CN109691942B - 一种热泵式洗碗机及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热泵式洗碗机及其控制方法,热泵式洗碗机采用热泵系统加热洗涤水,所述的热泵系统包括蒸发器和用于驱动空气流经蒸发器的送风装置,还包括设置在蒸发器的迎风面前部的过滤装置,用于过滤流经蒸发器的空气。本发明的热泵式洗碗机,通过在蒸发器的迎风面前部的过滤装置,这样,流经蒸发器进行换热的空气被过滤后,防止杂质粘附在蒸发器的翅片上影响蒸发器的换热效率,因此,本发明的热泵式洗碗机具有保证了蒸发器的换热效率,从而使得热泵系统的加热效率更高,具有较好的加热效果。
Description
技术领域
本发明涉及洗碗设备技术领域,具体地,涉及一种热泵式洗碗机及其控制方法。
背景技术
洗碗机是用来自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备,按结构可分为箱式和传送式两大类。它为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度,提高了工作效率,并增进清洁卫生。现在,多种小型洗碗机已经上市,正逐渐进入普通家庭。
现有洗碗机都是利用加热管给洗碗机,加热管内置在内胆底部的水槽中,在洗涤时一边利用加热管进行加热,一边用循环水泵循环水来给餐具洗涤。但是这种方式消耗功率大,烘干不彻底。
为了解决上述问题,现在也有一些采用其它加热方式的洗碗机,例如申请号为201420465616.1,名称为一种热泵式洗碗机的中国实用新型专利,该实用新型提供了一种热泵式洗碗机,包括内胆、压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器,冷凝器紧贴内胆的外壁设置;所述的压缩机的出口连接冷凝器的入口,冷凝器的出口通过节流装置连接蒸发器的入口,蒸发器的出口连接压缩机的入口。该实用新型为节省洗涤时的能源消耗,在洗碗机中嵌入主要由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器组成的热泵系统,采用铜管或铝管作为热泵系统的冷凝器,紧密粘贴或缠绕在内胆外壁设置。该实用新型改变了现有洗碗机采用加热管加热的方式,将热泵系统应用到洗碗机领域,开启了一种全新的加热烘干方式,极大的减少了能源的消耗,且具有更好的用户体验。
但是针对采用热泵系统进行加热的洗碗机,由于热泵系统的蒸发器需要不断的从周围环境中吸收热量,因此,一般需要风机驱动空气流经蒸发器以增加换热效率,而空气中的灰尘等杂质在随着空气流通的时候会粘附在蒸发器上,反而会降低蒸发器的换热效率。
另外,目前的热泵式洗碗机在对洗涤水加热时通常都是洗涤水水路循环和热泵的热泵工质回路循环同时开启,并不对压缩机、风扇、循环水泵的启动顺序进行规定。由于在热泵系统运行初期,与系统换热装置换热的是没有加热的洗涤水,如果此时先启用循环水泵,则将使换热装置内的冷凝效果增加,热泵系统冷凝压力更低,进而使蒸发压力降低,使压缩机的吸气压力降低。在压缩机初期运行时,压缩机吸气压力过低,热泵工质循环量过小,不利于热泵负荷的快速上升。且压缩机吸气压力过低,在压缩机开启时随热泵工质排出的润滑油不能及时循环回压缩机进行补充,造成压缩机润滑不好,影响压缩机寿命。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的第一发明目的是提供一种热泵式洗碗机,具体地,采用如下的技术方案:
一种热泵式洗碗机,采用热泵系统加热洗涤水,所述的热泵系统包括蒸发器和用于驱动空气流经蒸发器的送风装置,还包括设置在蒸发器的迎风面前部的过滤装置,用于过滤流经蒸发器的空气。
进一步地,所述的热泵式洗碗机包括壳体,壳体内具有用于空气流通的风道,所述的蒸发器及过滤装置分别设置在风道内,且过滤装置位于蒸发器的空气流通上游位置处。
进一步地,所述的热泵式洗碗机包括与所述蒸发器相连通的压缩机,所述的压缩机设置在风道内且位于蒸发器的空气流通上游位置处;所述的过滤装置设置在蒸发器与压缩机之间。
进一步地,所述的过滤装置包括过滤件和安装件,所述的安装件固定设置在所述蒸发器的迎风面前部,所述的过滤件可拆卸的安装在安装件上,且覆盖住蒸发器前风道的整个截面。
进一步地,所述的安装件具有用于过滤件插入/抽出的安装通道,所述的壳体上开设对应安装件的安装通道入口的插入口,所述的过滤件由插入口插进安装件的安装通道内,以覆盖住蒸发器前风道的整个截面。
进一步地,所述壳体包括前板和与前板相对的后板,所述风道的进风口设置在后板上,风道的出风口设置在前板上,所述的插入口设置在前板上且位于出风口的一侧;所述的安装件的一端固定安装在风道内且位于蒸发器迎风面的前部,另一端由蒸发器的上部/底部延伸至前面板的插入口处。
进一步地,所述安装件的安装通道包括第一通道、第二通道和过渡连接通道,所述的第一通道设置在风道内覆盖蒸发器的竖向迎风面,第二通道设置在蒸发器的底部沿水平方向延伸至前面的插入口处,过渡连接通道连接第一通道和第二通道;所述的过滤件为柔性过滤件,柔性过滤件由插入口插入,依次通过第二通道、过渡连接通道及第一通道安装在安装件内,覆盖住蒸发器前风道的整个截面;
优选地,所述的第一通道为竖向风道,第二通道为水平风道,过渡连接通道为过渡连接竖向风道和水平风道的弧形通道。
进一步地,所述的安装件包括框架,所述的框架的框边上开设导槽形成安装通道;所述的过滤件为柔性过滤网,柔性过滤网沿导槽安装进框架内且对应所述框架的内框。
进一步地,所述的热泵式洗碗机包括集水装置,所述的集水装置设置在蒸发器的下部用于收集蒸发器的冷凝水;所述的安装件的一端固定安装在风道内且位于迎风面的前部,另一端由集水装置的底部延伸至前面板的插入口处。
本发明的热泵式洗碗机,通过在蒸发器的迎风面前部的过滤装置,这样,流经蒸发器进行换热的空气被过滤后,防止杂质粘附在蒸发器的翅片上影响蒸发器的换热效率。因此,本实施例的热泵式洗碗机具有保证了蒸发器的换热效率,从而使得热泵系统的加热效率更高,具有较好的加热效果。
本发明的第二发明目的是提供一种上述任意一项所述热泵式洗碗机的控制方法,具体地,采用如下的技术方案:
一种所述热泵式洗碗机的控制方法,所述热泵式洗碗机包括用于洗涤水循环流通与热泵系统换热的循环泵,所述的热泵系统包括压缩机,洗碗机开始加热洗涤水,首先控制送风装置启动,再控制压缩机启动,最后控制循环泵启动。
本发明的热泵式洗碗机,通过在蒸发器的迎风面前部的过滤装置,这样,流经蒸发器进行换热的空气被过滤后,防止杂质粘附在蒸发器的翅片上影响蒸发器的换热效率。因此,本发明的热泵式洗碗机具有保证了蒸发器的换热效率,从而使得热泵系统的加热效率更高,具有较好的加热效果。
附图说明
图1本发明实施例一热泵洗碗机的结构示意图;
图2本发明实施例二热泵洗碗机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种热泵式洗碗机及其控制方法进行详细描述:
实施例一
如图1所示,本实施例的一种热泵式洗碗机,采用热泵系统加热洗涤水,所述的热泵系统包括蒸发器8和用于驱动空气流经蒸发器的送风装置12,还包括设置在蒸发器8的迎风面前部的过滤装置,用于过滤流经蒸发器的空气。
本实施例的热泵式洗碗机,通过在蒸发器8的迎风面前部的过滤装置,这样,流经蒸发器8进行换热的空气被过滤后,防止杂质粘附在蒸发器8的翅片上影响蒸发器8的换热效率。因此,本实施例的热泵式洗碗机具有保证了蒸发器8的换热效率,从而使得热泵系统的加热效率更高,具有较好的加热效果。
具体地,本实施例的热泵式洗碗机,包括壳体,壳体内具有用于空气流通的风道,所述的蒸发器8及过滤装置分别设置在风道内,且过滤装置位于蒸发器8的空气流通上游位置处。这样,风道内流经蒸发器8的空气都先要经过过滤装置过滤。
进一步地,本实施例的一种热泵式洗碗机,包括与所述蒸发器8相连通的压缩机7,所述的压缩机7设置在风道内且位于蒸发器8的空气流通上游位置处;所述的过滤装置设置在蒸发器8与压缩机7之间。
作为本实施例的一种优选实施方式,所述的过滤装置包括过滤件10和安装件9,所述的安装件9固定设置在所述蒸发器8的迎风面前部,所述的过滤件10可拆卸的安装在安装件9上,且覆盖住蒸发器8前风道的整个截面。这样,过滤件10的可拆卸安装,便于过滤间的拆卸清洗、更换,防止过滤件10使用时间过长过滤效果变差,保证了过滤件10的过滤效果。
进一步地,所述的安装件9具有用于过滤件10插入/抽出的安装通道,所述的壳体上开设对应安装件的安装通道入口的插入口,所述的过滤件由插入口插进安装件9的安装通道内,以且覆盖住蒸发器前风道的整个截面进行空气过滤。本实施例的过滤件10采用抽插的方式拆装,更加简便。
作为本实施例的一种优选实施方式,所述壳体包括前板和与前板相对的后板,所述风道的进风口16设置在后板上,风道的出风口13设置在前板上,所述的插入口设置在前板上且位于出风口13的一侧;所述的安装件9的一端固定安装在风道内且位于蒸发器8迎风面的前部,另一端由蒸发器8的上部/底部延伸至前面板的插入口处。本实施例的插入口位于前板上,更便于过滤件10的拆装。
具体地,所述安装件9的安装通道包括第一通道、第二通道和过渡连接通道,所述的第一通道设置在风道内且覆盖蒸发器8的竖向迎风,第二通道设置在蒸发器8的底部沿水平方向延伸至前面的插入口处,过渡连接通道连接第一通道和第二通道;所述的过滤件10为柔性过滤件,柔性过滤件由插入口插入,依次通过第二通道、过渡连接通道及第一通道安装在安装件内,覆盖住蒸发器8前风道的整个截面。本实施例的过滤件10由前板插入至蒸发器8的迎风面,相当于由蒸发器8的一侧插至另一侧,且要覆盖住蒸发器8前风道的整个截面,将安装通道沿着这样的轨迹设置,同时采用柔性过滤件,柔性过滤件安装在安装通道上便与安装通道匹配,这样,过滤件10便覆盖住蒸发器8前风道的整个截面。
优选地,所述的第一通道为竖向风道,第二通道为水平风道,过渡连接通道为过渡连接竖向风道和水平风道的弧形通道。
本实施例所述的安装件9包括框架,所述的框架的框边上开设导槽形成安装通道;所述的过滤件10为柔性过滤网,柔性过滤网沿导槽安装进框架内且对应所述框架的内框。
优选地,本实施例柔性过滤网可以采用柔性材料一体成型制成的过滤网结构,也可以在一柔性框架上附上一张过滤网。
本实施例的热泵式洗碗机,由于通过蒸发器8的空气是从后部进入,前部底侧吹出,为防止灰尘进入蒸发器8,过滤件10为柔性结构,可从洗碗机前侧沿安装件9的安装通道弯曲挡在蒸发器迎风面。本实施例的热泵式洗碗机防止空气中的灰尘等杂质进入蒸发器8影响换热效率,也便于定期对过滤网进行清洁。
作为本实施例的一种优选实施方式,热泵式洗碗机包括集水装置11,所述的集水装置11设置在蒸发器8的下部用于收集蒸发器8的冷凝水;所述的安装件9的一端固定安装在风道内且位于迎风面的前部,另一端由集水装置11的底部延伸至前面板的插入口处。
实施例二
如图2所示,本实施例的一种热泵式洗碗机,采用热泵系统加热洗涤水,所述的热泵系统包括蒸发器8和设置在蒸发器8底部用于收集蒸发器的冷凝水的集水装置11,还包括设置在集水装置11内用于加快冷凝水蒸发的冷凝水蒸发装置14。
本实施例的热泵式洗碗机的蒸发器8吸收空气热量的同时,空气中的水分会因温度降低,在蒸发器翅片上产生冷凝水,因重力滴落在蒸发器底部的集水装置11上。为增加冷凝水的蒸发速度,设置冷凝水蒸发装置14,采用就亲水材料制成,底部接触集水装置11吸收水分,疏松的亲水材料可以加大水的蒸发面积,加快蒸发速度,取消水泵的使用。
作为本实施例的一种优选实施方式,所述的冷凝水蒸发装置14包括用亲水性材料制成的吸水部和蒸发部,所述的吸水部设置在集水装置11内与冷凝水保持接触,所述的蒸发部与吸水部相连接或者一体成型用于将吸附的冷凝水快速蒸发。
进一步地,所述的蒸发部为由亲水性材料制成镂空膨胀结构,以增大与空气的接触面积加速冷凝水的蒸发。
本实施例的冷凝水蒸发装置14与实施例一的过滤装置可以共同设置,优选地,将过滤装置设置在冷凝水蒸发装置14的空气流通上游。
作为本实施例的另一种优选实施方式,所述的冷凝水蒸发装置14的蒸发部设置在蒸发器8的迎风面前部,所述的蒸发部呈网状结构设置以过滤流经蒸发器的空气。本实施例的冷凝水蒸发装置14不仅能实现冷凝水的加速挥发,同时实现了流经蒸发器8的空气的过滤,且能取消单独设置的过滤装置。
进一步地,本实施例的热泵式洗碗机包括壳体,壳体内具有用于空气流通的风道,风道内设置用于驱动空气流经蒸发器8的送风装置12,所述的蒸发器8、集水装置11及冷凝水蒸发装置14分别设置在风道内。
优选地,所述的冷凝水蒸发装置14位于蒸发器8的空气流通上游位置处,这样即可实现空气的过滤,又可加速冷凝水的挥发。
具体地,本实施例的热泵式洗碗机包括与所述蒸发器8相连通的压缩机7,所述的压缩机7设置在风道内且位于蒸发器8的空气流通上游位置处;所述的冷凝水蒸发装置14在蒸发器8与压缩机7之间。
作为本实施例的一种实施方式,所述的集水装置11内设置用于检测冷凝水水位的水位检测装置,所述的送风装置12为风机,当水位检测装置检测的冷凝水的水位超过设定值时,则控制风机开启或者加快风机的转速,从而进一步加速冷凝水的挥发,防止冷凝水过多。
作为本实施例的一种实施方式,所述的集水装置11为集水盘,集水盘具有用于收集容纳蒸发器的冷凝水的集水腔,所述的冷凝水蒸发装置14设置在集水腔室内且与冷凝水保持接触。
实施例三
本实施例提供了一种如实施例二所述热泵式洗碗机的控制方法,洗碗机开始加热洗涤水,热泵系统开始工作,当水位检测装置检测的冷凝水的水位超过设定值时,则控制送风装置开启或者加快送风装置的转速。
本实施例的设定值可以包括第一设定值和第二设定值两个,当水位检测装置检测的水位超过第一设定值时,若送风装置未开启,则控制其开启,若送风装置已经开启,则加快送风装置的运转速度,从而加快冷凝水的蒸发,避免冷凝水过多。
当水位检测装置检测的水位超过第二设定值时,则控制热泵系统停止工作并报警。
应该被本领域技术人员所理解的是,所述的第一设定值小于第二设定值。
实施例四
本实施提供一种如实施例一、实施例二所述的热泵式洗碗机的控制方法,所述热泵式洗碗机包括用于洗涤水循环流通与热泵系统换热的循环泵15,所述的热泵系统包括压缩机7,洗碗机开始加热洗涤水,首先控制送风装置12启动,再控制压缩机7启动,最后控制循环泵15启动。
洗碗机采用热泵系统加热洗涤水,包含压缩机7、冷凝器5、节流装置6、蒸发器8。洗碗机还包括用于存放待洗餐具的处理室1,设置在前板上可开启/关闭处理室1的机门2,处理室1内设置喷淋器3,在洗涤时,自来水4通过进水阀经软化器软化后进入洗碗机。循环泵15驱动水经过冷凝器5(套管换热器),再通过喷淋器3对餐具进行洗涤。需要对洗涤水加热时,送风装置12先开启,压缩机7再开启,最后开启可使水流经冷凝器5的循环水泵15。送风装置12以吸风方式(使经过蒸发器的空气分布相对均匀)驱动洗碗机壳体外部的空气进入壳体,沿相对封闭的通道依次经过压缩机7和蒸发器8。空气先经过压缩机7,能够吸收压缩机7表面产生的热量,温度升高,提升空气在蒸发器8处的换热温差。空气在蒸发器8处与制冷剂产生热交换,空气温度降低,制冷剂吸收热量。吸收热量的制冷剂气化,被压缩机7压缩,压力升高,在冷凝器5内冷凝,释放出热量,被套管内与制冷剂管路同轴设置水循环管路内的循环洗涤水水吸收,这样洗涤水每次经过冷凝器5,都会因吸收热量温度升高,直到达到加热温度或者压缩机7到达最大负荷停止运行。为达到好的加热效果,水流动的方向和制冷剂流动的方向优选为逆向。
压缩机7的开启顺序要先于循环泵15的顺序,如果蒸发器8是吸收空气能的热量,带有驱动空气流经蒸发器8的送风装置12,则送风装置12的开启顺序最先。热泵系统运行初期,用于与系统冷凝器5(及对应套管内制冷剂管路部分)换热的是没有加热的水,如果此时先启用循环水泵15,则将使的套管换热器的冷凝效果增加,热泵系统冷凝压力更低,进而使蒸发压力降低,热泵系统的制冷剂循环量减少。所以如果不对压缩机7、送风装置12、循环泵15的启动顺序进行规定,则可能在压缩机7初期运行时,压缩机7吸气压力过低,制冷剂循环量过小,不利于热泵负荷的快速上升。且压缩机7开启时随制冷剂排出的润滑油不能及时循环回压缩机进行补充,造成压缩机润滑不好,影响压缩机7寿命。同样,蒸发器8具有送风装置12时,先于压缩机7启动送风装置12,将会使热泵系统运行时,蒸发器8换热量增加,提升蒸发温度,利于压缩机7负荷快速上升。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (8)
1.一种热泵式洗碗机,采用热泵系统加热洗涤水,所述的热泵系统包括蒸发器和用于驱动空气流经蒸发器的送风装置,其特征在于,还包括设置在蒸发器的迎风面前部的过滤装置,用于过滤流经蒸发器的空气;洗碗机包括壳体,壳体内具有用于空气流通的风道,所述的蒸发器及过滤装置分别设置在风道内,且过滤装置位于蒸发器的空气流通上游位置处;
所述的过滤装置包括过滤件和安装件,所述的安装件固定设置在所述蒸发器的迎风面前部,所述的过滤件可拆卸的安装在安装件上;
所述的安装件具有用于供过滤件插入/抽出的安装通道,所述的壳体上开设对应安装通道入口的插入口,所述的安装通道包括第一通道、第二通道和过渡连接通道,所述的第一通道设置在风道内覆盖蒸发器的竖向迎风面,第二通道设置在蒸发器的底部沿水平方向延伸至前面的插入口处,过渡连接通道连接第一通道和第二通道;
所述的过滤件为柔性过滤件,柔性过滤件由插入口插入,依次通过第二通道、过渡连接通道及第一通道安装在安装件内,覆盖住蒸发器前风道的整个截面。
2.根据权利要求1所述的一种热泵式洗碗机,其特征在于,包括与所述蒸发器相连通的压缩机,所述的压缩机设置在风道内且位于蒸发器的空气流通上游位置处;所述的过滤装置设置在蒸发器与压缩机之间。
3.根据权利要求1所述的一种热泵式洗碗机,其特征在于,所述壳体包括前板和与前板相对的后板,所述风道的进风口设置在后板上,风道的出风口设置在前板上,所述的插入口设置在前板上且位于出风口的一侧;所述的安装件的一端固定安装在风道内且位于蒸发器迎风面的前部,另一端由蒸发器的上部/底部延伸至前面板的插入口处。
4.根据权利要求1所述的一种热泵式洗碗机,其特征在于,所述的第一通道为竖向风道,第二通道为水平风道,过渡连接通道为过渡连接竖向风道和水平风道的弧形通道。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种热泵式洗碗机,其特征在于,所述的安装件包括框架,所述的框架的框边上开设导槽形成安装通道;所述的过滤件为柔性过滤网,柔性过滤网沿导槽安装进框架内且对应所述框架的内框。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种热泵式洗碗机,其特征在于,包括集水装置,所述的集水装置设置在蒸发器的下部用于收集蒸发器的冷凝水;所述的安装件的一端固定安装在风道内且位于蒸发器迎风面的前部,另一端由集水装置的底部延伸至前面板的插入口处。
7.根据权利要求5所述的一种热泵式洗碗机,其特征在于,包括集水装置,所述的集水装置设置在蒸发器的下部用于收集蒸发器的冷凝水;所述的安装件的一端固定安装在风道内且位于蒸发器迎风面的前部,另一端由集水装置的底部延伸至前面板的插入口处。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述热泵式洗碗机的控制方法,所述热泵式洗碗机包括用于洗涤水循环流通与热泵系统换热的循环泵,所述的热泵系统包括压缩机,其特征在于,洗碗机开始加热洗涤水,首先控制送风装置启动,再控制压缩机启动,最后控制循环泵启动。
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