RU2408650C1 - Способ получения малосернистого нефтяного кокса - Google Patents
Способ получения малосернистого нефтяного кокса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2408650C1 RU2408650C1 RU2009139881/15A RU2009139881A RU2408650C1 RU 2408650 C1 RU2408650 C1 RU 2408650C1 RU 2009139881/15 A RU2009139881/15 A RU 2009139881/15A RU 2009139881 A RU2009139881 A RU 2009139881A RU 2408650 C1 RU2408650 C1 RU 2408650C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coking
- heavy
- gas oil
- raw material
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. В исходное сырье, включающее смесь гудрона с остатком висбрекинга в соотношении 2,5:1, добавляют тяжелый газойль каталитического крекинга в количестве 23-30% на исходное сырье. Полученную сырьевую смесь нагревают до температуры 280-320°С и подают в низ ректификационной колонны, где она подогревается до температуры 360-380°С, одновременно обогащаясь рециркулятом тяжелого газойля коксования в количестве 10-30% на полученную сырьевую смесь. Затем сырьевую смесь подают в печь для нагрева до температуры коксования 485-505°С, после чего направляют в реактор коксования. Количество рециркулята тяжелого газойля коксования, поступающего в низ ректификационной колонны, регулируют путем изменения температуры дистиллятных продуктов коксования, поступающих из реактора, или изменением места ввода сырьевой смеси в ректификационную колонну. Изобретение позволяет повысить выход нефтяного кокса, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения малосернистого нефтяного кокса замедленным коксованием и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ получения малосернистого нефтяного кокса путем смешения вакуумотогнанного дистиллятного крекинг-остатка, полученного из смеси тяжелого каталитического газойля, экстракта селективной очистки масел и тяжелого газойля коксования с тяжелым каталитическим газойлем, а затем смешения полученной сырьевой смеси с тяжелым газойлем коксования (А.А.Душин, Е.В.Якименко, М.П.Базылев, Н.И.Демин, Р.Н.Гимаев. Опытный пробег по получению электродного кокса из сернистых нефтей // Нефтепереработка и нефтехимия. №8, 1982, с.13-14).
Недостатком данного способа является низкий выход кокса на исходное сырье коксование.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения малосернистого нефтяного кокса, включающий ароматизацию исходного сырья - гудрона путем смешения его с тяжелым газойлем каталитического крекинга (ТГКК) или рециркулятом тяжелого газойля коксования (ТГК) или смолой пиролиза или их смесью в количестве 4-15% на исходное сырье и дальнейшее замедленное коксование полученного сырья (Пат. РФ №2206595, МПК 7 С10В 55/00, опубл. 20.06.2001).
Недостатком данного способа также является низкий выход кокса на исходное сырье коксования.
Предлагаемое изобретение направлено на повышение выхода нефтяного кокса.
Это достигается тем, что в способе получения малосернистого нефтяного кокса, включающем приготовление сырья коксования путем смешения исходного сырья с разбавителями - тяжелым газойлем каталитического крекинга и тяжелым газойля коксования, предварительный нагрев до температуры смешения с разбавителями, нагрев вторичного сырья до температуры коксования, коксование в реакторе с выводом дистиллятных продуктов коксования в ректификационную колонну, согласно изобретению в качестве исходного сырья используют смесь гудрона и остатка висбрекинга, при этом исходное сырье сначала смешивают с тяжелым газойлем каталитического крекинга, взятым в количестве 23-30% на исходное сырье, а затем полученное сырье нагревают до температуры 280-320°С и обогащают фракциями тяжелого газойля коксования путем введения рециркулята тяжелого газойля коксования из дистиллятных продуктов коксования в количестве 10-30% на полученную сырьевую смесь в низ ректификационной колонны.
Целесообразно использовать смесь гудрона и остатка висбрекинга в соотношении 2,5:1.
Целесообразно количество тяжелого газойля коксования, поступающего в ректификационную колонну, регулировать путем изменения температуры дистиллятных продуктов коксования, поступающих из реактора, или изменением места ввода сырьевой смеси в ректификационную колонну.
Использование в составе исходного сырья смеси гудрона и остатка висбрекинга в соотношении 2,5:1, а затем смешение полученной сырьевой смеси с 23-30% тяжелого газойля каталитического крекинга, а затем - с тяжелым газойлем коксования в количестве 10-30% позволяет значительно повысить выход получаемого малосернистого кокса с сохранением его качественных характеристик.
Снижение вышеуказанных соотношений приводит к снижению качества получаемого малосернистого кокса, а их повышение - к увеличению энергоемкости процесса коксования.
Способ осуществляют следующим образом
В исходное сырье - смесь гудрона с остатком висбрекинга в соотношении 2,5:1 добавляют разбавитель - тяжелый газойль каталитического крекинга в количестве 25-30% на исходное сырье, затем полученную сырьевую смесь предварительно нагревают в теплообменниках и в конвекции печи до температуры 280-320°С и подают в низ ректификационной колонны, где она в результате контакта с парами коксования, поступающими из работающего реактора с температурой 400-420°С, подогревается до температуры 360-380°С, одновременно обогащаясь их тяжелыми фракциями - рециркулятом тяжелого газойля коксования в количестве 10-30% на полученную сырьевую смесь. Количество рециркулята тяжелого газойля коксования, вводимого в сырьевую смесь, регулируют путем варьирования температурой паров коксования, поступающих в низ ректификационной колонны из работающего реактора, или изменением места ввода сырьевой смеси в нее. Вновь полученную сырьевую смесь - вторичное сырье подают в печь для нагрева до температуры коксования 485-505°С, а затем в реактор коксования.
Ниже приведены конкретные примеры осуществления предлагаемого способа.
В опытах использовались продукты со следующими показателями качества:
- гудрон: плотность 982 кг/м3, коксуемость 11%, содержание серы 1,3%, содержание ванадия 0,005%;
- рециркулят - тяжелый газойль коксования (ТПС): плотность 975 кг/м3, коксуемость 0,1%;
- тяжелый газойль каталитического крекинга (ТГКК): плотность 1060 кг/м3, коксуемость 3,2%;
- остаток висбрекинга: плотность 1004 кг/м3, содержание серы - 1,4%, содержание ванадия 0,006%, коксуемость 16%.
Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами, которые приведены в таблице. Данные таблицы были получены опытным путем при коксовании на пилотной установке сырьевой смеси, подготовленной по прототипу и предлагаемому способу при давлении 0,1 МПа и температуре 495°С на выходе из печи.
| Таблица Состав сырья и показатели способа получения малосернистого кокса |
|||||
| Примеры | Состав сырья коксования | Коэффициент рециркуляции | Выход кокса на исходное сырье, % | ||
| Исходное сырье, % | ТГКК,% на исходное сырье | ТГК,% на полученную сырьевую смесь | |||
| 1-прототип | Гудрон-85 | 15 | - | - | 22,5 |
| 2-прототип | Гудрон-100 | - | 15 | - | 22,0 |
| 3-прототип | Гудрон-100 | - | - | 1,15 | 22,0 |
| 4-предлагаемый | Гудрон-50 | 30 | 30 | 1,1 | 27,0 |
| Остаток вис-брекинга-20 | |||||
| 5-предлагаемый | Гудрон-55 | 23 | 30 | 1,3 | 27,0 |
| Остаток вис-брекинга-22 | |||||
Из таблицы видно, что выход кокса по предлагаемому способу увеличился в 1,2 раза.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход малосернистого нефтяного кокса.
Claims (3)
1. Способ получения малосернистого нефтяного кокса, включающий приготовление сырья коксования путем смешения исходного сырья с разбавителями - тяжелым газойлем каталитического крекинга и тяжелым газойлем коксования, предварительный нагрев до температуры смешения с разбавителями, нагрев полученного вторичного сырья до температуры коксования, коксование в реакторе с выводом дистиллятных продуктов коксования в ректификационную колонну, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют смесь гудрона и остатка висбрекинга, которую сначала смешивают с тяжелым газойлем каталитического крекинга, взятым в количестве 23-30% на исходное сырье, а затем полученное сырье нагревают до 280-320°С и обогащают фракциями тяжелого газойля коксования путем введения рециркулята тяжелого газойля коксования из дистиллятных продуктов в количестве 10-30% на полученную сырьевую смесь в низ ректификационной колонны.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют смесь гудрона и остатка висбрекинга, взятых в соотношении 2,5:1.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество рециркулята тяжелого газойля коксования, поступающего в низ ректификационной колонны, регулируют путем изменения температуры дистиллятных продуктов коксования, поступающих из реактора, или изменением места ввода сырьевой смеси в ректификационную колонну.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009139881/15A RU2408650C1 (ru) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | Способ получения малосернистого нефтяного кокса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009139881/15A RU2408650C1 (ru) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | Способ получения малосернистого нефтяного кокса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2408650C1 true RU2408650C1 (ru) | 2011-01-10 |
Family
ID=44054551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009139881/15A RU2408650C1 (ru) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | Способ получения малосернистого нефтяного кокса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2408650C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469067C1 (ru) * | 2011-09-23 | 2012-12-10 | Государственное унитарное предприятие Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан (ГУП ИНХП РБ) | Способ получения малосернистого нефтяного кокса |
| RU2560441C1 (ru) * | 2014-03-18 | 2015-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
-
2009
- 2009-10-28 RU RU2009139881/15A patent/RU2408650C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469067C1 (ru) * | 2011-09-23 | 2012-12-10 | Государственное унитарное предприятие Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан (ГУП ИНХП РБ) | Способ получения малосернистого нефтяного кокса |
| RU2560441C1 (ru) * | 2014-03-18 | 2015-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10023815B2 (en) | Process for producing high octane gasoline component from renewable raw material | |
| US11124708B2 (en) | Process for the production of high value chemicals from biologically produced materials | |
| RU2636148C2 (ru) | Способ получения олефинсодержащих продуктов термическим парофазным крекингом | |
| RU2623226C2 (ru) | Способ получения олефинов посредством термического парового крекинга в крекинг-печах | |
| JPS6345438B2 (ru) | ||
| JP6184496B2 (ja) | 熱水蒸気分解によるオレフィンの製造方法 | |
| SU719511A3 (ru) | Способ переработки т желого нефт ного сырь | |
| RU2314333C1 (ru) | Способ замедленного коксования | |
| CN102899076A (zh) | 一种延迟焦化的方法 | |
| CN104449829B (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
| RU2408650C1 (ru) | Способ получения малосернистого нефтяного кокса | |
| CN105985802A (zh) | 一种延迟焦化的方法 | |
| RU2469067C1 (ru) | Способ получения малосернистого нефтяного кокса | |
| RU2729191C1 (ru) | Метод получения кокса нефтяного игольчатого | |
| RU2016133339A (ru) | Способ замедленного коксования с использованием реактора предварительного крекинга | |
| RU2413752C2 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
| RU2404228C2 (ru) | Способ получения дизельного топлива из остаточного нефтяного сырья | |
| US10934494B2 (en) | Process for production of anisotropic coke | |
| RU2330872C1 (ru) | Способ получения низкосернистого нефтяного кокса | |
| RU2515323C2 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
| RU2437915C1 (ru) | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием | |
| CN101892065B (zh) | 一种煤焦油加工方法 | |
| RU2753008C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
| RU2634019C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
| RU2560441C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171029 |