DE2804368A1

DE2804368A1 - Verfahren zum thermischen cracken von schwerem erdoel

Info

Publication number: DE2804368A1
Application number: DE19782804368
Authority: DE
Inventors: Takaaki Aiba; Chiba Ichihara; Takao Ishihara; Masato Izumi; Hisatsugu Kaji; Hajime Nakanishi; Koyoji Ozaki; Toshio Shinozuka; Yutaka Sumida
Original assignee: Kureha Corp; Chiyoda Chemical Engineering and Construction Co Ltd
Current assignee: Kureha Corp; Chiyoda Chemical Engineering and Construction Co Ltd
Priority date: 1977-02-04
Filing date: 1978-02-02
Publication date: 1978-08-17
Also published as: IT7819988A0; JPS5715795B2; CA1110193A; DE2804368B2; JPS5397003A; IT1092395B; US4214979A; GB1580016A; FR2379596B1; FR2379596A1; DE2804368C3; SU719511A3

Description

Beanspruchte Priorität : 1.Februar 1077, Japan,

Serial-No. 52-010632

Anmelder : KUREHA KAGAKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA

No. 8, Horidome-cho 1-chome, Nihonbashi, Chuo-ku, Tokyo, Japan

CHIYODA CHEMICAL ENGINEERING & CONSTRUCTION CO.,LTD. No. 1580, Tsurumi-cho, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa-ken, Japan

Verfahren zum thermischen Cracken von schwerem

Erdöl.

Die Erfindung betrifft ein vorteilhaftes Verfahren zum thermischen Cracken eines schweren Erdöls.

Es wurde bisher bereits als eines der Verfahren zum thermischen Cracken von schwerem Erdöl ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem ein Gas, das nicht mit dem schweren Erdöl reagiert, mit einer Temperatur von 400 bis 200O⁰C mit dem schweren Erdöl in Kontakt gebracht wird, um das schwere Erdöl bei einer Temperatur, die niedriger als 500°C ist, zu cracken um dadurch Kohlenwasserstoff-

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gase, aliphatische Kohlenwasserstofföle und aromatische Kohlenwasserstoffpeche zu erhalten (z.B Offenlegungsschrift 22 15 432). Konkreter gesagt, wird das schwere Erdöl auf eine Temperatur von 450 bis 520 C erhitzt, und dann wird das so erhitzte Öl in Reaktoren eingeleitet und wird mit dem Gas, das sich auf einer Temperatur von befindet, innerhalb des Reaktors in Kontakt gebracht, um das thermisch
bewirken.

mit dem Gas, das sich auf einer Temperatur von 400 bis 2000°C

m thermische Cracken bei einer Temperatur von 400 bis 440 C zu

Wenn jedoch gem'iss diesem beschriebenen Verfahren das erhitzte schwere Erdöl mit einer hohen Temperatur von 450 bis 52O°C in die Reaktoren eingeleitet wird, tritt zwischen dem Öl und den Reaktoren ein sofortiger Kontakt ein und daher bestehen Nachteile darin, dass leicht Koks(Kohlenstoff, Kohlerüekatände) als ein Nebenprodukt erzeugt wird und ein Wärmeschockbruch des Materials der Reaktoren entsteht.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein wirksames Verfahren zum thermischen Cracken eines schweren Erdöls unter Verwendung eines Gases, das nicht mit dem schweren Erdöl reagiert, bei konstantem Betrieb des Ofens zum Erhitzen des als

Rohöl verwendeten Erdöles ■ ■ ■ ■ zu schaffen, bei dem die

Nebenproduktion von Koks vermieden wird und Wärmeachockbruch des Materials der Reaktoren verhindert wird.

Diese Aufgabe und weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich deutlicher aus der folgenden Beschreibung.

Aufgrund einer Untersuchung, um die oben angegebene Aufgabe zu lösen, wurde gefunden, dass in dem Falle, wenn ein schweres Erdöl durch die oben beschriebenen bekannten Verfahren thermisch gecrackt wird, die Nebenproduktion von Koks und der Wärmeschockbruch der Reaktoren wirksam verhindert werden können, wenn eine bestimmte Menge des schweren Erdöls mit einer bestimmten Temperatur vorher in die Reaktoren eingeführt wird. Die vorliegende Erfindung beruht auf der Grundlage dieser Ergebnisse.

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Gemäss der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum thermischen Cracken von schwerem Erdöl geschaffen, bei dem das schwere Erdöl in einem Erhitzungsofen erhitzt wird, das so erhitzte schwere Erdöl in einen Reaktor eingeführt wird, der mit dem Ofen verbunden ist, ein Gas, das nicht mit dem schweren Erdöl reagiert, mit einer Temperatur von 400 bis 2000 C in den Reaktor eingeblasen wird und dieses Gas direkt mit dem schweren Erdöl innerhalb des Reaktors in Kontakt gebracht wird, um dadurch das schwere Erdöl in dem Reaktor thermisch zu crakken, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zwei oaer mehr Reaktoren verwendet werden, dass das Einführen des schweren Erdöls von dem Ofen in die Reaktoren kontinuierlich und zyklisch in solch einer Weise durchgeführt wird, dass von dem Einleiten des schweren Erdöls in den ersten Reaktor zu dem zweiten Reaktor übergegangen wird, wenn das Einführen dieses Öles in den ersten Reaktor beendet ist, und dasB vor dem Einleiten des schweren Erdöls beim jeweiligen Überwechseln von einem Reaktor zu dem anderen das schwere Erdöl mit einer Temperatur, die nicht höher als die Reaktionstemperatur ist und nahe bei der Temperatur jedes Reaktors selbst liegt, das schwere Erdöl in einer Teilmenge des Öles, das innerhalb des Reaktors thermisch gecrackt werden soll, jeweils in den Reaktor eingeleitet wird.

Im folgenden wird die Erfindung ntfher beschrieben, wobei auch auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird.

Die beigefügte Zeichnung ist eine graphische Darstellung, die die Änderung der inneren Temperatur der Reaktoren mit der Zeit darstellt, wenn schweres Erdöl gemäss der Erfindung im voraus in die Reaktoren eingeleitet wird und wenn andererseits kein schweres Erdöl vorher eingeführt wird.

Bei der vorliegenden Erfindung schliesst das schwere Erdöl, das behandelt werden soll, ein RückstandsÖl von Destillation unter Atmosphärendruck, ein RückstandsÖl von Destillation unter verringertem Druck, ein RückstandsÖl von thermischem Cracken und verschiedene Arten von Rückstandsölen ein. Was das Gas, das zum Kontaktieren mit dem schweren Erdöl verwendet werden soll,

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anbelangt, so kann dies ein Gas soin, das in einem Temperaturbereich von 100 bis 2OOO^fC stabil ist, nicht mit dem schweren ErdöL reagiert und in der Lage ist, als ein thermisches Medium zu dienen, z.B. inerte Gase wie Stickstoff, \rgon usw.; Dampf und Gase aus vollsfindiger Verbrennung, die im wesentlichen keinen Sauerstoff enthalten

Bei der vorliegenden Erfindung wird eine spezifische Menge schweres Erdöl mit einer Temperatur von 300 bis 35O°C vorher in die Reaktoren eingeleitet, und dann wird ein schweres Erdöl, das thermisch gecrackt werden soll, auf eine Temperatur von 150 bis 52O°C erhitzt und in die Reaktoren eingeleitet und das eingeführte Öl wird mit dem Gas, das eine Temperatur von lOO bis 2000°C besitzt, in Kontakt gebracht, damit es bei einer Temperatur von lOO bis MO C thermisch gecrackt wird. Hierbei ist das schwere Erdöl, das vorher in die Reaktoren eingeführt wird, von der gleichen \t\ wie das schwere Erdöl, das thermisch gecrackt werden soll. Wenn die Temperatur des schweren Erdöls, das in die Reaktoren vorher eingeführt wird, höher als 35O°C ist, erleidet das OL selbst thermisches Cracker», und andererseits, wenn es eine Temperatur besitzt, die niedriger als 300⁰C ist, erniedrigt es die Temperatur des schweren Erdöls, das thermisch gecrackt werden soll (hier im folgenden als "Rohöl" bezeichnet) und das in die Reaktoren eingeführt wird, ^usserst stark, und daher sollte die Temperatur des schweren Erdöls, das vorher in die Reaktoren eingeführt wird, in einem Temperaturbereich von 300 bis 350 C gehalten werden. Weiterhin ist es vorzuziehen, wenn das schwere Erdöl mit einer Temperatur von 300 bis 35O°C vorher in die Reaktoren eingeführt wird, dass die Menge des Öles so ist, dass die Temperatur des schweren Erdöls in den Reaktoren nicht auf weniger als iOO°C beim Einführen des Rohöls mit einer Temperatur von -150 bis 52O°C abgesenkt wird, um das thermische Cracken in günstiger Weise durchzuführen. Die oben beschriebene Menge des Öles kann geeignet passend in bestimmten Werten ausgewählt werden, nachdem die Temperatur der Reaktoren selbst, die Temperatur des einzuführenden Rohöls und die Temperatur des schweren Erdöl-,

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BAD

das vorher chargiert wird, in Betracht gezogen worden sind. Tatsächlich beträgt die Menge des Öles, das vorher eingeführt werden soll, 3 bis 30 Gew.-% der Menge des Öles, das innerhalb der Reaktoren thermisch geerackt werden soll, und vorzugsweise ist sie 5 bis 15 Gew.-^. Die Temperatur der Reaktoren selbst wird vo
halten.

wird vorzugsweise auf einer Temperatur von 320 bis 380 C ge-

Im folgenden wird das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung konkreter erläutert.

Zuerst wird das Rohöl in einen Erhitzungsofen eingebracht und auf eine Temperatur von 450 bis 520⁰C darin erhitzt, wobei die Erhitzungszeit zwischen 0,5 und 15 Minuten liegt und vorzugsweise 2 bis 5 Minuten betragt. Das so erhitzte Rohöl wird jeweils in einen der mehreren Reaktoren eingeführt, der bereits eine Menge des schweren Erdöls mit einer Temperatur von 300 bis 35O°C enthält, wobei das Einführen des Rohöls in jeden der Reaktoren aufeinanderfolgend und kontinuierlich durch Betätigung eines Unrischaltventiles durchgeführt wird. Weiterhin ist die Anzahl der Reaktoren in diesem Fille vorzugsweise 2 bis 4. Das Einleiten des Gases, das nicht mit dem Öl reagiert, mit einer Temperatur von 400 bis 2000⁰C in jeden Reaktor wird Üblicherweise durch Einblasen des Gases in den Reaktor vom Bodenteil desselben durchgeführt. Zur gleichen Zeit, wenn das Rohöl in den Reaktor von dem Erhitzungsofen eingeleitet wird, stellt sich die Temperatur innerhalb des Reaktors auf 400 bis 410°C ein und die Reaktion des Crackens, die bereits in dem Erhitzungsofen begonnen hat, schreitet fort, begleitet von Polykondensation. Dabei gehen von den Produkten des thermischen Crackens des Rohöls gasförmige Materialien zusammen mit dem Gas, das mit dem Rohöl in Kontakt gebracht worden ist, von dem oberen Teil des Reaktors aus. Es ist vorzuziehen, das Einblasen des Gases auch nach der Fertigstellung des Einführens des Rohöls fortzusetzen, und die Reaktion wird durch dieses Verfahren noch fortgesetzt. Dabei wird die Reaktionstemperatur langsam abgesenkt, und wenn der Erweichungspunkt des Pechproduktes den gewünschten Wert erreicht, kann die Reaktion abgestoppt werden, indem die

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innere Temperatur des Reaktors durch Kühlen auf 320 bis 38O°C abgesenkt wird.

Bald nach der Beendigung des Einführens des Rohöles in den ersten Reaktor wird das Einleiten des Rohöles in den zweiten Reaktor durch Betätigung des Umschaltventiles begonnen. Und der wartende betriebsbereite Reaktor wird bei der vorliegenden Erfindung vorher, bevor das Rohöl eingeführt wird, mit der Menge des schweren Erdöls beschickt, das auf eine Temperatur von 300 bis 35O°C vorerhitzt wurde. Als ein Verfahren zum Beschikken des Reaktors vorher mit dem vorerhitzten schweren Erdöl können z.B. ein Verfahren, bei dem ein Teil des Rohöls auf dem Wege von dem Erhitzungsofen zu dem Reaktor abgenommen und mit dem schweren Erdöl auf einer tieferen Temperatur gemischt wird und das so gemischte schwere Erdöl mit einer Temperatur von 300 bis 3 50⁰C in den Reaktor eingeführt wird, oder ein Verfahren, bei dem eine Menge des schweren Erdöls, das getrennt auf eine Temperatur von 300 bis 35O°C vorerhitzt worden ist, eingeführt wird, oder ähnliche Verfahren angewendet werden.

Durch solch ein vorheriges Beschicken des Reaktors mit einer Menge an vorerhitztem schwerem Erdöl ist es möglich, den schnellen Temperaturanstieg des Reaktors geeignet zu steuern, der sich jedes Mal beim Überwechseln des Einleitens des Rohöls wiederholt, und die Nebenproduktion von Koks zu verhindern, die beim thermischen Cracken auftritt. Dementsprechend ist es zusammen mit dem erfolgreichen Erzielen einer Verbesserung der Qualität des Pechproduktes und der Verhinderung von Betriebsschwierigkeiten auch möglich, den Bruch des Materials des Reaktors zu verhindern.

Wie oben beschrieben wurde, ist es nach dem Abdestillieren der flüchtigen Ölfraktionen und der Gase vom oberen Teil des Reaktors möglich, die Gase und die Öle von aliphatischen Kohlenwasserstoffen mit einem H/C-Verhältnis (Verhältnis der Anzahl von Wasserstoffatomen zu der der Kohlenstoffatome in einem Molekül), das grosser als 1,2 ist, und das Pech von aromatischen

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Kohlenwasserstoffen mit einem H/C-Verhältnis von weniger als 1,0 mit einer hohen Ausbeute herzustellen.

Das nun folgende Beispiel erläutert die vorliegende Erfindung noch konkreter.

Beispiel :

Gleiche Mengen der Rückstandsöle von Destillation unter einem verringerten Druck von Kafji-Rohöl und von Guchsaran-Rohöl wurden miteinander vermischt, um das Rohöl der vorliegenden Erfindung zu bilden, und die Eigenschaften des Rohöles sind in Tabelle 1 angegeben.

Zuerst wurde das angegebene Rohöl durch einen rohrförmigen Erhitzungsofen mit einer Durchflussrate von 300 kg/h hindurchgeleitet, um es auf eine Temperatur von etwa 490 C zu erhitzen. Das so erhitzte Rohöl wurde in ein System, das aus zwei Reaktoren bestand, eingeleitet. Jeder Reaktor war vorher mit 30 kg des gleichen Rohöles mit einer Temperatur von 35O°C vor dem Einführen des Rohöles von dem Erhitzungsofen beschickt worden.

starkem Das Rohöl von dem Erhitzungsofen wurde untei/ Strömen etwa 90 Minuten in einen der Reaktoren eingeleitet, und dann wurde das Rohöl von dem Erhitzungsofen durch Umwechseln des Ventiles in den anderen Reaktor eingeleitet. Der Betrieb des thermischen Crackens wurde kontinuierlich durchgeführt, während von dem einen zu dem anderen der beiden Reaktoren des Systems nacheinander periodisch umgeschaltet wurde. In jedem Reaktor wurde die Reaktion etwa 20 Minuten nach Einleiten des Rohöles von dem Erhitzungsofen durchgeführt, Dann wurde das umgesetzte Material innerhalb des Reaktors, um die Reaktion des thermischen Crackens zu stoppen, auf eine Temperatur von 350 C abgelöscht, und nach dem Herausnehmen des Pechproduktes aus dem Reaktor wurden etwa 30 kg des oben beschriebenen vorerhitzten Rohöles mit einer Temperatur von 350 C wieder als eine Wärmepufferflüssigkeit in den Reaktor eingeführt, damit dieser im Wartezustand für das Einführen von Rohöl von dem Erhitzungsofen blieb. Es wurde auch ein überhitzter Dampf von dem Bodenteil des Reaktors in

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den Reaktor eingeblasen, um die Temperatur des thermischen Crackens zu steuern. Die gasförmigen und öligen Produkte des Crackens wurden von dem oberen Teil des Reaktors abdestilliert und zu einer Trennanlage oder Separator übergeführt, damit sie in das gecrackte Gas und das gecrackte Ölprodukt getrennt werden konnten.

Die Betriebsbedingungen in diesem Beispiel, die Eigenschaft des Rohöles, die Bedingungen der Wärmebehandlung und das Materialgleichgewicht, die Eigenschaften der Gase und der Öle, die durch Cracken erzeugt wurden, und die Eigenschaft des Pechproduktes sind jeweils in den Tabellen 1, 2, 3 und 1 angegeben. Zusätzlich ist die innere Temperatur des Reaktors unter den angegebenen Betriebsbedingungen in der beigefügten Zeichnung angegeben, in der die Ordinate die innere Temperatur (in ⁰C) des Reaktors und die Abszisse die Zeit der Reaktion ( in Minuten) angeben. Weiterhin ist in der Zeichnung ein Fall dargestellt, bei dem die Zeitdauer von O bis 90 Minuten die Zeit war, die zum Einführen des Rohöles in den Reaktor von dem Erhitzungsofen benötigt wurde, und die Zeitdauer von 90 bis 110 Minuten die Zeit der Reaktion innerhalb des Reaktors nach Beendigung des Einlei tens des Rohöles war und dann nach Ablauf von 110 Minuten der Inhalt des Reaktors gelöscht und aus dem Reaktor herausgenommen wurde. In der Zeichnung zeigt

die fest ausgezogene Kurve den Verlauf, wenn Rohöl vor dem Einführen des (zu behandelnden) Rohöles von dem Erhitzungsofen in den Reaktor eingeführt worden war, und die gestrichelte Kurve zeigt den Verlauf, wenn solch ein vorheriges Einführen nicht stattgefunden hatte.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, verlief die Anstiegskurve der inneren Temperatur des Reaktors relativ sanft, wenn der Reaktor mit einer kleinen Menge des Rohöles mit einer niedrigen Temperatur in der Nähe der Temperatur des Reaktors selbst (300 bis 35O°C) beschickt worden war. Die Verunreinigung des Peches durch Koks (Kohlenstoff) war gering und es wurde kein Auftreten von Störungen in dem Reaktor durch Koks (bzw. Kohlerückstände oder Kohlenstoff) beobachtet.

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In einem Vergleichsfalle, bei dem der Reaktor nicht mit einer Menge des Rohöles mit einer niedrigeren Temperatur vorher beschickt worden war, wurde ein Verlauf erhalten, wie er durch die gestrichelte Linie in der Zeichnung dargestellt ist. Die Eigenschaften des Peches sind auch in Tabelle 4 angegeben. Wie bei einem Vergleich der Eigenschaften der beiden Pechsorten aus Tabelle 4 ersichtlich ist, wurde gefunden, dass der Gehalt an chinolinunlöslichen Substanzen, die als die unaktive Komponente angesehen werden, in dem Falle, wenn der Reaktor nicht mit dem Rohöl mit niedriger Temperatur im voraus beschickt worden war, grosser ist als in dem Falle, wenn der Reaktor vorher mit dem Rohöl mit einer niedrigen Temperatur beschickt worden war, trotz der Tatsache, dass beide Pechsorten nahezu die gleiche Menge festen Kohlenstoffs enthielten und mit nahezu dem gleichen Grad des Erreichens der Reaktion erhalten worden waren. Das bedeutet, dass das erstere ein Pech ist, dessen Gleichmässigkeit oder Einheiflichkeit schlechter war.

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Tabelle 1 _

Eigenschaften des Rohöles (eine 1 : 1 -Mischung von den Rückständen von Destillation unter einem verringerten Druck von Kaf.ji- und Guchsaran-Rohölen)

Eigenschaft	Einheit	Wert
Spezifisches Gewicht (15°/4°C)	-	1,025
Rest-Kohlenstoff (Conradson)	Gew.-^	23,0
Erweichungspunkt	°C	48,5
Aschegehalt	Gew.-£	0,15
Durchdringung (penetration) (ASTM D-5)	-	78
Ergebnis der Elementaranalyse
C	Gew.-%	83,2
H	Gew. -¹Z	10,52
N	Gew.-%	0,57
S	Gow.-%	1,34
H/C		1,51

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Tabelle 2

Reaktionsbedingungen und Materialgleichgewicht

300	kg/h
400	°C
2
350	°C
30	kg
90	min

Reakt ionsbedingungen

Zuführungsrate zu dem Erhitzungsofen Temperatur am Auslass des Ofens Anzahl der Reaktoren

Temperatur des vorher eingeführten Rohöles

Menge des vorher eingeführten Rohöles

Zeit des Einführens des Rohöles von dem Erhitzungsofen

Zeit der Reaktion nach Umechalten 20 min

Rate des überhitzten Dampfes während des Einführens des Rohöles 130 kg/h

Rate des überhitzten Dampfes nach Einführen 40 kg/h des Rohöles

Temperatur des überhitzten Pampfes 600°C

Materialgleichgewicht (angegeben durch Ausbeute, Gew.-^)

Durch Cracken erzeugte Gase 5,2

Durch Cracken erzeugte Leicht öle 9,8

Durch Cracken erzeugte Schweröle 56,2

Durch Cracken erzeugtes Pech 28,8

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Tabelle 3

Eigenschaften des Gases und des Öles, die durch Cracken

erzeugt wurden.

6	,1
34	,3
21	2
13	,1

Zusammensetzung des Gases

Bezeichnung des Bestandteils :

Wasserstoff Methan

Äthylen und Äthan C₃!L, plus C,,H_Q

C₄II₈ plus C₁H₁₀ 10,2

mehr als C.-Kohlenwasserstoffe

Schwefelwasserstoff 10,0

Eigenschaften des Öles :

Leichtöl Schweröl

Spezifisches Gewicht (15⁰Zt⁰C) 0,780 O,931

Rest-Kohlenstoff (Conradson) 0,02 1,30

Destillationseigenschaft IBP °C 10 222

\Q>% °C 77 266

50«? °C 117 397

95** °C 219 520

Ergebnisse der Elementaranalyse:

C Gew.% 83,8 81,8

H Gew.% Ii,65 11,65

S Gew.% 1,55 3,32

HZC - 2,10 1,65

8U₉₈₃₃/0797 B_A0ORmmM_

Ab

	Tabelle 4	Ohne vorheri ges Einführen von Rohöl
	Eigenschaften der reche	180
	Bei vorherigem Einführen von Rohöl	61,0
Erweichungspunkt	(⁰O 182	0,81
Fester Kohlenstof	f (Gew.⁰?.) 50,1	54,2
II/C	0,83
Benzolunlösliche	Substanz 53,8

(Gew.%)

Chinolinunlösliehe Substanz 18,6 20,7

(Gew.%)

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Leerse ite

Claims

Patentansprüche

Verfahren zum thermischen Cracken von schwerem Erdöl durch Erhitzen des schweren Erdöls in einem Erhitzungsofen, Einführen des so erhitzten schweren Erdöls in einen mit dem Ofen verbundenen Reaktor, Einblasen eines Gases, das nicht mit dem schweren Erdöl reagiert, mit einer Temperatur von 400 bis 2000°C in den Reaktor und direktes Kontaktieren des Gases mit dem schweren Erdöl innerhalb des Reaktors, um dadurch das schwere Erdöl in dem Reaktor thermisch zu cracken , dadurch gekennzeichnet , dass

(a) zwei oder mehr Reaktoren verwendet werden,

(b) das Einführen des schweren Erdöls von dem Ofen in die Reaktoren kontinuierlich und zyklisch in solch einer Weise durchgeführt wird, dass beim Einführen des schweren Erdöls von dem ersten Reaktor zu dem zweiten Reaktor übergewechselt wird, wenn das Einführen •dieses Öles in den ersten Reaktor beendet ist, und

(c) jeder Reaktor vor dem Einführen des schweren Erdöls durch daa Überwechseln auf diesen Reaktor vorher mit dem schweren Erdöl mit einer Temperatur, die nicht grosser

als die Reaktionstemperatur ist und nahe der Temperatur des jeweiligen Reaktors selbst liegt, in einer Teilmenge des Öles, das thermisch innerhalb dieses Reaktors gecrackt werden soll, beschickt wird.

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IN

SPECTED
2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , dass die Temperatur des schweren Erdöls, das vorher in den Reaktor eingeführt werden soll, im Bereich von 300 bis 35O°C liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , dass die Menge des schweren Erdöls, das vorher in den Reaktor eingeführt wird, in dem Bereich von 3 bis 30 Gew.-^, vorzugsweise 5 bis 15 Gew.-^fi, der Menge des schweren Erdöls liegt, das innerhalb des Reaktors thermisch gecrackt werden soll.
4. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , dass die Anzahl der verwendeten Reaktoren im Bereich von 2 bis 4 liegt.

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