EP3014013B1 - Kondensatsammelbehälter-anordnung für ein trocknungsgerät - Google Patents

Kondensatsammelbehälter-anordnung für ein trocknungsgerät Download PDF

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EP3014013B1
EP3014013B1 EP14729931.7A EP14729931A EP3014013B1 EP 3014013 B1 EP3014013 B1 EP 3014013B1 EP 14729931 A EP14729931 A EP 14729931A EP 3014013 B1 EP3014013 B1 EP 3014013B1
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EP
European Patent Office
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filter
condensate
collecting container
arrangement according
container
Prior art date
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EP14729931.7A
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EP3014013A1 (de
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Ralf BÖMMELS
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/45—Cleaning or disinfection of machine parts, e.g. of heat exchangers or filters

Definitions

  • the invention is in the field of drying devices in which condensate produced in the drying process is passed into a removable and emptiable collection container, such as in particular tumble dryer or washer-dryer. It relates to a condensate collection container arrangement for a drying device with a collecting container for receiving deposited in a drying process condensate with an inlet opening and with a drain opening for the condensate and with a filter that frees the condensate of impurities before the condensate reaches a self-cleaning device.
  • Dryer or washer-dryer with a condensate collection device are known in various configurations. After EP 2 317 003 A1 Used condensed condensate to generate hot steam, is treated with the laundry.
  • the condensate is used to clean at least one lint-laden component of the laundry dryer;
  • the condensate is freed of impurities from an upstream lint filter before it enters a condensate collecting tank.
  • EP 2 134 896 B1 and the EP 2 207 930 B1 each of which proposes a sudden emptying of a condensate collection tank for generating a cleansing water swell.
  • a filter or filter insert may be arranged in the region of the inlet opening, so as to clean the condensate upon introduction into the collecting container.
  • an object of the present invention is to provide a condensate collection container arrangement that is further optimized in terms of the efficiency of the condensate cleaning and the service life of the filter.
  • the filter is arranged in the flow path of the condensate between the drain opening and the self-cleaning device.
  • the arrangement according to the invention allows easier handling, wherein in particular an increased design freedom is given with regard to the filter arrangement and the filter design, which allows improved handling of the filter.
  • the filter (only) cleans the condensate, which then also used to clean the component, in particular so the self-cleaning device is supplied.
  • the filter is thus seen in the outflow direction of the condensate fluidly behind the reservoir and before the self-cleaning device or the component to be cleaned.
  • the filter is preferably in the so-called downpipe or in the so-called diffuser, which optimally aligns or distributes the condensate serving as flushing liquid in a conventional manner to the component to be cleaned.
  • the filter is arranged as far as possible at the beginning of the downpipe.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the filter is disposed directly under the drain opening.
  • the collecting container has a valve which closes the drain opening as required.
  • the filter or a filter element could be assigned to the collecting container or arranged thereon. This would have the advantage that the collecting container and the filter can be handled together. With regard to the maintenance or cleaning of the filter but also an embodiment of the invention is advantageous, after which the filter is removed separately from its operating position.
  • the filter has a flow resistance for the condensate flowing through the downpipe, which reduces the aforementioned flushing pulse. This can be observed in particular when using woven plastic screens as filters, in which so-called bio-effects can lead to clogging of the screen surface. Therefore, the use of a spunbonded fabric is preferred, which offers a very low flow resistance with good separation efficiency.
  • an advantageous embodiment of the invention provides that the filter has a forced overflow, from which, when the filter is added, condensate draining out of the discharge opening passes into a container shell receiving the collecting container.
  • a preferred embodiment of the invention provides that in the forced overflow, a sensor is arranged, which detects overflowing condensate. Upon detection of a condensate overflow, for example, a corresponding indication signal can be output to the user.
  • the filter may also be arranged downstream of a sensor which detects the (correct) drainage of the condensate or a successful self-cleaning and which in this case outputs a corresponding indication signal to the user or suppresses an error signal.
  • the filter seen from the collecting container has a concave filter surface.
  • the filter in dual function can also realize the seal with respect to the condensate container, in that according to an advantageous development of the invention, the filter has a seal which seals the collecting container in the operating position relative to a container shell receiving the collecting container.
  • FIG. 1 schematically shows a condensate collection container assembly 1, as in a drying device with a self-cleaning device (as in principle, for example, from DE 10 2010 002 661 A1 known) is usable.
  • the arrangement comprises a collecting container 2 which is filled with condensate 3.
  • the condensate will, as in FIG. 1 shown only schematically, fed by a pump, not shown, as a contaminated, contaminated condensate 4 through an inlet opening 5 to the sump.
  • the collecting container has a drain opening 6, which can be closed or opened by a flushing valve 7 as required. When the purge valve 7 is open at least part of the condensate 8 leaves the sump 2 as a surge of condensate.
  • the condensate surge flows in a flow path 9, which is formed by a downpipe 12 in the embodiment.
  • the downpipe 12 begins as seen in the direction of flow directly on or after the drain opening 6 and ends at a self-cleaning device 14, which is formed by a schematically indicated diffuser.
  • the self-cleaning device 14 is arranged in the vicinity and in suitable alignment with an element to be cleaned or a component 15 of the drying device to be cleaned, which may be, for example, an evaporator of a heat pump.
  • impurities or lint 16 settle, which - as is known per se from the prior art mentioned above - are also swept away by the surge of condensate and thus removed from the component 15.
  • flow direction 18 of the condensate 8 is located after the purge valve 7 and directly behind the drain opening 6, a filter 20 having a sieve or filter element 21 in the form of a spunbonded fabric.
  • the filter 20 is inserted into a filter receptacle 22. It holds back from the contaminated condensate 4 entrained impurities 24 effectively, so that the emerging from the filter 20 condensate 8 forms a largely contaminant-free condensate surge in the further flow path 9.
  • the efficiency of the cleaning is considerably increased because the component 15 to be cleaned is charged with contaminant-free condensate.
  • the filter 20 or its filter element 21 advantageously retains a reduced amount of contaminants 24, because only the condensate actually used for cleaning purposes, the filter 20 and its Filter element 21 passes. If, for example, then the drying process ends and the component 15 is cleaned, in the sump 2 remaining - dirt-loaded - condensate can be disposed of by removing and emptying the sump 2. The service life of the filter 20 thus increases significantly.
  • the filter 20, which is arranged directly under the drainage opening 6 in this exemplary embodiment, has a shell seal 28 with which the filter edge 29 is sealed off from the collecting tank 2. At the same time, the shell seal 28 effects a sealing of the collecting container 2 with respect to a container shell 30 receiving the collecting container.
  • the filter 20 is easily accessible when the collecting container 2 is removed from the container shell 30 and can (see also FIG FIG. 2 ) by the user easily out of his in FIG. 1 shown operating position 32 are removed for cleaning purposes and for inspection.
  • the filter 20 is provided with a forced overflow 34.
  • the forced overflow 34 can be designed to have the same effect in the filter holder 22. The forced overflow causes that when the filter is added from the drain opening 6 expired condensate 36 can drain into the container shell 30.
  • an overflow sensor 38 is provided in the container shell 30, which generates a corresponding output signal 39 when wetted with overflowing condensate 36, which is used to display a Warning / maintenance notice to the user serves.
  • the filter 20 may be arranged downstream of a sensor 40, which indicates the proper functioning of the condensate 8 and thus a correctly performed flushing operation on the component 15. In this case, the sensor 40 thus only generates a signal 41 indicating a malfunction if, despite the opening of the purge valve 7, there is no wetting and thus the rinsing process.
  • the filter 20 is seen from the perspective of the collecting container or the container receptacle 30 is concave or has a concave filter surface 50 on.
  • the filter 20 may continue as the FIG. 2 can be removably designed as a sieve with a handle 52, whereby a particularly easy, indicated by an arrow 53 removability from the operating position 32 of the filter in the filter holder 22 is ensured.
  • impurities 24 retained by the filter can be easily removed by flushing the filter 20.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Trocknungsgeräte, bei denen im Trocknungsprozess anfallendes Kondensat in einen entnehmbaren und entleeerbaren Sammelbehälter geleitet wird, wie insbesondere Wäschetrockner oder Waschtrockner. Sie betrifft eine Kondensatsammelbehälter-Anordnung für ein Trocknungsgerät mit einem Sammelbehälter zur Aufnahme von in einem Trocknungsprozess abgeschiedenem Kondensat mit einer Einlauföffnung und mit einer Ablauföffnung für das Kondensat und mit einem Filter, der das Kondensat von Verunreinigungen befreit, bevor das Kondensat zu einer Selbstreinigungseinrichtung gelangt.
  • Eine solche Kondensatsammelbehälter-Anordnung geht jeweils hervor aus den Dokumenten DE 10 2009 047 155 A1 und DE 10 2010 002 661 A1 .
  • Wäschetrockner oder Waschtrockner mit einer Kondensatsammeleinrichtung sind in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt. Nach der EP 2 317 003 A1 dient gesammeltes Kondensat zur Erzeugung von heißem Wasserdampf, mit dem Wäsche behandelt wird.
  • Nach der EP 2 138 627 A1 dient das Kondensat zur Abreinigung wenigstens einer flusenbehafteten Komponente des Wäschetrocknungsgeräts; dazu wird das Kondensat vor Einlauf in einen Kondensat-Sammelbehälter von einem vorgeordneten Flusenfilter von Verunreinigungen befreit.
  • Eine ähnliche Ausgestaltung beschreiben die EP 2 134 896 B1 und die EP 2 207 930 B1 , deren jede eine schlagartige Entleerung eines Kondensatsammelbehälters zum Erzeugen eines Reinigungswasserschwalls vorschlägt.
  • Eine Anordnung der eingangs genannten Art geht auch aus der DE 10 2009 047 155 A1 hervor, die einen Kondensatsammelbehälter für ein Wäschetrocknungsgerät beschreibt, in dem aus dem zu trocknenden Gut im Trocknungsprozess abgeschiedenes Wasser als Kondensat gesammelt und dazu verwendet wird, zumindest eine Komponente des Wäschetrocknungsgeräts zu reinigen. Diese Komponente kann eine Wärmesenke sein, die im Trocknungsprozess Wärme aus einem Prozessluftstrom entzieht, der zur Aufnahme von Feuchtigkeit an den zu trocknenden Gegenständen (insbesondere Wäsche) vorbeigeführt wird. Die Prozessluft transportiert neben der entzogenen Feuchtigkeit auch Verunreinigungen, beispielsweise Fasern und Haare, die von dem zu trocknenden Gut abgelöst werden. Deshalb führt auch das Kondensat derartige Verunreinigungen mit sich. Damit das Kondensat besonders effizient verwendet werden kann, ist es (wie im Einzelnen in den zuvor genannten Druckschriften beschrieben) wünschenswert, das Kondensat vor der Zufuhr zu der Selbstreinigungseinrichtung von den Verunreinigungen zu befreien. Dazu kann bekanntermaßen ein Filter oder Filtereinsatz im Bereich der Einlauföffnung angeordnet sein, um so das Kondensat bei Einleitung in den Sammelbehälter zu reinigen. Um diese Kondensatreinigung besonders störungsfrei auszugestalten, sieht die DE 10 2009 047 155 A1 vor, dass der als Sieb ausgebildete Filter zwischen dem Kondensateinlass (Einlauföffnung) und dem Kondensatablauf (Ablauföffnung) angeordnet ist.
  • Diese Ausgestaltungen erscheinen jedoch nicht in jeder Hinsicht optimal, denn die Reinigung des Filters ist vergleichsweise aufwändig und zudem durchströmt auch solches Kondensat den Filter, das möglicherweise anschließend nicht (mehr) zu einem Selbstreinigungsprozess benötigt, sondern beispielsweise bei Beendigung des Trocknungsvorganges entsorgt wird.
  • Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Kondensatsammelbehälter-Anordnung anzugeben, die hinsichtlich der Effizienz der Kondensatreinigung und der Standzeit des Filters weiter optimiert ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Anordnung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus der beigefügten Zeichnung sowie aus den abhängigen Patentansprüchen, deren Merkmale einzeln und in beliebiger Kombination miteinander angewendet werden können.
  • Demgemäß ist bei einer Anordnung der eingangs genannten Art vorgesehen, dass der Filter in dem Fließweg des Kondensats zwischen der Ablauföffnung und der Selbstreinigungseinrichtung angeordnet ist.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung erlaubt eine erleichterte Handhabung, wobei insbesondere ein erhöhter Gestaltungsspielraum hinsichtlich der Filteranordnung und der Filterausgestaltung gegeben ist, die eine verbesserte Handhabung des Filters ermöglicht.
  • Zudem reinigt der Filter (nur) das Kondensat, das anschließend auch zur Reinigung der Komponente verwendet, insbesondere also der Selbstreinigungseinrichtung zugeführt wird.
  • Der Filter befindet sich damit in Abflussrichtung des Kondensats gesehen fluidisch hinter dem Sammelbehälter und vor der Selbstreinigungseinrichtung bzw. der zu reinigenden Komponente. Bei üblichen Wäschetrocknern oder Waschtrocknern mit einer Selbstreinigungseinheit befindet sich der Filter bevorzugt im sogenannten Fallrohr bzw. im sogenannten Diffusor, der das als Spülflüssigkeit dienende Kondensat in an sich bekannter Weise optimal auf die zu reinigende Komponente ausrichtet bzw. verteilt.
  • Um die Komponente bzw. die Selbstreinigungseinrichtung mit einem möglichst großen Spülimpuls der Spülflüssigkeit (Kondensat) zu beaufschlagen, ist es vorteilhaft, wenn der Filter so weit wie möglich am Anfang des Fallrohres angeordnet ist. Diesbezüglich sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass der Filter direkt unter der Ablauföffnung angeordnet ist.
  • Um die Handhabung des Sammelbehälters besonders benutzerfreundlich zu gestalten, ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Sammelbehälter ein die Ablauföffnung bedarfsweise verschließendes Ventil aufweist.
  • Grundsätzlich könnte der Filter bzw. ein Filterelement dem Sammelbehälter zugeordnet bzw. an diesem angeordnet sein. Dies hätte den Vorteil, dass der Sammelbehälter und der Filter gemeinsam handhabbar sind. Hinsichtlich der Wartung bzw. Reinigung des Filters ist aber auch eine Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, nach der der Filter separat aus seiner Betriebsposition entnehmbar ist.
  • Der Filter weist für das durch das Fallrohr strömende Kondensat einen Strömungswiderstand auf, der den vorgenannten Spülimpuls vermindert. Dies ist insbesondere bei der Verwendung von gewebten Kunststoffsieben als Filter zu beobachten, bei denen sogenannte Bio-Effekte zum Zusetzen der Siebfläche führen können. Deshalb ist die Verwendung eines Spinnvlieses bevorzugt, das bei guter Abscheidewirkung einen sehr geringen Strömungswiderstand bietet.
  • Dennoch sind das Zusetzen und damit ein Verschluss des Filters bzw. des Filtersiebes in ungünstigen Betriebsumständen nicht gänzlich auszuschließen. Für einen solchen Fall sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass der Filter einen Zwangsüberlauf aufweist, aus dem bei zugesetztem Filter aus der Ablauföffnung ablaufendes Kondensat in eine den Sammelbehälter aufnehmende Behälterschale gelangt.
  • Um den Benutzer auf eine derartige Situation hinweisen zu können, ist es wünschenswert, dass ein erfolgreicher bzw. ein gestörter Betrieb der Selbstreinigungseinrichtung mangels (ausreichender) Kondensatzufuhr erkennbar ist. In diesem Zusammenhang sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass in dem Zwangsüberlauf ein Sensor angeordnet ist, der überlaufendes Kondensat erkennt. Bei Erkennung eines Kondensatüberlaufs kann beispielsweise ein entsprechendes Hinweissignal an den Benutzer ausgegeben werden. Alternativ oder zusätzlich kann zu diesem Zweck dem Filter auch ein Sensor nachgeordnet sein, der das (korrekte) Ablaufen des Kondensats bzw. eine erfolgreiche Selbstreinigung erkennt und der in diesem Fall ein entsprechendes Hinweissignal an den Benutzer ausgibt bzw. ein Fehlersignal unterdrückt.
  • Zur weiteren Verbesserung der Effizienz ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Filter vom Sammelbehälter aus gesehen eine konkave Filterfläche aufweist. Bevorzugt kann der Filter in Doppelfunktion auch die Abdichtung gegenüber dem Kondensatbehälter realisieren, indem nach einer vorteilhaften Fortbildung der Erfindung der Filter eine Dichtung aufweist, die den Sammelbehälter in Betriebsposition gegenüber einer den Sammelbehälter aufnehmenden Behälterschale abdichtet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand figürlich dargestellter Ausführungsbeispiele weiter erläutert. Es zeigen in der beigefügten Zeichnung:
    • Figur 1:
    schematisch eine Kondensatsammelbehälter-Anordnung für ein (nicht näher dargestelltes) Trocknungsgerät und
    Figur 2:
    die Anordnung nach Figur 1 bei entnommenem Sammelbehälter.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine Kondensatsammelbehälter-Anordnung 1, wie sie in einem Trocknungsgerät mit einer Selbstreinigungseinrichtung (wie grundsätzlich beispielsweise aus der DE 10 2010 002 661 A1 bekannt) verwendbar ist. Die Anordnung umfasst einen Sammelbehälter 2, der mit Kondensat 3 gefüllt ist. Das Kondensat wird, wie in Figur 1 nur schematisch dargestellt, durch eine nicht gezeigte Pumpe als verunreinigtes, schmutzbelastetes Kondensat 4 durch eine Einlauföffnung 5 dem Sammelbehälter zugeführt. Der Sammelbehälter weist eine Ablauföffnung 6 auf, die von einem Spülventil 7 bedarfsweise verschließbar bzw. zu öffnen ist. Bei geöffnetem Spülventil 7 verlässt zumindest ein Teil des Kondensats 8 den Sammelbehälter 2 als Kondensatschwall. Der Kondensatschwall fließt in einem Fließweg 9, der im Ausführungsbeispiel von einem Fallrohr 12 gebildet ist. Das Fallrohr 12 beginnt in Fließrichtung gesehen unmittelbar an bzw. nach der Ablauföffnung 6 und endet an einer Selbstreinigungseinrichtung 14, die von einem schematisch angedeuteten Diffusor gebildet ist. Die Selbstreinigungseinrichtung 14 ist in der Nähe und in geeigneter Ausrichtung zu einem zu reinigenden Element oder einer zu reinigenden Komponente 15 des Trockungsgeräts angeordnet, die beispielsweise ein Verdampfer einer Wärmepumpe sein kann. An der Komponente 15 setzen sich prozessbedingt Verunreinigungen oder Flusen 16 ab, die - wie aus dem eingangs genannten Stand der Technik an sich bekannt - von dem Kondensatschwall mit geschwemmt und so von der Komponente 15 entfernt werden.
  • In der durch die Pfeilspitze symbolisierten Flussrichtung 18 des Kondensats 8 gesehen befindet sich nach dem Spülventil 7 und direkt hinter der Ablauföffnung 6 ein Filter 20, der ein Sieb oder Filterelement 21 in Form eines Spinnvlieses aufweist. Der Filter 20 ist in eine Filteraufnahme 22 eingesetzt. Er hält von dem schmutzbelasteten Kondensat 4 mitgeführte Verunreinigungen 24 wirksam zurück, so dass das aus dem Filter 20 austretende Kondensat 8 einen weitestgehend verunreinigungsfreien Kondensatschwall in dem weiteren Fließweg 9 bildet. Damit ist der Wirkungsgrad der Reinigung erheblich erhöht, weil die zu reinigende Komponente 15 mit verunreinigungsfreiem Kondensat beaufschlagt ist. Im Vergleich zu den Lösungen nach dem eingangs genannten Stand der Technik (z.B. nach der DE 10 2009 047 155 A1 ) hält der Filter 20 bzw. sein Filterelement 21 vorteilhafterweise eine verminderte Menge an Verunreinigungen 24 zurück, weil nur das tatsächlich zu Reinigungszwecken verwendete Kondensat den Filter 20 bzw. dessen Filterelement 21 durchläuft. Wenn anschließend beispielsweise der Trocknungsprozess endet und die Komponente 15 abgereinigt ist, kann in dem Sammelbehälter 2 verbliebenes - schmutzbelastetes - Kondensat durch Entnahme und Entleeren des Sammelbehälters 2 entsorgt werden. Die Standzeit des Filters 20 erhöht sich damit signifikant.
  • Der in diesem Ausführungsbeispiel direkt unter der Ablauföffnung 6 angeordnete Filter 20 weist eine Schalendichtung 28 auf, mit der der Filterrand 29 gegenüber dem Sammelbehälter 2 abgedichtet ist. Gleichzeitig bewirkt die Schalendichtung 28 eine Abdichtung des Sammelbehälters 2 gegenüber einer den Sammelbehälter aufnehmenden Behälterschale 30. Der Filter 20 ist bei aus der Behälterschale 30 entnommenem Sammelbehälter 2 einfach zugänglich und kann (siehe auch Figur 2) durch den Benutzer leicht aus seiner in Figur 1 dargestellten Betriebsposition 32 zu Reinigungszwecken und zur Inspektion entnommen werden.
  • Für den unwahrscheinlichen Fall, dass der Filter 20 verstopft oder so weit zugesetzt ist, dass ein ausreichender schwallbildender Abfluss von Kondensat 8 bei geöffnetem Spülventil 7 nicht gewährleistet bzw. nicht mehr möglich ist, ist der Filter 20 mit einem Zwangsüberlauf 34 versehen. Selbstverständlich kann der Zwangsüberlauf 34 wirkungsgleich auch in der Filteraufnahme 22 ausgebildet sein. Der Zwangsüberlauf bewirkt, dass bei zugesetztem Filter aus der Ablauföffnung 6 ablaufendes Kondensat 36 in die Behälterschale 30 ablaufen kann.
  • Um eine derartige Situation für den Nutzer erkennbar zu machen und ihn möglichst umgehend zu einer Reinigung des Filters 20 zu veranlassen, ist ein Überlaufsensor 38 in der Behälterschale 30 vorgesehen, der bei Benetzung mit überlaufendem Kondensat 36 ein entsprechendes Ausgangssignal 39 generiert, das zur Anzeige eines Warn-/Wartungs-Hinweises an den Nutzer dient. Alternativ oder zusätzlich kann dem Filter 20 auch ein Sensor 40 nachgeordnet sein, der das funktionsgemäße Ablaufen des Kondensats 8 und damit einen korrekt ausgeführten Spülvorgang an der Komponente 15 anzeigt. In diesem Fall generiert der Sensor 40 also nur dann ein eine Störung anzeigendes Signal 41, wenn trotz Öffnung des Spülventils 7 eine Benetzung und damit der Spülvorgang ausbleibt.
  • Wie Figur 2 weiter verdeutlicht, ist der Filter 20 aus Sicht des Sammelbehälters bzw. der Behälteraufnahme 30 gesehen konkav ausgebildet bzw. weist eine konkave Filterfläche 50 auf. Der Filter 20 kann wie weiterhin der Figur 2 entnehmbar als Sieb mit einem Griff 52 ausgestaltet sein, wodurch eine besonders leichte, durch einen Pfeil 53 angedeutete Entnehmbarkeit aus der Betriebsposition 32 des Filters in der Filteraufnahme 22 gewährleistet ist. Nachdem der Filter 20 aus der Betriebsposition 32 und aus der Behälteraufnahme 30 entnommen ist, können von dem Filter zurückgehaltene Verunreinigungen 24 in einfacher Weise durch Ausspülen des Filters 20 entfernt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kondensatsammelbehälter-Anordnung
    2
    Sammelbehälter
    3
    Kondensat
    4
    schmutzbelastetes Kondensat
    5
    Einlauföffnung
    6
    Ablauföffnung
    7
    Spülventil
    8
    Kondensat
    9
    Fließweg
    12
    Fallrohr
    14
    Selbstreinigungseinrichtung
    15
    zu reinigende Komponente
    16
    Verunreinigungen
    18
    Flussrichtung
    20
    Filter
    21
    Filterelement
    22
    Filteraufnahme
    24
    Verunreinigungen
    28
    Schalendichtung
    29
    Filterrand
    30
    Behälterschale
    32
    Betriebsposition
    34
    Zwangsüberlauf
    36
    überlaufendes Kondensat
    38
    Überlaufsensor
    39
    Ausgangssignal
    40
    Sensor
    41
    Signal
    50
    konkave Filterfläche
    52
    Griff
    53
    Pfeil

Claims (9)

  1. Kondensatsammelbehälter-Anordnung (1) für ein Trocknungsgerät (60)
    - mit einem entnehmbaren und entleerbaren Sammelbehälter (2) zur Aufnahme von in einem Trocknungsprozess abgeschiedenem Kondensat (4) mit einer Einlauföffnung (5) und mit einer Ablauföffnung (6) für das Kondensat (4) und
    - mit einem Filter (20), der das Kondensat von Verunreinigungen (24) befreit, bevor das Kondensat (8) zu einer Selbstreinigungseinrichtung (14) gelangt,
    dadurch gekennzeichnet dass
    - der Filter (20) in dem Fließweg (9) des Kondensats (8) zwischen der Ablauföffnung (6) und der Selbstreinigungseinrichtung (14) angeordnet ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (20) direkt unter der Ablauföffnung (6) angeordnet ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Sammelbehälter (2) ein die Ablauföffnung (6) bedarfsweise verschließendes Ventil (7) aufweist.
  4. Anordnung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (20) separat aus einer Betriebsposition (32) entnehmbar ist.
  5. Anordnung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (20) einen Zwangsüberlauf (34) aufweist, aus dem bei zugesetztem Filter (20) aus der Ablauföffnung (6) ablaufendes Kondensat (36) in eine den Sammelbehälter (2) aufnehmende Behälterschale (30) gelangt.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zwangsüberlauf (34) ein Sensor (38) angeordnet ist, der überlaufendes Kondensat (36) erkennt.
  7. Anordnung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Filter (20) ein Sensor (40) nachgeordnet ist, der ablaufendes Kondensat (8) erkennt.
  8. Anordnung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (20) vom Sammelbehälter (2) gesehen eine konkave Filterfläche (50) aufweist.
  9. Anordnung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (20) eine Dichtung (28) aufweist, die den Sammelbehälter (2) in Betriebsposition (32) gegenüber einer den Sammelbehälter (2) aufnehmenden Behälterschale (30) abdichtet.
EP14729931.7A 2013-06-26 2014-06-16 Kondensatsammelbehälter-anordnung für ein trocknungsgerät Active EP3014013B1 (de)

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