DE2339178C2 - Mischung aus einer Emulsion eines Siloxancopolymeren und deren Verwendung - Google Patents

Description

I^s 2. Mischung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß

(a) ein Block-Copolymeres vom Typ ABA Ist. In dem A den linearen Dlmethylslloxaniell und B den Phenylsilsesquloxanantell bedeutet,

(b) destilliertes, entionisiertes oder entmlncrallslertes Wasser ist,

-ⁿ (c) ein Arsonlum-, Phosphonium-, Isothlouronlum-, Hydrazonlum-Alkylammonlum- oder quaternär« Ammoniumsalz Ist,

(d) ein Saponln. Kondensationsprodukt von Äthylenoxid und einer Fettsaure, Sorbltanmonolaurat, Sorbltantrioleat, eine phenolische Verbindung oder ein Imlnderival ist,

(e) Kaliumcarbonat, Siliciumdioxid, Diatomeenerde, Talkum oder Titandioxid und

(f) die allgemeine Formel (RO)iSlR'NHR" hat. In der R ein Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen Ist, R' ein Alkylenrcst mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen Ist, wobei mindestens 3 Kohlenstoffatome des R'-Restes zwischen dem Slllclumatom und dem Stickstoffatom sind, und R" Wasserstoff, ein von allphatlscher Ungesättigtheit freier Kohlenwasserstoffrest mit I bis 6 Kohlenstoffatomen oder ein Amlnoalkylrest mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen Ist.

3. Verwendung der Mischung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 als Kleb-, Verguß- und Dichtungsmasse.

Es sind auf dem Markt zahlreiche Produkte als Vergußmassen. Klebstoffe und Dichtungsmittel vorhanden. Einige dieser Produkte enthalten Slloxanpolymere. Obwohl die Produkte auf Basis von Slloxanpolymeren beständig und nicht hartbar sind oder kautschukartige Eigenschaften haben, besitzen sie noch einige Mangel. So gibt

z. B. das erfolgreichste dieser Produkte beim Auftragen und beim H&rten einen stechenden Geruch nach Essigsäure oder Weinessig ab. Es Ist ferner nachteilig, daß die bekannten Produkte nur niedrige Extruslonsgeschwlndigkelten haben, wodurch Ihr Auftragen und Ihre Verarbeitung erschwert werden. Ein weiteres Problem besteht darin, daß diese Produkte nach dem Auftragen ausgezeichnete Trennclgcnschaften haben, wodurch sie nicht mit einem Anstrich versehen werden können.

•»5 Aufgabe dieser Erfindung Ist eine Mischung, die als Klebstoff, Vergußmasse, Dichtungsmittel, zum Füllen von Hohlräumen und dergleichen verwendet werden kann, wobei diese Zusammensetzung die Haltbarkelt und die Nlchthärtbarkelt der bisher bekannten Produkte hat, ohne aber deren Nachtelle zu besitzen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Mischung aus einer Emulsion eines Slloxancopolymeren gelöst, die dadurch gekennzeichnet Ist, daß sie erhalten worden Ist durch Mischen von

(a) 300 bis 600 Gewichtstellen eines emulgierten Slloxancopolymeren aus 80 bis 95 Mol-% (CHj)jSlO-Elnhelten und 5 bis 20 Mol-% Ci.HjSIOj/j-Elnheltcn,

(b) 250 bis 300 Uewlchtstellen Wasser,

(c) 20 bis 30 Gewlchtslellen eines kationischen oberflächenaktiven Mittels, (d) 5 bis 30 Gewichtstellen eines nicht-Ionischen oberflächenaktiven Mittels,

(e) 300 bis 1000 Gewichtstellen mindestens eines Füllstoffs,

(0 5 bis 20 Gewlchtslellen eines amlnogruppenhaltlgen Silans und gegebenenfalls

(g) kleinen Mengen von üblichen Zusatzstoffen.

<><· Aus der DE-AS 12 14 876 sind In verdünntem Zustand lagerbeständige Dlorganopolyslloxan-Formmassen bekannt. Diese Formmassen enthalten mindestens 20% eines organischen Verdünnungsmittels, wie eines benzolischen Kohlenwasserstoffs, eines halogcnlcrten bcnzollschen Kohlenwasserstoffs, eines halogenlerten aliphatischen Kohlenwasserstoffs oder eines Äthers. Die Verwendung dieser organischen Lösungsmittel, die auf Erdölbasis hergestellt werden, Ist mit erheblich höheren Kosten verbunden als die Benutzung von Wasser als

<>> Verdünnungsmittel bei den Mischungen gemäß der Erfindung. Außerdem sind zahlreiche dieser organischen Verdünnungsmittel physiologisch nicht harmlos, wodurch die Gefahr einer unerwünschten Verunreinigung der Umwelt besteht. Weiterhin Ist es nachteilig, daß diese organischen Verdünnungsmittel zum großen Teil feuergefährlich sind.

Die Erfindung richtet sich auch auf die Verwendung der erfindungsgemäßen Mischung als Kleb-, Verguß- und Dichtungsmasse.

Bel der nachfolgenden detaillierten Schilderung der Erfindung werden die Ausdrücke »Mischung« und »Zusammensetzung« gleichbedeutend verwendet.

Die Komponente (a) der Zusammensetzung lsi ein Siloxancopolymercs, das Im wesentlichen aus 80 bis 95 Mol-» Dlmethylslloxan, (CHj)₂SlO-Elnhelten und 5 bis 20 Mol-'.fc Phenylsllsesquloxan-, C_bH₅Si(V₂-Einhelten besteht. Es wird angenommen, daß die besten Ergebnisse erhalten werden, wenn diese Komponente ein Block-Copolymeres des ΑΒΑ-Typs Ist, In dem A den linearen Dlmethylslloxanantell und 3 den Phenylsllsesquloxananteil darstellen. Die Struktur des gesamten Copolymeren Ist natürlich nicht linear. Bel bevorzugten Ausfflhrungsformen der Erfindung erreicht man eine optimale Wirkung durch Berücksichtigung weiterer Faktoren. So neigt z. B. die Zugfestigkeit des endgültigen gehärteten Polymeren dazu, ziemlich rasch zu steigen, sobald sich die Viskosität des Dlmeihylslloxans 6000 cp bei 25° C nähert; nach diesem Punkt steigt sie allmählicher an. Außerdem neigt die Zugfestigkeit dazu, rasch anzusteigen, sobald der Gehalt an Phenylsllsesquloxan-Einheiten sich 20 Mol-« nähert. Mit zunehmendem Phenylsllsesquloxangehalt nimmt aber die Stabilität der Emulsion und die Menge der In der Emulsion tolcrierbaren Copolymerfesistoffe ab. Mit weniger als 5 MoI-* Phenylsllsesquloxan-Elnheiten Ist es andererseits nicht möglich, die erforderlichen Zugfestigkeiten zu erreichen.

Das zur Zelt bestbekannte Verfahren zur Herstellung der Komponente (a) besteh; In der Emulsionspolymerisation. Copolymere die durch andere Verfahren hergestellt wurden und dann mechanisch emulglert werden, neigen dazu, wesentlich weniger beständig und schwerer härtbar zu sein. Bei dem besten Verfahren zur Herstellung der Komponente (a) wird eine Mischung der cyclischen Dimethylsl/oxanverblndungen, vorzugsweise Octa- ^o methyltetracycloslloxan mit oberflächenaktiven MIttel und Wasser hergestellt und dann homogenisiert. Die erhaltene Emulsion der cyclischen oder monomeren Verbindungen wird dann In ein geeignetes Reaktionsgefäß gegeben. In dem mehr Wasser, oberflächenaktive Mittel und eine Base zugegeben werden. Dann wird die Mischung Ins Gleichgewicht gebracht, bis eine Dlmethylsiloxanverblndung des gewünschten Molekulargewichts und der gewünschten Viskosität entstanden Ist. Dieses wird selbstverständlich durch die Zelt und die Temperatür für das Ins-Glelchgewlchl-Brlngen gesteuerl. Anschließend wird ein Monophenylsllan, vorzugsweise Phcnyltrlmethoxysilan, zugegeben und mit der vorher hergestellten Dimethyls'loxanverblndung unter Bildung des Copolymeren umgesetzt. Wenn diese Reaktion beendet Ist, wird die Emulsion mit einer Säure neutralisiert. Es wird angenommen, daß das erhaltene Copolymere restliche Sllanolgruppen enthält, die bei der Vernetzung und Härtung des Copolymeren während seiner Verwendung in den Zusammensetzungen nach der Erfindung mitwirken.

Die Komponente (b) nach der Erfindung ist Wasser. Diese Komponente stammt primär aus der Emulsion der Komponente (a). Die Menge des Wassers kann durch Verdünnen oder Konzentrieren der Emulsion der Komponente (a) gesteuert werden. Wasser kann In die Zusammensetzung auch als Träger für andere Bestandteile, z. B. die Komponenten (c), (d) und (0, eingeführt werden. Die Gegenwart von Wasser und seine Menge Ist für die Zusammensetzung nach der Erfindung wesentlich, da es Ihre Konsistenz, Ihre Fließeigenschaften und die Handhabbarkelt und die Verarbeitung der Zusammensetzung beeinflußt. Beste Ergebnisse werden erhalten, wenn das zur Herstellung der Emulsion (a) verwendete Wasser cnilonlsiertes oder entmlnerallslertcs Wasser Ist.

Die Komponente (c) der Zusammensetzung Ist ein kationisches obcrllächenakilves MIttel. Die kationischen oberflächenaktiven Mittel zeichnen sich im allgemeinen durch den Umstand aus, daß bei der Ionisierung eine «ι positive Ladung für den Teil des Moleküls auftritt, der den langen Kohlenwasserstoffrest enthält. Gleichzeitig mit diesem Kation tritt ein negativ geladenes lon auf, das In der Regel ein Halogenid, Acetat, Methosulfat, Hydroxyl und dergleichen Ist. Als Beispiele für die große Klasse der kaiionischen oberflächenaktiven Mittel selen Arsonlum-, Phosphonium-, Isothlouronlum-, Hydrazonlum-, Alkylammonlum- und quaternäre Ammoniumsalze genannt, wobei die beiden letzten Typen bevorzugt sind. Es ergibt sich daraus, daß man die kationl- *s sehen oberflächenaktiven Mittel grob In stickstoffhaltige und stickstofffreie Verbindungen einteilen kann. Spezifische Beispiele von kationischen oberflächenaktiven Mitteln, die bei der Erfindung verwendet werden können, schließen ein allphatlsche Fettamlne und Ihre Derivate, wie Dodecylamlnacetat, Octadecylamlnacetat und Acetate von den Aminen der Talgfettsäuren; Homologe von aromatischen Aminen mit aliphatischen Ketten, wie Dodecylanllln; Fcttamlde, die sich von aliphatischen Dlamlnen ableiten, wie Undecyllmldazolln; Fettamlde, so die sich von dlsubstltuierten Aminen ableiten, wie Oleylamlnodläthylamln; Derivate des Äthylendlamlns; quaternäre Ammoniumverbindungen, wie Dioctadecyldlmethylammonlumchlorld, Dldodecyldlmethylammonlumchlorld und Dlhexadecyldlmethylammonlumchlorld; Amldderlvate von Aminoalkoholen, wie /J-Hydroxyäthylstearylamld; Aminsalze von langkettlgen Fettsäuren; quaternäre Ammoniumbasen, die sich von Fettamlden von dlsubstltuierten Dlamlnen ableiten, wie Oleylbenzylamlnoäthylen-dläthylamlnhydrochlorld; quaternäre Ammoniumbasen von Bcnzlmldazolln, wie Mcthylhcptadecylbenzlmldazolhydrobromld, basische Verbindungen des Pyrldlnlums und seiner Derivate, wie Cetylpyrldlnlumchlorld; Sulfoniumverbindungen, wie OciadecylsulfonlummethylsuTai; quaternärc Ammoniumverbindungen von Betainen, wie Betalnverblndungen der Dläethylamlnoesslgsäurc und des Octadecylchlormethyläthers; Urethane von Polyalkylenpolyarnlnen, wie die Kondensationsprodukte von Stearinsäure und Dläethylentrlamln; Polyäthylendiamine und Polypropanolpoly- <>" äthanolamlne.

Die Komponente (d) der Zusammensetzung nach der Erfindung Ist ein nichtionisches oberflächenaktives . MIttel. Ein nichtionisches oberflächenaktives MIttel Ist ein Produkt, das In Lösung elektrisch neutrale Teilchen ergibt. Spezifische Beispiele von solchen oberflächenaktiven Mitteln sind Saponine; Kondensationsprodukte von Fettsäuren mit Äthylenoxid, wie der Dodecyläther von Tetraäthylenoxid; Kondensationsprodukte von Äthylen- < >s oxid und Sorbltanmonolaural; Kondensationsprodukte von Äthylenoxid und Sorbltantrloleat; Kondensatlonsprodukte von phenolischen Verbindungen mit Seltenketten mit Äthylenoxid, wie die Kondensationsprodukte von Äthylenoxid mit Isododecylphenol und lmlndcrlvate, wie das polymerisate Äthylenlmln und N-Octadecyl-

Ν,Ν'-äthylenlmld. Das nicht-ionische oberflächenaktive Mittel wird gemeinsam mit dem kationischen oberfltchenaktlven Mittel bei der Herstellung der Komponente (a) verwendet. Am besten wird das nicht-ionische oberflächenaktive MIttel zu Beginn bei der Homogenisierung der cyclischen Dimethylsiloxanverbindungen zugegeben. Es wird angenommen, daß die Komponente (J) wesentlich Ist für die Herstellung einer beständigen Copolymeremulslon mit Teilchen von kleiner Teilchengröße, wobei eine derartige Emulsion erforderlich ist, um eine glatte Zusammensetzung nach der Erfindung mit einem hohen Feststoffgehalt und von hoher Konsistenz

zu erhalten. .-

Die Komponente (e) der Zusammensetzung nach der Erfindung besteht aus mindestens einem Füllstoff. Der mit Vorzug verwendete Füllstoff Ut ein naßzerklelnertes Kaliumcarbonat, das als Streckmittel dient. Es können in aber auch andere Füllstoffe, wie Kieselerde, Diatomeenerde und Talkum verwendet werden. Diese Füllstoffe üben eine wichtige Funktion In der Zusammensetzung aus, da sie die Schrumpfung und die Rlßblldung bei der Härtung reduzieren. Ein zweiter Füller, der verwendet werden kann. Ist das pyrogene kolloidale Siliciumdioxid, das In de; Dampfphase durch Hydrolyse von Slllclumtetrachlorld hergestellt wird. Die Gegenwart dieses zweiten Füllstoffes Ist nicht wesentlich für die Zusammensetzung, doch wird dieser Füllstoff verwendet, wenn der Wunsch besteht, der Zubereitung thlxotrope Eigenschaften zu verleihen oder sie zu verstarken. Der dritte Füllstoff, der ebenfalls nur gegebenenfalls verwendet werden kann, ist das Titandloxid. Dieser Füllstoff wirkt In erster Linie als Weißpigment. Wenn eine Zusammensetzung mit einer anderen Farbe als Weiß erwünscht 1st, wird ein geeignetes anderes Pigment benutzt, doch sollte dabei geprüft werden, ob dieses Pigment auf die Zusammensetzung und das daraus hergestellte gehartete Produkt keine nachteiligen Einflüsse hat. Im allgemeine nen enthält die Komponente (e) 85 bis 100 Gew.-*, des primären streckenden Füllstoffs, 0 bis 2 Gew.-% des zweiten thlxotropen streckverstärkenden Füllstoffs und 0 bis 10 Gew.-* des dritten weißen oder eine andere Farbe gebenden Füllstoffs. "

Die letzte Komponente der Zusammensetzung nach der Erfindung, die mit (D bezeichnet wird, ist ein

amlnogruppenhaltlges Sllan. Diese Komponente erfüllt zwei wichtige Funktionen In der Zusammensetzung. Das

Aminosilan wirkt als Vernetzungsmittel und als Hartungskatalysator für die Komponente (a). Die bevorzugten

amlnogruppenhaltlgen Silane sind diejenigen, die der allgemeinen Formel (RO))SlR¹NHR" entsprechen, In der R ein Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen Ist, R' ein Alkylenrest mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen Ist, wobei mindestens 3 Kohlenstoffatom^ des R'-Restes zwischen dem Slllclumatom und dem Stickstoffatom sind, und

R" ein Wasserstoffatom, ein von aliphatisch^ Ungesättigten freier Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 6 Kohlen- Stoffatomen oder ein Aminoalkyl rest mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen ist.

Es können auch kleine Mengen von üblichen Zusatzstoffen zugegeben werden, wie Koaleszlermlttel, Fungizide oder Mehltauvernlchiungsmlttel, immer vorausgesetzt, daß diese Zusatzstoffe keine unerwünschten und unzulässigen Auswirkungen auf die Eigenschaften der Zusammensetzung zur Folge haben. In einer bevorzugten Ausführungsform der Mischung nach der Erfindung Ist

(a) ein Block-Copolymeres vom Typ ABA, In dem A den linearen Dlmelhylslloxanantell und B den Phenyl· sllsesquloxananlell bedeutet.

(b) destilliertes, entionisiertes oder entmlnerallslertes Wasser,

(c) ein Arsonlum-, Phosphonium-, Isothlouronlum-, Hydrazonlum-Alkylammonlum- oder quaternäres Ammo· nlumsalz,

(d) ein Saponln, Kondensationsprodukt von Äthylenoxid und einer Fettsäure, Sorbltanmonolaurat, Sorbltantrloleat, eine phenolische Verbindung oder ein Imlnderlvat,

(e) Kaliumcarbonat, Siliciumdioxid, Diatomeenerde, Talkum oder Titandioxid und

(0 die allgemeine Formel (ROhSIR'NHR" hat. In der R ein Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen Ist, R' ein

■*5 Alkylenrest mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen ist, wobei mindestens 3 Kohlenstol'fatome des R'-Restes

zwischen dem Sillclumatom und dem Stickstoffatom sind und R" Wasserstoff, ein von allphatlscher Un gesattlgthelt freier Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder ein Amlnoalkylrest mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen lsi.

Eine gut brauchbare Mischung nach der Erfindung wurde erhalten durch Mischen von

(a) einem Slloxanblock-Copolymerer, vom Typ ABA, mit 92 Mol-% Dlmethylslloxanelnhelten und 8 MoI-* Phenylsllsesquloxancinhelten,

(b) Wasser.

(c) einem Talgtrlmethylammoniumchlorld.

(d) einem Octylphenoxypolyälhor.yathanol,

(e) einem Füllstoff, der zu 93% aus naßzerklelnertem Kaliumcarbonat, 1% pyrogenem Siliciumdioxid und 6% Titandioxid besteht, und

(D einem amlnogruppenhaltlgen Sllan der Formel (C₂HSO))SiCH₂CH₂CH₂NH₂.

Eine andere gut geeignete Mischung nach der Erfindung wurde erhalten durch Mischen von

(a) einem Slloxanblock-Copolymeren vom Typ ABA, das zu 88 Mol-% aus Dlmethylslloxanelnhelten und

12 Mol-% Phenylsllsesquloxanclnhelien besteht. ^h' (b) Wasser.

(c) Talgtrlmethylammoniumchlorld.

(d) Octy!phenoxypolyäthoxyäthanol,

(e) einem Füllstoff, der zu 84% aus naßzcrklelnerlcm Kaliumcarbonat. 2% ovroeenem Siliciumdioxid und etwa

14% Titandioxid besteht, und
(f) einem Amlnosllan der Formel (C₂H₅O)JSICH₂CHjCH₂NH₂.

Die Zusammensetzungen nach der Erfindung werden am besten In folgender Welse hergestellt: Zu einer Emulsion der Komponente (a), die wie vorstehend angegeben hergestellt wurde, wird unter Rühren das zusatz-Hch zu verwendende oberflächenaktive MIttel und dann andere Zusatzstoffe zugegeben. Dann werden der oder die Füller zugegeben und eingearbeitet und schließlich wird das amlnogruppenhaltige Sllan beigefügt. Zum Mischen können verschiedenartige handelsübliche Mischeinrichtungen von niedriger Geschwindigkeit und mit großer Scherkraft verwendet werden. Es wurde festgestellt, daß Mischer von hoher Geschwindigkeit Im allgemeinen eine Gelierung der Zusammensetzung herbeiführen. Nachdem die Zusammensetzung hergestellt worden ist, wird sie prompt In geeignete Behälter abgefüllt, so daß sie Ihre zahnpastaartige Konsistenz und Ihren Fluß behält, bis sie verwendet werden soll. Dfe Zusammensetzung kann In dieser Welse gelagert werden und bleibt für Zeiträume von einem Jahr und mehr bei normaler Raumtemperatur beständig. Nach der Entnahme der Zusammenstzung aus dem Behälter und der Verdampfung des Wassers aus der Zusammensetzung geht sie durch Härtung In einen gummiartigen Zustand über.

In den nachfolgenden Beispielen wird die Erfindung noch näher erläutert. Alle Angaben über Teile und Prozente sind Gewichtsangaben und alle Viskositäten sind bei 25° C gemessen worden, falls nicht ausdrücklich etwas anderes gesagt wird.

Beispiel 1 2"

Es wurde zuerst eine Emulsion eines Slloxanblockcopolymeren aus 51,3% [(CHi)₂SlO]₄, 12,0% C₆HsSl(OCH₃)], 12,0% einer 25%lgen Lösung von Talg-Trlmethylammonlumchlorld In Wasser, 1,7% einer 70%lgen Lösung von Octylphenoxypolyäthoxyäthanol In Wasser und 23,0¹V. entionisiertem Wasser hergestellt. Die Herstellung schloß folgende Stufen ein: Zuerst wurden die cyclischen Dlmethylslloxanverblndungen, Wasser, die Lösung des nicht-Ionischen oberflächenaktiven Mittels und eine Hälfte der Lösung des kationischen oberflächenaktiven Mittels homogenisiert. Indem man die Mischung durch eine Homogenisiereinrichtung einmal bei 211 kg/cm^J und dann zweimal bei 316 kg/cm² führte. Dann wurde die andere Hälfte der kationischen oberflächenaktiven Lösung zugegeben, und das pH der Emulsion wurde unter Verwendung von 20'Vilgem wäßrigen Natriumhydroxid auf 11 eingestellt. Die Emulsion wurde dann auf 85° C erwärmt und etwa 2 Stunden bei dieser Temperatur gehalten, .w Dann wurde die Emulsion auf 72° C abgekühlt und für 16 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Anschlle-Bend wurde die Emulsion auf 32° C gekühlt und es wurde dann Phenyltrlmethoxysllan langsam im Verlauf von 2'Λ Stunden mit anschließendem Mischen für 2 weitere Stunden zugegeben. Die Emulsion wurde zum Schluß auf ein pH von 7 durch Zugabe von Eisessig neutralisiert. Die erhaltene Emulsion enthielt 56,5% eines Slloxanblockcopolymeren aus 92 Mol-% (CHi)₂Sl0-F.lnhelten und 8 Mol-¹*, CHsSiO^-Elnhelten.

Es wurde dann eine Mischung gemäß der Erfindung unter Verwendung dieser Emulsion hergestellt und auf Ihre Wirkung als Klebstoff- und Dichtungsmasse geprüft. Die Mischung bestand aus 850 Teilen der eingangs geschilderten Emulsion eines Slloxanblockcopolymeren, 10 Teilen einer 70'A.lgen Lösung von Octylphenoxypolyäthoxyäthanol In Wasser, 12 Teilen Äthylcnglycol (Frost-Tauzusatzstoff), 0,1 Teil ΙΟ,ΙΟ'-Oxyblsphenoxyarsln, 10,7 Teilen einer 7O'*,igen Lösung von (CjH,O)jSlCH₂CH₂CH₂NH₂ In Wasser, 8,5 Teilen eines pyrogenen Siliclumdloxldfüllstoffs, 780 Teilen von nußzerklclncrtem Kalzlumcarbonat-Füllstorf und 50 Teilen Tltandloxid-Füllstoff-Welßplgment.

Außer dieser ersten Mischung gemäß der Erfindung wurden zum Vergleich drei bekannte Dlchtungs- und Klebstoffmassen hergestellt.

Die zweite untersuchte Zusammensetzung war eine zur Zelt Im Handel erhältliche Latex-Dlchtungs/Kleb-Stoffmasse auf Basis von Polyvinylacetat.

Die dritte untersuchte Zusammensetzung war eine zur Zelt im Handel erhältliche Latex-Dlchtungs/Klebstoffmasse auf Basis von Acrylharzen.

Die vierte untersuchte Zusammensetzung war eine im Handel erhältliche Sillkonkautschuk-Dlchtungs- bzw. Vergußmasse für Badewannen auf Basis eines Slloxanpolymeren mit Acetoxygruppen.

Es wurden folgende Prüfungen durchgeführt, um diese Zusammensetzungen zu untersuchen.

I Schrumpfung

Bei diesem Test wurden Perlen der Zusammensetzungen 7 Tage bei 25" C und einer 50%igen relativen Feuchtigkeit gehärtet. Es wurden Doppelproben hergestellt. Die Schrumpfung wurde auch visuell ermittelt. Indem Proben der Dlchtungsmassen In Fugen von einer Weile von 0,64 cm und einer Tiefe von 0,64 cm gegeben wurden und dort bei Raumtemperatur 7 Tage ausgehärtet wurden. Der Konkavitätsgrad der Perle wurde dann als visuelle Schrumpfung beurteilt. Andere Veränderungen !n der Perle, wie Rlßblldung, wurden ebenfalls beob- &o achtet.

II Adhäsion

Für Prüfung der trocknen Adhäsion wurden Perlen der Dlchtungsmassen auf ein Substrat aufgebracht und bei Raumtemperatur 3, 7 und 30 Tage gehärtet.
Zur Bewertung wurde folgendes subjektive System verwendet:

Ausgezeichnet - Dichtungsmasse konnte von dem Substrat nicht abgezogen werden;

Gut - 85% der Dichtungsmasse konnte von dem Substrat nicht abgezogen werden; alle

Versagen, die auftraten, beruhten auf den Kohilslonskräften;

Befriedigend - Gewisse Schwierigkelten beim Abziehen der Dichtungsmasse vom Substrat; die * meisten Versagen beruhen auf Adhäsionskräften;

Schlecht - Dichtungsmasse kann leicht vom Substrat abgezogen werden; vollständiges Adhl-

slonsversagen.

Die bei dem Ten verwendeten llolzproben erhielten zwei Anstrichschichten mit 24 Stunden Trockenzeit ι» zwischen den Überzügen und einer letzten Trockenzelt von 7 Tagen vor dem Auftragen der Dichtungsmasse. Es wurden sowohl Perlen als auch kleine kreisförmige Kleckse (blobs) der Dichtungsmasse bei diesem Versuch verwendet.

Die Feuchtadhäsion wurde gemessen. Indem kleine Kleckse der Dichtungsmasse auf 2,54 cm χ 2,54 cm kenmischen Kacheln gehärtet wurden. Diese Kacheln wurden dann In Wasser für eine Stunde, vier Stunden, acht Stunden und vierundzwanzig Stunden eingetaucht. Die Adhäsion wurde nach jeder Elniauchperiode subjektiv gemessen.

III Bearbeitungszeit

Es wurden Formen hergestellt. Indem 14 cm χ 1,9 cm χ 12,7 cm Bretter unter rechten Winkeln vernagelt wurden. Denn wurden zwei Reihen von keramischen Kacheln, die unter rechten Winkeln anstießen, auf die Bretter angeklebt. Es wurde dann Dichtungsmasse In die 15 24 cm lange Verbindungsstelle gegeben und alle 10 Minuten bearbeitet.
Es wurde eine Vielzahl von Geräten zur Bearbeitung verwendet.

IV Anstreichbarkelt

Es wurden Proben der Dichtungsmassen (sowohl Filme als auch Perlen), für eine Stunde, vier Stunden, vierundzwanzig Stunden und sieben Tage gehärtet. Die Anstrclchbarkelt wurde gemessen als die Adhäsion des ·"· Anstrichfilms auf der Oberfläche der Dichtungsmasse. Die Adhäsion wurde subjektiv gemessen. Indem ein Klebestreifen auf den gehärteten Anstrichfilm nach einer Härtung von 24 Stunden bei Raumtemperatur gedrückt wurde. Der entfernte Anteil des Anstrlchfllms wurde dazu verwendet, um den relativen Grad der Anstreichbarkeit zu beurteilen.

V Scheuerbarkelt

1,27 cm welle Dichtungsstrelfen wurden sandwichartig zwischen keramischen Kacheln angeordnet und 24 Stunden, 3 Tage und 7 Tage gehärtet. Die erste Prüfung erfolgte mit einer steifen Scheuerbürste und Wasser. Die Dichtungsstrelfen wurden später mit Reinigungsmitteln und Detergentien gescheuert. Die Proben wurden auf Abriebbeständigkeit, Farbveränderungen und Veränderungen der Adhäsion geprüft.

VI Witterungseinfluß
A Im Bewitterungsapparat

Es wurden Proben, die 24 Stunden bei Raumtemperatur gehärtet worden waren, zunächst für 300 Stunden

untersucht, wobei 102 Minuten ultraviolettes Licht und 18 Minuten ultraviolettes Licht mit einer Sprühung entionisiertem Wasser einwirkten. Es wurde eine oberflächliche Prüfung alle 24 Stunden und eine sorgfältige alle 300 Stunden durchgeführt. Proben, die den Test für 300 Stunden überstanden, wurden dann 600 und 900

5n Stunden geprüft.

B Äußerer Wetterelnduü

Es wurden Platten aus den Dichtungsmassen mit den Dimensionen 7,6 χ 30,5 cm, die Im Inneren 24 Stunden gehärtet worden waren, unter einem Winkel von 45° In einen Rahmen In einem nach Süd-Ost welsenden Dach eines Gebäudes angebracht. Es wurde die Verfärbung, die Rlßblldung und die Aufnahme von Schmutz geprüft. Diese Untersuchung wird für 1 Jahr mit Prüfungen alle 30 Tage durchgeführt.

Außerdem wurden Perlen der Dichtungsmasse in 10,2 cm χ 15,2 cm Fugen von verschiedenen Substraten auf einem Gebäudedach gegeben.

C Innerer Wettereinfluß

Fugen und Risse wurden In einem bautechnischen Laboratorium und auch In einer Toilette mit den Dichtungsmassen gefüllt. Diese Anwendungen wurden alle 30 Tage überprüft.

D Geschlossene Atmosphären von SO₂ und H)S

Dichtungsproben wurden 7 Tage bei Raumtemperatur gehärtet und dann In 3,8 cm χ 5,1 cm Rechtecke

geschnitten. Die genannten Gase wurden In einem geschlossenen Exslkkator erzeugt. Der Zustand der Dichtungsmasse wurde nach 24, 48, 72, 96 Stunden und 7 Tagen kontinuierlicher Einwirkung geprüft.

VII Stabilität des Produkts

Alle Produkte wurden 170 g nlcht-ausgekleldete Bleirohre gegeben. Sie wurden dort folgenden Bedingungen unterworfen: Raumtemperatur, 49° C, 66" C, Kühlschranktemperatur und Tiefkühlschranktemperatur. Es wurden folgende Eigenschaften geprüft: Gewichtsverlust, Aussehen, Härtungseigenschaften, Beaibeltbarkelt und Adhäsion auf keramischen Kacheln nach 3 und 7 Tagen.

Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind In den Tabellen I bis IX zusammengefaßt. Beispiel 2

Um die Wirkung der Füllstoffverlagerung auf die Zusammensetzung nach dieser Erfindung zu untersuchen, wurden 7 Zusammensetzungen, die In Tabelle X näher charakterisiert sind, hergestellt. Die Ergebnisse der Prüfung dieser Zusammensetzung sind in Tabelle Xi zusammengestellt.

Beispiel 3

Es wurde eine Dichtungsmasse hergestellt, die Im wesentlichen aus 800 Teilen einer kanonischen Emulsion eines Slloxanblockcopolymeren, die etwa 60% Feststoffe enthielt und bei der das Slloxancopolymere aus etwa 88 Mol-% (CHj)₂SlO-Elnhelten und 12 MoI-* G,H₅Sl0j/₂-Elnhelten bestand, 12 Teilen einer 70*lgen Lösung von Octylphenoxypolyäthoxyäthanol In Wasser, 300 Teilen eines naßzerkleinerten Kalziumcarbonats. 50 Teilen Titandioxid, 12 Teilen Athylenglycol, 7,5 Teilen pyrogenem Siliciumdioxid und 40 Teilen einer 25%lgen Lösung von (CJH₅O)₂SICHjCH₂CH₂NH₂ In Xylol bestand. Die Dichtungsmasse hatte eine gute Konsistenz und ein gutes Härtungsverhalten.

Beispiel 4

Aus den nachstehend angeführten Komponenten lassen sich In ähnlicher Welse ebenfalls gute Dichtungsmassen und Klebstoffe herstellen.

(A) 300 Teile eines Slloxanblockcopolymeren aus 80 Mol-% (CHj)₂SlO-Elnhelten und 20 MoI-* C_tH₅SlOj/₂-Elnheltcn, 250 Teile destilliertes Wasser, 20 Teile Dloctadecyldlmethylammonlumchlorld, 5 Teile des Dodecyläthers von Tetraäthylenoxid, 300 Teile von naßzerklelnertem Kaliumcarbonat und 5 Teile (CH,O),Sl(CH₂)iNHCHjCH₂NH₂.

(B) 600 Teile eines Slloxanblockcopolymeren aus 95 Mot-% (CHihSiO-Elnhelten und 5 Mol-% GHsSl(V₂-Elnhelten, 300 Teile entmlnerallslertes Wasser, 30 Teile Dlhexadecyldtmethylammoniumchlorid, 30 Teile des Kondensationsproduktes von Äthylenoxid und Sorbltanmonolaurat, 600 Teile Talkum-Füllstoff, 10 Teile Slllclumdloxid-Füllstoff, 20 Teile Athylenglycol und 20 Teile

Tabelle I

Schrumpftest	Prozent nicht-flüssige Stoffe	Prozent Dichte Füllstoffe g/ccm	Spezi f. Volumen ml/g	Prozent Schrumpfung	B	Visuelle Schrumpfung	A A
Zusammensetzung	78,0 69,7 85,1 96,5	63 1,45 nicht bekannt 1,40 78 ! ,58 9 K02	0,665 0,701 0,593 0,976	36,1 38,9 28 4 Ü3	G	massig stark gering keine	G-B B
1 2 3 4					B		G G
Tabelle II
Adhäslonstcst	Zusammensetzung 1 3 7 30	Zusammensetzung 2 3 7 30		Zusammensetzung 3 3 7 30		Zusammensetzung 4 3 7 30 Tage
Substrat	GGG	B-SB B		B-S B-S		A
keram. Kachel	BBB	GGG+	G G		G+
Kunststoff- Kachel	SSS	GGG	B-S B	G
Polymeth acrylsäure- methylester

Fortsetzung

Substrat

Zusammensetzung

I

7

30

7

30

Zusammensetzung

7

30

7

30

Zusammensetzung

7

30

7

30

Zusammensetzung

7

30 Tage

7

30 Tage

Polystyrol

1

S

B

2

G-B

G-B

3

G-B

G-B

4

G-B

S

Polyvinyl

3

G-B

B

3

G-B

G

3

B

B

3

G

" G

chlorid

S

G-B

G-B

G-B

nlcht-

B

G

G

G-B

B

B

B

B

B

G

A

A

glaslene

0

keram. Kachel

G

B-S

S

A

Glas

G

G

B-S

S

G-B

B

A

A

Stahl

G-B

G

B

S

B

B

B

B

Aluminium

G

G

G

B-S

S

S

G-B

B

B

A

B

G-B

5

Kupfer

G-B

G

G

B

B

G

B

G

G

3

A

A

Messing

G

G

G

S

G

G

B

G

G

B

G

A

Linoleum

G-B

S

S

S

S

S

G

B-S

B

A

A

A

Asbest-Kachel

G

G

G

G

G-B

B

B

B

B

G

A

A

ΪΟ

PVC-Kachel

S

G-B

B

S

G

G

B-S

G-B

G

A

A

A

Travertin

G

S

B-S

G-B

S

S

B

S

B-S

A

A

A

grüner

G-B

B

B

G-B

S

S

G-B

S

S

A

A

A

Schiefer

S

S

3

A

schwarzer

B

B

B

S

S

S

S

S

S

A

A

A

25

Marmor

Terazzo

B

A

A

S

G

A-G

S

G

A-G

A

A

A

Melaminharz-

G

G

S

S

S

S

A

A

Platte

A

B

G

A

30

roter

G-B

S

S

S

S

S

S

G-B

B

A

G

G

Ziegelstein

S

S

G-B

G

35

A = Ausgezeichnet

B =Gut

C = Befriedigend

S = Schlecht

40

Adhäsion auf angestrichenem

Holz

Tabelle III

Zusammensetzung

Zusammensetzung

Zusammensetzung

Zusammensetzung

45

1

2

3

4

Substrat

3

3

3

3

Weiches

G-B G

Nadelholz

G-B

G

G

Crt

S

S

S

B

G

A

A

A

nicht

angestrichen

G-B

G

G

S

Crt

Crt

S

Crt

Crt

A

A

A

ölbasis.

Halbglanz

G-B

G

G

B-S

Crt

Crt

Crt

B

G-B

A

A

A

Ölbasls,

außen

B

G

G

S

S

S

S

OO

B-S

A

A

A

ölbasls.

Fußbodenlack

G-B

G

G

B

B

B

A

G

G-B

A

A

A

ölbasis

G

A-G

A

cn

S

S

A

G

G-B

Λ

A

A

Kunstharzlack

Latex, außen

G

G

A-G

Crt

Crt

Crt

Crt

S

B-S

A

A

A

Latex,

Wohnung

Latex, Innen

Kunstharzlack

Tabelle IV Adhäsion der Dichtungsmasse an keramische Kacheln unter verschiedenen Bedingungen

Zusammensetzung	7	30	Zusammensetzung	7	30	Zusammensetzung	7	30	Zusammensetzung	7	30 Tage
1	G	A-G	2	S	B	3	S	B	4	A	A
Substrat 3			3			3			3
Raumtemperatur G	G	G	S	B	G	S	S	S1)	A	A	A
(2 Γ C)	S	S		S	S		S	S		A	A
Ofen (49° C) G			B-S			B-S			A
Kohlschrank S1)	SS	SS	S	SS	SS	S	SS	SS	A	A	A
(00C)
Feuchtig- SS			SS2			SS			AJ
keltsraum	G	A-G		S	B		S	B		A	A
(28° C, 100% RF)
Konstante Temp. G			S			S			A
Feuchtig
keitsraum	S	S		B	G		S	S		A	A
(25° C, 50% RF)
Niedrige B--S			B			S4)			A
Feuchtigkeit
(380C
Exslkkator)	') Auflösung der Dichtungsmasse
') Leichte Ablösung	') Mattes Aussehen
	) Starkes Vergilben
!) Vergilben

Tabelle V	Zusammensetzung	2	3	4
Bearbeitungszelt	1	20 Minuten	30 Minuten	7-10 Minuten
Bearbeitungswerkzeug	60 Minuten	schwer	Luft-	schwer zu glätten
	sehr	zu glätten	elnschlusse
Finger mit Wasser	glatte Probe	20 Minuten	10 Minuten	5-10 Minuten
	20-30 Minuten			rauhe Oberfläche
		20 Minuten	20 Minuten	5-10 Minuten
Finger ohne Wasser	20-30 Minuten			rauhe Oberfläche
		10 Minuten	40 Minuten	10 Minuten
Speiseeisstiel	30 Minuten	sehr schlechte	befr. Bearbeit	schlechte
		Bearbeitbarkeit	bark. Lufteins.	Bearbeitbarkelt
Metallspatel		10 Minuten	20-30 Minuten	10 Minuten
	30 Minuten	schlechte	befr. Bearbeit	schlechte
	gut bearbeitbar	Bearbeitbarkeit	barkelt	Bearbeitbarkeit
Rohrdüse		20 Minuten	10 Minuten	10 Minuten
	20-30 Minuten	gute	gute	schlechte
		Bearbeitbarkelt	Bearbeitbarkeit	Bearbeitbarkeit
Kunststofflöffel

Tabelle VI Prüfung der Anstreichbarkelt

Aussehen von	Anstrichen auf Filmen	aus den Dlchtunpmassec	4h	24 h	7 Tage
Zusammen	Anslrlchtyp	Hirtungszelten der Dichtungsmassen	Gut	Gut	Gut
setzung		Ih	Gut	Gut	Gut
1	Latex-Innen	Befr.; Oberflache zu welch	Gut	Gut	Gut
	Latex-Außen	Befr.-Gut; Oberfläche zu welch	Gut	Gut	Gut
	ölbasls-lnnen	Befr.-Gut; Oberfläche zu welch	Ausg.	Ausg.	Ausg.
	Ölbasls-Außen	Befr.; Oberflache zu welch	Ausg.	Ausg.	Ausg.
2	Latex-Innen	Ausgezelchnet	leichte	leichte	leichte
	Latex-Außen	Ausgezeichnet; starke Rlßblldung	RIQbUd.	RiBbIId.	Rlßblld.
			Ausg.	Ausg.	Ausg.
			Ausg.	Ausg.	Ausg.
	ölbasls-lnnen	Ausgezelchnet	Gut	Gut	Gut
	Ölbasls-Außen	Ausgezeichnet	Ausg.	Ausg.	Ausg.
3	Latex-Innen	Gut; Oberfläche zu welch	Gut	Gut	Gut
	Latex-Außen	Gut; Oberfläche zu welch	Ausg.	Ausg.	Ausg.
	ölbasls-lnnen	Gut; Oberflache zu welch	Schlecht	Schlecht	Schlecht
	Ölbasls-Außen	Gut; Oberfläche zu welch	Schlecht	Schlecht	Schlecht
4	Latex-Innen	Schlecht; Fischaugen	Schlecht	Schlecht	Schlecht
	Latex-Außen	Schlecht; Fischaugen	Schlecht	Schlecht	Schlecht
	ölbasls-lnnen	Schlecht; Fischaugen
	Ölbasls-Außen	Schlecht; Fischaugen
	Tabelle VH		Durometcr- Durometcr- Bemerkungen Qbcr den	Zustand
	Prüfung Im Bewltterungsapparat	Harte") Harte·) der Bcwliterungsmasse
	Zusammen- Zeil	zu Beginn am Ende
	Setzung h

300 600 900 300 600 900 300 600 900 300 600 900

34

60

40

25

50 60 64 90

66 75 90 26 26 27

sehr flexibel; weiß; keine Risse sehr flexibel; matt-weiß flexibel; keine Risse und Färbung viele Risse; sehr steif und spröde (Test) wurde nach 300 Stunden abgebrochen

flexibel; leichte Vcrgllbung steif; Sprünge an Oberfläche sehr steif; starke Oberflächenrlsse keine Veränderung; sehr flexibel, weiß keine Veränderung des Aussehens mattes Aussehen; sehr flexibel

*) Bestimmt nach ASTM D676-58T, Shore A

Tabelle VIII Äußerliche Bewitterung (Aussehen und Adhäsion der Dichtungsmasse)

⁶⁽¹ Verwendung

Bewill.- Zusammensetzung

Zeil

Tage

7.6 cm	χ 30,5 cm	30	G, leichtes
			Verschmutzen
Film		60	KV
		90	KV

Weiß, hart und leichtes

spröde Verschmutzen

starke RllJblldung KV

starke RiUblldung KV

G, leichtes

Verschmutzen

KV

starkes

Verschmutzen

IU

	■	Zusammensetzung	23 39 178	3	4
Fortsetzung	Bewlil.-	1
Verwendung	ZeIt			schl. Adhäsion	G, leichtes
	Tage	G, leichtes	2	leichtes	Verschmutzen
	30	Verschmutzen		Verschmutzen
Fugendichtung:			starke Senkung	Bessere Ad.	KV
		KV		starkes	KV
	60	KV		Verschmutzen
Aluminium zu	90		Ad.-Versagen	klebrig.	S-Ad.
Aluminium		B, Ad.	KV	verschmutzt
	30			KV	leichtes
Fugendichtung:		leichtes	starke Senkung	starkes	Verschmutzen
	60	Verschmutzen	S-Ad.	Verschmutzen	KV
altes angestrichenes		KV	Ad.-Versagen
Holz zu Holz	90		Dichtungsmasse	S-Ad.	G-A Ad.
		G-Ad.	fle' aus Fuge	verschmutzt	KV
	30	KV	heraus	KV	leichtes
Fugendichtung:	60	KV	starke Senkung		Verschmutzen
Aluminium zu	90		KV	Oberil.-Sprunge	G-A Ad.
Gebäudeblock		G-Ad.	KV	KV	KV
	30	KV		verschmutzt	leichtes
Fugendichtung:	60	KV	starke Senkung		Verschmutzen
Zement zu	90		KV	S-Ad	A-Ad.
Gebäudeblock		G, leichtes	KV
	30	Verschmutzen		verschmutzt	leichtes
Fugendichtung:		KV	S-Ad.		Verschmutzen
	60			KV	KV
angestrichener		KV	leichtes	S-Ad.	A-Ad.
Stahl	90	G-Ad.	Verschmutzen	leichtes	leichtes
	30	KV	KV	Verschmutzen	Verschmutzen
Fugendichtung:	60		starke Senkung	KV	KV
Aluminium zu		KV	KV	Verschmutzen	A-Ad.
Fiberglas	90	G-Ad.		KV	leichtes
	30	leichtes	KV		Verschmutzen
RIß in Gebäudeblock	60	Venchrnutzen	starke Senkung	KV
		KV	Rlßblldung,	G	A
	90	G	Fuge Γ. a. d.	B	A
	30	G	Dichtung	B	A
Adhäsion:	60	G	B	B, Rosten	A
angestrichene	90	B-G	S	B	A
§ Gebäude-Probe	30	B	S	B	A
Adhäsion:	60	B	S	S	G
Stahlplatte-	90	B	S	S	G
Probe	30	B	S	S	G
Adhäsion:	60	S	S
W Dachschlndeln-	90	S
% Probe		S

Tabelle IX Einwirkung von SO₂ und H₃S (Zustand der Dichtungsmasse)

Zelt

Zusammensetzung I

24 h

48 h

Weiß, flexibel

Weiß, höhere Durometer-Ilärte

leichte Blasenbildung,

sehr leichte

Vergilbung

starke Blasenbildung,

Vcrgllbung

starke Blasenbildung, Weiß, flexibel leichte Vergllbung KV

Blasenbildung,

Rlßblldung,

Vergllbung

KV

Fortsetzung

	Gas	Zeit	Zusammensetzung	2	3	4 5	4
S			1
				sehr spröde und hart.	starke Rlßblldung,	KV
	SO2	72 h	KV	vergilbt	Vergilbung
				starke RiDblldung,	starke Rlßblldung,	KV
		96h	KV	vergilbt	Vergilbung
10				starke RIB- und	starke Blasen- und	KV
		7 Tage	KV	Blasenbildung,	Rlßblldung,
				Vergilbung	Vergilbung
					s. hohe Durom.-
■ f					Harte
IS				WeIB	leichte Vergilbung	Weiß, flexibel
		24 h	leichtes Vergilben			KV
			flexibel	leichte Vergilbung	Verfärbung von	KV
		48 h	starke Vergilbung		Gelb zu Grau
20			flexibel	KV	Grau, flexibel	KV
	H2S	72 h	vergilbt	KV	Grau, flexibel	KV
		96h	vergilbt	vergilbt	Grau, flexibel	KV
25		7 Tage	vergilbt
	Tabelle X				Zusammensetzung (Gewichtstelle)
	Bestandteile			1 2 3	6 7

Emulsion eines Copolymeren aus

92 Mol-% (CHj)₂SlO und 8 Mol-«

C_tHjSl0,/₂ gemäß Beispiel 1 70%lge Lösung von

Octylphenoxypoly&thoxyathanol in Waser Pyrogener Slllclumdloxldfüllstoff NaBzerklelnerter

Kalzlunicarbonatfüllstoff TltandloxldfüllstofT/Welßplgment Äthylenglycol 25%lge LOsung von (C₂H₅O)JSICH₂CH₂NH₂NHj In Xylol

850

850

85C

850

850

850

10

8,5	7,5	8,5	8,5	8,5	8,5	7,5
300	335	480	600	780	930	335
50	50	50	50	50	50	50
12	12	12	12	12	12	12
20	20	20	20	20	20	40

Tabelle XI

Prüfung

Zusammensetzung 1

% Füllstoffe	42	Gut	45	52	57	63	67	42
Nicht-fluchtige	68	sehr gering	69	72	74	76,5	78,2	69
Bestandt. theore. (st)		Ausgez.
Nlcht-flüchtlge1)	69	23/61/283	69,3	73	75	78	79	69,6
Bestandt. gefunden (%)	44
Aussehen	Gut	Gut	Gut	Gut	Gut	Befrled.-Gut i
Senkung	keine	keine	keine	keine	keine	keine
Frost-Taubestandlgk.2)	Ausgez.	Ausgez.	Ausgez.	Ausgez.	Ausgez.	Ausgez.
30 Tage D/Z/E3)	39/95/233	25/57/233	28/65/167	34/74/92	28/49/92	45/130/200
% Schrumpfung	43	42	40	36	34	43 !

') Bestimmt durch: Erwärmen von 2 g für 4 h auf 105° C

^!) Bestimmt durch: 1 Cyclus = 16 h bei -12° C, anschließend 8 ti bei 22° C; Probe besteht die Prüiung, wenn bei einem Cyclus keine

Gellerung eintritt. ') D Ist die Durometer-Harte nach ASTM Test D-676-58T, Shore A

Z Ist die ZerrelDresi'gkelt nach ASTM D-4I2-SIT, Die C E Ist die Dehnung In % nach ASTM Tesi D-4I2-51T. Die C

l-orisci/.ung

Prüfung	Zusammensetzung	2	i	4	5	6	7
	I	gering	gering	gering	keine	keine	stark
Rlßblldung in 0,95 cm	stark
Fugendichtung		BeIr.	BcIV.	BcIY.	BeIr.	BeIr.	Gut
Naßadhäslon-ülas	BeIr.	Gut	Gut	Gut	Gut	Gut	Ausgez.
Trockenadhüslon-Glas	Gut	Gut	Gut	Gut	Gut	Gut	Ausgez.
Trockenadhäslon- Keramlk	Gui

13

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Mischung aus einer Emulsion eines Slloxancopolymeren, dadurch gekennzeichnet, daß sie erhalten worden 1st durch Mischen von

(a) 300 bis 600 Gewichtstellen eines emulgierten Slloxancopolymeren aus 80 bis 95 MoI-* (CH₃)₃Sl0-Einheiten und 5 bis 20 MoJ-% CiHjSKVi-Elnheltcn,

(b) 250 bis 300 Gewichtstellen Wasser,

(c) 20 bis 30 Gewichtstellen eines kationischen oberflächenaktiven Mittels, ίο (d) S bis 30 Gewichtstellen eines nicht-Ionischen oberflächenaktiven Mittels,

(e) 300 bis 1000 Gewichtstellen mindestens eines Füllstoffs.

(0 S bis 20 Gewichtstellen eines amlnogruppenhaltlgen Silans und gegebenenfalls

(g) kleinen Mengen von üblichen Zusatzstoffen.