DE2734529C2 - Gegenstand mit verbesserter Oxydations- und Korrosionsbeständigkeit bei hoher Temperatur - Google Patents

Gegenstand mit verbesserter Oxydations- und Korrosionsbeständigkeit bei hoher Temperatur

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DE2734529C2
DE2734529C2 DE2734529A DE2734529A DE2734529C2 DE 2734529 C2 DE2734529 C2 DE 2734529C2 DE 2734529 A DE2734529 A DE 2734529A DE 2734529 A DE2734529 A DE 2734529A DE 2734529 C2 DE2734529 C2 DE 2734529C2
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Description

.«i Die Erfindung betrifft einen Gegenstand mit verbesserter Oxydations- und Korrosionsbeständigkeit, bei hoher Temperatur aus a) einem Substrat aus hochwarmfester Legierung und b) einem Überzug aus Chrom, Aluminium und mindestens einem der Elemente Eisen, Kobalt oder Nickel.
Wahlwelse kann der Überzug Yttrium oder ein Element der Seltenen Erden enthalten. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung umfaßt einen alumlnlslerten Überzug auf der mit Überzug ausgestatteten hochwarmfe-
35 sten Legierung.
Der eingangs genannte Gegenstand Ist aus der US-PS 39 53 193 bekannt.
Mit Karbid verstärkte hochwarmfeste Legierungen sind an sich auch bekannt und werden In weitem Umfang bei der Herstellung von Teilen oder Gegenständen verwendet, wie sie In Gasturbinentriebwerken verwendet werden, einschließlich der Triebwerke zum Antrieb von Luftfahrzeugen. Die mit Karbid verstärkten hochwarm-
■iii festen Legierungen schließen üblicherweise beispielsweise gegossene hochwarmfeste Legierungen auf Nickelbasis und Kobaltbasis, gerichtet erstarrte hochwarmfeste Legierungen auf Nickelbasis und Kobaltbasis einschließlch eutektlscher Legierungen ein, sowie feuerfeste Legierungen usw. Diese Legierungen gehören zu einer Klasse von hochwarmfesten Legierungen mit besonders hoher Festigkeit, bei denen mindestens ein Teil der Gesamtfestigkeit auf der Verwendung von Karbiden beruht.
•n Zur weiteren Steigerung der Eigenschaften von hochwarmfesten Legierungen für die Verwendung in Gasturbinen werden allgemein Oberflächenüberzüge verwendet, um diese Gegenstände aus hochwarmfester Legierung vor den schädlichen Einwirkungen der Oxydation bei hoher Temperatur, der Korrosion und der Erosion zu schützen. Besonders brauchbar sind Zusammensetzungen für die Überzüge (besonders bei gerichtet erstarrten eutektlschen Legierungen, welche eine faserförmlge Phase mit ausgerichteten Karbiden enthalten), welche im
so wesentlichen aus Chrom, Aluminium oder mindestens einem der Elemente Eisen, Kobalt oder Nickel bestehen und wahlweise das Element Yttrium oder ein Element der Seltenen Erden enthalten. Durch eine Aluminisierung der Überzüge wird die Oxydationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der mit Überzug ausgestatteten hochwarmfesten Legierung noch welter gesteigert. Obwohl die vorstehend beschriebenen bekannten mit Überzug ausgestatteten hochwarmfesten Legierungen die Beständigkeit gegen Oxydation und Korrosion bei erhöhten Temperaturen verbessert haben, einschließlich der Betriebstemperaturen In der Nähe von 11000C aufrecht erhalten werden soll, zeigen die vorbekannten mit Überzug ausgestatteten hochwarmfesten Legierungen Mängel In Form einer Abrelcherung der Karbide an der Grenzfläche zwischen dem Überzug und dem Substrat In Folge einer Diffusion des Kohlenstoffs aus dem Substrat In die gegen Oxydation unü Korrosion beständigen Überzüge. Diese unerwünschte Kohlenstoff-Diffusion in Folge
<·" von chemischen Reaktionen Im Festkörper aus dem Substrat in die gegen Oxydation und Korrosion beständigen Überzüge beeinträchtigt In bedeutendem Maße die Phasen, welche zur Vergrößerung der Festigkeit der hochwarmfesten Legierungen dienen.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen Gegenstand der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die vorgenannte nachteilige Karbldabrelcherung nicht auftritt.
<>< Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Substrat eine verstärkende Karbidphase aufweist und der Überzug Kohlenstoff In einer Menge enthält, die (1) ausreichend ist zur Sättigung der festen Phasen des Überzuges, (2) ausreichend 1st zur Herstellung eines praktischen Gleichgewichtes des chemischen Potentials des Kohlenstoffs In dem Überzug mit dem Potential des Kohlenstoffs in dem Substrat bei einem
Mindestmaß an gegenseitiger Wechselwirkung und (3) nicht ausreichend ist zur Bildung wesentlicher Mengen von Karbiden in dem Überzug.
Allgemein sind im Rahmen der Erfindung alle hochwarmfesten Legierungen verwendbar, wie sie in der Zusammenstellung der chemischen Zusammensetzung und der Zerreißfestigkeit von hochwarmfesten Legierungen in der ASTM-Data-Serie, Veröffentlichung No. DS9E beschrieben wenden, welche Kohlenstoff in der Legierung enthalten und bei denen mindestens ein Teil der Festigkeit auf Karbiden beruht, beispielsweise (1) Karbidverstärkung der Korngrenzen in (a) Form von Monokarbid. allgemein bezeichnet als MC, und (b) Chrom-Karbid-Formen, allgemein bezeichnet als M23Cs und M-C1, (2) feuerfeste Metallkarbide usw. in Plättchenform oder Faserform zur Verstärkung im Kornlnnern. ausgerichtet oder nicht ausgerichtet gemäß dem Gießverfahren unter Benutzung konventioneller Gießverfahren oder Gießverfahren mit gerichteter Erstarrung. Repräsentative, allgemein brauchbare hochwarmfeste Legierungen schließen ein die Nickellegierungen, Eisennickellegierungen, Kobaltlegierungen oder feuerfeste Metall-Legierungen mit einer Zusammensetzung gemäß der nachstehenden Tabelle 1:
Tabelle 1 Nennzusammensetzung in Gewichtsprozent Legierungen
Nickel-Legierungen IN-739
MAR-M200") NX-188»)b) Rene 80 Rene 95 TAZ-8B»)b) TRW VI A»)
WAZ-20 ·)h)
Bisen-Nickel-Legierungen Incoloy 802 S-590 Duraloy »HOM-3«h)
Kobalt-Legierungen
FSX-414") FSX-430·) MAR-M509») Y-45«)
Feuerfest-Metall-Legierungen WC3015 Cbl32M SU31 TZC
a) Gußlegierung
b) gerichtet erstarrt ') Maximaler Gehalt
o,:i7
0,115
0,04
0,117
0,115
0,1125
0,;l3
0,15
0,35 0,43 0,:50
0,25
0,40 0,60 0,25
0,3 0,1 0,12 0,15
Mn
Si
0,2 0,3
0,75 1,25 0,80
Co
Mo
Nb
Ti
Al
Zr
Fe
Andere
16,0 Rest 8,5 1,75 2,6 0,9 3,4 3,4 0,01 0,10
9,0 Rest 10,0 - 12,5 1,0 2,0 5,0 0,015 0,05
- Rest - 18,0 - - - 8,0 - -
14,0 Rest 9,5 4,0 4,0 - 5,0 3,0 0,015 0,03
14,0 Rest 8,0 3,5 3,5 3,5 2,5 3,5 0,01 0,05
6,0 Rest 5,0 4,0 4,0 1,5 - 6,0 0,004 1,0
6,0 Rest 7,5 2,0 5,8 0,5 1,0 5,4 0,02 0,13
0,38 21,0 0,40 20,5 1,0 25,5
1,0c) 1,0c) 29,5 29,5
0,10c) 0,10c) 21,5 1,0') - 25,5
0,03 0,5
1,75Ta
Rest
32,5 20,0 45,5
10,5 10,0 10,0 10,5
20,0
3,25
Rest Rest Rest Rest
4,0 3,25
5,0
Rest
18,5
4,0 3,25
7,0
7,5
7,0
7,0
15,0 15,0 17,0
4,0
0,2
Rest Rest Rest
1,25
6,2
1,5
0,012 -
0,027 0,9
0,010 c) 0,50
0,010 -
1,0
1,5
0,3
8,0Ta
9,0Ta, 0,5Re, 0,43Hf
Rest Rest Rest
2,0c) -
0,5Y
1,0 3,5Ta 2,0c) -
30Hf 20Ta 3,5Hf
Die Überzüge bestehen im wesentlichen aus Chrom, Aluminium. Kohlenstoff, mindestens einem der Elemente Eisen, Kobalt oder Nickel und wahlweise aus dem Element Yttrium oder einem der Elemente der Seltenen Erden. Die Zusammensetzung der Überzüge kann durch die folgende Formel ausgedrückt werden MCrAlC oder MCrAICY, wobei M das Basismetall Ist, beispielsweise Elsen, Kobalt oder Nickel. Dabei kann jeder Anteil des Basismetalls, von Chrom, Aluminium und wahlweise Yttrium oder einem Element der Seitenen Erden verwendet werden gemäß den dem Fachmann bekannten Anteilen bezüglich der gegen Oxydation und Korrosion beständigen Überzüge, welche die vorgenannten Elemente enthalten, mit der erfindungsgemäßen Einschränkung, daß die Überzüge einen Anteil von Kohlenstoff enthalten, welcher (1) ausreichend ist zur Sättigung der festen Phasen des Überzuges, (2) ausreichend Ist zur Herstellung eines praktischen Gleichgewichtes des chemischen Potentials des Kohlenstoffs in dem Überzug mit dem Potential des Kohlenstoffs In dem Substrat mit einem Mindestmaß an gegenseitiger Wechselwirkung und (3) nicht ausreichend ist zur Bildung wesentlicher Mengen von Karbiden in dem Material des Überzuges. Die Funktionen des Kohlenstoffs In dem Überzug besteht in der Vermeidung einer Verarmung der Karbidverstärkung In dem Substrat, von der gefunden wurde, daß sie bei Betriebstemperaturen bei oder über HOO0C sehr rasch auftritt. Innerhalb von Zelträumen in der Größenordnung von 1 bis 3 Stunden. Die Verarmung tritt dabei bei niedrigeren Temperaturen nach längeren is Zelträumen auf. Der Fachmann wird durch routinemäßige Untersuchungen in der Lage sein, die Menge des in dem Überzug erforderlichen Kohlenstoffs zu bestimmen, welche notwendig Ist, um eine Änderung des chemischen Aufbaus des Substrates der hochwarmfesten Legierung zu vermeiden, welche durch Diffusion von Kohlenstoff in dem Substrat In einen Kohlenstoff freien Überzug des Typs MCrAIC oder MCrAlCY entsteht. Es wurde überraschenderweise gefunden, daß der Zusatz von nominellen Anteilen von Kohlenstoff an den vorbekannten und allgemein mit MCrAlY bezeichneten Überzügen ein wirksames Mittel darstellt, um karbidstabilisierte und gegen Oxydation und Korrosion beständige Überzüge für mit Karbid verstärkte Substrate aus hochwarmfester Legierung zu erhalten, und dies war insbesondere überraschend, da bei Betriebstemperaturen von etwa 1100° - vor der durchgeführten Prüfung des erfindungsgemäßen Überzuges - angenommen wurde, daß der Kohlenstoff wahrscheinlich nicht nur von dem Substrat In den Überzug, sondern auch durch den Überzug in die umgebende Atmosphäre diffundiert mit einer anschließenden ständigen Oxydation des Kohlenstoffs an der Grenzfläche zwischen Überzug und Atmosphäre.
Im allgemeinen besitzen die derzeit bevorzugten durch Kohlenstoff stabilisierten Überzüge des Typs MCrAIY die folgenden Zusammensetzungen in Gewichtsprozent gemäß der nachstehenden Tabelle.
Tabelle 2
Bestandteile Allgemein Bevorzugt Stärker Meist
bevorzugt bevorzugt
Chrom 10 -50 10 -30 15 -25 19 -21
Aluminium 0 -20 2 -15 4 -11 4 -11
Kohlenstoff 0,01- 0,5 0,01- 0,2 0,05- 0,15 0,05- 0,15
Yttrium 0 - 1,5 0 - 1,5 0 - 1,5 0,05- 0,25
Eisen/Kobalt/Nickel Rest Rest Rest Rest
Der bevorzugte Aluminiumgehalt ist in starkem Maße davon abhängig, ob an dem mit Überzug ausgestatteten Substrat aus hochwarmfester Legierung eine Duplex-Alumlnisierung vorgenommen werden soll. Der erfindungsgemäße mit Kohlenstoff gesättigte Überzug des Typs MCrAlY kann auf den Substraten aus hochwarmfester Legierung durch jedes Verfahren aufgebracht werden, bei dem der in dem Überzug des Typs MCrAlY enthaltene Kohlenstoff gleichmäßig über den ganzen Überzug verteilt ist oder in dem Überzug benachbart zur Grenzfläche mit der hochwarmfesten Legierung lokalisiert ist, mit der Einschränkung, daß der Kohlenstoffgehalt des Überzuges ausreichend 1st zur vollständigen Sättigung aller MCrAlY-Phasen mit Kohlenstoff, jedoch so nicht ausreichend ist zur Bildung übermäßiger Mengen von Karbiden in der Zusammensetzung des Überzuges, welche die Beständigkeit des Überzuges gegsn Oxydation und Korrosion unter den Beiriebsverhäitnissen fur die hochwarmfeste Legierung nachteilig beeinflussen.
Im allgemeinen können die mit Kohlenstoff gesättigten Überzüge des Typs MCrAlY nach beliebigen Verfahren aufgebracht werden, beispielsweise durch (1) Dampfabscheldung (unter der Bedingung, daß der Kohlenstoff aus einer getrennten Kohlenstoffquelle abgeschieden wird, da der Kohlenstoff einen sehr niedrigen Dampfdruck besitzt und nicht auf das Substrat aus hochwarmfester Legierung transportiert würde, wenn er mit in der Quelle für die Schmelze von MCrAlY enthalten wäre), (2) chemische Dampfabscheldung, wobei Organo-Metallverbindungen verwendet werden, bei denen während der Zersetzung der Organo-Metallverblndungen der im Überzug enthaltene Kohlenstoffrest in Mengen vorhanden ist, welche ausreichend sind zur Sättigung aller Phasen des ω Überzuges und (3) Aufkohiung, wobei der f'Tjerzug aus MCrAlY mit Kohlenstoff durch Packungskohlung oder Gasaufkohlung des Überzuges in einer Atmosphäre, beispielsweise von Kohlenmonoxyd oder Kohlendloxyd usw. Bei einem bevorzugten Verfahren der Herstellung der mit Überzug ausgestatteten Substrate aus hochwarmfester Legierung gemäß der Erfindung wird ein Flammspritzverfahren verwendet, bei dem ein Legierungsdraht oder Pulver aus einer mit Kohleristoff gesättigten Zusammensetzung des Typs MCrAlY auf der Oberfläche einer f>5 hochwarmfesten Legierung aufgebracht wird. Das Aufbringen durch Flamm- oder Plasma-Spritzen beinhaltet die Projektion von flüssigen Tröpfchen auf ein Substrat aus hochwarmfester Legierung mit Hilfe eines Gasstroms hoher Geschwindigkeit. Um den Sauerstoffgehalt des Überzuges auf ein Minimum zu reduzieren, wird das
Auftragen oft In einer Inertgasatmosphäre vorgenommen, beispielsweise in Argon oder unter Vakuum. Im allgemeinen können bekannte Verfahren verwendet werden wie sie in den nachstehenden Veröffentlichungen beschrieben sind: Flame Spray Handbook, Volume HI, von H.S. Ingham und A.P. Shepard, Verlag Metco, Inc., Westbury, Long
5 Island, New York (1965), und
Vapor Deposition, Herausgeber CF. Powell, J.H. Oxley und J.M. Blocher Jr., Verlag John Wiley & Sons, Inc., New York (1966).
Wie bereits erwähnt, kann der erfindungsgemäße Gegenstand mit einem mit Kohlenstoff gesättigten Überzug des Typs MCrAlY noch weiter bezüglich der Beständigkeit gegen Oxydation und Korrosion verbessert werden,
ι» in dem das mit einem Überzug des Typs MCrAlCY ausgestattete Substrat durch Irgendein bekanntes Verfahren alumlnlsiert wird, einschließlich der physikalischen Dampfbeschichtung, wie sie Im einzelnen in dem Werk »Vapor Deposition«, Herausgeber CF. Powell u. a., John WlIy & Sons, New York (1966) beschrieben wird.
Ein besseres Verständnis der Erfindung ergibt sich aus der nachstehenden Beschreibung Im Zusammenhang mit den Abbildungen.
ι* Die Flg. 1 zeigt eine Mikrophotographie eines Querschnittes (a) und eines Längsschnittes (b) einer eutektlschen, gerichtet erstarrten hochwarmfesten Nickellegierung mit einer Zusammensetzung der Schmelze in Gewichtsprozent mit Ni - 3,3, Co - 4,4, Cr - 3,1, W - 5,4, Al - 5,6, V - 6,2, Re - 8,1, Ca - 0,54, C. Die Mikroskopaufnahme des Schnittes mit einer 400fachen Vergrößerung zeigt eine ausgerichtete Monokarbld-Mikrostrukturfaser, welche während der Erstarrung gebildet wurde, und Tantal- und Vanadium-Carbide (Ta, V)
-" C umfaßt, welche als die dunkelste Phase in den Mikroskopaufnahmen des Querschnittes und auch des Längsschnittes Identifiziert werden können. Die Karbidfasern besitzen einen Querschnitt von etwa 1 μηι nd umfassen etwa 2 bis 4 Volumenprozent der MikroStruktur. In der Struktur ist ein flächenkonzentrierter kubischer Aufbau auf der Basis von NijAl, der y'-Phase vorhanden, er ist jedoch aus der in Flg. 1 gezeigten ungeätzten Probe nicht ersichtlich. Zur Abkürzung der Bezeichnung wird nachstehend die beschriebene Legierungsschmelz als
-'S NTaC-13 bezeichnet.
Die Flg. 2 Die Fig. 2 zeigt eine Mikroskopaufnahme (200fach) einer Legierung NiTa C-13, welche mit einem Überzug folgender Zusammensetzung in Gewichtsprozent versehen wurde: kohlenstoff-freies Nickel -20%, Chrom -10%, Aluminium -1,0% und Yttrium mit einer ursprünglichen Dicke des Überzuges von etwa 75 \im. Die Flg. 2 (a) zeigt den Überzug aus NlTaC-13 nach Wegnahme von etwa der Hälfte des Überzuges durch
.-Ii spanabhebende Bearbeitung in einem Abschnitt mit einer Länge von 0,3 cm nach Fig. 2 (b) der Dicke des Überzuges von 75 μπι, wobei diese auf eine Dicke von etwa 25 μιτι verringert wurde. Die Mikroskopaufnahmen zeigen, daß nach etwa 119 Stunden einer zyklischen Oxydation bei 11000C die mit Überzug ausgestatteten Bereiche mit einer Dicke von etwa 75 μιη etwa die doppelte Abreicherung an Karbidfasern zeigen, wie die Zusammensetzung mit einer Dicke des Überzuges von etwa 25 μηι. Diese Figur veranschaulicht, daß der Über-
■;? zug mit der Dicke von 75 μιη etwa die doppelte Verarmung an Karbidfasern zeigt wie der Überzug mit der Dicke von 25 μιη.
Die Fig. 3 zeigt eine Mikroskopaufnahme (600fach) eines Längsschnittes der Legierungen nach Fig. 1 und 2, welche mit einem Überzug mit einer mit Kohlenstoff gesättigten Zusammensetzung ausgestattet wurde, wobei diese Zusammensetzung folgende Anteile in Gewichtsprozent besaß: Nickel -20%, Chrom -5%, Aluminium
•w -0.1%, Kohlenstoff-0,1%, Yttrium und anschließend alumlnislert wurde. Die Fig. 3 (a) zeigt einen Längsschnitt des gerade aufgebrachten Überzuges. Die Fig. 3 (b), (c) und (d) zeigen Längsschnitte der periodisch oxydierten Überzüge nach 1000, 1500 bzw. 2000 Stunden. Die periodische Oxydation bestand aus einem Zyklus von 1 Stunde, bei dem mit Überzug ausgestatteten Legierungsprobestücke 50 Minuten lang bei 11000C in einem Ofen ohne Luftzirkulation belassen wurden und 10 Minuten lang bei 93° C in einer Kühleinrichtung mit Zwangsluft kühlung belassen wurden. Die Querschnitte der kohlenstoffhaltigen aluminisierten Überzüge und des Substrates zeigen, daß keine Kohlenstoffverarmung vorhanden ist. Die Erfindung wird noch weiter veranschaulich; durch die nachfolgenden Beispiele.
Beispiel 1
Stifte aus NlTaC-13 (Beispiel 13 der US-PS 39 04 402) wurden hergestellt durch spanabhebende Bearbeitung durch elektrische Entladung aus gerichtet erstarrten Gußbarren von NlTaC-13, welche mit einem Hochfrequenzgraphitsystem geschmolzen und mit 0,635 cm pro Stunde erstarrt wurden. Vor dem Aufbringen des Überzuges wurden die Stiftproben spitzenlos geschliffen und leicht mit Aluminiumoxydpulver geschliffen. Die Stiftproben
ν aus NiTaC-13 besaßen eine Länge von 4,4 cm und einen Durchmesser von 0,25 cm. Die TaC-Faser war entlang aer Achse der Stiftproben ausgerichtet.
Guß-Stücke aus kohlenstoffhaltigen und nicht kohlenstoffhaltigen Legierungen als Ausgangsmaterial für den Überzug des Typs MCrAlY wurden durch Induktionsschmelzen von Metallen hoher Reinheit in einer nicht oxydierenden Umgebung mit geringem Druck hergestellt, wobei die Legierungen anschließend in einer Argonat-
M) atmosphäre abgegossen wurden. Die kohlenstoffhaltigen Legierungen wurden heiß zu Drähten mit einem Durchmesser von 0,33 cm ausgezogen zur Verwendung für das Flammspritzen. Für die Elektronenstrahlaufdampfung von kohlenstoff-freien Überzügen wurden 2 Stiftproben mit einem Durchmesser von 0,25 cm etwa 10 cm von der Abscheidungsquelle entfernt befestigt und während der Abscheidung der Überzüge mit etwa 10 Umdrehungen pro Minute gedreht. Die Proben, welche unter Verwendung von Flammspritzverfahren mit einem
'•5 Überzug versehen wurden, wurden etwa 15 cm entfernt von der mit kohlenstoffhaltigem Draht ausgestatteten Quelle befestigt und wurden während der Abscheidung mit etwa 200 Umdrehungen pro Minute gedreht.
Für die Aufbringung des Überzuges mit Elektronenstrahl wurde eine Zusammensetzung mit 20% Nickel, 10% Chrom, 1% Aluminium und Yttrium verwendet, wodurch auf dem Substrat aus der hochwarmfesten Legierung
:l, 10% Chrom, Aluminium und 0,1 Yttrium
ein Überzug mit einer Zusammensetzung von etwa 20% Nickel, 10% Chrom, Aluminium und 0,1 Yttrium aufgebracht wurde. Die Legierung für das Flammensprühen enthielt 20% Nickel, 5% Aluminium, 0,1% Yttrium, 0,1% Kohlenstoff und wurde zur Aufbringung eines Überzuges des Typs MCrAlCY auf dem Substrat aus hochwarmfester Legierung verwendet. Die mit dem MCrAICY-Überzug ausgestatteten Stifte wurden anschließend durch Duplex-Verfahren alumlnlslert, wobei eine Packungsalumlnlsleriing In einer Packung mit \% Aluminium > bei 10600C 3 Stunden lang In trockenem Argon angewendet wurde. Ein Pulvergemisch mit ausreichendem Gehalt an Aluminium-Aluminiumoxid (Al2O3) wurde verwendet zur Erzeugung einer Aluminiumabscheidung von etwa 6 Milligramm pro cm2.
Nach einer periodischen Oxydation gemäß der vorstehenden Beschreibung wurden die Prüfproben durch metallographische Verfahren ausgewertet. Die Ergebnisse sind in den vorstehend beschriebenen Fig. 2 und 3 Hi wiedergegeben. Wie durch dieses bestimmte Beispiel und auch durch die Mikroskopaufnahmen gezeigt, beseitigt die Kohlenstoffsättigung von gegen Oxydation und Korrosion beständigen Überzügen, die auch allgemein als MCrAlY-Überzüge bezeichnet werden, wirksam die Kohlenstoffabrelcherung oder Verarmung der durch Karbide verstärkten Substrate aus hochwarmfesten Legierungen. Dieser Karbidstabilisierungseffekt steigert In bedeutendem Maße die Beibehaltung derjenigen Phasen In der hochwarmfesten Legierung, welche für die physikalischen Festigkeitseigenschaften verantwortlich sind, die unerläßlich sind für Teile von Gasturbinentriebwerken mit Betriebstemperaturen im Bereich von 1100 bis 11600C und darüber. Im Hinblick auf die Bedeutung der Beibehaltung der chemischen Struktur der Legierung während der erwarteten Lebensdauer der Legierungssubstrate, besonders bei den hochwarmfesten Legierungen, welche als Bauteile mit dünnem Querschnitt in Strahltriebwerken verwendet werden, wird erwartet, daß die Einbringung von Kohlenstoff in ausreichender Menge zur Sättlgung aller Phasen des Überzuges die Betriebsdauer des Substrates aus hochwarmfester Legierung bis zu 100% über die Betriebsdauer vergrößern kann, welche man bei Abwesenheit des Kohlenstoffs in den Überzügen erhält.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Gegenstand mit verbesserter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, bei hoher Temperatur aus
5 (a) einem Substrat aus hochwarmfester Legierung und
(b) einem Überzug aus Chrom, Aluminium und mindestens einem der Elemente Eisen, Kobalt oder Nickel.
dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat eine verstärkende Karbidphase aufweist und der Überzug Kohlenstoff In einer Menge enthält die (1) ausreichend ist zur Sättigung der festen Phasen des Überzuges, (2) i" ausreichend ist zur Herstellung eines praktischen Gleichgewichtes des chemischen Potentials des Kohlenstoffs in dem Überzug mit dem Potential des Kohlenstoffs in dem Substrat bei einem Mindestmaß an gegenseitiger Wechselwirkung und (3) nicht ausreichend ist zur Bildung wesentlicher Mengen von Karbiden in dem Überzug.
2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug das Element Yttrium oder ein Element der Seltenen Erden enthält.
3. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur weiteren Erhöhung der Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion des mit Überzug ausgestatteten Substrates noch ein aluminislerender Überzug vorhanden ist.
4. Gegenstand nach einem oder mehreren Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als hochwarm- -1" feste Legierung für das Substrat eine gerichtet erstarrte, multiVariante, eutektische Legierung verwendet wird, die eine Matrix aus Nickel- oder Kobaltlegierung aufweist, wobei die Matrix eine ausgerichtete eutektische Phase mit Karbidverfestigung enthält.
5. Gegenstand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkende eutektische Karbidphase der hochwarmfesten Legierung für das Substrat aus den Karbiden des Tantals oder Vanadiums, deren Legle-
-5 rangen oder Gemischen besteht, welche In der Matrix eingebettet sind.
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