SU719511A3 - Способ переработки т желого нефт ного сырь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к cпocoбa м переработки т желого нефт ного сырь  путем тер мического крекинга и может быть использовано в .нефтаперерабатьшающей нромышлевности.

Известны способы переработки т желого нефтЯНого еырь  путам термического мрекинга 1.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ nqpepai6oTKn т желого нефт ного сырь  путам термического крекинга, нагретого до температуры --- 500° С сырь  в контакте С инертным газом, имеющим температуру 400-2000° С 2. Полученные продукты раздел ют на газ, масл ные фракции и лек.

Однако при введении в реакторы крекинга налретого исходного сырь  (450- 520° С) пролеходит .млновенный контакт между сырьем и реакторам. При этом протекает так1ие побочные ,реак1ции, как образование кокса. Происходит также раз рушение материала реакторов от теплового удара.

Целью предлагаемого изобретени   вл етс  П|редот1вращение побочных реакций .

к,рак«нга смеси исходного сырь , иагретого до 450-520° С и 3,0-30,0% от него исходного сырь , нагретого до 300-350° С, предварительно запруженного в зону крекинга.

Т желое нефт ное сырье, используемое в предлагаемом способе, включает остаточные масла () от дистилл ции под атмосферным давлением, под вакуумОМ, остаточное масло процесса термического

0 крекинга и остаточные масла других процессов . В качестве инертнаго газа используют , например, азот, аргол и другие газы полного сгорани , почти не содержащие кислорода.

Процесс термического крекинга прово5 д т при 400-440°С. ТеМ|Пературу непосредственно реакторов 320-380° С.

Способ согласно изобретению провод т следующим образом.

Иефт ное сырье подают в нагревательную печь и нагревают 450-520° С. Врем  нагрева. 0, мин, предпочтительнее 2- 5 мин. Нагретое сырье (Ввод т в каждый из нескольких реакторов, зже содержащих некоторое Количество т желого нефт ного

5 масла ири 300-350°С. Введен-ие сырь  в каждый реактор производ т последовательно и непрерывно с помощью переключающего клалана. Число реакторов составл ет от 2 до 4. Введение инертного газа при 400-2000° С Б каждый реактор производ т путем вдувани  спизу. При введении сырь  в реактор из пагревательной печи, температура внутри ipS актор а достигает 400-440° С и реакци  крекироваии , .начавша с  уже в нагревательной печи, врогресоирует, соппровождаетс  пюл конденсащией. Продукты термического крекинга сырь , газообразные продукты вывод т из верхней части реаКтора. Предпочтительнее продолжать вдувание газа .после окончани  введени  сырь . Темпе|ратуру реакции снижают и когда точка |разм г;чен1и  получаемого пека дости-гн-ет желаемой ведичипы, реакцию 0€та,на.вли,вают путем охлаждени  внутренней температуры /реактор.а до 320-380° С. По окончан|Ии введени  сырь  в первый реактор нач1ИЕают вводить сырье IBO второй peaKTqp ic помощью переключающего клапана . В очдредной реактор перед введением сьцрь  загружают предва(рительн;ое количество исходного сырь , .нагретого до 300- 350° С. Таким способОМ толуч ают газы, фракции алифапичеаких углеводородов, имеющих отношение Н : С более 1,2 и пек из ароматических «углеводородов,, имеющих отношение Н : С менее 1,0 при высоком выходе . Л р  м ер. В качестве исходного сырь  используют смесь нефт ных -остатков от вакуумной перегопки сьцрой нефти Кафжи и сырой нефти Кащсарлн. Используемое сырье имеет следующую характеристику: Удельный вес (15/4° С)1,025 Остаточный углерод ( Конрадсола), 1вес.%23,0 Температуфа разм гчени , ° С48,5 . Зольность, вес. % 0,15 Пене ращи 78 Элементарн 1Йанализ, вес.%: €83,2 Н10,52 N0,57 S 4,34 Н:С1,51 Исходное сырье пропускают через трубчатую нагревателыную печь со скоростью 300 кг/ч дл  нагрева до температуры около 490° С. Нагретое сырье ввод т в 1С1Исте,му, состо щую jn3 двух реакторов. В каждый реактор (Предварительно ввод т 30 кг исходного нефт ного сырь  с те мпературой 350° С. Нефт люе сырье из нагревательной печ.и ввод т в один из реакторов в течение- 90 мин и затем путем переключени  клалана сырье из нагревательной печи В1ВОДЯТ в другой реактор. Операцию термического креюиНГа цровод т непрерывно или периодически. В каждом реакторе реакцию провод т в течение 20 мин (после введени  нефт ного сьфь  из нагревательной печи. Затем дл  остановки реакции тармического крекинга температуру прореагировавшего мате)риала в реакторе довод т до 350°iC и после отбора из реа(ктора пека в реактор снова ввод т 30 кг нагретого нефт ного сырь  до 350°:С. Дл  регулиро .ва.ни  темлературы те(рмического крекинга В нижнюю часть реактара подают (перегретый пар. Газообразные и .масл нистые продукты крекинга отгон ют из (верхней части реактора и направл ют в сепаратор дл  разделени  на газ и -масл нистые продукты . При этом скорость подач1И пе(регретого пара во врем  введени  нефт ного сырь  поддерживают 130 кг/ч, скорость подачи перегретого (n-aipa после введени  нефт ного сырь  40 кг/ч, температуру перегретого пара 600°€. В результате процесса получают, вес. %: Газы5,2. Л.егкие масла9,8 Т желые масла56,2 Пакi28,2 Состав газа, об.%: В-одород6,4 Метан 34,3 Этилен и этан21,2 Пропилен и пропан13,1 Этилен и этаи10,2 Углеводороды С5 отсутствует Сероводород10,0 Ниже приведены свойства масел. Легкое Т желое Свойства Удельный вес (15/4° С) Остаточный углерод, вес. Начало кипени , ° С Ш% выкипает при, С 50i% выкипа1ет при, 95% выкипает при. Элементарный анализ, вес.