JPS62157702A - 切削加工方法 - Google Patents
切削加工方法Info
- Publication number
- JPS62157702A JPS62157702A JP18858785A JP18858785A JPS62157702A JP S62157702 A JPS62157702 A JP S62157702A JP 18858785 A JP18858785 A JP 18858785A JP 18858785 A JP18858785 A JP 18858785A JP S62157702 A JPS62157702 A JP S62157702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- tool
- workpiece
- cutting edge
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、切削加工方法に係り、特に棒状素材の突切り
加工に関するものである。
加工に関するものである。
一般に、棒状素材の製切削加工においては、被加工物の
加工面中心部に「ダボ」と呼ばれる凸状が残る。これは
、第３図に示すようにターレット旋盤のチャック１で掴
んだ棒状素材２を突切りバイト３で突切り加工をする場
合、被加工物４は何にも支持されていないから円柱状の
未切削部に曲げモーメントず作用する。したがって、突
切り加工の進行によって未切削部５の直径が小さくなっ
ていき、この曲げモーメントに耐えられなくなると曲げ
モーメントの最大部で棒状素材２の端部で切断し、第４
図に示すような凸部６が残る。
加工面中心部に「ダボ」と呼ばれる凸状が残る。これは
、第３図に示すようにターレット旋盤のチャック１で掴
んだ棒状素材２を突切りバイト３で突切り加工をする場
合、被加工物４は何にも支持されていないから円柱状の
未切削部に曲げモーメントず作用する。したがって、突
切り加工の進行によって未切削部５の直径が小さくなっ
ていき、この曲げモーメントに耐えられなくなると曲げ
モーメントの最大部で棒状素材２の端部で切断し、第４
図に示すような凸部６が残る。
又、第５図に示すように刃先７ａを棒状素材２の軸心に
対して傾斜状とした突切りバイト７を用いた場合にも、
削り出される切粉が第６図（ａ）に示すように突切りバ
イト３と略同じ幅ｖ１となり、この切粉が矢印８で示す
方法に出て隠加工物４を押圧するので、やはり未切削部
９で切断し、第７図に示すように加工面に凸部１０が残
る。切粉が加工面に接触し抵抗も大きくなる。
対して傾斜状とした突切りバイト７を用いた場合にも、
削り出される切粉が第６図（ａ）に示すように突切りバ
イト３と略同じ幅ｖ１となり、この切粉が矢印８で示す
方法に出て隠加工物４を押圧するので、やはり未切削部
９で切断し、第７図に示すように加工面に凸部１０が残
る。切粉が加工面に接触し抵抗も大きくなる。
そこで、このような凸部６や１０をグラインダ又は切断
装置を用いて手作業で除いて次工程に送っているが、突
切加工全体からみると、機械加工に手作環が加わったこ
とになり、しかもこの手作業が煩雑であり所要時間も長
いので作業能率が大幅に低下する。特に、ＮＣ制御され
たターレット旋盤を用いる場合には、被加工物の製作個
数も多くなって手作業による作業時間も大幅に増大する
ので、この手作業をなくすことが強く望まれていた。
装置を用いて手作業で除いて次工程に送っているが、突
切加工全体からみると、機械加工に手作環が加わったこ
とになり、しかもこの手作業が煩雑であり所要時間も長
いので作業能率が大幅に低下する。特に、ＮＣ制御され
たターレット旋盤を用いる場合には、被加工物の製作個
数も多くなって手作業による作業時間も大幅に増大する
ので、この手作業をなくすことが強く望まれていた。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、棒状
素材の突切り加工において、加工面に凸部が残らないよ
うにして手作業をなくシ１作業を容易にすると共に作業
能率を大幅に向上する切削加工方法を提供することを目
的とするものである。
素材の突切り加工において、加工面に凸部が残らないよ
うにして手作業をなくシ１作業を容易にすると共に作業
能率を大幅に向上する切削加工方法を提供することを目
的とするものである。
本発明は、棒状素材を突切り加工する切削加工方法にお
いて、突切り加工を、刃先が棒状素材の軸心に平行とし
た第１の突切りバイトにより円柱状の未切削部を残すよ
うに加工した後、この未切削部を刃先が棒状素材の細心
に対し円弧状とした第２の突切りバイトが加工すること
により、被加工物の加工面に凸部が残らないようにした
ものである。
いて、突切り加工を、刃先が棒状素材の軸心に平行とし
た第１の突切りバイトにより円柱状の未切削部を残すよ
うに加工した後、この未切削部を刃先が棒状素材の細心
に対し円弧状とした第２の突切りバイトが加工すること
により、被加工物の加工面に凸部が残らないようにした
ものである。
［発明の実施例〕
以下、本発明の切削加工方法の一実施例を図面を参照し
て説明する。なお、第３図と同一部分には同符号を付し
、重複した説明は省略する。まず、第１図（ａ）に示す
ように突切りバイト３に対向して突切りバイト１１を図
示しない刃物台に取付ける。
て説明する。なお、第３図と同一部分には同符号を付し
、重複した説明は省略する。まず、第１図（ａ）に示す
ように突切りバイト３に対向して突切りバイト１１を図
示しない刃物台に取付ける。
ここで、突切りバイト１１は、刃先１２の形状を棒状素
材２の軸心に対して円弧状とし、かつこの円弧状の一側
（チャック１と反対側）１２ａが他側１２ｂより棒状素
材２の軸心に接近するように形成する。
材２の軸心に対して円弧状とし、かつこの円弧状の一側
（チャック１と反対側）１２ａが他側１２ｂより棒状素
材２の軸心に接近するように形成する。
次に、同図（ｂ）に示すように突切りバイト３を棒状素
材２側に前進させて切込む。この切込みをする場合には
、未切削部１３が被加工物４の重量によって切断しない
、すなわち、棒状素材２と被加工物４がつながっている
状態までとする。
材２側に前進させて切込む。この切込みをする場合には
、未切削部１３が被加工物４の重量によって切断しない
、すなわち、棒状素材２と被加工物４がつながっている
状態までとする。
次に、同図（Ｑ）に示すように図示しない突切りバイト
３を後退させ、突切りバイト１１を前進させて未切削部
１３を切込。ここで、切込みによる残部１３ａは、棒状
素材２側の断面積が他側より大きくなるから曲げモーメ
ントに対する強度も大きく。
３を後退させ、突切りバイト１１を前進させて未切削部
１３を切込。ここで、切込みによる残部１３ａは、棒状
素材２側の断面積が他側より大きくなるから曲げモーメ
ントに対する強度も大きく。
被加工物４の重量によっても切断することがない。
又、切粉も第６図に示すように円弧状となるから、突切
りバイト１１の幅にり狭い幅ｖ２となり、しかも第１図
（Ｑ）の矢印１４で示す方向に出るので、被加工物４を
押す力が作用しない。したがって、突切りバイト１１で
残部１３ａを極限まで切込むことができ、第３図に示す
ように加工面を略平らに加工することができ、凸部の残
ることがない。
りバイト１１の幅にり狭い幅ｖ２となり、しかも第１図
（Ｑ）の矢印１４で示す方向に出るので、被加工物４を
押す力が作用しない。したがって、突切りバイト１１で
残部１３ａを極限まで切込むことができ、第３図に示す
ように加工面を略平らに加工することができ、凸部の残
ることがない。
なお１本発明は、ＮＣ制御されたターレット旋盤以外の
自動ターレット旋盤等にも適用できる。
自動ターレット旋盤等にも適用できる。
本発明は、以上のように構成されているから、棒状素材
の突切り加工において、被加工面に凸部が残らないので
、単純作業でありながら多大の労力を要していた手作業
を省き１作業の容易化と作業能率向上を図ることができ
る。
の突切り加工において、被加工面に凸部が残らないので
、単純作業でありながら多大の労力を要していた手作業
を省き１作業の容易化と作業能率向上を図ることができ
る。
第１図（ａ） （ｂ） （ｃ）は本発明の切削加工方法
の一実施例の手順を示す説明図、第２図は本発明の一実
施例を適用した被加工物を示す説明図、第３は従来の切
削加工方法を示す説明図、第４図は第３図に示す切削加
工方法を適用した被加工物を示す説明図、第５図は第４
図と異なる従来の切削加工方法を示す説明図、第６図は
第５図に示す切削加工方法を適用した被加工物を示す説
明図、第６図（ａ） （ｂ）は従来及び本発明の一実施
例のそれぞれの切削加工方法を適用した場合の切粉の断
面形状を示す説明図である。 ２・・・棒状素材、 ３，１１・・・突切りバ
イト４・・・被加工物 １３・・・未切削部（
８７３３） 代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ほか
１名）手続補正書く方式）
の一実施例の手順を示す説明図、第２図は本発明の一実
施例を適用した被加工物を示す説明図、第３は従来の切
削加工方法を示す説明図、第４図は第３図に示す切削加
工方法を適用した被加工物を示す説明図、第５図は第４
図と異なる従来の切削加工方法を示す説明図、第６図は
第５図に示す切削加工方法を適用した被加工物を示す説
明図、第６図（ａ） （ｂ）は従来及び本発明の一実施
例のそれぞれの切削加工方法を適用した場合の切粉の断
面形状を示す説明図である。 ２・・・棒状素材、 ３，１１・・・突切りバ
イト４・・・被加工物 １３・・・未切削部（
８７３３） 代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ほか
１名）手続補正書く方式）
Claims (1)
- 棒状素材を突切り加工する切削加工方法において、前記
突切り加工を、刃先が前記棒状素材の軸心に対し平行状
とした第１の突切りバイトにより円柱状の未切削部を残
すように加工した後、この未切削部を刃先が前記棒状素
材の軸心に対し円弧状とした第２の突切りバイトで加工
するようにしたことを特徴とする切削加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18858785A JPS62157702A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 切削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18858785A JPS62157702A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 切削加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62157702A true JPS62157702A (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=16226279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18858785A Pending JPS62157702A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 切削加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62157702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201009A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-22 | Seiko Instr Inc | 被加工材の切離し加工方法 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP18858785A patent/JPS62157702A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201009A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-22 | Seiko Instr Inc | 被加工材の切離し加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4625093A (en) | Stock removal by laser cutting | |
| JPH10113815A (ja) | レーザ支援によるフライス削りの方法 | |
| JPS62157702A (ja) | 切削加工方法 | |
| US5755815A (en) | Cutting tool | |
| JP2701706B2 (ja) | 対向２軸旋盤のカットオフ方法 | |
| JPH0113961B2 (ja) | ||
| JPH07251312A (ja) | ドリル | |
| JPH05245701A (ja) | 長尺ワークの加工方法 | |
| EP0389788A3 (de) | Kombination zur Herstellung kreisrunder Ausnehmungen mit stufenlos veränderbarem Durchmesser im vollen Material | |
| JP2983050B2 (ja) | 長尺ワークの加工方法 | |
| KR920006552Y1 (ko) | 피어싱 펀치 가공용 심압대 센터 | |
| JPH09504481A (ja) | 組み合わされた突切りバイトおよび材料送り装置 | |
| JPH08215902A (ja) | クランク軸の旋削装置 | |
| JP2807705B2 (ja) | 被加工材の切離し加工方法 | |
| EP0154965A2 (en) | Internal grinding machine | |
| SU1199467A1 (ru) | Круглый резец | |
| JPH0318086Y2 (ja) | ||
| JPH058110A (ja) | 鋼材の面取り方法 | |
| JPS57184602A (en) | Manufacture of internal expansion brake ring | |
| JPH10202401A (ja) | 工作物の加工方法 | |
| CN118143696A (zh) | 高精密小零件的加工方法 | |
| JPS55120940A (en) | Composite machine tool | |
| JPS5924911A (ja) | 切断方法及びその装置 | |
| SU1726146A1 (ru) | Устройство дл дроблени стружки | |
| SU634853A1 (ru) | Способ одновременного точени торцовых поверхностей |