DE2751238B1 - Vorrichtung zur Erzeugung von Nutzholz aus Rundholzstaemmen - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Nutzholz aus Rundholzstämmen, wobei der mittlere Bereich des Rundholzstammes zu Kantholz verarbeitet wird und die außerhalb des zu erzeugenden Kantholzes liegenden Holzabschnitte an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Rundholzstammes bei der Vorschubbewegung des Rundholzstammes in seiner Längsrichtung in mehreren unmittelbar aufeinanderfolgenden Schneidvorgängen spanlos in Bretter zerlegt werden, mit einer den Rundholzstamm aufnehmenden und in Längsrichtung bewegenden Vorschubeinrichtung und mindestens einer Bearbeitungseinrichtung, bei der mehrere Messer hintereinander gestaffelt angeordnet sind, die zu Gruppen zusammengefaßt sind, wobei jede Gruppe in einem zu einer Schwingbewegung antreibbaren Rahmen angeordnet ist und wobei jedem Messer jeweils eine Druckleiste zugeordnet ist

Mit einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 25 14 901) ist es möglich, den gesamten Rundholzstamm abfallos zu hochwertigen Holzerzeugnissen zu verarbeiten, deren Preis auch die Belastung mit höheren Transportkosten verträgt Da die Vorrichtung weitestgehend abfallos arbeitet und in allen hergestellten Holzteilen der massive Holzcharakter beibehalten bleibt, erreicht man eine wesentliche Steigerung des kubischen Ausnutzungsgrades des Stammes. Durch die Schwingbewegung der Messer werden die Schnittkräfte wesentlich herabgesetzt so daß verhältnismäßig hohe Schnittgeschwindigkeiten und große Arbeitsleistungen bei geringen Kräften erzielt werden können.

Die mit der bekannten Vorrichtung erzielbaren Oberflächengüte und Maßhaltigkeit der hergestellten Holzerzeugnisse sind zwar schon verhältnismäßig hoch. Um die Einsatzmöglichkeiten der bekannten Vorrichtungen noch zu steigern, ist man jedoch bestrebt, auch unter erschwerten Betriebsbedingungen, insbesondere also bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, verhältnismäßig großer Dicke der hergestellten Bretter und bei ungünstigen, Eigenschaften des verarbeitenden Holzes noch eine so gute Oberflächenbeschaffenheit und so hohe Maßgenauigkeit zu erreichen, daß auch Holzerzeugnisse hergestellt werden können, an die in dieser Hinsicht sehr hohe Anforderungen gestellt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die eingangs genannte Vorrichtung so auszugestalten, daß eine noch bessere Oberflächengüte und eine noch höhere Maßhaltigkeit der hergestellten Holzerzeugnisse erreicht werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Bearbeitungsrichtung vor der Druckleiste eine die Außenfläche des zu bearbeitenden Holzes berührende Führungsleiste angeordnet ist

Durch die Anbringung der Führungsleisten können Spaltungen und Risse in der Oberfläche der hergestellten Holzerzeugnisse auch bei ungünstigen Arbeitsbedingungen weitestgehend verhindert werden. Die Führungsleisten bewirken eine exakte Führung des Holzes. Die Schnittergebnisse sind hinsichtlich Oberflächengüte und Maßhaltigkeit von sehr hoher Qualität. Durch die Trennung von Druckleisten und Führungsleisten kann dem Umstand optimal Rechnung getragen werden, daß die Druckleisten eine möglichst gleichbleibende, verhältnismäßig hohe Vorpressung des Holzes bewirken sollen und deshalb schmal ausgeführt werden müssen, während die Führungsleisten für eine wirksame Führung des Holzes breit sein müssen, um eine zu hohe Flächenpressung zu vermeiden. Wenn es sich um Holz handelt, das unterschiedliche Härten von einer zur anderen Seite aufweist verhindern die Führungsleisten, daß ein einseitiges Abweichen im Bereich der Druckleisten erfolgt Dies ist zur Vermeidung von Einrissen von außerordentlicher Wichtigkeit.

Eine weitere Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist Gegenstand eines Unteranspruches.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind Es zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Erzeugung von Kanthölzern und Brettern aus Rundholzstämmen, wobei die Messer im Schnitt dargestellt sind und die oberen Maschinenteile sowie der Holzstamm weggelassen sind;

Fig.2 einen vergrößerten Längsschnitt durch die Werkzeuge im Bearbeitungsbereich der Vorrichtung nach F i g. 1;

F i g. 3 eine Teil-Seitenansicht der Werkzeuge nach Fig. 2.

Die in der F i g. 1 dargestellte Bearbeitungsvorrichtung weist ein angetriebenes Kettenbett 1 auf, auf dem der Rundholzstamm 2 transportiert wird. Angetriebene Zentriereinrichtungen 4 erfassen den Stamm seitlich und führen ihn zwei einander gegenüberliegend angeordneten Gruppen von schräg gestaffelten Messern 5 zu. Die Messer 5 sind schräggestellt und so gestaffelt daß der in F i g. I von links nach rechts bewegte Rundholzstamm zunächst zwischen die am weitesten auseinanderstehenden Messer gelangt und dann in Richtung auf die enger beieinanderstehenden Messer bewegt wird.

Eine Transporteinrichtung 13 transportiert das bearbeitete Holz beispielsweise in Form eines Kantenholzes weiter. Auf beiden Seiten der Bearbeitungsvorrichtung sind Förderbänder 14 angeordnet die die erzeugten Bretter 15 (Fig. 1) zur Weiterverarbeitung

abziehen.

Um die Vorschubkräfte möglichst gering zu halten, Einrisse am Holz zu vermeiden, möglichst glatte Oberflächen zu erzielen sowie eine gute Anpassung an die jeweilige Holzstruktur zu ermöglichen, führen die Messer 5 eine schwingende Bewegung aus.

Die Fig.2 und 3 zeigen die Werkzeuganordnung in Einzelheiten. Jeweils ein Messerhalter 5.1 trägt in Längsrichtung einstellbar ein Messer 5 und bildet mit einer Druckleiste 5.2 eine Gleit- und Anpreßkante für das vom nachfolgenden Messer abgenommene Brett 15. Dadurch wird verhindert, daß der von dem Messer 5 erzeugte Keilspalt zu weit vor der Messerkante vorausläuft und einen Einriß im Holz erzeugt. Zugleich wird das Holz durch die Druckleisten 5.2 im Bearbeitungsbereich geführt. Die Messer 5 werden jeweils durch eine angeschraubte Klemmplatte 5.4 am Messerhalter 5.1 einstellbar festgelegt.

Zur weiteren Führung und Beeinflussung der Oberflächengüte sind Führungsleisten 53 an jedem Messerhalter 5.1 jeweils in Bearbeitungsrichtung vor den Druckleisten 5.2 angebracht. Ebenso wie die Druckleisten 5.2 bestehen die Führungsleisten 5.3 vorzugsweise aus einem gegen Reibverschleiß sehr beständigen Material, beispielsweise gesintertem Hartmetall oder Sinterbronze.

Wie man aus Fig.2 erkennt, liegen die Führungsleisten 53 angenähert in der Mitte zwischen jeweils einer Druckleiste 5.2 und dem vorangehenden Messer 5. Die Führungsleisten 53, deren Anlaufkante abgeschrägt ist, führen das dazischen angeordnete Holzteil und üben dabei zugleich von beiden Seiten einen Druck auf die Holzoberflächen aus. Dadurch wird die Entstehung von Rissen oder Spaltungen weitestgehend vermieden. Als günstig wirkt sich auch aus, daß die Holzoberfläche bereits geglättet und mindestens teilweise verdichtet zu den nächsten Druckleisten 5.2 gelangt. Wenn es sich um Holz handelt, das unterschiedliche Härten von einer zur anderen Seite aufweist, verhindern die Führungsleisten 5.3, daß ein einseitiges Abweichen im Bereich der Druckleisten 5.2 erfolgt. Dies ist zur Vermeidung von Einrissen von außerordentlicher Wichtigkeit. Wie man ebenfalls aus F i g. 2 sieht, liegt die Schneide des ■ nachfolgenden Messers 5 etwa in Höhe der Druckleisten 5.2 oder etwas hinter diesen, d. h. der spanlose Trennvorgang beginnt in unmittelbarer Nähe der Druckleisten 5.2.
Wie man ebenfalls aus F i g. 2 entnehmen kann, sind

in auch vor den vordersten Messern 5 jeweils eine Druckleiste 5.2 und davor eine Führungsleiste 5.3 angeordnet. Die zu diesen vordersten Führungsleisten 5.3 gelangenden Holzoberflächen kann durch Fräswerkzeuge 30 vorgeglättet sein.

ι ■> F i g. 3 zeigt in einem Ausschnitt die schräge gestaffelte Anordnung der Messer 5, der jeder Messerschneide zugeordneten und über deren gesamte Länge reichenden Druckleisten 5.2 und der parallel zu den Messerschneiden und den Druckleisten 5.2 an-

-Ii geordneten und ebenfalls über deren gesamte Länge reichenden Führungsleisten 5.3. Da die Messer 5, die Messerhalter 5.1, die Druckleisten 5.2 und die Führungsleisten 5.3 gemeinsam in dem zu einer Schwingbewegung angetriebenen Rahmen angeordnet sind, führen auch die Führungsleisten 5.3 eine Schwingbewegung aus. Dadurch wird nicht nur eine Verringerung der Reibkraft zwischen den Führungsleisten 5.3 und der Holzoberfläche erzielt, sondern es wird mit verhältnismäßig geringem Kraftaufwand auch eine

ί" zusätzliche Glättungswirkung erzielt, da die Führungsleisten 5.3 Unebenheiten der Holzoberfläche nicht nur in Laufrichtung des Holzes, sondern auch quer dazu einebnen.

Die Führungsleisten 53 können an den Messerhaltern

(< 5,1 in Nuten, beispielsweise Schwalbenschwanznuten, eingelassen und befestigt werden oder aber direkt durch Schrauben, Löten oder Kleben angebracht werden. In derselben Weise können auch die Druckleisten 5.2 am Messerhalter 5.1 befestigt sein.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Erzeugung von Nutzholz aus Rundholzstämmen, wobei der mittlere Bereich des Rundholzstammes zu Kantholz verarbeitet wird und ^r> die außerhalb des zu erzeugenden Kantholzes liegenden Holzabschnitte an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Rundholzstammes bei der Vorschubbewegung des Rundholzstammes in seiner Längsrichtung in mehreren unmittelbar aufeinanderfolgenden Schneidvorgängen spanlos in Bretter zerlegt werden, mit einer den Rundholzstamm aufnehmenden und in Längsrichtung, tjewe^enden Vorschubeinrichtung und mindestens feiner Bearbeitungseinrichtung, bei der mehrere Messer hinterein- !"> ander gestaffelt angeordnet sind, die zu Gruppen zusammengefaßt sind, wobei jede Gruppe in einem zu einer Schwingbewegung antreibbaren Rahmen angeordnet ist, und wobei jedem Messer'jeweils eine Druckleiste zugeordnet ist, dad ure h g e k e η η -zeichnet, daß in Bearbeitungsrichtung vor der Druckleiste (5.2) eine die Außenfläche des zu bearbeitenden Holzes (2) berührende Führungsleiste (53) angeordnet ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- -'■> zeichnet, daß die Führungsleiste (53) an dem das vorangehende Messer (5) tragenden Messerhalter (5.1) befestigt ist