DE2720722A1

DE2720722A1 - Dichtungsmasse

Info

Publication number: DE2720722A1
Application number: DE19772720722
Authority: DE
Inventors: Henry N Paul
Original assignee: Thiokol Corp
Current assignee: ATK Launch Systems LLC
Priority date: 1976-05-10
Filing date: 1977-05-07
Publication date: 1977-11-17
Also published as: FI771460A; JPS52137458A; NO771631L; US4060570A; IT1079023B; CH619974A5; NL7705135A; SE7705375L; BE854474A; CA1102034A; GB1535484A; FR2351164A1

Description

Die Verwendung von Dichtungsmassen auf der Grundlage härtbarer flüssiger "Olysulfidpolyrw e ist seit langem bekannt und weit verbreiten wegen ihrer Dauerhaftigkeit und Undurchlässigkeit gegenüber verschiedenen Mitteln, die bekanntennassen andere Dichtungsmassen angreifen. Wegen aller ihrer erwünschten Eigenschaften war es jedoch seit langem erwünscht, die Fähigkeit dieser Dichtungsmassen, fester an bestimmten Substraten, wie Glas, in Gegenwart von Feuchtigkeit und Ultraviolett licht anzuhaften, zu verbessern. Ein besseres Anhaften würde eine umfangreichere Verwendung dieser Massen bei der Herstellung von Isolierglaseinrichtungen gestatten, die am Platz ausgebildete statt vorgeformte Dichtungsringe verwenden. Die vorliegende Erfindung betrifft Additive, die den Dichtungsmassen auf der Grundlage von Polysulfidpolymeren, in welchen sie verwendet werden, bessere Haftung auf Glas verleihen. Weiterhin betrifft die Erfindung Zusammensetzungen, die diese Additive verwenden, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung sowie Erzeugnisse, die auf diese Weise gebildet wurden.

Die Erfindung betrifft eine härtbare Dichtungsmasse auf der Grundlage von flüssigem Polysulfidpolymer und umfaßt

a) ein härtbares flüssiges Polysulfidpolymer,

b) ein Polybutylpolymer und/oder ein Polybutenpolymer als Haftverbesserer und

c) einen ölabsorbierenden Füllstoff.

Die wertvollen Ausführungsformen dieses Zusammensetzungs-

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aspektes der Erfindung besitzen die ihnen eigenen Verwendungseigenschaften, daß sie als Dichtungsmassen mit besserer Haftung auf Glas, wenn sie Feuchtigkeit und Ultraviolettlicht ausgesetzt wurden, verwendbar sind. Außerdem zeigen jene Ausführungsformen, worin das Polybutyl- und Polybutenpolymer nicht als Latex auf Wasserbasis eingearbeitet wurde, verbesserte Wasserdampfüberführungseigenschaften.

Weiterhin liefert die Erfindung ein Verfahren zur Verbesserung der Haftfähigkeit einer Dichtungsmasse auf der Grundlage von härtbarem flüssigen Polysulfidpolymer auf Glas in Gegenwart von Feuchtigkeit und Ultraviolettlicht, in^dem man im Gemisch mit dem ungehärteten Dichtungsmittel,eine für die Gewährleistung einer ausreichenden Bindung der gehärteten Dichtungsmasse an einem Substrat wirksame Menge eines Polybutylpolymers, eines Polybutenpolymers oder eines Gemisches hiervon sowie einen ölabsorbierenden Füllstoff verwendet.

Weiterhin liefert die Erfindung ein gehärtetes kautschukartiges Polymer, das durch Vermischen eines härtbaren flüssigen Polysulfidpolymers, einer härtenden Menge eines oxidativen Härtungsmittels, eines Polybutylpolymer-, eines Polybutenpolymerlatex oder eines Gemisches derselben in einer Menge, die eine ausreichende Bindung des gehärteten kautschukartigen Polymers in einem Substrat gewährleistet, sowie eines ölabsorbierenden Füllstoffes erhalten wurde.

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Die wichtigen Ausführungsformen dieses Aspekts der Erfindung besitzen die ihnen eigenen Verwendungseigenschaften, daß sie Dichtungsmassen sind, die verbesserte Haftfähigkeit am Glas besitzen.

Weiterhin liefert die Erfindung verbesserte Erzeugnisse, die auf wenigstens einer ihrer Oberflächen ein Dichtungsmaterial erfordern, und die Verbesserung besteht darin, daß dieses Dichtungsmaterial eine Dichtungsmasse auf der Grundlage von härtbarem flüssigen Polysulfidpolymer ist und als haftungsverbesserndes Additiv einen Polybutylpolymerlatex- oder einen Polybutenpolymerlatex sowie zusätzlich einen ölabsorbierenden Füllstoff enthält.

Die Dichtungsmassen auf der Grundlage von flüssigen Polysulfidpolymer nach der Erfindung können leicht hergestellt werden. Das Gemisch des flüssigen Polysulfidpolymers und des Polybutylpolymers und/oder Polybutenpolymers sowie des ölabsorbierenden Füllstoffes läßt sich leicht nach üblichen Methoden gewinnen. Andere, gegebenenfalls zugesetzte Bestandteile, wie Weichmacher oder UV-Stabilisatoren und dergleichen, kennen gleichzeitig eingearbeitet werden. Die Dichtungsmassen können als Zweikomponentensystem-Dichtungsmassen abgepackt werden, d. h. der Polysulfid-Polybutyl oder Polysulfid-Polybuten enthaltende Anteil des Dichtungsmittels wird in einer Packung abgepackt, und ein oxidatives Härtungsmittel kann getrennt abgepackt werden, und die beiden können unmittelbar vor der Verwendung miteinander vermischt werden. Wenn eine Wasseremulsion des

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-S-

Haftmitteladditivs verwendet wird, um die Dichtungsmasse zu bilden, kann auch ein Einkomponentensystem verwendet werden. Das oxidative Härtungsmittel kann dann zu der Zeit zugemischt werden, bei der der Rest der Rezeptur miteinander vermischt und abgepackt wird.

Die für die Verwendung nach der vorliegenden Erfindung geeigneten flüssigen Polysulfidpolymere sind die handelsüblichen Polysulfidpolymere mit einem Molekulargewichtsbereich von etwa 500 bis 7500, wobei jene mit einem Molekulargewicht von etwa 1000 bis etwa 4000, besonders jene mit einem Molekulargewicht von etwa 4000, besonders bevorzugt sind. Diese Polysulfidpolymere sind in der US-PS 2 466 963 beschrieben, und sie können durch die allgemeine Formel HS-(RSS) -RSH wiedergegeben werden, worin R einen Kohlenwasserstoffrest, Oxakohlenwasserstoffrest oder Thiakohlenwasserstoffrest bedeutet, wie einen Äthylformalrest (-CH₂-CH₂-O-CH₂-O-CH₂-CH₂-) , einen Butylformalrest (-CH₂-CH₂-CH₂-CH₂-O-CH₂-O-CH₂-Ch₂-CH₂-CH₂-)_r, einen Äthylätherrest (-CH₂-CH₂-O-CH₂-CH₂-) oder einen Butylätherrest (-CH₂-CH₂-CH₂-CH₂-O-CH₂-CH₂-CH₂-CH₂-J_n, und hierin variiert η von etwa 4 bis etwa 23. Wenn erwünscht, können zusätzlich zu diesen flüssigen Polythiopolymeren mit Thioendgruppen auch einige Polysulfidpolymere, worin die endständigen Thiogruppen durch Behandlung mit Hitze und Säure in Hydroxylendgruppen umgewandelt wurden, zugemischt werden.

Die für die Verwendung nach der Erfindung geeigneten Polybutyl- und Polybutenpolymere sind irgendwelche der festen Latices oder

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flüssigen Butyl- oder Butenpolymere, die allgemein erhältlich sind. Sie können entweder vollständig gehärtet sein oder einen kleineren Anteil an Stellen besitzen, die für weitere Härtung verfügbar sind. Der Anteil der für weitere Härtung verfügbaren Stellen kann im Bereich von etwa 1 % bis etwa 10 % liegen und liegt vorzugsweise bei etwa 4 %. Die Polymere können entweder Flüssigkeiten, in der Form eines Latex dispergierte Feststoffe oder.in einem Lösungsmittel als Emulsion dispergierte Flüssigkeiten sein. Besonders geeignet sind Produkte, wie "Polyvis 2000 SH" der Cosden Oil and Chemical Company, ein flüssiges 100 %iges festes nicht härtendes Polybuten, "Butyl LM 430" der Exxon-Enjay Chemical Company, eine Emulsion im Mischungsverhältnis 3:1 eines flüssigen Butylpolymers mit 4 % Härtungsstellen in Toluol, sowie "Exxon BP 100 Butyllatex,"eine nicht härtende 63 %ige Feststoffemulsion in Wasser. Sie können bequemerweise in Mengen eingearbeitet werden, die im Bereich von etwa 1 bis 200 Teilen, vorzugsweise von 10 bis 100 Teilen je 100 Teile des flüssigen Polysulfidpolymers in der Zusammensetzung liegen.

Der ölabsorbierende Füllstoff, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, um die Verträglichkeit zwischen dem PoIysulfidpolymer und dem Polybutyl- oder Polybutenpolymer zu bekommen, kann unter irgendwelchen nicht sauren ölabsorbierenden Materialien ausgewählt werden, die als Füllstoffe in Zusammensetzungen dieses allgemeinen Typs verwendet werden. Typische

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für diesen Zweck geeignete Materialien sind Calciumcarbonat, Magnesiumoxid, Kaolin oder andere nicht saure Tone, Titandioxid und Ruß. Ein spezieller Füllstoff ist nicht besonders kritisch, solange nur überhaupt einer verwendet wird, und typischerweise wird der Füllstoff vom Fachmann so ausgewählt werden, daß er der speziellen Kombination, Steifheit, Verarbeitbarkeit, fehlendes Zusammenfallen in ungehärtetem Zustand sowie Härte und die erwünschte Härtungszeit für ein spezielles Anwendungsgebiet verleiht. Außerdem können auch noch andere Additive, die die Regelung der obigen Eigenschaften sowie andere Eigenschaften unterstützen, eingearbeitet werden. Typische solche Additive sind Weichmacher, wie chlorierte Paraffine, Verlaufregelungsmittel, die sich von Rizinusölderivaten herleiten, Phthalatester-Weichmacher, die auch zur Regelung der Nebelbildung dienen, pH-Regelungsmittel, wie Tridimethylaminophenol, und Haftungsverbesserer, wie sf-Glycidoxypropyltrimethoxysilan. Herkömmliche Härtungsmittel können direkt in die Dichtungsmittelmasse eingearbeitet werden, wenn diese mit einem Butyl- oder Butenlatex auf Wasserbasis unter Bildung einer Einkomponentensystemdichtungsmasse vermischt wird. Typisch für diese Dichtungsmassen sind MnO- und PbO~ sowie Gemische derselben. Wenn ein Polymer, das ungesättigte Härtungsstellen enthält, in die Dichtungsmasse eingearbeitet wird, kann auch ein Härtungsmittel für dieses Polymer eingearbeitet werden. Härtungsmittel, wie Parachinondioxim und PbO- oder Tertiärbutylperbenzoat und PbO, sind günstig. Das Härtungsmittel kann auch getrennt unter Bildung eines Zweikomponentensystems abgepackt

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werden. Typische für Einkomponentensystem-Dichtungsmassen geeignete Härtungsmittel können auch für Zweikomponentensystem-Dichtungsmassen verwendet werden.

Die Dichtungsmassen in der Form von Einkomponentensysteraen oder Zweikomponentensystemen, letztere nach dem Vermischen, können auf das erwünschte Substrat mit herkömmlichen Mitteln aufgebracht werden, gewöhnlich durch Extrudieren aus einer Spritzpistole oder Verstemmpistole. Die Substrate, auf denen sie aufgebracht werden können, können einzeln oder in Kombination mit anderen Materialien aus kieselsäurehaltigen Materialien, wie Glas, aus Metallen oder Beton und dergleichen bestehen.

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.

Beispiel 1

Eine Dichtungsmasse mit einen Gehalt der folgenden Bestandteile wurde hergestellt:

Bestandteile Gew.-Teile

Flüssiges Polysulfidoolymer auf der Basis von Bis-dichloräthylformal, mittleres Molekulargewicht 4000, mittlerer Vernetzungsgrad 0,5 % 100

Butyllatex (vollständig gehärtete 63 %iger

Feststoffemulsion in Wasser) 159

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Bestandteile Gew.-Teile

CaCO₃ 200

TiO₂ mit niedriger Ölabsorption 10

Alkylarylpolyätheralkohol (Rohm & Haas

Triton X-100) 0,5

20 % MnO- in 51 % chloriertem Paraffinweichmacher (ICI, Cerechlor 51 L) 20

insgesamt 489,5

Flüssiges Polysulfidpolymer/Butylpolymer (Feststoffe/Feststoffe) 1OO/1OO

Gesamtfeststoffe (%) 88,1

Dieses Gemisch bleibt eine stabile Einkomponentensystem-Dichtungsmasse bis zur Aufbringung auf einem Substrat, wo das Wasser verdampfen kann. Die folgenden physikalischen Eigenschaften wurden mit dieser Rezeptur erhalten:

Anfangs

Konsistenz: Mittelmäßig leichtes Extrudieren, gute Feuchthaftung, kein Ablaufen in horizontaler Lage.

Härte: Shore A Duro (1 Tag) 15,20

(am Ende) 30

Zerreißfestigkeit (psi/Dehnung (%)-

geschätzt) (1 Tag) 80/1400 (am Ende) 125/1500

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Zeit bis zum Klebfreiwerden der Oberfläche (Minuten) 15 Nach einwöchiger Hitzealterung bei 70 ⁰C

Konsistenz zwischen mittelmäßig und fest, mittelmäßiger bis mäßiger Widerstand gegen Extrudieren, ausreichende Feuchthaftung

Härter Shore Λ Duro (1 Tag) 15-20

(am Ende) 30-32

Zerreißfestigkeit (psi)/Dehnung (%) (geschätzt)

(1 Tag) 80/1600 (am Ende) 90/1400

Diese Zusammensetzung zeigt gute Haftung auf Glas nach dem Härten, verbesserte Haftung auf Beton nach dem Eintauchen sowie einen niedrigen Modul, aber hohe Zugfestigkeit. Wegen des Wassers in der Zusammensetzung gibt es beim Trocknen etwas Schrumpfung, aber weniger als in Acryl-, Vinyl- und Butyllatex-Dichtungsmassen odor lösungsmittelhaltigen Dichtungsmassen. Verdampfung von Wasser hinterläßt offensichtlich die gehärtete Dichtungsmasse mikroporös, so daß sie für Wasserdampf etwas durchlässig ist. Ein Kennzeichen von butylhaltigen Dichtungsmassen besteht darin, daß die Oberfläche etwas Restklebrigkeit beim Trocknen behält.

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- 12 Beispiel 2

Zweikomponentensystem-Dichtungsmassen wurden mit einem Gehalt der folgenden Bestandteile hergestellt:

Gewichtsteile

Flüssiges Polysulfidpolymer auf Bisdichloräthylformalbasis, mittleres Molekulargewicht 4000, mittlerer Vernetzungsgrad 0,5 %

Calciumcarbonat

Titandioxid

Stearinsäure

Rizinusölderivat als Verlaufreguliermittel (Baker Thixcin GR)

& -Glycidoxypropyltrimethoxysilan (Union Carbide Silane A-187)

Gesättigtes Polybuten (100 % Feststoffe,

viskose Flüssigkeit)

(Cosden polyvis 200 SH) '

1	2	3	Kon
			troll-
			probe
100	100	100	100
45	45	45	45
15	15	15	15
0.5	0.5	0.5	0.3

10

20

Teil A insgesamt

MnO₂ Qualität D
Phthalatweichmacher
(Monsanto, Santicizer, S-278)

35

10

50

Teil B insgesamt 198.5 213.5 228.5 10

0.G

20.6

191

Beim Vermischen von Teil A und Teil B bekam man Dichtungsmittel mit den folgenden Eigenschaften:

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Topfzeit (Minuten) Zugfestigkeit (Instron)(psi) Modul (psi):100 %

:200 %

Dehnung (beim Bruch) (?) Durometergrade (Shore A):1Tag

120	90
90	85
75	66

Kontrollprobe

420

50

38

255

150

123

)	170	165	170	160
):1Tag	32	26	8	35
:1 Woche	36	30	20	40
: am End3	38	35	22	48

Haftung auf Glas:

1 Woche (Raumtemperatur) kohäsiv kohäsiv CF kohäsiv

zusätzlich 1 Woche, wobei
H₃O und U.V.-Licht ausgesetzt wurde kohäsiv kohäsiv CF

Wasserdampfübertragung (g/m /24 Stunden)

9,1

5,4 3,5

8-12

sehr schwerer Film, fast kohäsiv

Beim Härten behielten die Polybutenpolymer enthaltenden Dichtungsmassen eine Klebrigkeit ähnlich, der Dichtungsmasse des Beispiels 1.

Beispiel 3

Dichtungsmassen wurden mit den gleichen Mengenverhältnissen wie im Beispiel 2 hergestellt, doch wurden 0,6 Gew.-Teile Stearin-

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säure in Teil B eingearbeitet. Diese Massen ergaben identische Eigenschaften wie die Dichtungsmasse des Beispiels 2, jedoch mit der Ausnahme, daß beim Testen der Haftung auf Glas die folgenden Ergebnisse gefunden wurden:

Haftung auf Glas

1 Woche bei Raumtemp. kohäsiv

zusätzlich 102 Std.,wobei Wasser und UV-Licht ausgesetzt wurde kohäsiv

zusätzlich 225 Std., wobei Wasser und UV-Licht ausgesetzt wurde kohäsiv

(kurz)

Dichtungsmasse 2 3

Kontrollprobe

kohäsiv kohäs. Film¹

kohäsiv kohäs. Film

kohäs.
Film

kohäs. Film

kohäsiv

kohäsiv(kurz)

kohäsiv (kurz)

Feuchtigkeitsdampf
Durchlässigkeit
(g/in /24 Std.)

1) sehr schwerer Film (fast kohäsiv)

6,5

4,3

3,4

11,5

Beispiel 4

Dichtungsmaterialzusammensetzungen wurden aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:

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-IS-

Gewichtsteile

Flüssiges Polysulfidpolymer wie in den Beispielen 1 und 2

Calciumcarbonat
Titandioxid

Rizinusölderivat
(Baker Thixcin GR)

Zu 4 % ungesättigtes flüssiges Butylpolymer in Toluol (3:1) (Exxon, Enjay Chemical, LM 43O)

Gesättigtes flüssiges Polybutenpolymer wie in Beispiel 2

y -Glycidoxypropyltrimethoxysilan

Flüssiges Polysulfidpolymer, mittleres Molekulargewicht 1000, 2 % Vernetzung, Endgruppen in OH-Gruppen umgewandelt

MnO /Phthalatweichmacher/Ruß/ (Monsanto-S-278Vstearinsäure (10/10/0,6/0,6)

p-Chinondioxim

100

45

15

10

23

18

21

0.8

100

1.2

Diese Massen zeigten folgende Eigenschaften:

Topfzeit (Min.)
Zugfestigkeit (Instron)(psi) Modul (psi) : 100 %

: 2OO %

Dehung (beim Bruch)
Dutonetergrade (Shore A) : 1 Tag

1 Woche

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55	55	75	75
151	126	100	131
100	80	60	71
146	112	88	105
220	260	270	290
30	22	20	30
40	35	33	35

Haftung auf Glas

1 Woche bei Raumtemperatur kohäsiv kohäsiv kohäsiver kohäsiv

Film ^T

+ 104 Stunden H₃O + UV-Licht

ausgesetzt kohäsiv kohäsiv kohäsiver kohäsiv

Film

+ 250 Stunden, H₃O + UV-Strahlung ausgesetzt kohäsiv kohäsiv kohäsiver kohäsiv

Film

Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit ( g/m²/24 Std.) 6,9 4,9 4,1 5,4

Oberflächenklebrigkeit: 1 Tag keine keine etwas keine

:!Woche keine keine etwas keine

1) Viskoser Film, fast kohäsiv.

Beispiel 5

Dichtungsmassen wurden aus den folgenden Bestandteilen herge-

^Stellt: 12 3 4 5 6 7«

Flüssiges Polysulf idpolymer 100 100 100 100 100 100 100 100 wie in Beispiel 1

Calciumcarbonat 45 45 45 45 45 45 45 45

Titandioxid 15 15 15 15 15 15 15 15

Stearinsäure 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

Rizinusölderivat _{in 1n ln 1Λ} ,_n ,_n

(Baker Thixcin GR) ^{10 10 10 10 10 10 10} 10

Flüssiges Butylpolymer, zu _{35 35 35 35}

4 % ungesättigt, in Toluol ^{J0 J0 J5 40} 40

(3:1) (Enjay Chemical Butyl LM 4 30) '

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1

y-Glycidoxypropyl-trimethoxysilan

Flüssiges Polysulf idpolymer, dessen Endgruppen in OH-Gruppen umgewandelt sind, wie in Beispiel 4

Epichlorhydrinharz (Shell Epon)/an den Endgruppen umgewandeltes Polysulfidpolymer wie oben (1/0,5)

MnO^/Phthalatweichmacher (Monsanto santicizer S-278)/ RUß (10/10/0,6)

p-Chinon-dJ.oxim Tridimethylaminomethy !phenol

— 3 — 1.5

3 3 1.5

— — 1.5 1.5 — 1.5 — — — — 3 — —

22 2 2 22

q_#2

Die Konsistenz der gesamten Zusammensetzungen lag bei mäßig bis mittelmäßig fest. Alle waren annehmbar. Keine der obigen Rezeptu ren besaß Oberflächenklebrigkeit nach.'.elner Woche. Außerdem besaßen sie folgende Eigenschaften:

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Topfzeit (Minuten)

Zugefestigkeit (psi)/ Dehnung (%)

: 1 Woche : 1 Woche 200/300 (geschätzt)

Durometergrade(Shore A)

50

45

60

110/380 — —' 200/500 180/900 180/690

: 1	Tag	22
: 1	Woche	38
: 3	Wochen	45

12

32

43

20

30

45

180/790 180/600

10

25

36

Haftung auf Beton (Perlen) ^:

: 1 Woche bei

Baumtemperatur kohäsiv kohäsiv kohäsiv kohäsiv kohäsiv kohäsiv

. : wie oben bloß

1 Woche mit H 0- keine kohäsiv. kohäsiv./ adhäsiv kohäsiv/ adhäsiv

Eintauchen ² Haftung Film. adhäsiv adhäsiv
Haftung auf Glas (Perlen)

• 1 Woche bei keine kohäsiv kohäsiv/ kohäsiv kohäsiv kohäsiv

Raumtemperatur Haftung " adhäsiv

.: + 108 Stunden,

H₀O und UV-Licht ..,,

ausgesetzt adhäsiv

: + 200 Stunden, adhäsiv H-O und UV-Licht ausgesetzt dünner
kohäsiv.
adhäsiv kohäsiv FiImT

kohäsiv

adhäsiv kohäsiv. dünner kohäsiv
Film kohäsiv.
Film

50

kohäsiv kohäsiv

kohäsiv

kohäsiv kohäsiv

50

87/470	90/3S0
180/600	150/610
8	12
30	23
37	30

kohäsiv

adhäsiv/ kohäsiv

kohäsiv

kohäsiver Film.

kohäsiver Film

100	100
45	45
15	15
10	10

Beispiel 6

Dichtungsmittelmassen wurden aus den folgenden Bestandteilen hergestellt: 1 2

Flüssiges Polysulfidpolymer wie in Bsp. 1

Calciumcarbonat

Titandioxid

Rizinusölderivat (Baker Thixcin GR)

Phthalatweichmacher (Monsanto santicizer 25 — S-278)

Flüssiges Butylpolymer, zu 4 % ungesättigt, — " 33 in Toluol 3:1 (Exxon Butyl LM 430)

2 2

ft-Glycidoxypropyltrimethoxysilan

umgewandeltes Polysulfidpolymer wie in *

Beispiel 4

p-Chinondioxim

2,4-Dihydrochybenzophenon 2 2

Naphthyltriazol 2 2

MnO~/santicizer 278/Ruß/Stearinsäure _{16 16} (10/10/0,6/0,6)

PbO_/Poly-°<-methylstyrolweichmacher 4 4

(Dow V-276) (7,5/7,5)

Diese Rezepturen zeigten folgende Eigenschaften:

Durometergrade, Shore A

: 1 Tag 10 42

: 1 Woche 30 42

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Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit (g/Tag/m²)

Zugfestigkeit (psi)
Dehnung (%)
Modul, 100 %
%

8.0	5.2
161	152
310	400
91	65
127	93

Haftung: Perlen auf Glas:

Feucht,UV (nach 1 Woche Härtung bei Raumtemperatur)

1 Woche

2 Wochen

3 Wochen

4 Wochen 6 Wochen 8 Wochen

kohäsiv	kohäsiv
keine Haftung	kohäsiv
-	kohäsiv
-	kohäsiv
-	kohäsiv
-	kohäsiv
	kohäsiv

Wasserdampf, UV nach 1 Woche Härtung (Raumtemperatur)

108 Stunden

200 Stunden 400 Stunden kohäsiv kohäsiv

kohäsiver kohäsiv Film

adhäsiv

kohäsiver Film

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Beispiel 7

Dichtungsmittelinassen wurden aus folgenden Bestandteilen hergestellt:

12 3 4 5

Flüssiges Polysulfidpolymer 100 100 100 200 200 wie in Beispiel 1

Gesättigtes Polybuten 300 300 200 200 100 (viskoses flüssiges Polymer)
(Cosden polyvis 200 SH) j

Flüssiges Butylpolymer in 100 100 200 100 200 Toluol (3/1) (4 % ungesättigt)
(Enjay Butyl LM 430) j

Calciumcarbonat	200	300	300	300	300
p-Chinondioxim	'3.5	3.5	7	7	7
Toluol	! — I	50	50	50	50
PbO^/Poly- o( -methylstyrol- Weichmacher (Dow V-276) (7,5/7,5)	i 15		_	—	—

MnOj/Phthalatweichmacher ' 21 21 21 21

(Monsanto santicizer S-278/ Ruß (10/10/0,6)

Die Massen besaßen die folgenden Eigenschaften:

Alle Massen hatten eine mittlere Konsistenz mit guter Extru-

dierbarkeit aus Spritzpistolen zu einer leicht härtenden Perle.

Zugfestigkeit (psi)/Dehnung(%)

: 1 Tag	0/50	20/200- 650	10/200	20/90	20/100
: 1 Woche	0/200	25/320	100/225	40/90	90/200
Durometergrade (Shore A)
: 1 Tag : 1 Woche	ce cn	5 10	10 23	17 30	20 36

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Oberflächenklebrigkeit

Tag sehr klebrig etwas etwas etwas

klebrig klebrig klebrig klebrig

Woche sehr klebrig ganz trocken trocken klebrig wenig

klebrig

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Claims

Dr. Hans-Heinrich Willrath t Dr. Dieter Weber Dipl.-Phys. Klaus Seiffert PATENTANWÄLTE D - 82 WIESBADEN 6 . Mai 1977 W/B Postfach 1327Gunav-Frcyttf-Stni« K * (0*1 ti) 1717» TdefreaaudmMi WILLPATENT File 75O7-BO1 Thiokol Corporation, P. O. Box 1OOO Newtown, Pennsylvania /USA Dichtungsmasse Priorität; 10. riai 1976 in USA, Serial-No. 684 990 Patentansprüche

1. Dichtungsmasse auf Polysulfidbasis, dadurch gekennzeichnet, daß sie

a) ein härtbares flüssiges Polysulfidpolymer,

b) ein Polybutylpolymer und/oder Polybutenpolymer als haftverbessernden Zusatz und

c) einen ölabsorbierenden Füllstoff enthält.

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OWGINAL INSPECTED

2. Dichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Polybutylpolymer enthält, welches einen kleineren Anteil an Härtungsstellen besitzt.

3. Dichtungsmasse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich ein oxidativ härtendes Härtungsmittel enthält.

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