Durch diese Vermeidung parasitärer Kondensatströme um den Kondensatfilter herum wird eine Filtereffizienz verbessert. Für den Fall, dass der Kondensatfilter an dem Kondensatsammelbehälter verriegelt ist, wenn der Griff auf den Kondensatsammelbehälter gedreht ist, ergibt sich der Vorteil, dass der Griff beim Einschieben des Kondensatsammelbehälters in das Wäschetrocknungsgerät bedingt durch das typischerweise nur geringe Spaltmaß zwischen dem Kondensatsammelbehälter und dem Wäschetrocknungsgerät automatisch in seine Verriegelungsstellung gebracht wird.
Es ist eine weitere bevorzugte Ausgestaltung, dass der Kondensatfilter an dem Kondensatsammelbehälter, insbesondere Deckel, lösbar verrastbar ist. Eine solche Verriegelung ist besonders einfach umsetzbar und nicht verschleißanfällig.
Es ist noch eine weitere bevorzugte Ausgestaltung, dass der Kondensatfilter an seiner Unterseite eine gegen die Strömungsrichtung gerichtete Rippe ("Sumpfrippe") aufweist. Dadurch können an dem Sieb bzw. Kondensatfilter herabsinkende Teilchen (Flusen usw.) aufgefangen und in der Strömung gehalten werden. Sie lassen sich dann einfach mit der Herausnahme des Kondensatfilters entfernen. Ohne die Sumpfrippe würden diese Teilchen nicht mit dem Kondensatfilter entfernt und würden vielmehr bei entnommenem Kondensatfilter in die erste Kondensatkammer gelangen können. Die Sumpfrippe kann außerdem als Kodierung zur richtig positionierten Einführung des Kondensatfilters in den vorgesehenen Schlitz verwendet werden kann, z.B. im Sinne eines 'Poka Yoke' für die Einbaurichtung.
In den Figuren der beigefügten Zeichnung wird die Erfindung nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele schematisch genauer beschrieben. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein. In der Zeichnung zeigen:
Fig.1 ein Wäschetrocknungsgerät, das eine Wärmesenke und einen
Kondensatsammelbehälter aufweist;
Fig.2 in Ansicht von schräg oben einen Kondensatsammelbehälter ohne seinen
Deckel mit einem in einen Kondensateinlass einsetzbaren Filtereinsatz;
Fig.3 den Kondensatsammelbehälter aus Fig.2 mit aufgesetztem Deckel; Fig.4 in Schrägansicht einen Kondensatsammelbehälter, welcher mit einer Reinigungsvorrichtung zum Abspülen einer Wärmesenke verbunden ist;
Fig.5 in Draufsicht einen Kondensatsammelbehälter gemäß einer ersten
Ausführungsform;
Fig.6 in Draufsicht den Kondensatsammelbehälter gemäß der ersten
Ausführungsform ohne Deckel;
Fig.7 den Kondensatsammelbehälter gemäß der ersten Ausführungsform als
Schnittdarstellung in Seitenansicht entlang einer Schnittlinie A-A aus Fig.5; Fig.8 in Vorderansicht einen Kondensatfilter gemäß einer ersten Ausführungsform; Fig.9 als Schnittdarstellung in Schrägansicht den Kondensatsammelbehälter gemäß der ersten Ausführungsform um den Kondensatfilter gemäß der ersten
Ausführungsform herum ausgeschnitten;
Fig.10 in Ansicht von schräg oben einen Ausschnitt des Kondensatsammelbehälters gemäß der ersten Ausführungsform im Bereich des Kondensatfilters mit einem entriegelten Kondensatfilter;
Fig.1 1 in einer zu Fig.10 analogen Ansicht den Kondensatsammelbehälter gemäß der ersten Ausführungsform mit einem verriegelten Kondensatfilter; Fig.12 in Ansicht von schräg oben einen Ausschnitt eines
Kondensatsammelbehälters gemäß einer zweiten Ausführungsform im
Bereich des Kondensatfilters mit einem Kondensatfilter gemäß einer zweiten
Ausführungsform;
Fig.13 in Ansicht von schräg hinten den Kondensatfilter gemäß der zweiten
Ausführungsform; und
Fig.14 als Schnittdarstellung in Seitenansicht den in den Kondensatsammelbehälter gemäß der zweiten Ausführungsform eingesetzten Kondensatfilter gemäß der zweiten Ausführungsform.
Anhand von Fig.1 wird zunächst ein grundsätzlicher Aufbau eines Trockners 1 beschrieben, welcher hier als ein Wäschetrockner 1 ausgestaltet ist. Er weist eine Trockenkammer 2 auf, die als eine drehbare Trommel 2 ausgeführt ist und zu trocknende Gegenstände 3, nämlich feuchte Wäsche 3, enthält. Prozessluft wird durch die Trockenkammer 2 und in einem geschlossenen Kreislauf, welcher durch einen Prozessluftkanal 4 definiert ist, um die Wäsche 3 herum geleitet. Der Prozessluftkanal 4 weist ein Mittel zum Antreiben der Prozessluft auf, insbesondere ein Gebläse 18, sowie Mittel, um die Prozessluft vor dem Einleiten in die Trockenkammer 2 zu erwärmen, welche Mittel insbesondere eine Wärmequelle 15 sind. Ferner weist die Prozessluftleitung ein Mittel auf, um die Prozessluft zu kühlen, nachdem sie durch die Trommel 2 gelaufen ist, insbesondere eine Wärmesenke 5.
Wenn die Prozessluft durch die Wärmesenke 5 geleitet wird, wird Feuchtigkeit, die von der Prozessluft gesammelt wird, während sie entlang der feuchten Wäsche 3 strömt, aus der Prozessluft als ein flüssiges Kondensat abgeschieden, indem Wärme aus der Prozessluft entzogen wird, wenn sie durch die Wärmesenke 5 strömt. Kondensat, welches von der Prozessluft abgeschieden wurde, wird mittels einer Kondensatsammeivorrichtung 6, 7, 8, welche eine Kondensatleitung 6 aufweist, die an der Wärmesenke 5 beginnt, sowie eine Kondensatpumpe 7 und einen Kondensatsammelbehälter 8, an dem die Kondensatleitung 6 endet, gesammelt. Der Kondensatsammelbehälter 8 ist dazu vorgesehen, das Kondensat so lange aufzunehmen, wie der Trockenprozess, um die Wäsche 3 zu trocknen, läuft. Nach Beendigung des Trocken prozesses wird alle Feuchtigkeit, welche in der Wäsche 3 vor dem Trockenprozess vorhanden war, in Form des flüssigen Kondensats in dem Kondensatsammelbehälter 8 gesammelt worden sein. Der Kondensatsammelbehälter 8 weist einen Filtereinsatz 9 auf, der für Kondensat durchlässig ist und durch eine Öffnung 10 in den Kondensatsammelbehälter 8 hineinragt. Kondensat, das zu dem Kondensatsammelbehälter 8 geleitet wird, wird durch den Filtereinsatz 9 eintreten. Ebenso wird, wenn der Kondensatsammelbehälter 8 nach Beendigung eines Trockenprozesses aus dem Trockner 1 entnommen wird, um das Kondensat zu entsorgen, das Kondensat über den Filtereinsatz 9 aus dem Kondensatsammelbehälter 8 ausgegossen. Der Filtereinsatz 9 weist ein erstes Sieb bzw. einen ersten Filter 1 1 auf, wie am besten in den Fig.2 und Fig.3 zu sehen, um teilchenformige Materie aus dem Kondensat, die gleichzeitig mit dem Kondensat von der Prozessluft abgeschieden wurde, zu filtern, und zu verhindern, dass teilchenformige Materie in den Kondensatsammelbehälter 8 eintritt und das darin enthaltene Kondensat verschmutzt. Solche teilchenformige Materie mag Flusen sein, nämlich kleine und mehr oder weniger staubähnliche Fasern, welche durch ein Schleudern der feuchten Wäsche bei einer Rotation der Trockenkammer 2 erzeugt wird und durch die Prozessluft davongetragen wird. Flusen im erweiterten Sinne können auch Haare usw. umfassen. Das Kondensat, das an der Wärmesenke 5 abgeschieden wird, fängt solche Flusen (incl. Haare) auf und scheidet sie auf den Oberflächen der Wärmesenke 5 ab, welche der Prozessluft ausgesetzt sind. Dies mag zu einer Verschmutzung der Wärmesenke 5 und zu einer Verschlechterung ihrer Funktion führen.
Da sich eine Schicht von Flusen auf der Wärmesenke 5 aufbaut, wird die Fähigkeit der Wärmesenke 5, Wärme aus der Prozessluft zu entziehen, abnehmen, und ein Wirkungsgrad des Trockners 1 wird dementsprechend verringert. Diese Schicht von Flusen kann auch einen freien Strömungsquerschnitt der Wärmesenke 5 verringern, wodurch ein Luftwiderstand der Wärmesenke 5 steigt. Folglich sinken auch ein Volumenstrom und damit eine Kühlleistung. Daher ist es erstrebenswert, eine Reinigung der Wärmesenke 5 bereitzustellen. In einem klassischen Wäschetrockner 1 , wo die Wärmesenke 5 ein Wärmetauscher ist, bei dem die Wärme von der Prozessluft in Kühlluft (oder Kühlwasser) absorbiert wird, mag die Wärmesenke 5 so konstruiert sein, dass sie nach Beendigung eines Trockenprozesses aus dem Trockner 1 entnehmbar ist. Dadurch kann die Wärmesenke 5 von einem Nutzer des Trockners 1 gereinigt werden. Falls die Wärmesenke 5 jedoch eine Komponente einer Wärmepumpe ist, wird es nicht möglich sein, die Wärmesenke 5 zur Entnahme durch einen Nutzer zu konstruieren. In einem solchen Fall müssen anderen Mittel bereitgestellt werden, um eine geeignete Reinigung zu gewährleisten. In dem Beispiel wie in Fig.1 und Fig.4 gezeigt wird eine Reinigungsvorrichtung 12, 13, 14 zum Reinigen der Wärmesenke 5 bereitgestellt. Diese Vorrichtung weist eine Flüssigkeitsleitung 12 zum Leiten von Kondensat von dem Kondensatsammelbehälter 8 zur Wärmesenke 5 auf, ein Ventil 13 zur Steuerung des Betriebs der Vorrichtung sowie einen der Wärmesenke 5 zugeordneten Verteiler 14 zum Verteilen von Kondensat, das durch die Flüssigkeitsleitung 12 ankommt, über die Wärmesenke 5 und ihre Oberflächen, die der Prozessluft und den darin enthaltenen Flusen ausgesetzt sind. Dadurch können jegliche an der Wärmesenke 5 anhaftenden Flusen abgewaschen und mit dem Kondensat fortgespült werden, welches durch die Kondensatleitung 6 und die Kondensatpumpe 7 zurück zum Kondensatsammelbehälter 8 geleitet wird. Jegliche Flusen, die durch die Kondensatleitung 6 geleitet wurden, werden sich am ersten Filter 1 1 des Filtereinsatzes 9 sammeln und daran gehindert werden, in den Kondensatsammelbehälter 8 einzudringen. Dadurch werden die Flusen in dem Filtereinsatz 9 zur späteren Entsorgung gesammelt und das Kondensat, welches wieder in dem Kondensatsammelbehälter 8 aufgenommen wird, ist für einen weiteren Reinigungsbetrieb bereit, falls dies gewünscht sein sollte. Um die Flusen von dem ersten Filter 1 1 zu entfernen, mag der Filtereinsatz 9 mit dem ersten Filter 1 1 und den gesammelten Flusen aus dem Kondensatsammelbehälter 8 entnommen werden. Wenn der Filtereinsatz 9 in der Öffnung 10 platziert wird, die auch dazu dient, das in dem Kondensatsammelbehälter 8 gesammelte Kondensat auszugießen, wird der erste Filter 1 1 in dem Filtereinsatz 9 durch das Kondensat, das durch die Öffnung 10 und den darin enthaltenen Filtereinsatz 9 ausgegossen wird, rückgespült. Dadurch werden die gesammelten Flusen gleichzeitig mit dem Kondensat in einer einzigen Handlung aus dem Kondensatsammelbehälter 8 entfernt. Die Verwendung eines solchen Filtereinsatzes 9 weist den Nachteil auf, dass dessen Volumen klein ist, so dass er einfach verstopft und häufig gereinigt werden muss. Außerdem kann der Strahl des gepumpten Kondensats beim Eintritt in den Kondensatsammelbehälter 8 auf Widerstände (ähnlich einer Prallplatte) treffen, wodurch Kondensat bei einem Einfüllen herausspritzen kann.
Wie zuvor angegeben, gehört die Wärmesenke 5 zu einer Wärmepumpe 5, 15, 16, 17, die dem Prozessluftkanal 4 zugeordnet ist. Die Wärmepumpe 5, 15, 16, 17 weist ferner eine Wärmequelle 15 auf, welche dazu eingerichtet ist, Wärme auf die durchströmende Prozessluft zu übertragen. Ein Pumpen der Wärme von der Wärmesenke 5 zu der Wärmequelle 15 geschieht mittels eines Kühlmittels, insbesondere einer fluorierten Kohlenwasserstoffverbindung oder einer Mischung solcher Verbindungen, welches in einem geschlossenen Kreislauf zirkuliert wird, bei dem es von einem Kompressor 16 angetrieben wird und bei dem es einem Drosselprozess unterzogen wird, wenn es durch eine Drossel 17 strömt. Ein Betrieb der Pumpe 5, 15, 16, 17 läuft wie folgt ab: das Kühlmittel erreicht die Wärmesenke 5 als eine Flüssigkeit auf einem relativ niedrigen Druckniveau. In der Wärmesenke 5 absorbiert das Kühlmittel Wärme aus der Prozessluft und wird dadurch verdampft, wobei es einen Gaszustand annimmt. Das Kühlmittel in solch einem Gaszustand wird nachfolgend mittels eines Kompressors 16 auf ein relativ hohes Druckniveau komprimiert und zu der Wärmequelle 15 geleitet. In der Wärmequelle 15 wird Wärme von dem Kühlmittel auf die Prozessluft übertragen, und als eine Folge kondensiert das Kühlmittel wieder in einen flüssigen Zustand. In diesem flüssigen Zustand wird das Kühlmittel zu der Drossel 17 geleitet, welche dazu dient, den Innendruck des Kühlmittels auf das niedrigere Druckniveau abzusenken. Folglich wird das Kühlmittel wieder zu der Wärmesenke 5 geleitet, wodurch der Kreislauf geschlossen wird, um den Zyklus von Verdampfung und Kondensation wie dargelegt zu wiederholen. Der Kreislauf muss perfekt gegen jeglichen Verlust von Kühlmittel versiegelt sein. Dementsprechend ist es nicht möglich, die Wärmesenke 5 zum Zweck des Reinigens oder zu sonstigen Zwecken zu entnehmen.
Die in Fig.1 gezeigte Wärmesenke 5 und die Wärmequelle 15 werden in der Tat prinzipiell als Komponenten einer Wärmepumpe verstanden, wie weiter in und bezüglich Fig.1 ausgeführt. Zusätzlich sollten sie auch als Stellvertreter aller bekannten oder offensichtlichen Arten solcher Komponenten verstanden werden. Insbesondere mag die Wärmesenke 5 ein Luft-zu-Luft-Wärmetauscher sein, und die Wärmequelle 15 mag ein klassischer Widerstandsheizer sein.
Der Prozessluftkanal 4 umfasst ein Gebläse 18, um die Prozessluft zu fördern, welche in ihrem eigenen geschlossenen Kreislauf fließt, und er enthält auch einen zweiten Filter 19, der zwischen der Trockenkammer 2 und der Wärmesenke 5 angeordnet ist, um einen Hauptanteil der Flusen zu sammeln, welche von der Prozessluft aus der Trockenkammer 2 transportiert werden. Es ist zu beachten, dass der Prozessluftkanal 4, der alle Komponenten umfasst, welche in ihn eingesetzt sind, nicht perfekt abgeschlossen zu sein braucht. Um den Betrieb des Trockners 1 zu gewährleisten wird allgemein nicht mehr und nicht weniger benötigt, als größere Verluste der Prozessluft zu verhindern, abgesehen von beträchtlichen Leckagen von Wärme und/oder Feuchtigkeit aus dem Kreislauf. Es besteht keine Notwendigkeit für eine Versiegelung, die beträchtlichen Druckbelastungen standhalten würde, ohne zu brechen. Ganz im Gegenteil wird es erwünscht sein, den Druck im Kreislauf mehr oder weniger auf dem Druckniveau außerhalb des Trockners 1 zu halten. Wie zuvor ausgeführt, ist die Trockenkammer 2 als eine drehbare Trommel ausgestaltet; ein Motor 22 ist bereitgestellt, um die Trommel 2 mittels eines Riemens 23 und einer Rolle 24 anzutreiben.
Im Gegenteil zu der Wärmesenke 5 mag der zweite Filter 19 aus dem Trockner 1 zum Zweck der Reinigung entnommen werden, und der Kondensatsammelbehälter 8 mag zum Entsorgen des Kondensats ebenfalls aus dem Trockner 1 entnommen werden. Es ist zu beachten, dass die Verbindung 25 zwischen dem Kondensatsammelbehälter 8 und der Flüssigkeitsleitung 12 ordnungsgemäß ausgestaltet sein muss, beispielsweise mittels Bereitstellens eines Ventils in dem Kondensatsammelbehälter 8, welches automatisch schließt, wenn der Kondensatsammelbehälter 8 aus dem Trockner 1 entnommen wird.
Schließlich ist zu beachten, dass der Trockner 1 auch eine Steuereinheit 26 aufweist. Diese Steuereinheit 26 dient als eine Schnittstelle zwischen dem Trockner 1 und dem Nutzer, um es einem Trocknungsprozess zu ermöglichen, ordnungsgemäß so gestaltet zu werden wie vom Nutzer gewünscht, beispielsweise mittels Auswählens aus einer Auswahl an vordefinierten Trocknungsprogrammen. Ebenso dient die Steuerung 26 dazu, alle hierin erwähnten Komponenten, die eine Zufuhr von Energie oder Eingabe von Steuersignalen erfordern, zu betreiben, oder für andere Steuerhandlungen. Zusätzlich mag die Steuereinheit 26 auch mit Sensoren verbunden sein, welche der Übersichtlichkeit halber nicht in Fig.1 gezeigt sind, welche Sensoren dazu angewendet werden mögen, einen Trocknungsprozess in dem Trockner 1 zu steuern. Alle Verbindungen zu und von der Steuereinheit 26 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeigt.
In Fig.2 und Fig.3 sind einige Details des entnehmbaren Kondensatsammelbehälters 8 und des Filtereinsatzes 9 gezeigt. Während Fig.2 nur einen Gehäuseteil 20 des Kondensatsammelbehälter 8 zeigt, zeigt Fig.3 den Gehäuseteil 20 mit einer entsprechenden Abdeckung oder Deckel 21 abgedeckt, wobei der Deckel 21 die Öffnung 10 zum Einsetzen des Filtereinsatzes 9 aufweist, der den ersten Filter 1 1 trägt. Dieser Kondensatsammelbehälter 8 ist mehr oder weniger entsprechend einer allgemein bekannten Praxis ausgestaltet; er ist mit einem Griff 127 ausgestattet, der in Fig.4 gezeigt ist, wobei der Griff 127 eine Oberfläche aufweist, die in einem Vorderteil des Trockners 1 sichtbar ist und bündig in die Gesamtausgestaltung der Vorderseite integriert ist.
Es sollte beachtet werden, dass es, während gemäß Fig.1 das Ventil 13 mit einem Abstand von dem Kondensatsammelbehälter 8 gezeigt ist, erstrebenswert sein mag, das Ventil 13 in dem Kondensatsammelbehälter 8 zu platzieren und das Ventil 13 so anzuordnen, dass es immer geschlossen ist, wenn der Container 8 aus dem Trockner 1 entnommen wird. In einer solchen Ausführungsform bildet der Kondensatsammelbehälter 8 eine eigenständige Einheit mit dem Ventil 13, nämlich eine Einheit, welche aus dem Trockner 1 entnehmbar ist, um das Kondensat und gesammelte Flusen zu entsorgen, ohne Gefahr zu laufen, das Kondensat zu verschütten. Fig.5 zeigt in Draufsicht einen neuen Kondensatsammelbehälter 108, und zwar mit einem Deckel 121 , der auf einen Behälterkörper 120 aufgesetzt ist. Anders als beim Kondensatsammelbehälter 8 ist beim neuen Kondensatsammelbehälter 108 der Kondensatfilter 109 von dem Kondensateinlass 1 10 beabstandet angeordnet. Dadurch kann Kondensat in den Kondensateinlass 1 10 gegossen werden, ohne dass der Kondensatfilter 109 eine Stauung des Kondensats mit möglichem Zurückspritzen aus dem Kondensateinlass 1 10 bewirkt.
Der Kondensatsammelbehälter 108 kann anstelle des Kondensatsammelbehälters 8 in dem in Fig.1 gezeigten Trockner 1 verwendet werden. Dazu ist der Kondensatsammelbehälter 108 in eine Einschuböffnung (nicht gezeigt) des Trockners 1 einführbar und herausziehbar (wie durch den Doppelpfeil angedeutet), und weist dazu einen Griff 127 auf. Fig.6 zeigt in Draufsicht den Behälterkörper 120 des Kondensatsammelbehälters 108 ohne den Deckel 121 , und Fig.7 zeigt den Kondensatsammelbehälter als Schnittdarstellung in Seitenansicht entlang einer Schnittlinie A-A aus Fig.5. Eine als Raumteiler oder Trennwand wirkende hochstehende Rippe 128 teilt das den Kondensat aufnehmenden Raum des Behälterkörpers 120 in eine erste Kondensatkammer 129a und eine zweite Kondensatkammer 129b. Durch diese Raumaufteilung wird bewirkt, dass das Kondensat zunächst in der ersten Kondensatkammer 129a steigt, wodurch der Wasserdruck schneller steigt als es bei einer Befüllung des gesamten Behälterkörpers 120 geschehen würde. Dieser höhere Wasserdruck bewirkt, dass bei einem Öffnen des dem Kondensatsammelbehälter 108 zugeordneten Ablaufventils 13, wie es z.B. in Fig.1 und Fig.4 gezeigt ist, das Kondensat mit einer höheren Geschwindigkeit durch die Flüssigkeitsleitung 12 und über den Verteiler 14 zur Wärmesenke 5 gelangt. Dadurch wird die Reinigungsleistung verbessert. Bei der Raumaufteilung wird ausgenutzt, dass für einen Spülvorgang der Wärmesenke 5 lediglich ca. 2 Liter Kondensat benötigt werden, was geringer ist als das Fassungsvermögen des gesamten Behälterkörpers 120, aber in etwa einem Fassungsvermögen der ersten Kondensatkammer 192a entspricht.
Die Raumaufteilung ist nicht hermetisch, sondern es gibt einen Überlauf zwischen den beiden Kondensatkammern 129a, 129b. Die Rippe 128 reicht dazu in ihrer Höhe nicht bis an den oberen Rand des Körpers, so dass einen oberen Rand der Rippe 128 erreichendes Kondensat in der ersten Kondensatorkammer 129a in die zweite Kondensatkammer 129b überlaufen kann. Die zweite Kondensatkammer 129b dient somit als Überlaufreservoir und kann nach einer Entnahme des Kondensatsammelbehälters 108 durch einen Benutzer ausgeleert werden.
Die hochstehende Rippe 128 ist so geformt, dass sie einen länglichen Strömungskanal 130 zwischen einem Kondensateinlassbereich 1 10a, welcher dem Kondensateinlass 1 10 zugeordnet ist, und einem im Boden der ersten Kondensatkammer 129a eingebrachten Kondensatablauf 131 angeordnet ist, bildet. Durch den Kondensateinlass 1 10 in den Kondensateinlassbereich 1 10a eingefülltes Kondensat strömt somit durch den Strömungskanal 130 in Richtung des Kondensatablaufs 131 und wird bei einem geschlossenen Ventil 13 und damit bei geschlossenem Kondensatablauf 131 in der ersten Kondensatkammer 129a gesammelt und bei geöffnetem Ventil 13 und damit geöffnetem Kondensatablauf 131 aus dem Kondensatablauf 131 zur Wärmesenke 5 befördert. Eine Strömung des Kondensats ist durch die schraffierten Pfeile angedeutet.
In dem Strömungskanal 130, und zwar in etwa quer zur Längsausrichtung des Strömungskanals 130 und damit in etwa orthogonal zur Strömungsrichtung des Kondensats ist der Kondensatfilter 109 eingebracht. Dabei ist der Kondensatfilter 109 in entsprechende Führungen 132 einer Wand des Behälterkörpers 120 und der hochstehenden Rippe 128 eingesetzt. Somit muss sämtliches in den Kondensateinlass 1 10 eingefülltes Kondensat den Kondensatfilter 109 durchlaufen, bevor es zu dem Kondensatablauf 131 gelangen kann. Das dem Kondensat zwischen dem Kondensateinlass 1 10 und dem Kondensatfilter 109 zur Verfügung stehende Volumen ist erheblich größer als das entsprechende Volumen des Filtereinsatzes 9 aus Fig.2 und Fig.3. Dadurch wird selbst bei einem teilweise verstopften Kondensatfilter 109 ein Überlauf des Kondensats über den Kondensateinlass 1 10 bei einem Befüllen des Kondensatsammelbehälters 108 vermieden. Der Kondensatfilter 109 wird durch einen Schlitz (nicht gezeigt) in dem Deckel 121 eingesetzt und herausgezogen.
Fig.8 zeigt den Kondensatfilter 109 in Vorderansicht analog zu der Ansicht in Fig.7 in einem Blick durch den Strömungskanal 130 in Strömungsrichtung des Kondensats. Der Kondensatfilter 109 weist einen Siebrahmen 133 auf, in welchem ein planar flächiges Sieb 134 zum Filtern des ihn durchströmenden Kondensats angeordnet ist. Wegen der planaren Fläche und der Anordnung in dem Strömungsweg des Kondensats wird dieses Sieb 134 beim Ausgießen des Kondensats während einer manuellen Entleerung des Kondensatsammelbehälters 108 durch den Benutzer besser freigespült als der Einsatzfilter 9.
An einer Oberseite des Siebrahmens 133 ist ein scharniert gelagerter, drehbarer Griff 135 angebracht, welcher an einer Seite entlang der Drehachse einen Feststellhebel 136 aufweist, wobei der Feststellhebel 136 mit einem Exzenterelement 139 ausgestattet ist.
Fig.9 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen Ausschnitt aus dem Kondensatsammelbehälter 108, bei dem der Kondensatsammelbehälter 108 entlang des Strömungskanals 130 ausgeschnitten ist und wobei der Kondensatfilter 109 als Vollelement in den Kondensatsammelbehälter 108 eingesetzt dargestellt ist. Der Kondensatfilter 109 wird in den entsprechenden Führungen 132 des Behälterkörpers 120 gehalten, so dass das Sieb 134 im Wesentlichen senkrecht zu der durch die schraffierten Pfeile angedeutete Strömungsrichtung des Kondensats angeordnet ist. Der Kondensatfilter 109 kann in dem Deckel 121 verriegelt werden, indem der Kondensatfilter 109 von oben durch den Schlitz 141 in dem Deckel 121 in die Führungen 132 eingeschoben wird, bis der Feststellhebel 136 zwischen zwei von dem Deckel 121 seitlich zum Feststellhebel 136 hochstehenden gekrümmten Vorsprüngen 137 eingetaucht ist. Dabei steht der Griff 135 noch hoch bzw. parallel zu dem Siebrahmen 133 (Stellung nicht gezeigt), so dass er leicht gegriffen werden kann. Nach Einsetzen des Kondensatfilters 109 kann der Griff 135 zur Verriegelung des Kondensatfilters 109 an dem Kondensatsammelbehälter 108 auf den Deckel 121 umgeklappt werden, was in den folgenden Figuren genauer erläutert wird.
Fig.10 zeigt einen Ausschnitt aus dem Kondensatsammelbehälter 108 mit Schrägansicht auf den Deckel 121 bei eingesetztem, aber nicht verriegeltem Kondensatfilter 109. Die entsprechende Ansicht des aus dem Deckel 121 herausragenden Teils des Kondensatfilters 109 in einer Seitenansicht entlang einer Drehachse auf den Feststellhebel 136 ist in dem innerhalb des Kreises eingezeichneten vergrößerten Ausschnitt dargestellt. In der gezeigten entriegelten Stellung steht der Griff 135 hoch und kann somit einfach zum Einsetzen oder Herausziehen des Kondensatfilters 109 ergriffen werden. In dieser Stellung kann der Feststellhebel 136 ungehindert zwischen die beiden seitlich von dem Feststellhebel angeordneten Vorsprünge 137 eintauchen. Der Feststellhebel 136 weist eine parallel zur Höhenerstreckung des Griffs 135 vorstehende Nase 138 auf. Die Nase 138 kann in der gezeigten Stellung in eine Aussparung 142 in dem Deckel 121 eintauchen. Der Feststellhebel 136 ist ferner als ein Exzenterelement 139 ausgestaltet bzw. damit ausgerüstet. In anderen Worten kann der Kondensatfilter 109 bei hochstehendem Griff 135 einfach und ohne Behinderung durch die Vorsprünge 137 in den Schlitz 141 im Deckel 121 bewegt werden.
Fig.1 1 zeigt in einer zu Fig.10 analogen Darstellung den eingesetzten Kondensatfilter 109 in einer verriegelten Stellung. In der verriegelten Stellung ist der Griff 135 seitlich umgelegt, so dass, wie in dem kreisförmigen Ausschnitt dargestellt, die Nase 138 seitlich ausgeschwenkt ist und gegen einen der Vorsprünge 137 drückt. Dadurch wird erstens der Kondensatfilter 109 daran gehindert, sich unbeabsichtigt von dem Kondensatbehälter 108 zu lösen. Zweitens wird der Kondensatfilter 109 dadurch in seinen Sitz gedrückt, so dass mögliche Spalte, welche einen parasitären Kondensatstrom an dem Kondensatfilter 109 vorbei bewirken könnten, zuverlässiger geschlossen werden. Die gezeigte Verriegelungsanordnung weist den Vorteil auf, dass sie sehr einfach ausgestaltbar ist. Außerdem schützt diese Anordnung vor einem unbeabsichtigten Lösen des Kondensatfilters 109 während eines Betriebs des Trockners 1 , da ein bei einem Einsetzen des Kondensatsammelbehälters 108 in den Trockner 1 möglicherweise noch hochstehender Griff 135 mit dem Einführen in die verriegelte Stellung umgelegt wird, da eine Spalthöhe zwischen dem Deckel 121 und dem Einschubfach des Trockners 1 nicht ausreicht, um den Griff 135 in der entriegelten, hochstehenden Drehstellung zu belassen.
In dem Deckel 121 sind die Stellungen des Griffs 135 durch Symbole 140a für die entriegelte Stellung und 140b für die verriegelte Stellung eingebracht. Das Symbol 140b für die verriegelte Stellung ist zweimal vorhanden, das der Griff 135 bei einem Umlegen auf beide Seiten bzw. in beide Drehrichtungen den Kondensatfilter 109 verriegelt. Fig.12 zeigt in Ansicht von schräg oben einen Ausschnitt eines Kondensatsammelbehälters 208 gemäß einer zweiten Ausführungsform in einem Bereich eines Kondensatfilters 209 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Im Gegensatz zu dem Kondensatsammelbehälter 108 gemäß der ersten Ausführungsform weist der Kondensatsammelbehälter 208 nun einen Kondensateinlass 210 bzw. Kondensateinlassbereich 210a auf, welcher an den Kondensatfilter 209 angrenzt. Das Volumen des Kondensateinlassbereichs 210a vor dem Kondensatfilter 209 ist wesentlich größer als bei dem Filtereinsatz an dem Kondensateinlass des bekannten Kondensatwasserbehälters 8, so dass ein Überlaufen usw. verhindert werden kann. Durch den Kondensateinlass 210 kann ein Benutzer den Verschmutzungsgrad auch des eingebauten Kondensatfilters 209 einfach überprüfen.
Der Kondensatfilter 209 weist nun ein planares zweiteiliges Sieb 234 bzw. zwei planare Einzelsiebe 234 auf, welche in einem gemeinsamen Siebrahmen 233 gehalten werden. An dem unteren Rand des Siebrahmens 233 befindet sich eine Sumpfrippe 243, welche gegen die (durch die Pfeile angedeutete) Strömungsrichtung bzw. in Richtung des Kondensateinlassbereichs 210a gerichtet ist. Herabsinkende Flusen kommen auf der Sumpfrippe 243 zum Liegen und werden auch durch die Kondensatströmung nicht entfernt. Diese Flusen können durch ein einfaches Herausnehmen des Kondensatfilters 209 mit aus dem Kondensatsammelbehälter 208 entfernt werden. Die Sumpfrippe 243 dient hier auch zur Kodierung, um ein falsches Einsetzen des Kondensatfilters 209 zu vermeiden. Fig.13 zeigt in Ansicht von schräg hinten den Kondensatfilter 209. Fig.14 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht den in den Kondensatsammelbehälter 208 eingesetzten Kondensatfilter 209. Bezug nehmend auf diese beiden Figuren weist der Siebrahmen 233 an seiner Rückseite zwei Rastnasen 244 auf, welche in entsprechende, federnd gelagerte Rastaufnahmen 245 des Deckels 221 eingreifen und so den Kondensatfilter 209 in dem Deckel 221 halten. Der Kondensatfilter 209 kann durch Greifen an seinem vergleichsweise einfach ausgeformten Griff 235 einfach eingerastet und wieder entnommen werden. Um zu verhindern, dass während eines Einfüllens von Kondensat bei einem gleichzeitig hohen Füllstand in dem Kondensatsammelbehälter 208 Flusen usw. durch das Aufwühlen des Wassers und die entsprechende Wellenbildung wieder aus dem Kondensateinlass 210 herausgespült werden, weist die hochstehenden Rippe 128 am Kondensateinlassbereich 210a einen im Vergleich zu einem sonstigen Rand 247 (welcher die Überlaufhöhe zwischen der ersten Kondensatkammer 129a und der zweiten Kondensatkammer 129b definiert) abgesenkten Abschnitt 246 auf. Der abgesenkte Abschnitt 246 ist so bemaßt, dass Flusen aus dem Kondensateinlassbereich 210a durch den abgesenkten Abschnitt 246 in die zweiten Kondensatkammer 129b abfließen können, bevor sie bei einer Befüllung aus dem Kondensatsammelbehälter 208 herausschwappen bzw. ausgespült werden. Auch wird so dann, wenn der Füllstand die Höhe des abgesenkten Abschnitts 246 überschreitet, eine Wasserbewegung in dem Kondensateinlassbereich 210a beruhigt, da eine größere Wasseroberfläche vorhanden ist, was einen Oberflächenimpuls verringert. Die Wasseroberfläche entspricht dann einer kombinierten Wasseroberfläche des Kondensateinlassbereichs 210a und der zweiten Kondensatkammer 129b.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt.
So können auch mehrere, fluidisch parallel und/oder seriell angeordnete Kondensatfilter verwendet werden. Allgemein kann das Wäschetrocknungsgerät insbesondere ein Waschtrockner oder eine Wäschetrockner sein. Dabei können ein herkömmliches Kondensationstrocknungsverfahren z.B. mit Wasser als dem Kühlmittel (Kondensationstrockner o.ä.) und/oder eine Wärmepumpe zur Erwärmung und Abkühlung der Prozessluft (Wärmepumpentrockner o.ä.) verwendet werden.
Zudem ist die Art der Verriegelung nicht auf die gezeigte Umschwenkung des Griffs beschränkt.
Alternativ kann der Kondensatfilter auch in dem Deckel durch eine Verrastung verriegelt werden. Dazu kann der Kondensatfilter beispielsweise eine oder mehrere (z.B. zwei) Rastmittel (z.B. Rastnasen) aufweisen, welche bei einem ausreichenden Einschub in entsprechende Rastgegenmittel (z.B. Rastaufnahmen) in dem Deckel eingreifen können. Eine solcher Verrastmechanismus weist neben seiner einfachen Ausführung den weiteren Vorteil auf, dass er ebenfalls in der Lage ist, den Kondensatfilter bei einem Einführen (Einschieben) des Kondensatsammelbehälters in das Einschubfach des Trockners selbsttätig in dem Deckel zu verrasten, falls dies nicht bereits vorher geschehen ist. Das selbsttätige Verrasten kommt dadurch zustande, dass der Kondensatfilter durch die geringe Spalthöhe zwischen dem Deckel und dem Einschubfach des Trockners in den Deckel gedrückt wird.
Bezugszeichenliste
1 Trockner
2 Trockenkammer
3 Wäsche
4 Prozessluftkanal
5 Wärmesenke
6 Kondensatleitung
7 Kondensatpumpe
8 Kondensatsammelbehälter
9 Filtereinsatz
10 Öffnung
1 1 Filter
12 Flüssigkeitsleitung
13 Ventil
14 Verteiler
15 Wärmequelle
16 Kompressor
17 Drossel
18 Gebläse
108 Kondensatsammelbehälter
09 Kondensatfilter
1 10 Kondensateinlass
1 10a Kondensateinlassbereich
120 Behälterkörper
121 Deckel
127 Griff
128 Rippe
129a erste Kondensatkammer
129b zweite Kondensatkammer
130 Strömungskanal
131 Kondensatablauf
132 Führung 133 Siebrahmen
134 Sieb
135 Griff
136 Feststellhebel
137 Vorsprung
138 Nase
139 Exzenterelement
140a Symbol
140b Symbol
141 Schlitz
142 Aussparung
208 Kondensatsammelbehälter
209 Kondensatfilter
210 Kondensateinlass
210a Kondensateinlassbereich
220 Behälterkörper
221 Deckel
230 Strömungskanal
233 Siebrahmen
234 Sieb
235 Griff
241 Schlitz
243 Sumpfrippe
244 Rastnase
245 Rastaufnahme
246 abgesenkter Abschnitt der Rippe
247 sonstiger Rand der Rippe

Claims

Patentansprüche
1 . Wäschetrocknungsgerät (1 ), welches einen entnehmbaren Kondensatsammelbehälter (108; 208) aufweisend einen Kondensateinlass (1 10; 210) und einen Kondensatablauf (131 ) aufweist, wobei der Kondensatsammelbehälter (108; 208) einen Kondensatfilter (109; 209) mit mindestens einem Sieb (134; 234) aufweist, welcher fluidisch zwischen dem Kondensateinlass (1 10; 210) und dem Kondensatablauf (131 ) und beabstandet von dem Kondensateinlass (1 10, 210) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatfilter (109; 209) aus dem Kondensatsammelbehälter (108; 208) entnehmbar und an dem Kondensatsammelbehälter (108; 208) verriegelbar ist.
2. Wäschetrocknungsgerät (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatfilter (109) in einem Strömungskanal (130) zwischen dem Kondensateinlass (1 10) und dem Kondensatablauf (131 ) angeordnet ist.
3. Wäschetrocknungsgerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatfilter (109; 209) mindestens ein im Wesentlichen planar flächiges Sieb (134; 234) aufweist.
4. Wäschetrocknungsgerät (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine planar flächige Sieb (134; 234) im Wesentlichen orthogonal zur einer Strömungsrichtung des Kondensats ausgerichtet ist.
5. Wäschetrocknungsgerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatfilter (109; 209) in einen Schlitz (141 ) in einem Deckel (121 ; 221 ) des Kondensatsammelbehälters (108; 208) einsetzbar und daraus entnehmbar ist.
Wäschetrocknungsgerät (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatfilter (109; 209) an dem Deckel (121 ; 221 ), verriegelbar ist.
Wäschetrocknungsgerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatfilter (109) einen Griff (135) zum Entnehmen aus dem Kondensatsammelbehälter (108) aufweist.
Wäschetrocknungsgerät (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (135) an einem Siebträger (133) scharniert ist und der Kondensatfilter (109) abhängig von einer Lage des Griffs (135) an dem Kondensatfilter (109) wahlweise verriegelbar und entriegelbar ist.
Wäschetrocknungsgerät (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (135) mit einem Feststellhebel (136) ausgerüstet ist, welcher den verriegelten Kondensatfilter (109) in den Kondensatsammelbehälter (108) drückt.
Wäschetrocknungsgerät (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststellhebel (136) mindestens ein Exzenterelement (139) aufweist.
Wäschetrocknungsgerät (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatsammelbehälter (108) aus dem Wäschetrocknungsgerät (1 ) entnehmbar ist und der Kondensatfilter (109) an dem Kondensatfilter (109) verriegelt ist, falls der Griff (135) auf den Kondensatsammelbehälter (108) gedreht ist.
Wäschetrocknungsgerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatfilter (209) an dem Kondensatsammelbehälter (208), insbesondere Deckel (221 ), lösbar verrastbar ist.
13. Wäschetrocknungsgerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatfilter (209) an seiner Unterseite eine gegen die Strömungsrichtung gerichtete Rippe aufweist.
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