DE2739293B2

DE2739293B2 - Durchlauf-Entwicklungsmaschine

Info

Publication number: DE2739293B2
Application number: DE2739293A
Authority: DE
Inventors: Erwin 8021 Taufkirchen Laar; Werner Sieber; Josef Spickenreither
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1977-08-31
Filing date: 1977-08-31
Publication date: 1980-05-14
Also published as: IT1098002B; DE2739293C3; DE2739293A1; IT7826554A0; US4263932A

Description

Die Erfindung betrifft eine Durchlauf-Entwicklungsmaschine für fotografische Schichtträger mit mindestens einem Behälter, enthaltend eine Behandlungsflüssigkeit, welche zur Regeneration ihrer Aktivität mit einer dosierbaren, im wesentlichen ein Dosierventil mit Durchflußmesser und einen Vorratsbehälter für die Regenerierflüssigkeit und einen Durchflußmesser aufweisenden Nachfülleinrichtung in Verbindung steht.

Bei Durchlauf-Entwicklungsmaschinen der eingangs genannten Art ist im allgemeinen wegen des hohen Materialdurchsatzes der Bedarf an Regenerat sehr hoch. Aus diesem Grunde wird das Regenerat in verhältnismäßig großen Vorratsbehältern angeliefert und aus diesen den Maschinen unmittelbar zugeführt. Aus Platzgründen ist man heute dazu übergegangen, diese großen Vorratsbehälter an einem anderen, meist weit entfernten Ort aufzustellen, wobei die Regeneratflüssigkeit dann aufgrund eines Gefälles oder mit Pumpenkraft dem Dosierveniil zugeführt wird. In "' beiden Fällen ist der an dem Dosierventil anliegende Vordruck in Abhängigkeit von dem Füllstand in dem Vorratsbehälter sehr schwankend, so daß, um eine exakte Nachdosierung zu erhalten, das Dosierventil laufend nachreguliert werden muß.

"> Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Durchlauf-Entwicklungsmaschine der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß ein Nachregulieren des Dosierventils entfallen kann.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1

ι"' beschriebene Erfindung gelöst.

Mit der Erfindung wird erreicht, daß sich in dem Gefäß der Flüssigkeitsspiegel bei unterschiedlichem Vordruck von ± 20% nur geringfügig, etwa ± 1 % ändert. Damit liegt ein nahezu konstanter Druck an dem

-'» Dosierventil an, womit die Genauigkeit der Dosierung entscheidend verbessert wird.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles,

y> das anhand von Figuren eingehend erläutert ist. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Durchiauf-Entwicklungsmaschine;und

Fig. 2 einen Querschnitt durch das in Fig. 1

«' dargestellte Gefäß.

In F i g. 1 ist mit 1 ein mit einer Behandlungsflüssigkeit 2 gefüllter Behälter bezeichnet. Von der Unterseite des Behälters 1 führt eine Leitung 3 über eine Pumpe 4 zu einem oberen Einlauf 5. An einem zu dem Behälter 1

'"· entfernten Ort ist ein Vorratsbehälter 6 mit Rcgeneratflüssigkeit aufgestellt, von welchem eine Leitung 7 zu einem Gefäß 8 führt, das anhand Fig. 2 noch näher beschrieben wird. Von dem Gefäß 8 führt eine Leitung 9 zu einem Dosierventil 10, welches mit einem Durchfluß·

"' messer zusammenwirkt. Die Ausgangsseite des Durchflußmessers U ist über eine Leitung 12 mit der Eingangsseite der Pumpe 4 verbunden. Außerdem weist die gebogene Leitung 12 an ihrem höchsten Punkt eine Entlüftung 13 auf.

^r> In dem dargestellten Beispiel ist der Vorratsbehälter 6 erhöht gegenüber dem Gefäß 8 angeordnet. Selbstverständlich kann der Behälter 6 auch tiefer liegen. Dann muß in der Leitung 7 eine Pumpe vorgesehen werden.

><· Das Gefäß 8 soll nun anhand der Fig. 2 näher beschrieben werden. Dieses Gefäß 8 weist ein zylindrisches Rohr 20 auf, das an der Oberseite von einem Deckel 21 und an der Unterseite von einem Bodenteil 22 dicht verschlossen ist. In den Teilen 21 und

^Λ 22 sind Nuten 21a bzw. 22a ausgeformt, die der Befestigung des Gefäßes 8 dienen. In dem Deckel 21 ist an der Oberseite ein der Belüftung dienendes Rohrstück

23 eingesetzt. Das Bodenteil 22 weist einen Rohrstutzen

24 auf, der mit der Leitung 9 verbunden ist.

'» Im unteren Bereich des Rohres 20 ist seitlich ein Rohrstutzen 25 angeordnet, an welchen die Leitung 7 angeschlossen ist. Der Rohrstutzen 25 führt etwa zur Mitte des Rohres 20 und ist am Ende mit einer nach unten weisenden Krümmung 26 versehen, in welche ein

^r> Ventilsitz 27 eingesetzt ist. Der Ventilsitz 27 weist eine zylindrische Bohrung 28 auf, welche mit einem Gummikegel 29 zusammenwirkt. Der Gummikegel 29 ist an einem Bügel 30 gehalten, der seitlich von der

Krümmung 27 über den Rohrstutzen 25 hinausgeführt ist und mit seinen umgebogenen Enden 31 an einer einen Schwimmer 32 tragenden Platte 33 befestigt ist. Der Schwimmer 32 hat ebenfalls zylindrische Form und nimmt etwa 90% des Volumens oberhalb der Platte 33 ein, d.h. er reicht bis nahezu an die Innenfläche des Rohres und läßt im geschlossenen Zustand des Ventils 27 bis 29 einen nur geringen Raum zum Deckel 21 frei. Der Schwimmer 32 ist aus einem Material mit hohem Auftrieb gefertigt, vorzugsweise aus PVC-Hartschaum. Selbstverständlich kann auch jedes andere, für aggressive Bäder geeignete Material mit entsprechenden Auftriebseigenschaften Anwendung findtn.

Die Wirkungsweise der anhand der F i g. 1 und 2 beschriebenen Anordnung ist nun folgendermaßen:

Die Regeneratflüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 6 liegt über die Leitung 7 mit einem gewissen Vordruck an dem Ventil 27 bis 29 an. Bei einer dem Auftrieb entsprechenden Flüssigkeitsmenge innerhalb des Gefäßes 8 befindet sich der Schwimmer 32 in seiner oberen Endstellung, in der der Gummikegel 29 das Ventil 27 verschließt. Sobald nun eine Flüssigkeitsentnahme über das Dosierventil 10 erfolgt, wird aus dem Gefäß 8 über die Leitung 9 Flüssigkeit entweichen, so daß der Schwimmer 32 sinkt und der Gummikegel 29 das Ventil 27, 28 öffnet. Damit kann wieder Flüssigkeit in das Gefäß 8 eintreten, bis der Schwimmer 32 das Ventil

wieder verschließt. Be: einer kontinuierlichen Flüssigkeitsentnahme stellt sich das Ventil 27 bis 29 auf einen mittleren Querschnitt ein, der etwa der abgehenden Flüssigkeitsmenge entspricht. Erhöht sich nun der Druck in der Zulaufleitung 7, so erhöht sich auch die Flüssigkeitsmenge in dem Gefäß 8, so daß der Schwimmer 32 einen erhöhten Auftrieb erfährt und der Ventilquerschnitt verkleinert wird. Bei niedrigerem Druck in der Zuführleitung 7 gilt dasselbe umgekehrt. Damit wird also erreicht, daß Druckunterschiede in der Zuführleitung durch Veränderung des Eintrittsquerschnittes ausgeglichen werden und in der Ablaufleitung 9 des Gefäßes 8 im wesentlichen ein konstanter Druck vorliegt.

Mit der erfiiidungsgemäßen Anordnung des Ventils unter dem Flüssigkeitsniveau wird außerdem eine Aüskristallisation der chemischen Substanzen an dem Ventilsitz und eine Schaumbildung vermieden sowie die Oxydationsgefahr der Entwicklerflüssigkeit verringert. Durch den Wegfall der Kristallisationsgefahr am Ventilsitz ist ein stets sicheres Abdichten des mit einer Kegelspitze von vorzugsweise 60° ausgebildeten Gummikegels 29 an dem Ventilsitz 28 gewährleistet.

Durch den konstanten Druck in der Leitung 9 kann auch eine einmal eingestellte Nachdosiermenge mit großer Genauigkeit eingehalten werden, womit ein gleichbleibendes Entwicklungsergebnis erreicht wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Durchlauf- Entwicklungsmaschine für fotografische Schichtträger mit mindestens einem Behälter, enthaltend eine Behandlungsflüssigkeit, welche zur Regeneration ihrer Aktivität mit einer dosierbaren, im wesentlichen ein Dosierventil mit Durchflußmesser und einen Vorratsbehälter für die Regenerierflüssigkeit aufweisenden Nachfülleinrichtung in Verbindung steht, gekennzeichnet durch ein Zwischengefäß (8) mit einer unter Flüssigkeitsniveau angeordneten Zulauföffnung (28) und einem unterhalb dieser Zulauföffnung angeordneten, zu dem Dosierventil (10) führenden Auslauf (24, 9), wobei die Zulauföffnung (28) mit dem Vorratsbehälter (6) in Verbindung steht und in Abhängigkeit vom Füllstand des Zwischengefäßes (8) verschließbar ist.

2. Durchlauf-Entwicklungsmaschine naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zulauföffnung (28) im unteren Bereich und etwa der Mitte des Gefäßes (8) befindet und mittels eines Verschlußelementes (29) verschließbar ist, welches mit einem oberhalb der Zulauföffnung (28) angeordneten Schwimmkörper (32) verbunden ist.

3. Durchlauf-Entwicklungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement (29) ein mit seiner Spitze in die Zulauföffnung (28) ragender Kegel ist, dessen Kegelspitze einen Winkel von 50 bis 70°, vorzugsweise 60° aufweist und der aus einem elastischen Material, vorzugsweise aus Gummi, gefertigt ist.

4. Durchlauf-Entwicklungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement (29) in einem die Zulauföffnung (28) sowie einen nach außen führenden Leitungskrümmer (26) umgreifenden Bügel (30) gehalten ist, der auf der Unterseite des Schwimmkörpers (32) befestigt ist.

5. Durchlauf-Entwicklungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwimmkörper aus einem Material gefertigt ist, das in der entsprechenden Regeneratflüssigkeit einen hohen Auftrieb aufweist, vorzugsweise aus PVC-Hartschaum.

6. Durchlauf-Entwicklungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwimmkörper (32) nahezu das gesamte Volumen, zumindest aber 80 bis 90% des Raumes oberhalb der Zulauföffnung (28) einnimmt.