KR920006552Y1 - 피어싱 펀치 가공용 심압대 센터 - Google Patents
피어싱 펀치 가공용 심압대 센터 Download PDFInfo
- Publication number
- KR920006552Y1 KR920006552Y1 KR2019890016365U KR890016365U KR920006552Y1 KR 920006552 Y1 KR920006552 Y1 KR 920006552Y1 KR 2019890016365 U KR2019890016365 U KR 2019890016365U KR 890016365 U KR890016365 U KR 890016365U KR 920006552 Y1 KR920006552 Y1 KR 920006552Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- center
- tailstock
- punch
- workpiece
- piercing punch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B23/00—Tailstocks; Centres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2233/00—Details of centres or drivers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 고안의 심압대 센터 사시도.
제2도는 본 고안의 심압대 센터를 이용한 피어싱펀치의 가공상태를 나타내는 도면으로서, a)는 펀치부 가공상태도, b)는 홀딩부 가공 상태도.
제3도는 종래의 피어싱펀치 가공순서를 나타내는 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 생크부 3 : 협지부
4 : 구멍
본 고안은 피어싱펀치 가공용 심압대 센터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 펀치의 직선도를 향상시킬수 있고, 또 재료의 손실없이 가공할 수 있게 한 피어싱펀치 가공용 심압대 센터에 관한 것이다.
피어싱펀치는 선반에서 선삭 가공된 후 열처리 되어 센터리스 연마를 거쳐 가공 완료된다.
이러한 피어싱펀치는 앞부분이 비교적 가늘게 연장되는 펀치부와 이 펀치부보다 굵게 형성되는 홀딩부로 이루어진다.
선반에서 환봉을 선삭하여 피어싱펀치를 형성할 때, 펀치의 직경에 비하여 전체길이가 긴 형태의 것은 선삭가공시 절삭력에 의해 소재가 휘어질 염려가 있기 때문에 일단부가 척에 물려진 소재의 자유단을 지지해 줄 필요가 생긴다.
제3도는 중래의 피어싱펀치 가공상태를 나타내는 도면으로서 먼저 피가공소재를 소정의 길이로 절단하여 a)에 도시한 바와 같이, 선반의 척(S)에 짧게 물려 놓고, 선반의 심압대(T)에 센터드릴(D)을 끼우고 피가공재의 축 중심에 구멍(H)을 뚫는다.
그다음, b)에 도시한 바와 같이 심압대(T)를 이동시켜서 척(S)과 적당한 간격을 이루게 대치시키고, 센터드릴(D)을 센터(C)로 교체한 다음, 피가공소재(P)를 척(S)과 센터(C) 사이에 양단 지지시켜 놓고 펀치부(Pl)와 홀딩부(P2)를 가공한다.
이때, 피가공소재(P)에서 중심에 구멍이 뚫려진 지지부(P3)는 공정이 종료될 때까지 심압대(T)의 센터(C)에 의해 지지되는 부분이므로 선삭하지 않는다.
지지부(P3)를 제외한 펀치부(Pl)와 홀딩부(P2)의 가공이 완료되면, 척(S)과 센터(C)사이에 지지된 피가공소재(P)를 해체하고, 다시 c)에 도시된 바와 같이 연삭기 등에서 지지부(P3)를 절단함으로써 소망의 피어싱펀치가 완성된다.
상기한 바와 같이 종래에는 피가공소재를 양단지지시키기 위하여 피가공소재의 한쪽단은 필히 구멍뚫기 작업을 거쳐야 하므로 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있으며, 또한 심압대의 센터가 삽입되는 지지부는 최종공정에서 절단 폐기되는 것이므로 재료의 손실이 많다는 문제점이 있다.
본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 펀치의 직선도를 향상시키고, 재료의 손실과 가공공정수를 줄일 수 있는 피어싱펀치 가공용 심압대 센터를 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 심압대의 스핀들에 끼워지는 센터의 포인트부에 삽지공이 뚫려진 피어싱펀치 가공용 심압대 센터를 제공한다.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.
제1도는 본 고안에 관련된 심압대 센터(C)의 사시도로서, 부호(1)은 몸체를 나타낸다.
몸체(1)는 제2도 a)의 도시와 같이 심압대(T)의 스핀들에 끼워지는 생크부(2)가 한쪽에 형성되어 있으며, 또한 다른쪽 종단에는 절추형(栽錐形)으로 현지부(3)가 형성되어 있다.
협지부(3)의 축방향 중심에는 구멍(4)이 뚫려져 있다.
이와 같이 구성되는 본 고안의 심압대 센터(C)는 제2도 a)에 도시한 바와 같이 심압대(T)의 스핀들에 삽입되는 것인바, 그 사용예를 설명하면 먼저 선반의 척(S)에 일정한 길이로 절단된 피가공소재(P)를 짧게 물려 일단부에 펀칭부(P1)를 가공 성형한다.
다음에 제2도 b)에 도시한 바와 같이 펀칭부(P1)를 본 고안의 센터(C)에 뚫려진 구멍(4)에 끼우고, 다른쪽을 척(S)에 물린 상태로 피가공소재(P)를 양단 지지시켜 놓고 피가공소재(P)의 외주를 선삭하여 홀딩부(P2)를 성형하면 간단하게 피어싱펀치를 선삭해 낼 수 있다.
상기한 바와 같이 본 고안을 사용하면, 피가공소재에 펀칭부와 홀딩부만 선삭하여 피어싱펀치를 성형하면 되므로 종래보다 가공공정수를 줄일 수 있으며, 또한 별도의 지지부를 부가시켜야 할 필요도 없어서 피가공소재의 재료 낭비가 없이 경제적으로 피어싱펀치를 제조할 수 있게 하는 실용성을 갖추고 있다.
Claims (1)
- 통상의 선반에 구비된 심압대의 스핀들로 삽입 지지되는 생크부(2)와, 이 생크부(2)의 한쪽 종단에 절추형의 협지부(3)를 보유하는 형상으로 이루어지고, 상기한 협지부(3)의 종단면에 피가공소재(P)의 펀치부(P1)가 삽입 지지되는 구멍(4)이 뚫려진 피어싱펀치 가공용 심압대 센터.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019890016365U KR920006552Y1 (ko) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 피어싱 펀치 가공용 심압대 센터 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019890016365U KR920006552Y1 (ko) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 피어싱 펀치 가공용 심압대 센터 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR910008751U KR910008751U (ko) | 1991-06-27 |
KR920006552Y1 true KR920006552Y1 (ko) | 1992-09-21 |
Family
ID=19291551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2019890016365U KR920006552Y1 (ko) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 피어싱 펀치 가공용 심압대 센터 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR920006552Y1 (ko) |
-
1989
- 1989-11-06 KR KR2019890016365U patent/KR920006552Y1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR910008751U (ko) | 1991-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5024563A (en) | Cutting apparatus | |
DE3580671D1 (de) | Schneidwerkzeug und dessen herstellung. | |
JPH0710444B2 (ja) | スプリングコレット | |
US4141278A (en) | Polygonal turning machine | |
CA2096340A1 (en) | Improved chuck for power tools | |
ES2190977T3 (es) | Herramienta para mecanizacion por arranque de virutas. | |
WO2001058640A3 (en) | Machine tool and method for machining | |
KR920006552Y1 (ko) | 피어싱 펀치 가공용 심압대 센터 | |
JPH05185307A (ja) | 保持チヤツク | |
SE8602725D0 (sv) | Werkzeugmaschinenspindel und hierzu passende werkzeughalter | |
SE8704655D0 (sv) | Werkzeugmaschinenspindel und hierzu passende werkzeughalter | |
US5077897A (en) | Triangular scraper tool | |
US4735529A (en) | Combined cutting and drilling tool holder for a metal removing machine | |
JP2887657B2 (ja) | コレットチャックの製造方法 | |
KR910000566Y1 (ko) | 선반을 이용한 내면 브로우칭 가공용 홀더 | |
JPS62157702A (ja) | 切削加工方法 | |
JPH0318086Y2 (ko) | ||
JPH0141566Y2 (ko) | ||
SU1315140A1 (ru) | Способ обработки прутка в станках-автоматах продольного точени | |
US2127574A (en) | Method of making screw threading dies | |
KR920006780Y1 (ko) | 공작기계의 공작물 스톱파 장치 | |
KR890003482A (ko) | 선반을 이용한 소형 공작물의 내면 브로우칭 가공방법과 그에 적합한 홀더 | |
KR20230166299A (ko) | 선반의 선반척용 소형 가공물 지지툴 | |
JPS63165037A (ja) | 拡開アンカ−における打込みピンの製造方法 | |
JPH0737531U (ja) | 穴加工工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20000831 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |