DE2748062A1

DE2748062A1 - Verfahren zur herstellung einer gravierten druckwalze, insbesondere fuer den rotationsdruck

Info

Publication number: DE2748062A1
Application number: DE19772748062
Authority: DE
Inventors: Aldo Bugnone
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-11-03
Filing date: 1977-10-26
Publication date: 1978-05-18
Also published as: FR2370306B3; IT1069122B; JPS5361407A; FR2370306A1; BR7707351A; SU706016A3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gravierten Druckwalze, insbesondere für den Rotationsdruck.

Nach der allgemein bekannten Technik beruht das herkömmliche Verfahren zur Herstellung von gravierten Walzen auf folgenden Phasen:

- auf einer Zylinderwalze aus Stahl wird eine alkalische Verkupferung vorgenommen

- diese Kupferschicht wird dann mit einer zweiten Kupferschicht versehen

- die Oberfläche der Kupferschicht der Walze wird rektifiziert

- die rektifizierte Oberfläche wird lichtempfindlich gemacht

- die sensibilisierte Oberfläche wird mit dem photographierten Objekt belichtet

- das Kupfer wird dann chemisch geätzt

- die gravierte Walze wird alsdann verchromt. Dieses bekannte Verfahren ist äußerst langwierig und kostspielig.

Die Erfindung hat zum Ziel, ein Verfahren zu verwirklichen, das schneller und weniger kostspielig als das bekannte ist und insbesondere die Herstellung gravierter Walzen ermöglicht, die für den Rotationsdruck bei vollem Farbton geeignet sind.

Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch ein Verfahren, das aus folgenden Phasen besteht:

a) in die Zylinderfläche der Walze aus Stahl oder dergleichen wird graviert, so daß Narben entstehen,

809820/0670

b) die gravierte Oberfläche wird mit einer lichtempfindlichen Masse so überdeckt, daß sämtliche Narben von der Masse ausgefüllt werden,

c) die von der Masse bedeckte Oberfläche der Walze wird mit dem gewünschten Objekt photographisch belichtet,

d) die Walze wird mit einer geeigneten Flüssigkeit gewaschen, wobei die vom Licht nicht sensibilisierten Narben von der Masse befreit werden, während die Masse in den übrigen Narben verbleibt.

Die so erhaltene zylindrische Walze ermöglicht somit den Rotationsdruck von Objekten mit voller Farbtonwirkung bei geringsten Kosten der Walze.

Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivisch gezeichnete, schematische

Ansicht der gravierten Walze nach der ersten Verfahrensphase gemäß der Erfindung;

Fig. 2 ein Profil gemäß der Linie II-II in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;

Fig. 3

bis 5 dem Profil in Fig.2 analoge Profile, welche die weiteren Verfahrensschritte veranschauliehen, und

Fig. 6 ein Profil des mit der Walze erzielten Druckes,

-A-

Wie Fig. 1 und 2 zeigen, wird die zylindrische Oberfläche 1o einer beispielsweise aus Stahl bestehenden Walze 12 derart graviert, daß Narben 14 hervorgerufen werden. Diese Narben 14, die ein kegelstumpfförmiges Profil aufweisen, sind vorzugsweise gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt.

Die Narben 14 haben eine Breite von nur einigen Zehntelmillimetern.

Die Narben in der Oberfläche können mittels eines dafür bestimmten Werkzeugs mechanisch oder durch Abdeckung der Oberfläche 1o mit einem Netzwerk oder einer anderen perforierten Unterlage oder auf beliebige andere Art und Weise hergestellt werden.

In einem zweiten Verfahrensabschnitt, der in Fig. 3 erläutert ist, wird auf die gravierte Oberfläche 1o eine Masse 16 aufgetragen, die lichtempfindlich ist. Auf diese Art und Weise werden sämtliche Narben 14 mit der Masse 16 ausgefüllt.

Wie Fig. 4 zeigt, wird auf die derart von der Masse 16 abgedeckte Oberfläche 1o eine photographische Platte oder Film 18 aufgelegt, die die Photographie des für den Druck vorgesehenen Objekts trägt. Die von der Platte 18 nun abgedeckte Walze 12 wird dann dem Licht (Pfeile L) ausgesetzt, wodurch die in den Narben 14 befindliche Masse belichtet wird. Die vom Licht nicht empfindlich gemachte Masse ist in Fig. 4 mit 16a angegeben.

80982Π /0670

27A8062

Nach Abheben der Platte 18 wird die Oberfläche 1o der Walze 12 mit einer eigens dafür bestimmten Flüssigkeit gewaschen. Somit werden die vom Licht nicht sensibilisierten Narben von der Masse 16a befreit, während die Masse 16 in den übrigen Narben verbleibt.

Wie in Fig. 5 dargestellt, kann mit dieser Walze 12 gedruckt werden. Um dies zu tun, wird die gewaschene Oberfläche 1o der Walze 12 mit einer Druckfarbe überzogen, die nur in den Narben ohne Masse (Narben 14a) zurückbleibt. Wie aus Fig.6 ersichtlich, wird die Druckfarbe 2o der Narbe 14a während des Druckverfahrens auf das Papier 22 übertragen.

Wenn man die Walze 12 für einen anderen Druck verwenden möchte, kann die Walze 12 vollständig gewaschen oder gereinigt werdan, so daß die Masse 16 aus sämtlichen Narben 14 entfernt wird. Mit einer derart gewaschenen Gravur der Walze 12 kann nun dasselbe Verfahren mit einem anderen photographischen Objekt wiederholt werden. So kann die gravierte Walze 12 wiederholt verwendet werden, ohne daß ein Nachdrehen notwendig ist, wie dies hingegen in der bekannten Technik erforderlich ist.

Selbstverständlich und vorbehaltlich des Prinzips der Erfindung können die Einzelheiten der Herstellung und die Formen der Verwirklichung gegenüber dem, was lediglich als Beispiel ohne einschränkende Wirkung hier beschrieben und dargestellt wurde, weitgehend verändert werden, ohne dabei den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

809820/0670

Le

r s e i t e

Claims

2748üb2

DIPL.-ING. HANS W. GROEXIXG

PATENTANWALT

B 58-3

Aldo Bugnone Via Bellini 2 Tür in/1talien

Verfahren zur Herstellung einer gravierten Druckwalze, insbesondere für den Rotationsdruck

Patentanspruch

Verfahren zur Herstellung einer gravierten Druckwalze, insbesondere für den Rotationsdruck, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) die Zylinderfläche (1o) der Walze (12) aus Stahl oder dergleichen wird graviert, wodurch Narben (14) erzeugt werden,

b) die gravierte Oberfläche (1o) wird mit einer lichtempfindlichen Masse (16) so überdeckt, daß sämtliche

Narben (14) von der Masse (16) ausgefüllt werden,

c) die von der Masse (16) bedeckte Oberfläche (1o) der Walze (12) wird mit dem gewünschten Objekt photographisch belichtet,

d) die Walze (12) wird mit einer geeigneten Flüssigkeit gewaschen, wobei die vom Licht nicht sensibilisierten (16a) Narben von der Masse (16) befreit werden, während die Masse in den übrigen Narben verbleibt.

809820/0670

5IIDCBTSTB.4 · ββΟβ MONCBCX ββ · POB β·0«4Ο · KABEL: HHEIXPATEST · TEL·. (0891 47107» · TELEX 3-3Ϊ639