DE2744773B2 - Granulat auf Basis von polymeren! Phosphat und ionenaustauschendem Alkalialumosilikat - Google Patents
Granulat auf Basis von polymeren! Phosphat und ionenaustauschendem AlkalialumosilikatInfo
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Description
Gegenstand der Patentanmeldung P 27 14 604.9 ist ein nicht zusammenbackendes, freifließendes abriebfestes
Granulat auf Basis von polymerem Phosphat und ionenaustauschendem Alkalialumosilikat, wobei das
polymere Phosphat ein hochpolymeres Phosphat oder ein Gemisch aus einem hochpolymerem Phosphat und
Natriumtripolyphosphat ist. Die Granulate werden dort durch Aufsprühen von Wasser auf einem Granulierteller
erhalten.
in weiterer Ausbildung des Verfahrens wurde gefunden, diß nicht zusammenbackende, freifließende
und abriebfeste Granulate auch erhalten werden, wenn man Gemische aus ionenaustauschendem Alkalialumosilikat
mit hochpolymerem Phosphat bzw. Gemischen auch hochpolymerem Phosphat und Natriumtripolyphosphat
im Drehrohr oder im Sprühnebelmischer durch Aufsprühen von Wasser granuliert.
Um eine Nachreifezeit zur Erlangung nicht klumpender Produkte zu vermeiden, hat sich als vorteilhaft
erwiesen, wenn die Phosphatmischung oder eine der beiden Phosphatkomponenten in einer solchen Form
eingesetzt wird, die in der Lage ist, das Wasser besonders rasch abzubinden. Dies ist dann der Fall,
wenn das Phosphat in einer Weise vorbehandelt wird, daß es zur Ausbildung von Hexahydrat-Keimen kommt,
die eine weitere Wasseranlagerung begünstigen.
Als besonders günstig hat sich gezeigt, wenn man hochpolymeres Phosphat und/oder Natriumtripolyphosphat
verwendet, die entsprechend der deutschen Patentschrift 9 38 423 durch Dampfbehandlung erhalten
werden.
Gute Ergebnisse werden auch erhalten, wenn teilhydratisiertes Natriumtripolyphosphat oder Natriumtripolyphosphat
mit einem Phase-I-Gehalt über 10%
ία verwendet wird.
Vorzugsweise wird Natriumtripolyphosphat als Sprühphosphat eingesetzt, wobei als Sprühphosphat
jede Form des Natriumtripolyphosphats geeignet ist (Phase-I-Gehalt auch unter 10% oder wasserfreie
Form).
Es können auch Gemische der verschiedenen Phosphatformen zum Einsatz gelangen.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Granulierung so durchgeführt daß man zunächst nur
einen Teil des hochpolymere« Phosphats oder Phosphatgemisches
mit dem Alkalialumosilikat im Sprühnebelmischer unter Bedüsung mit Wasser mischt und
anschließend den Rest des Phosphats vorzugsweise in einer vorbehandeiten Form in den Mischer einbringt
und kurz weitermischt. Dadurch wird eine schnelle Abbindung des Oberflächenwassers erreicht und man
erhält ohne Nachreifezeit trockene, einheitlich strukturierte und homogene Granulate, die eine hohe
Abriebfestigkeit besitzen und daher alle Vorteile zur Weiterkonfektionierung aufweisen.
Es ist auch möglich, schon zu Anfang das ganze Phosphat mit dem Alkalialumosilikat im Sprühnebelmischer
unter Bedüsung mit Wasser zu mischen.
Die erfindungsgemäßen Granulate können anderen in Wasch- und Reinigungsmitteln üblichen Bestandteilen
zugemischt /erden, ohne daß es zur Staubbildung kommt, wie es bei Alkalialumosilikate enthaltenden
Mischungen oft beobachtet wird.
Die erhaltenen Mittel bleiben in einfacher Verpakkung über lange Zeiträume rieselfähig und besitzen eine gute Ausspülbarkeit
Die erhaltenen Mittel bleiben in einfacher Verpakkung über lange Zeiträume rieselfähig und besitzen eine gute Ausspülbarkeit
Man kann auch zu dem pulverförmiger! Gemisch aus Alkalialumosilikat und polymerem Phosphat gleich
noch weitere in Wasch- und Reinigungsmitteln übliche pulverförmige Bestandteile zumischen und dann das
Gemisch im Sprühnebelmischer granulieren. Auch hier ist es vorteilhaft zunächst nur einen Teil des Phosphats
mit dem Alkalialumosilikat unter Bedüsung mit Wasser zu mischen und dann den Rest des Phosphats
einzutragen.
In einem .Sprühnebelmischer mit Fassungsvermögen
von 1 t werden:
105,0 kg eines mit Dampf behandelten Phosphatgemisches aus
75 Teilen hochpolymerem Phosphat
75 Teilen hochpolymerem Phosphat
(P2O5-Gehalt68%)und
15 Teilen Natriumtripolyphosphat
15 Teilen Natriumtripolyphosphat
245,0 kg Alkalialumosilikat (Zeolith A 40)
mit 401 Wasser besprüht. Anschließend werden noch
105 kg des gleichen Phosphatgemisches in den Mischer eingetragen und 5 Minuten nachgemischt.
In einem Sprühnebelmischer gemäß Beispiel 1 werden:
135,0 kg hochpolymeres Phosphat (P2O5-GeHaIt 64%)
230,0 kg Alkaliumosilikat (Zeolith A 40)
135,0 kg Natriumtripolyphosphat (Sprfihphosphat mit 10% Phase-I-Gehalt)
mit 501 Wasser besprüht
125,0 kg Alkalialumosilikat (Zeolith A 40)
1124 kg hochpolymeres Phosphat (P2O5-GeImIt 68%)
mit Dampf vorbehandelt
werden in einem Sprühnebelmischer mit 501 Wasser besprüht Anschließend werden 112 kg Natriumtripolyphosphat (Sprühphosphat mit 50% Phase-I-Gehalt) in
den Mischer eingebracht und nachgemischt
Zur Herstellung eines granulierten Geschirrspülinittels zum EinsaU in Geschirrspülmaschinen werden:
50,0 kg dampfbehandeltes Phosphatgemisch, bestehend aus
60 Teilen hochpolymerem Phosphat
(P2O5-Gehalt68%)und
40 Teilen Natriumtripolyphosphat
100,0 kg Alkalialuminiumsilikat (Zeolith A 40)
100,0 kg pulverförmiges, wasserfreies Natriummetasilikat
42,5 kg Soda
74 kg Kaliumdichlorisocyanurat
in einem Sprühnebelmischer mit 501 Wasser, in dem
5 kg Nonylpheiioläthoxylat mit ά Mol Äthylenoxid
aufgelöst sind, besprüht. Anschließend werden 150 kg des gleichen Phosphatgemisches zugesetzt und nachgemischt.
Zur Herstellung eines granulierten Waschmittels werden:
100,0 kg teilhydratisiertes Natriumtripolyphosphat
(Sprühphosphat mit 10% Phase-1-Gehalt)
200,0 kg Alkalialumosilikat (Zeolith A 40)
50,0 kg Natriumdisilikat
250,0 kg Natriumperborat
100,0 kg Tensid (Gemisch aus -70% Natriumsalz der
Dodecylbenzolsulfonsäure 90%ig und 30% Talgseife(CirFettsäure-Natriumsalz)
20,0 kg Carboxymethylcellulose
in einem Sprühnebelmischer mit 80 kg Wasser besprüht
(Sprühphosphat mit 50% Phase-I-Gehalt) und 100 kg
erhalten. Eine Nachbehandlung zur Erlangung der
Rieselfähigkeit ist nicht erforderlich.
74 kg hochpolymeres Phosphat (P2O5-Gehalt 68%)
wasserfrei
14 kg Natriumtripolyphosphat wasserfrei
104 kg Alkalialumosilikat (Zeolith A 40)
135 kg Wasser
Das Wasser wird während des Mischens im Sprühnebelmischer innerhalb von 10 Minuten aufgesprüht Eine Nachreifezeit von 30 Min. bei einer
Temperatur von 50°C liefert ein abriebfestes Granulat, das freifließend ist und auch nach längerer Lagerzeit
nicht zusammenbackt.
Claims (7)
1. Granulate auf Basis von polymeren! Phosphat und ionenaustauschendem Alkaliumosilikat, wobei
das polymere Phosphat ein hochpolymeres Phosphat oder ein Gemisch aus hochpolymerem
Phosphat und Natrium tripolyphosphat ist, nach
Patentanmeldung P 2714 604.9 dadurch gekennzeichnet,
daß sie im Drehrohr oder Sprühnebelmischer durch Aufsprühen von Wasser
hergestellt werden.
2. Verfahren zur Herstellung der Granulate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise
hochpolymeres Phosphat und/oder Natriumtripolyphosphat,
die mit Dampf vorbehandelt sind, eingesetzt werden.
3. Verfahren zur Herstellung der Granulate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Natriumtripoiyphosphat
eingesetzt wird, das vorzugsweise teilhydratisiert ist
4. Verfahren zur Herstellung der Granulate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise
ein Natriumtripolyphosphat mit Phase-I-Anteil über 10% eingesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß das Natriumtripolyphosphat
vorzugsweise ein Sprühphosphat ist
6. Verfahren zur Herstellung der Granulate nach Anspruch 1 —5, dadurch gekennzeichnet daß Gemische
der verschiedenen Phosphatformen eingesetzt werden.
7. Verfahren zur Herstellung der Granulate nach Anspruch 1 — 6, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem
Gemisch aus polymerem Phosphat und Alkalialumosilikat noch weitere in Wasch- und Reinigungsmitteln
übliche Stoffe vor dem Granulieren zugemischt werden.
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