JP2799987B2 - 小丸太材から多角材を成形する製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築、橋梁、構築
等に使用される、単体用としての多角形木柱材、複合木
柱材を編成する素材用としての多角錐形素材、半裁多角
錐形素材等を製造する多角材製造に関する。

【０００２】従来の丸太材等の被成形材から、その全長
にかけて同径である、所謂、平行な単体用の多角形木柱
材を成形する切削加工手段に用いられている切削具は、
鋸板であって、１枚の鋸板で片面づつ切削加工するか、
或は、所定の間隔を存して配設された２枚の鋸板で２面
同時に切削加工するか、の何れかによって上記単体用の
多角形木柱材を成形していた。この切削加工手段では後
述する様な問題点があり、早期開発が望まれていた。

【０００３】又、一方本発明の前提技術として、本願発
明者は、本願の出願に先立って特開平５−１１６１１２
号公報をもって（ａ）末口から元口にかけて楔形の小丸
太より鋸挽加工成形した楔形の四角形木柱素材であっ
て、該楔形の四角形木柱素材の元口の各対角線より末口
の各対角線に向けて中間部まで、該対角線上の側面に鋸
挽加工により面取部が設けてあって、第１ブロックの複
数の四角形木柱素材の軸方向と末口と元口とを揃え、か
つ相隣れる四角形木柱素材の元口端部側面の面取部同士
を接合して、上下左右に積み重ねてそれらの楔形の四角
形木柱素材の間に、四角筒形空間部を形成したものと、
（ｂ）前記第１ブロックの複数の楔形の四角形木柱素材
と同じ形状の楔形の四角形木柱素材であって、軸方向と
末口と元口とを揃え、かつ前記第１ブロックの楔形の四
角形木柱素材の末口と元口の方向と反対方向に向けて上
下左右の相隣れる楔形の四角形木柱素材の元口端部側面
の面取部同士を接合して上下左右に積み重ねて各楔形の
四角形木柱素材の間に四角筒形空間部を形成したものと
よりなり、（ｃ）前記第１ブロックの楔形の複数の上下
左右に配列した楔形の四角形木柱素材にて形成された四
角形筒形空間部に、第２ブロックの四角形木柱素材の中
間部と末口とを嵌合し、第２ブロックの複数の上下左右
に配列した楔形の四角形木柱素材にて形成された四角形
筒形空間部に、第１ブロックの四角形木柱素材の中間部
と末口とを嵌合して互いに組み付けて１ブロックとな
し、（ｄ）上記上下左右の四角形木柱素材の隙間及び隅
角に楔形三角木柱材を嵌合し、（ｅ）エポキシ樹脂等の
接着剤により前記複合した木柱素材同士を接着し加圧成
形してなる楔形の四角形木柱素材にによる複合木柱材に
関する技術を開示した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記前者の技術によれ
ば、比較的径の大きい丸太材等の被成形材から、末口と
元口の全長にかけて同径である所謂平行な多角形木柱材
を成形するのに、鋸板を使用していた為に、その成形に
多くの時間を要し、極めて非能率的であって生産性に欠
けており、加えて、切削精度に難点があった。

【０００５】上記後者の技術によれば、小丸太材等の被
成形材の細い末口側から太い元口側にかけて、その楔形
を利用しつつ楔形の四角形木柱素材を成形していたの
で、上記被成形材の有効利用は可能であるが、上記楔形
の四角形木柱素材の加工手段として、鋸挽きに頼ってい
た為に、その加工に多くの時間を要し、極めて非能率的
であり、しかも、切削面の精度が低いと云う問題があっ
た。総じて、四角形木柱素材の加工上の問題及び複合木
柱材としての問題を夫々有していた。

【０００６】そこで、本発明は、上記した各従来例の各
問題点を解決すべく、植刃形正面フライスにて多面同時
に切削加工するようにしたことにより、上記多角形木
材、上記多角錐形素材の加工時間の大巾な短縮、精度向
上を可能とし、併せて複合木柱材の強度向上等を期待す
ることができる丸太材から多角材を成形する製造装置を
提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
れば、複合木柱材を編成する小丸太材等の被成形材より
成形される上下左右対称形である多角錐形素材及び該多
角錐形素材を２等分に縦割して成形される半裁多角錐形
素材の製造装置であって、上記多角錐形素材の加工手段
は、上記被成形材の小径の末口側から大径の元口側にか
けての周面を上下左右対称形である多角錐形に成形する
植刃形正面フライスよりなる第１の切削加工手段と、上
記第１の切削加工手段の後部側に配設され、上記多角錐
形の軸方向中央部より上記元口にかけての対角線上の各
角部を平行に加工して上記多角錐形の角数の倍数の多角
形に成形する植刃形正面フライスよりなる第２の切削加
工手段とを備えており、上記半裁多角錐形素材の加工手
段は、上記第２の切削加工手段の後部側の上記多角錐形
素材の軸芯位置に出没可に配設され、上記多角錐形素材
の小径の末口側から大径の元口側にかけて上下左右対称
形の２等分に縦割して半裁多角錐形素材に成形する円形
鋸板よりなる鋸挽加工手段を備えていることを特徴とす
る丸太材から多角材を成形する製造装置とすることで解
決することができる。

【０００８】

【作用】先ず、複合木柱材用の多角錐形素材のうち末口
側から軸方向の中央部までの範囲にわたる外周面が断面
四角形で上記軸方向から元口までの範囲にわたる外周面
が断面八角形の多角錐形素材の成形について説明する。

【０００９】間伐材の小丸太材を、その太さに沿って末
口側が細く元口側が太い四角錐形体に上記第１の切削加
工手段で４面を同時に切削加工する。

【００１０】上記第１の切削加工手段から繰り出される
上記四角錐形体の軸方向の中央部より元口までの全長に
わたる各対角線上の各角部を夫々平行に上記第２の切削
加工手段で４面を同時に切削加工して八角形に成形す
る。

【００１１】上記第１及び２の両切削加工手段で末口か
ら軸方向の中央部までの範囲の外周面を断面四角形に成
形すると共に、上記軸方向の中央部から元口までの範囲
にわたる外周面を断面８角形に成形して角錐形素材を得
る。

【００１２】上記第２の切削加工手段から繰り出される
上記角錐形素材は必要に応じて第２の切削加工手段の後
部側に出没可に配設された円形鋸板よりなる鋸挽加工手
段で２等分に縦割して半裁角錐形素材に成形する。

【００１３】上記角錐形素材と半裁角錐形素材とで特定
の大きさの正面視正四角に編成すると共に、接着剤によ
り各素材同士を接着し加圧成形して複合木柱材を得る。

【００１４】上記複合木柱材を用途に応じて所望する寸
法に裁断し、これを例えば建築等に使用する。

【００１５】次に、単体用の多角形木柱材のうち末口側
から元口側までの全長にわたる外周面が同径である断面
四角形の単体用の四角形木柱材の成形について説明す
る。

【００１６】先ず、上記第２の切削加工手段及び上記鋸
挽加工手段を、上記四角形木柱材の通過外の位置にセッ
トすると共に、上記第１の切削加工手段における被成形
材の送り込む移動距離と比例して各植刃形正面フライス
が共に開く方向に制御されて錐形に成形する制御手段を
不動作状態にセットする。これらの各セット状態下にお
いて、比較的外径の大きい被成形材を末口側から元口側
にわたる全長を平行に且つ断面四角形に上記第１の切削
加工手段で４面同時に切削加工する。

【００１７】

【発明の実施の形態】先ず、本発明の複合木柱材用の多
角錐形素材の製造装置について説明する。この角錐形素
材は、例えば、針葉樹の間代材よりなる被成形材として
の錐形の小丸太材１（図６参照）から得られる。この小
丸太材１として、長さの寸法、末口１ａと元口１ｂの直
径平均寸法の略々等しいものを複数本取り揃える。

【００１８】上記小丸太材１は植林した天然木の間伐材
であって、寸法は大小異なるが、その中で同じ寸法のも
の同士を例えば複数種類に分類して置くと便利である。

【００１９】図１は本発明の１実施例として、例えば、
末口から軸方向中央部までを断面四角形とし、上記中央
部から元口までを断面八角形とした複合木柱材用多角錐
形素材の製造装置の概略説明図である。同図において、
３はモータ２を駆動源とする駆動輪であり、該駆動輪３
と、その従動輪４との間には移送部材５が懸架されてお
り、この移送部材５は上記モータ２の正逆回転により、
正逆方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に移送される。６は例えば
支持脚７によって支持されているガイド部材で、このガ
イド部材６は上記移送部材５の上方に平行に配置されて
いる。８は上記移送部材５に連結され、上記ガイド部材
６をガイドとして矢印Ｃ，Ｄ方向に移動される主移動部
材であって、後述する押杆１１を備えている。

【００２０】９は上記主移動部材８の前方の上記ガイド
部材６に移動可に設けられた従動部材であって、この具
体例は図２に示すように、支持部材９ａの上面側に設け
られた上記ガイド部材６をガイドとして上記主移動部材
８と同じ方向に移動可に組付けられており、この上部に
は操作ねじ部材１０ａと、このねじ部材１０ａの正逆回
転に伴なって上記小丸太材１を、その左右方向より咬持
したり、解放したりする咬持部材１０ｂとよりなるチャ
ック部材１０が備えられている。

【００２１】上記移送部材５の後部側に回転可能に鼓状
のガイドローラ１２が水平状に配置されており、上記小
丸太材１の切削加工のためのセット時にその末口１ａ側
を載置し、小丸太材１を後述する切削加工側に送り込む
ためのガイドを司さどる。なお、ガイドローラ１２は被
成形材の送り込む移動距離と比例して該被成形材の径方
向に制御されるように構成されているが、図示を省略し
た。

【００２２】１３は上記ガイドローラ１２の後部側に回
転可に配置された鼓状のガイドローラ群で、上記小丸太
材１を正確且つ確実に後述する切削加工手段に送り込む
ためのもので、具体例は図３に示すように、小丸太材１
の外周面を例えば左右の２方からガイドするように、配
置されており、これを数段並設する。これらガイドロー
ラ１３は例えば流体圧力によって制御されるピストン軸
１３ａの先端部に取付部材１３ｂを介して回転可に取付
けられている。１３ｃは上記ピストン軸１３ａのシリン
ダーを示す。

【００２３】１４は上記ガイドローラ１３の後部側に上
下左右の４個所に配置された上記小丸太材１の中心が後
述する切削加工時にぶれないように強固に咬持するため
のぶれ防止用爪付ローラで、上記小丸太材１の外周面を
上下左右の４方から咬持するように配置されている。。

【００２４】上記ぶれ防止用爪付ローラ１４の後部側に
は第１の切削加工手段が配置されている。この第１の切
削加工手段は上記小丸太材１を末口１ａ側から元口１ｂ
側にかけて、その小丸太材の外周面に沿って太くなる断
面四角形の四角錐形体１ｃ（図７参照）に加工するもの
である。

【００２５】その具体例を図４に示す。同図において、
１５，１５及び１６，１６は共に切削工具としての植刃
形正面フライスで、これらの植刃形正面フライスは上記
丸太１を上記四角錐形体１ｃに切削加工可に相対する同
士を組とし、各組は前後２段に配置されていると共に、
正面視相隣れる同士が相互に９０゜ずらして恰も口字形
を型どるように配置されており、例えば、モータ１５
ａ，１５ａ及び１６ａ，１６ａの出力軸１５ｂ，１５ｂ
及び１６ｂ，１６ｂに直結されている。上記各モータは
サーボモータＭ１及び減速機１５ｃ，１５ｃ及び１６
ｃ，１６ｃを介して制御されるように構成されている。
上記サーボモータＭ１は図示の１個に限定されることな
く上記モータと同数使用することにより、図示の動力伝
達機構を省略することができる。

【００２６】上記第１の切削加工手段の後部側には第２
の切削加工手段が配置されている。この第２の切削加工
手段は上記第１の切削加工手段で切削加工された四角錐
形体１ｃの軸方向の中央部１ｄから元口１ｂにかけての
夫々の対角線上の夫々の角部１ｅ，１ｅ及び１ｆ，１ｆ
を夫々平行に同時に切削加工して断面八角形体１ｇの角
錐形素材１ｈ（図９参照）を成形するものである。

【００２７】その具体例を図５に示す。同図において、
１８，１８，１８及び１８は切削工具としての植刃形正
面フライスで、これらの各植刃形正面フライスは同一面
上に相隣れる同士が正面視相互に９０゜ずらして恰も口
字形を型どるように配置されており、且つ、上記第１の
切削加工手段の植刃形正面フライスに対して４５゜ずら
して恰も正面視八角形を型どるように配置されており、
モータ１８ａ，１８ａ，１８ａ及び１８ａの出力軸１８
ｂ，１８ｂ，１８ｂ及び１８ｂに直結されている。上記
各モータはサーボモータＭ２及び減速機１８ｃ，１８
ｃ，１８ｃ及び１８ｃを介して制御さるように構成され
ている。上記サーボモータは図示の１個に限定されるこ
となく上記モータと同数使用することにより図示の動力
伝達機構を省略することができる。

【００２８】上記第２の切削加工手段の前後部側には上
記多角錐形素材１ｈのガイドローラ１７，１９が配置さ
れており、、上記ガイドローラ１３，１３と同様に構成
されている。

【００２９】２０は上記ガイドローラ１９の後部側の上
記角錐形素材１ｈの軸芯位置に出没可に配置された円形
鋸板であって、上記第２の切削加工手段から繰り出され
てくる角錐形素材１ｈを、その末口１ａから元口１ｂに
かけて２等分に縦割して図１１に示した半裁角錐形素材
１ｉを成形するものである。

【００３０】上記のように構成した本発明の動作につき
説明する。先ず、間伐材等の小丸太群から長さ及び軸方
向の中央部の太さの寸法を基準として選別された同種類
群のうちから取り出された小丸太材１を、その末口１ａ
側の外径部をガイドローラ１２上に載置すると共に、そ
の元口１ｂ側の外径部を縦移動部材９のチャック部材１
０の咬持部１０ｂで不動に咬持して保持する（図２参
照）。

【００３１】次に、移送部材５を矢印Ａ方向（図１参
照）に移送することにより、これに連結されている主移
動部材８が同方向に移動されて、該主移動部材８に備え
られている押杆１１の先端面で、上記縦移動部材９に保
持されている小丸太材１の元口１ｂの軸芯部が押され
て、同小丸太材１は縦移動部材９を介して矢印ｃ方向に
移送される。

【００３２】この移送により、小丸太材１はガイドロー
ラ１３群、ぶれ防止用爪付ローラ１４を介して第１の切
削加工手段に送り込まれる。この第１の切削加工手段に
おいて、先ず、前段に配された２個の植刃形正面フライ
ス１５，１５で四角形の４辺のうちの相対する２辺を同
時に切削加工し、次いで、後段に配された２個の植刃形
正面フライス１６，１６で上記残りの相対する２辺を同
時に切削加工することにより、断面四角形の四角錐形体
１ｃに成形する（図９参照）。

【００３３】上記四角錐形体１ｃの末口１ａの太さ及び
錐形の傾斜角度は、前もって設定された設定値に基づい
て加工される。尚、上記錐形加工は小丸太材１の送り込
む移動距離に比例して植刃形正面フライスの夫々の対向
間隔が共に開く方向に流体圧力を利用して制御する公知
の制御手段により可能である。

【００３４】この四角錐形体１ｃは次段に配された第２
の切削加工手段に送り込まれる。この第２の切削加工手
段において、上記四角錐形体１ｃの軸方向中央部１ｄか
ら元口１ｂにかけての四角部分の夫々の対角線上にある
夫々の角部１ｅと１ｅ及び１ｆと１ｆを夫々平行に４個
の植刃形正面フライス１８，１８，１８及び１８で同時
に切削加工して、断面八角形体１ｇとした角錐形素材１
ｈを成形する（図９参照）。

【００３５】この角錐形素材１ｈの加工過程において、
上記主移動部材８は移送部材５の矢印Ｂ方向への移動に
基づいて原位置まで戻されて、次回の操作に備える。
又、縦移動部材９は手動にてチャック部材１０ｂを弛め
て手動にて原位置まで戻して次回の操作に備える。

【００３６】上記角錐形素材１ｈの加工は、後述する複
合木柱材を編成するワンセット分の本数分に達するまで
継続される。

【００３７】上記本数分に達した後は、上記円形鋸板２
０を、上記角錐形素材１ｈが第２の切削加工手段より繰
り出されてくる位置の軸芯位置にセットし、この円形鋸
板２０で上記角錐形素材１ｈを２等分して縦割すること
により、半裁角錐形素材１ｉを成形する（図１１参
照）。

【００３８】上記半裁角錐形素材１ｉの加工は、後述す
る複合木柱材を編成するワンセット分の本数分に達する
まで継続される。

【００３９】上記本数分に達した後は、上記円形鋸板２
０を、上記角錐形素材１ｈの通過位置外に格納して、次
回の鋸挽加工に備える。

【００４０】尚、上記被成形材は、その切削加工時に芯
ぶれが生じないように、上下左右の四方から上記ぶれ防
止用爪付きローラ１４によって保持されており、切削精
度の向上が図られる。

【００４１】次に、複合木柱材Ｅの編成の具体例を図１
２に示す。所望する大きさの正面視正方形に成形される
上記複合木柱材Ｅ（図１２参照）は、次のブロック群で
編成される。即ち、上記所望数の半裁角錐形素材１ｉ
を、その元口１ｂ側を手前側に揃えると共に、その軸方
向を同一方向に揃えて左右方向に並べて、相隣れる相互
の面接触する面同士を面接触させた形状のものを第１ブ
ロックＥ１とし、これを、その平坦面側を下面に向けて
最下位段に配する。

【００４２】次に、上記第１ブロックＥ１の上面の両端
部に形成された凹面２５、上記半裁角錐形素材１ｉの末
口１ａ側を揃えて、その下面側を係合すると共に、その
間の上記上面２５に形成された凹面に上記角錐形素材１
ｈの末口１ａ側を揃えてその下面側を係合して、上記第
１ブロックの上面側に積み重ねたものを第２ブロックＥ
２とし、これを２段目とする。

【００４３】上記２段目に配された第２ブロックＥ２の
上面に形成された凹面及び凸面に、上記角錐形素材１ｈ
の元口１ｂ側を揃えて、その下面側を係合して、上記第
２ブロックＥ２の上面側に積み重ねたものを第３ブロッ
クＥ３とし、これを３段目とする。

【００４４】その後は、上記第２ブロックＥ２と第３ブ
ロックＥ３とを交互に順次積み重ねることにより、正面
視正方形の上記複合木柱材Ｅが編成される。

【００４５】上記複合木柱材Ｅの各編成素材の各接触面
は接着剤で接着すると共に、加圧加工することにより、
上記各素材の結合による上記複合本柱材Ｅが得られる。

【００４６】上記複合木柱材Ｅを必要に応じて所望する
寸法に裁断して使用する。

【００４７】尚、上記複合本柱材Ｅの加圧加工は加熱加
圧方式、冷間加圧方式の何れも実施可である。

【００４８】以上の説明では、直方体の複合木柱材に限
定したが、用途に応じて弯曲状木柱材等各種の複合木柱
材に適用することができる。

【００４９】次に、本発明の多角形木柱の製造装置につ
いて説明する。この多角形木柱材は比較的太い小丸太材
等の被成形材から成形される。この多角形材は、上記複
合木柱材用の多角錐形素材の製造装置を利用して成形さ
れる。従って、四角形木柱材３０の成形を例として説明
する。

【００５０】具体例としては、先ず、上記第２の切削加
工手段及び上記鋸挽加工手段を上記四角形本柱材３０の
通過外の位置にセットするど共に、上記第１の切削加工
手段における錐形成形をつかさどる制御手段を不動作状
態にセットする。

【００５１】上記第１の切削加工手段の各植刃形正面フ
ライス１５，１５及び１６，１６の開閉方向に対する位
置を所望する太さの四角形に成形可の状態にセットす
る。このセット状態下において、上記被成形材を上記第
１の切削加工手段に、上記多角錐形素材を送り込む仕方
ど同じ仕方で送り込むことにより、上記４個の各植刃形
正面フライスで図１３に示した末口側がら元口側にかけ
て平行な四角形に４面同時に切削加工して四角形本柱材
３０を成形することができる。

【００５２】このようにして、成形された四角形木柱材
３０は単体用として利用することができる。

【００５３】上記四角形木柱３０の角数は上記四角形に
限定されることなく、成形せんとする角数に応じて第１
の切削加工手段の植刃形正面フライス個数及び第２の切
削加工平板の植刃形正面フライス個数の組合わせにより
所望する角数のものを成形することができる。

【００５４】

【効果】以上のように本発明の多角錐形素材の製造例に
よれば、前加工の第１の切削加工手段の所望する多角形
を型どるように配置された複数個の植刃形正面フライス
で、小丸太材の末口側から元口側にかけての外周面を多
角錐形体に多面同時に切削加工できると共に、次加工の
第２の切削加工手段の多角形を型どるように配置され、
且つ上記１の切削加工手段の植刃形正面フライスに対し
て正面視所望角度にずらして配置された複数個のカッタ
ーで、多角錐形体の軸方向中央部から元口にかけての対
角線上の各角部分を倍角形に多面同時に切削加工して多
角錐形素材を成形するように構成したから、多角錐形素
材を従来の鋸挽加工に比して、短時間にして高精度に加
工することができると共に、各種の力に対する応力が大
きく、強度が高い複合木柱材を安価に提供できる等の数
々の利点を有する。

【００５５】更に、本発明の多角形木柱材の製造例によ
れば、上記第１の切削加工手段を実施することにより、
末口から元口にかけて平行な多角形の各面を同時に切削
加工することができるので、上記多角錐形素材と同様に
短時間に、しかも高精度に成形することができる。

【００５６】上記多角錐形素材及び多角形木柱材の切削
加工は植刃形正面フライスで行なうようにしたものであ
るから、加工時に生じる切りくずは従来の鋸挽加工によ
って生じる切りくずと異なり、全てがおがくずであるの
で、従来のように、利用したり、処分したりするのに２
次加工を施す必要が全くなく、そのまま全てを有効利用
することができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の小丸太材から多角材を成形する製造装
置全体の概略説明図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面の拡大図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面の拡大図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線断面の拡大図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ線断面の拡大図である。

【図６】小丸太材の拡大斜視図である。

【図７】本発明の四角錐形体の拡大斜視図である。

【図８】図１のＥ−Ｅ線断面の拡大図である。

【図９】本発明の角錐形素材の拡大斜視図である。

【図１０】図９のＦ−Ｆ線断面の拡大図である。

【図１１】本発明の半裁角錐形素材の拡大斜視図であ
る。

【図１２】本発明の複合木柱材の正面図である。

【図１３】本発明の多角形木柱材の拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ 小丸太材 １ａ 末口 １ｂ 元口 １ｃ 四角錐形体 １ｇ 八角錐形体 １ｈ 角錐形素材 １ｉ 半裁角錐形素材 １５，１５、１６，１６、１８，１８，１８及び１８
植刃形正面フライス １５ａ，１５ａ、１６ａ，１６ａ、１８ａ，１８ａ，１
８ａ及び１８ａ モータ Ｍ１，Ｍ２ サーボモータ １５ｃ，１５ｃ、１６ｃ，１６ｃ、１８ｃ，１８ｃ １
８ｃ及び１８ｃ 減速機 Ｅ 複合木柱材 ３０ 多角形木柱材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−12301（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−73397（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−78920（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−78921（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−118401（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−244802（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16105（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−116112（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−124001（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198608（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−44504（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−33606（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭43−21481（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭48−24479（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭64−3641（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平７−102553（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B27L 11/00 B27M 1/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複合木柱材を編成する小丸太材等の被成
   形材より成形される上下左右対称形である多角錐形素材
   及び該多角錐形素材を２等分に縦割して成形される半裁
   多角錐形素材の製造装置であって、 上記多角錐形素材の加工手段は、上記被成形材の小径の
   末口側から大径の元口側にかけての周面を上下左右対称
   形である多角錐形に成形する植刃形正面フライスよりな
   る第１の切削加工手段と、上記第１の切削加工手段の後
   部側に配設され、上記多角錐形の軸方向中央部より上記
   元口にかけての対角線上の各角部を平行に加工して上記
   多角錐形の角数の倍数の多角形に成形する植刃形正面フ
   ライスよりなる第２の切削加工手段とを備えており、上
   記半裁多角錐形素材の加工手段は、上記第２の切削加工
   手段の後部側の上記多角錐形素材の軸芯位置に出没可に
   配設され、上記多角錐形素材の小径の末口側から大径の
   元口側にかけて上下左右対称形の２等分に縦割して半裁
   多角錐形素材に成形する円形鋸板よりなる鋸挽加工手段
   を備えていることを特徴とする丸太材から多角材を成形
   する製造装置。