RU2634019C1 - Способ замедленного коксования нефтяных остатков - Google Patents
Способ замедленного коксования нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2634019C1 RU2634019C1 RU2016148050A RU2016148050A RU2634019C1 RU 2634019 C1 RU2634019 C1 RU 2634019C1 RU 2016148050 A RU2016148050 A RU 2016148050A RU 2016148050 A RU2016148050 A RU 2016148050A RU 2634019 C1 RU2634019 C1 RU 2634019C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coking
- oil
- catalytic cracking
- bottoms
- diluent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам замедленного коксования нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ замедленного коксования нефтяных остатков включает предварительный нагрев исходного сырья, подачу его на смешение с разбавителем в отдельной смесительной емкости, вторичный нагрев смеси до температуры коксования. В качестве разбавителя используют рециркулят тяжелого газойля коксования в количестве 5-15% от исходного сырья и компаундирующие добавки в виде кубового остатка с установки каталитического крекинга вакуумного газойля или мазута с применением ультрадисперсного суспензионного катализатора или их смеси в соотношении с рециркулятом от 1:1 до 2:1. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к получению нефтяного кокса замедленным коксованием с содержанием летучих веществ более 15% и менее 25% для использования в качестве коксующей добавки в шихту коксования углей.
Известны различные способы получения коксующих добавок замедленным коксованием нефтяных остатков: патенты РФ на изобретение №2576429, 2560442, 2209826, 2496852, 2400518 и т.д.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ замедленного коксования нефтяных остатков (патент РФ №2206595), включающий предварительный нагрев исходного сырья, смешение его с разбавителем в отдельной смесительной емкости, вторичный нагрев смеси до температуры коксования. В качестве разбавителя используют рециркулят - тяжелый газойль коксования, или смолу пиролиза, или тяжелый газойль каталитического крекинга, или их смеси в количестве 4-15% на исходное сырье. Недостатком данного способа является низкое количество летучих веществ в продукте и низкая производительность установки коксования.
Предлагаемое изобретение направлено на увеличение летучих веществ в продукте, увеличение производительности установки, а также на расширение сырьевых ресурсов, используемых в процессе коксования.
Это достигается тем, что в способе замедленного коксования, включающем предварительный нагрев исходного сырья, смешение его с разбавителем в отдельной смесительной емкости, вторичный нагрев смеси до температуры коксования, при этом в качестве разбавителя используют рециркулят - тяжелый газойль коксования в количестве 5-15% от исходного сырья и компаундирующие добавки в виде кубового остатка с установки каталитического крекинга вакуумного газойля или мазута, содержащих ультрадисперсные суспензионные катализаторы, или их смеси в соотношении с рециркулятом от 1:1 до 2:1.
Кубовые остатки с установки каталитического крекинга вакуумного газойля или мазута, полученные с использованием ультрадисперсных суспензионных катализаторов, содержащих такие металлы как никель, железо, цинк, молибден, содержат в своем составе вышеуказанные металлы, которые способны ускорить и процессы коксования. При этом происходит не только ускорение процессов деструкции углеводородов, что естественно, но и реакции конденсации углеводородов, что приводит к ускорению процессов коксования и увеличению количества летучих веществ за счет образования продуктов конденсации с более высокой температурой кипения.
При проведении процессов каталитического крекинга как мазута, так и вакуумного газойля с применением ультрадисперсных суспензионных катализаторов, на опытно-промышленной установке образуются кубовые остатки, содержащие эти катализаторы, которые необходимо утилизировать. Поэтому применение этих кубовых остатков, с одной стороны, позволяет достичь такого неожиданного технического результата, как утилизация этих продуктов, с другой стороны, расширить сырьевые ресурсы для получения коксующих добавок, получаемых замедленным коксованием.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходное сырье, в частности гудрон, предварительно нагревают в печи до температуры 340-380°С и подают в отдельную смесительную емкость, туда же поступает рециркулят (тяжелый газойль коксования) в количестве 5-15% от исходного сырья, а также компаундирующие добавки в виде кубовых остатков с установки каталитического крекинга вакуумного газойля или мазута, содержащих ультрадисперсные катализаторы, или их смеси в соотношении с рециркулятом от 1:1 до 2:1. Из емкости полученную смесь подают в печь для нагрева до температуры коксования 480-490°С и через четырехходовой кран она поступает снизу в один из реакторов коксования. Дистиллятные продукты коксования сверху реактора отводят в ректификационную колонну, где разделяют на газ, бензин, водный конденсат, легкий, тяжелый и кубовый газойль и продукты выводят с установки.
После заполнения реактора коксом горячий поток из печи переключают в следующий реактор, а первый после пропаривания и охлаждения освобождают от кокса и готовят к следующему циклу коксования.
Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами, которые приведены в таблице. Данные таблицы были получены опытным путем на пилотной установке замедленного коксования при давлении 0,4 МПа и температуре 490°С на выходе из печи.
В опытах использовались продукты со следующими показателями качества:
- гудрон: плотность 984 кг/м3, коксуемость 1,3%, содержание серы 0,8%;
- рециркулят: плотность 965 кг/м3, коксуемость 0,5%;
- кубовый остаток с установки каталитического крекинга мазута с применением ультрадисперсного катализатора, содержащего никель: плотность кубового остатка - 998 кг/м3, коксуемость - 11%;
- кубовый остаток с установки каталитического крекинга мазута с применением ультрадисперсного катализатора, содержащего железо: плотность 991 кг/м3, коксуемость 5%;
- кубовый остаток с установки каталитического крекинга вакуумного газойля с применением ультрадисперсного катализатора, содержащего цинк: плотность 983 кг/м3, коксуемость 4%.
В таблице примеры 1-5 характеризуют предлагаемый способ, а пример №6 - прототип.
При дальнейшем увеличении количества разбавителя по отношению к компаундирующей добавке (более чем 2:1) происходит уменьшение выхода кокса (менее 20%). Уменьшение количества разбавителя (менее чем 1:1) приводит к закоксовыванию трубопроводов и, как следствие, затруднению и ухудшению условий проведения процесса.
Таким образом, предлагаемый способ замедленного коксования позволяет увеличить содержание летучих веществ в коксе, увеличить производительность установки за счет снижения продолжительности коксования, а также расширить сырьевую базу и утилизировать ультрадисперсные суспензионные катализаторы, содержащие такие металлы, как никель, железо, цинк.
Claims (3)
1. Способ замедленного коксования нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев исходного сырья, смешение его с разбавителем в отдельной смесительной емкости, вторичный нагрев смеси до температуры коксования, использование в качестве разбавителя рециркулята - тяжелого газойля коксования в количестве 5-15% от исходного сырья, отличающийся тем, что дополнительно используются компаундирующие добавки в виде кубовых остатков с установки каталитического крекинга вакуумного газойля или мазута, содержащих ультрадисперсные суспензионные катализаторы, или их смеси в соотношении с рециркулятом от 1:1 до 2:1.
2. Способ замедленного коксования нефтяных остатков по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кубовых остатков с установки каталитического крекинга вакуумного газойля используются кубовые остатки с установки каталитического крекинга вакуумного газойля, содержащие цинк.
3. Способ замедленного коксования нефтяных остатков по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кубовых остатков с установки каталитического крекинга мазута используются кубовые остатки с установки каталитического крекинга мазута, содержащие никель или железо.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016148050A RU2634019C1 (ru) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016148050A RU2634019C1 (ru) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2634019C1 true RU2634019C1 (ru) | 2017-10-23 |
Family
ID=60153903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016148050A RU2634019C1 (ru) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2634019C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744637C1 (ru) * | 2020-07-08 | 2021-03-12 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2206595C1 (ru) * | 2001-10-30 | 2003-06-20 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
EA010011B1 (ru) * | 2004-03-09 | 2008-06-30 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Способ переработки углеводородного сырья с использованием термического крекинга углеводородов |
RU2338773C1 (ru) * | 2007-06-19 | 2008-11-20 | Ооо "Тту" | Способ термохимической переработки нефтяных гудронов в смесях с природными активаторами крекинга |
RU2451711C1 (ru) * | 2011-03-05 | 2012-05-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
RU2469066C1 (ru) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием нефтяных остатков |
-
2016
- 2016-12-07 RU RU2016148050A patent/RU2634019C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2206595C1 (ru) * | 2001-10-30 | 2003-06-20 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
EA010011B1 (ru) * | 2004-03-09 | 2008-06-30 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Способ переработки углеводородного сырья с использованием термического крекинга углеводородов |
RU2338773C1 (ru) * | 2007-06-19 | 2008-11-20 | Ооо "Тту" | Способ термохимической переработки нефтяных гудронов в смесях с природными активаторами крекинга |
RU2451711C1 (ru) * | 2011-03-05 | 2012-05-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
RU2469066C1 (ru) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием нефтяных остатков |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744637C1 (ru) * | 2020-07-08 | 2021-03-12 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lopez et al. | Thermochemical routes for the valorization of waste polyolefinic plastics to produce fuels and chemicals. A review | |
CN108495913B (zh) | 由vgo和妥尔油沥青的混合物生产高辛烷值汽油组分的方法 | |
KR101712238B1 (ko) | 완전 원유의 지연 코킹을 위한 공정 | |
CN101280212B (zh) | 利用延迟焦化工艺处理高酸原油的方法 | |
RU2012148117A (ru) | Способ гидроконверсии нефтяных фракций по slurry-технологии, обеспечивающий извлечение металлов катализатора и сырья, включающий стадию коксования | |
SU719511A3 (ru) | Способ переработки т желого нефт ного сырь | |
RU2618820C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
RU2686152C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
US9840671B2 (en) | Delayed coking process | |
CN105985802B (zh) | 一种延迟焦化的方法 | |
RU2650925C2 (ru) | Способ замедленного коксования с использованием реактора предварительного крекинга | |
RU2634019C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
RU2729191C1 (ru) | Метод получения кокса нефтяного игольчатого | |
RU2719995C1 (ru) | Способ получения высокосортного кокса | |
CN105623721B (zh) | 一种制备针状焦原料的方法 | |
RU2437915C1 (ru) | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием | |
RU2009105200A (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
RU2330872C1 (ru) | Способ получения низкосернистого нефтяного кокса | |
RU2469067C1 (ru) | Способ получения малосернистого нефтяного кокса | |
RU2490308C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
CN113755211B (zh) | 一种利用优化含乙烯焦油的原料生产针状焦的方法 | |
RU2689634C1 (ru) | Способ двухступенчатого термического крекинга с системой многоступенчатого разделения | |
RU2408650C1 (ru) | Способ получения малосернистого нефтяного кокса | |
RU2753008C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
RU2639795C2 (ru) | Способ получения низкосернистого нефтяного кокса |