DE2718953C2 - - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/52—Folding sheets, blanks or webs by reciprocating or oscillating members, e.g. fingers
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Falten
von Blattmaterial entsprechend dem Oberbegriff des An
spruchs 1.
Zur Beschickung von Verpackungsmaschinen, insbesondere von
periodisch arbeitenden Verpackungsmaschinen, mit vorge
formten Verpackungsstücken werden bekanntlich schrittweise
arbeitende Fördereinrichtungen benutzt, entlang derer die
vorgeformten Stücke wenigstens einem Faltvorgang an einer
vorbestimmten Faltlinie unterworfen sind.
Die Hauptaufgabe dieses Vorgangs besteht nicht allgemein
darin, den vorgeformten Stücken eine dreidimensionale Gestalt
zu verleihen, sondern darin, sie zu falten und unter die
vorgeformten Stücke auf wenigstens einen an dem Außenumfang be
findlichen Abschnitt derselben zu kleben, um bestimmte
Bereiche zu verstärken.
Insbesondere ist bei mit einer abklappbaren Klappe ver
sehenen Zigarettenpackungen der Bereich, der allgemein
durch Rückfalten und Bekleben mit einem am Außenumfang
vorhandenen Abschnitt oder einer Lasche verstärkt wird,
die vordere Wand der Klappe, die im wesentlichen der
einzige Bereich der Packung ist, der während ihres
Öffnens und Schließens einer Spannung bzw. Belastung
unterworfen ist.
Bei den vorgenannten Fördereinrichtungen wird die Lasche
über einem vorbestimmten Teil des Förderweges für die
vorgeformten Stücke gefaltet, in dem man dafür sorgt,
daß diese mit einem fest angeordneten Faltelement mit
spiralförmiger Gestalt zusammenarbeitet, welches die
Lasche unter das jeweilige vorgeformte Stück fort
schreitend um eine vorbestimmte Faltlinie faltet.
Das Falten einer am Außenumfang befindlichen Lasche eines
vorgeformten Stückes mit einem schraubenförmig ausge
bildeten Faltelement bringt eine Vielzahl von Schwierig
keiten mit sich, die zu einer geringeren Faltgenauigkeit
und der Bildung von "Runzeln" auf dem gefalteten Stück
führen, die in der Hauptsache davon herrühren, daß die
Falte an einem vorgeformten Stück notwendigerweise
während dessen Bewegung und nicht gleichzeitig, sondern
vielmehr hintereinander an den verschiedenen Punkten ent
lang der Faltlinie gebildet wird. Diese Nachteile können
vernachlässigt werden, wenn die Beschickungs- oder Zu
führungsfrequenz der vorgeformten Stücke unter einem
relativ niedrigen Wert liegt. Sie werden jedoch nicht
mehr akzeptabel bei sehr hohen Frequenzen, beispielsweise
in der Größenordnung von sieben Schritten pro Sekunde
oder mehr, entsprechend der Frequenz, die zur Beschickung
einer modernen, periodisch arbeitenden Verpackungsmaschine
gefordert wird.
Aus der DE-OS 24 40 006 ist eine Einrichtung zum Her
stellen und Füllen von Klappschachteln für Zigaretten
bekannt, bei welcher ein Revolverteller umfangsseitig
mit sich radial erstreckenden sowie nach außen und oben
offenen Aufnahmetaschen zum Falten von Blattmaterial aus
gerüstet ist. Entlang des Umfanges des Revolvertellers
befindet sich eine Reihe von Faltstationen, in denen je
weils unterschiedliche Faltvorgänge ausgeführt werden,
wobei an einer Stelle des Umfangs vorgeformtes Blatt
material zugeführt wird und an einer anderen Stelle des
Umfangs fertige Zigarettenpackungen entnehmbar sind. Im
Rahmen einer der hier gezeigten Faltstationen wird ein
Endabschnitt des Blattmaterials um eine Faltlinie des
selben zur Bildung eines verstärkten Endabschnittes
gefaltet. Der Faltabschnitt wird hierbei in der Aufnahme
tasche des Revolvertellers durch bewegliche Haltemittel
festgehalten. Es wird hierbei der Endabschnitt des Blatt
materials direkt auf den übrigen Teil des Blattmaterials
umgefaltet. Durch diese direkte Umfaltung ergeben sich
jedoch Begrenzungen hinsichtlich der Arbeitsfrequenz.
Aus der DE-OS 23 08 714 ist eine gattungsgemäße Ein
richtung bekannt, bei welcher an einer bestimmten Stelle
des Förderweges der vorgeformten Stücke des Blattmaterials
ein Endabschnitt desselben unmittelbar in die Ebene des
übrigen Blattmaterials umgefaltet wird, und zwar derart,
daß der Faltvorgang an allen Punkten entlang einer vorge
gebenen Faltlinie gleichzeitig stattfindet. Auch bei
dieser Einrichtung ergeben sich jedoch Begrenzungen hin
sichtlich der Arbeitsfrequenz.
Schließlich ist aus der DE-PS 7 30 222 eine Einrichtung
zum Schließen von gefüllten Beuteln bekannt, bei welcher
der zu schließende Bereich S-förmig zusammengefaltet
wird und wobei die Faltung unter Mitwirkung zweier Falt
schieber um einen Faltbalken herum ausgeführt wird, der
nach vollzogener Faltung entfernt wird. Es handelt sich
bei der hier bekannten Faltung um eine "180°-Faltung".
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße
Einrichtung dahingehend auszugestalten, daß unter Beibe
haltung der Faltgenauigkeit deren Arbeitsfrequenz gegen
über den bekannten Ausführungsformen derartiger Ein
richtungen gesteigert werden kann. Diese Aufgabe ist bei
einer derartigen Einrichtung durch die Merkmale des
Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Durch das
erfindungsgemäße Anordnen eines Faltbalkens, der mit
einem Faltfinger, einem Schieber und einem Anschlag
zusammenwirkt, läßt sich eine erhebliche Steigerung der
Arbeitsfrequenz bei gleichzeitiger Wahrung der Faltge
nauigkeit erzielen. Hierzu wird auch dadurch beigetragen,
daß die vorgeformten Stücke zwischen zwei Arbeitsschritten,
nämlich während des Faltvorganges sich in einer genau
vorherbestimmten Stellung befinden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteran
sprüchen entnehmbar. Die Erfindung wird im folgenden
unter Bezugnahme auf das in den Zeichnungen dargestellte
Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von oben auf eine
Fördereinrichtung, die eine erfindungsgemäße Faltein
richtung aufweist;
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein vorgeformtes Stück, welches
mittels der Fördereinrichtung entsprechend Fig. 1 einer
Verpackungsmaschine zugeführt wird;
Fig. 3 bis 6 teilweise Schnittansichten in vergrößertem
Maßstab, wobei aus Gründen der besseren Erkennbarkeit
Teile entfernt sind und wobei die erfindungsgemäße Falt
einrichtung in vier verschiedenen Phasen ihrer Arbeits
weise dargestellt ist;
Fig. 7 Zeit-Phasendiagramme für einige bewegliche Elemente
der Falteinrichtung entsprechend den Fig. 3 bis 6.
Die Fig. 1 zeigt eine Fördereinrichtung 1 zur Verwendung
beim Beschicken einer periodisch arbeitenden Verpackungs
maschine zum Verpacken von Zigaretten in mit einer
klappbaren Klappe versehene Päckchen mit vorgeformten
Verpackungsstücken 2.
Wie aus der Fig. 2 zu ersehen, ist das vorgeformte Stück
oder Verpackungsstück 2 durch zwei Faltlinien 4 und 5
in drei Abschnitte 6, 7 und 8 unterteilt, dessen erster Abschnitt 6
entlang weiterer Faltlinien gefaltet werden soll, um eine
Klappe eines mit einer abklappbaren Klappe versehenen
Päckchens zu bilden.
Auf dem Abschnitt 6 bestimmt eine Faltlinie 9 eine End
lasche 10, welche gefaltet und auf einen dazu benachbarten
Abschnitt 11 aufgeklebt werden soll, um eine Verstärkung
für die Klappe des Päckchens zu bilden.
Die in der nicht vorveröffentlichten DE-OS 27 18 954 der Anmelderin
beschriebene und beanspruchte Fördereinrichtung 1 verläuft
in einer im wesentlichen horizontalen Richtung oberhalb
eines Grundrahmens 3 zwischen einer Einlaßstation 12 und
einer Auslaßstation 13.
Bei der in der nicht vorveröffentlichten DE-OS 27 18 912 der Anmelderin im
einzelnen beschriebenen Station 13 werden die vorgeformten
Stücke auf eine zweite Fördereinrichtung 14 übergesetzt,
welche an die periodisch arbeitende Verpackungsmaschine
(nicht gezeigt) angeschlossen ist.
An einem Punkt entlang der Fördereinrichtung ist eine Falt
station 15 angeordnet, an der die Lasche 10 entlang der Falt
linie 9 und unter den benachbarten Abschnitt 11 gefaltet
wird. Vor der Faltstation 15 befindet sich eine Station 16
(siehe IT-PS 9 97 144), bei der die untere Oberfläche der
Lasche 10 mit Klebstoff beschichtet wird; hinter der Station
15 befindet sich eine Preßstation 17, bei der die mit Kleb
stoff versehene und gefaltete Lasche 10 gegen die untere
Fläche des benachbarten Abschnittes 11 gepreßt wird.
Die Fördereinrichtung 1 umfaßt ein in Längsrichtung ver
laufendes Element 18, welches in einer im wesentlichen
horizontalen Lage oberhalb des Grundrahmens 3 angeordnet
ist und an seinen Enden zwei Wellen 19 und 20 trägt,
die horizontal und quer zu der Achse des in Längsrichtung
verlaufenden Elementes 18 angeordnet sind.
Auf den beiden Enden der Welle 19 sind zwei Getriebe
räder 21 drehbar angebracht, von denen jedes zusammen
mit einem auf der Welle 20 festgekeilten, entsprechenden
Getrieberad 22 ein jeweiliges, endloses, mit Zähnen ver
sehenes Band 23 (Zahnriemen 23) trägt und mit diesem in
Eingriff ist, wobei sich das Band parallel zu
dem in Längsrichtung verlaufenden Element 18 er
streckt.
Ein Ende der Welle 20 ragt drehbar durch eine mit dem
Grundrahmen 3 festverbundene Hülse 24 und besitzt,
darauf festgekeilt, ein Getrieberad 25, welches mit
einem Getrieberad 26 in Eingriff steht, das starr mit
einem drehbar auf einer am Grundrahmen 3 gelagerten
Welle 28 angeordneten Malteserkreuz 27 verbunden und
koaxial zu diesem angeordnet ist.
Eine Einrichtung 29 von bekannter Art, die auf der
Antriebswelle 30 angebracht ist, dreht das Malteserkreuz
27 periodisch, wobei sie folglich die
Getrieberäder 22 und das Band 23 in ähnlicher Weise
über die Welle 20 dreht. Zwei ebene Platten 31 und 32
sind seitlich mit dem in Längsrichtung verlaufenden
Element 18 so verbunden, daß sie entlang diesem ver
laufen und seitlich von diesem in
querverlaufender Richtung vorspringen, und ein in Längs
richtung verlaufender Balken 33 ist mit dem Mittelteil
des Elementes 18 verbunden und besitzt oben eine ebene
Fläche, die mit den oberen ebenen Flächen der Platten 31
und 32 in einer Ebene liegt, um mit diesen letzteren
beiden Flächen eine Trägerfläche für die vorgeformten
Stücke 2 zu bilden.
Jedes dieser vorgeformten Stücke 2
wird in ein jeweiliges Förderabteil eingelegt, welches
durch zwei Riegel 34 gebildet wird, die oberhalb des
Balkens 33 quer verlaufen und an ihren Enden über
Führungsschuhe 35 mit den Bändern 23 verbunden sind.
Jeder Schuh 35 besitzt seitlich eine ebene Fläche, die
in Berührung mit einer seitlichen ebenen Fläche des
Balkens 33 steht, und eine im wesentlichen rechteckige
seitliche Anformung, die in eine jeweilige, in Längs
richtung verlaufende, seitliche Nut 36 in dem Balken 33
gleitend eingreift.
Die Lage der Bänder 23 und der jeweiligen Riegel 34
in Querrichtung wird sowohl von den Schuhen 35 als auch
von einer seitlichen Ausformung 37 gesteuert, welch
letztere mit einem in eine in Längsrichtung verlaufende,
in der oberen Fläche der Platte 32 vorgesehene Nut 39
hineinragenden Zahn 38 versehen ist.
Die Lage der vorgeformten Stücke 2 in Querrichtung in den
jeweiligen Förderabteilen wird auf der einen Seite von
einer Führungsrippe bzw. einem Anschlag 40, der mit
der oberen Fläche der Platte 31 verbunden ist, und auf
der anderen Seite von einer Führungsrippe bzw. einer Führungs
schulter 41, die mit der oberen Fläche der Platte 32
verbunden ist, gesteuert.
Der Anschlag 40 verläuft in Längsrichtung entlang
der gesamten Platte 31, während die Führungsschulter 41
über den Abschnitt der Fördereinrichtung zwischen der
Einlaßstation 12 und der Faltstation 15 verläuft.
Im Bereich der Einlaßstation 12 ist die Schulter 41 durch
eine Steuerkulisse 42 ersetzt, welche auf einem von
der Platte 32 getragenen Zapfen 43 drehbar montiert
ist.
Um zu verhindern, daß die vorgeformten Stücke 2 vertikal
von den Platten 31 und 32 und dem Balken 33 herunter
fallen, sind mit der Schulter 41 Arme 44 so verbunden,
daß sie oberhalb der Platte 32 vorspringen und ein
vertikales Führungsmesser 45 tragen, welches sich über
diesen Abschnitt der Fördereinrichtung zwischen den
Stationen 12 und 15 erstreckt.
Wie aus den Fig. 3 bis 6 zu ersehen, besitzt die Platte
32 im Bereich der Faltstation 15 einen seitlichen
Absatz; dabei verläuft eine Platte 46 auf ihrer Ober
seite in gleicher Ebene mit der Platte 32 entlang eines
Teils des Absatzes.
Die Platte 46 besitzt an ihrer Außenseite eine gerade
Kante, die parallel zur Förderrichtung der vorge
formten Stücke 2 verläuft und so angeordnet ist, daß sie
direkt unterhalb der Faltlinie 9 eines an der Station 15
befindlichen vorgeformten Stückes 2 liegt, wobei das
freie Ende seines Abschnittes 8 mit dem Anschlag 40
in Berührung steht. Die Platte 46 ist so angeordnet,
daß sie mit einer Falteinheit bzw. Falteinrichtung 47
zusammenarbeitet, indem sie einen Faltbalken zur Faltung der
Lasche 10 um die Linie 9 gegen die untere Fläche des
benachbarten Abschnittes 11 bildet.
Die Falteinheit 47 besitzt zwei trommelartige Nockenschei
ben 48 und 49 und eine scheibenförmige Nockenscheibe 50,
die auf einer einzigen vertikalen Welle 51 festgekeilt
sind, welch letztere von dem Grundrahmen 3 drehbar
gehaltert und mit dem Antriebsmotor bzw. Antriebs
welle 30 über nicht weiter dargestellte Übertragungs
mittel verbunden sind.
Auf dem Grundrahmen 3 ist ebenfalls ein Rahmen 52
montiert, von dem aus zwei horizontale Zapfen 53 und
54 parallel zur Förderrichtung der vorgeformten
Stücke 2 entlang der Fördereinrichtung 1 verlaufen.
Auf dem Zapfen 53 ist ein zwei im wesentlichen parallele
Arme 56 und 57 aufweisender Schwingarm 55 drehbar ange
bracht, dessen erster Arm mit einem Trägerzapfen 58
für eine Nockenfolgerolle (nicht gezeigt) versehen ist,
die in ihrer ringförmigen, auf der äußeren Fläche der
Nockenscheibe 49 gebildeten Nut 59 eingesetzt ist,
während der zweite Arm 57 über ein Gelenk 60 mit dem
unteren Ende einer Verbindungsstange 61 verbunden ist.
Auf dem Zapfen 54 ist ein Schwingarm 62 drehbar ange
bracht, welcher zwei im wesentlichen senkrecht zuein
ander verlaufende Arme 63 und 64 aufweist, von denen
der erste 63 im wesentlichen parallel zu dem Arm 56
angeordnet und mit einem Zapfen 65 zur Halterung einer
Nockenfolgerolle (nicht gezeigt), die in einer ring
förmigen, auf der äußeren Oberfläche der Nockenscheibe
48 vorgesehenen Nut montiert ist, versehen ist, während
der zweite Arm 64 nach oben verläuft und über ein Ge
lenk 67 - mit einer Achse parallel zur Achse der
Zapfen 53 und 54 - mit einem im mittleren Bereich
liegenden Punkt auf einem Schwingarm 68 verbunden ist,
dessen eines Ende über ein Gelenk 69 mit dem oberen
Ende der Verbindungsstange 61 verbunden ist. Das andere
Ende des Schwingarmes 68 erstreckt sich gegen die
Platte 46 oberhalb der Arme 56 und 63 und umfaßt, damit
verbunden und in einer Lage, die axial mittels einer
Verbindungsschraube 70 einstellbar ist, einen Faltfinger 71,
der parallel und im wesentlichen koaxial mit dem Schwing
arm 68 verläuft. Ein Schieber 72, der im wesentlichen senk
recht zu dem Faltfinger 71 verläuft, erstreckt sich von einem
im mittleren Bereich befindlichen Punkt auf dem Faltfinger
71 aus abwärts. Die Nockenscheibe 50 be
sitzt eine ringförmige Nockenfläche 73, die den darüber angeordneten Nocken
scheiben 48 und 49 zugekehrt ist und mit einer Nocken
folgerolle 74, die drehbar auf dem radial von dem unte
ren Ende einer vertikalen Stange 76 vorspringenden Zapfen
75 angebracht ist, in Eingriff gebracht ist und mit
dieser zusammenwirkt; die Stange 76 ist dabei so ange
ordnet, daß sie axial durch die Wirkung einer Feder 77
durch eine fest mit dem Grundrahmen 3 verbundene Hülse 78
gleiten kann.
Das obere Ende der Stange 76 ist starr mit einem im mitt
leren Bereich befindlichen Punkt auf einer horizontalen
Platte 79 verbunden, die gegen die Platte 32 hin und
unterhalb der Platte 46 verläuft. Mit der unteren
Fläche der Platte 79 ist eine vertikale Stange 80 ver
bunden, die nach abwärts verläuft und so angeordnet
und befestigt ist, daß sie entlang eines Loches 81 zur
Verhinderung einer Drehung der Stange 76 in der Hülse 78
gleiten kann.
Auf jenem Ende der Platte 79, welches der Platte 32 zuge
kehrt ist, ist ein Klotz 82 angebracht, der das
bewegliche Element der Station 17 bildet und der so ange
ordnet ist, daß er mit einem festen Auflager 83, welches
vorzugsweise von einem elektrischen Widerstandsheiz
gerät (nicht gezeigt) erhitzt wird, zusammenarbeiten
kann, um die vorgeformten Stücke 2 unterhalb der Station 15
einzuklemmen und ihre gefaltete Lasche 10 gegen den je
weiligen benachbarten Abschnitt 11 zu pressen. Mit dem
der Platte 32 entgegengesetzten Ende der Platte 79 ist
über ein Gelenk 84, dessen Achse parallel zu den Zapfen 53
und 54 verläuft, das untere Ende eines Ankerbolzens 85
verbunden, dessen anderes Ende so montiert ist, daß
es axial gegen die Wirkung einer Feder 86 durch eine
Hülse 87 gleiten kann, die an ein Ende eines Schwing
armes 88, der auf einem parallel zu den Zapfen 53 und
54 verlaufenden und direkt oberhalb des Faltfingers 71
angeordneten Zapfen 89 drehbar angebracht ist, angelenkt
ist. Jenes Ende des Schwingarmes 88, welches am weitesten
von der Hülse 87 entfernt ist, haltert
einen Klotz 90, der oberhalb der Platte 46 angebracht
ist und so angeordnet ist, daß er mit der oberen Fläche
des Abschnittes 11 jedes vorgeformten Stückes 2 während
des Faltens der Lasche 10 zusammenwirkt.
Die Arbeitsweise der beweglichen Elemente der Faltstation
15 wird anhand der Betriebsdiagramme der Fig. 7 näher
beschrieben. Diese Diagramme, unterschieden durch die
Bezugsziffern der beweglichen Elemente, zu denen sie
gehören, veranschaulichen die Bewegungen, die von den
Elementen 23, 62, 55 und 88 während eines Arbeits
zyklus der Fördereinrichtung 1 ausgeführt werden, wobei
der Beginn der Moment ist, in dem die Einrichtung 29
das Malteserkreuz 27 in Drehung versetzt, d. h. in dem
Moment, in dem die Bänder 23 einen Förderschritt be
ginnen, als dessen Ergebnis ein gefaltetes, vorgeformtes
Stück 2 von der Station 15 ausgestoßen und ein neues,
zu faltendes Stück 2 auf der Platte 46 aufgelegt wird.
Während eines ersten Abschnittes der Förderbewegung des
neuen vorgeformten Stückes 2 erzeugt die Drehung der
Nockenscheiben 48 und 49 eine Bewegung der jeweiligen
Nockenfolgerollen nach oben, welche einer Drehung
(im Uhrzeigersinn der Fig. 3 bis 6) der Schwingarme 55
und 62 entspricht, die zur gleichen Zeit dafür sorgen,
daß sich der Faltfinger 71 nach oben bewegt und von der
Platte 46 entfernt wird. Diese Bewegung des Faltfingers 71
nach oben und nach außen endet, wenn sie die in der
Fig. 3 gezeigte Stellung erreicht, in der sich der Falt
finger 71 auf einem Niveau, welches höher ist als
das der Platte 46, und der Schieber 72 außerhalb
der äußeren Kante der Lasche 10 des auf die Platte 46
bewegten bzw. aufgelegten Stückes 2 befinden. Die
Stellung, die in der Fig. 3 dargestellt ist, wird dann
erreicht, wenn die Bänder 23 annähernd eine Hälfte ihrer
schrittweisen Bewegung ausgeführt haben. Während darauf
hin die Nockenscheibe 49 den Schwingarm 55 in einer
im wesentlichen konstanten Winkelstellung hält, ver
dreht die Nockenscheibe 48 (entgegen dem Uhrzeigersinn
in den Fig. 3 bis 5) den Schwingarm 62, mit einer
korrespondierenden geradlinigen Bewegung den Faltfinger 71,
gegen die Platte 46, bis der Schieber 72 mit der
seitlichen Kante der Lasche 10 des vorgeformten Stückes 2
in Eingriff gebracht ist, um letzteres einem Druck zu
unterwerfen und es perfekt in Berührung mit dem
Anschlag 40 zu halten und so die Lage auf der Förder
einrichtung 1 in Querrichtung zu bestimmen.
Diese Positionierung in Querrichtung, die stattfindet,
sobald die Bänder 23 anhalten, ist erforderlich, damit die
Faltlinie 9 des vorgeformten Stückes 2 perfekt mit der
äußeren seitlichen Kante der Platte 46 zusammenfällt.
Gleichzeitig mit der Verdrehung des Schwingarmes 62 er
zeugt die Nockenscheibe 50 eine Bewegung der Nockenfolge
rolle 74 und in entsprechender Weise der Stange 76 gegen
die Wirkung der Feder 77 nach oben. Diese Bewegung nach
oben wird über die Platte 79 und den Ankerbolzen 85
auf das äußere Ende des Schwingarmes 88 übertragen,
dessen anderes Ende sich nach unten bewegt, so daß der
Klotz 90 das vorgeformte Stück 2 gegen die Platte 46
preßt.
Sofort nach dem die Bänder 23 anhalten, wird dement
sprechend das vorgeformte Stück 2 auf der Station 15
exakt durch den Schieber 72 in Querrichtung in die
richtige Lage gebracht und in dieser Lage durch den
Klotz 90 festgehalten.
An diesem Punkt verdrehen die Nockenscheiben 48 und 49
die jeweiligen Schwingarme 62 und 55 (im Uhrzeigersinn
in den Fig. 3 bis 6), als dessen Ergebnis sich das
freie Ende des Faltfingers 71 nach unten gegen die Platte
46 bewegt, wobei dieses unter letztere, wie sie
in den Fig. 4 und 5 dargestellt, gelangt. Während
dieser Bewegung ruht der Faltfinger 71 zuerst auf der Lasche 10, um
sie in einem rechten Winkel um das freie Ende
der Platte 46 zu falten, und dann drückt er es unter
die Platte 46, um die Faltung zu vollenden. Der Klotz 90,
der in Berührung mit dem vorgeformten Stück 2 während
des gesamten Faltvorganges stand, wird jetzt nach oben
durch das Niedergehen der Stange 76 unter der Wirkung
der Nockenscheibe 50 bewegt, während der Faltfinger 71 nach
außen und (siehe Fig. 6) nach oben aufgrund der gleich
zeitigen Wirkung der Nockenscheiben 48 und 49 bewegt wird.
An diesem Punkt nehmen die Bänder 23, die während der
gesamten Faltzeit still standen, jetzt ihre Bewegung
auf und der oben beschriebene Arbeitszyklus wird wieder
holt.
Es ist festzuhalten, daß die Lasche 10 der vorgeformten
Stücke 2 im Gegensatz zu den bekannten Fördereinrichtungen
nicht während der Förderbewegung der vorgeformten Stücke
als Folge ihres Zusammenwirkens mit Spiral- oder
schraubenförmigen Faltkonturen, sondern statt dessen um
einen Faltbalken oder eine Faltkante, die von der Platte 46
gebildet ist, gefaltet wird, während sich die vorge
formten Stücke in Ruhe befinden. Dabei sichert das
Vorhandensein der Platte 46 bzw. der Faltkante eine
präzise Faltung der Lasche 10 um ihre jeweilige Falt
linie 9.
Innerhalb des Erfindungsgedankens sind eine Vielzahl
von Modifikationen der beschriebenen Fördereinrichtung
möglich, ohne daß man den Bereich der Erfindung ver
läßt. Beispielsweise könnten die beiden Bewegungen des
Faltfingers 71, die translatorischer und rotatorischer Art
und die notwendig zum Falten der Lasche 10 unter die
Platte 46 sind, auch dann erhalten werden, wenn man
Mittel benutzt, die gegenüber dem Beschriebenen unter
schiedlich sind. Beispielsweise könnte das beschriebene
Parallelogramm, das durch die Arme 55 und 68, die Ver
bindungsstange 61 und einen Gelenkrahmen, der den
Rahmen 52 und den Arm 64 des Schwingarmes 62 aufweist,
gebildet ist, ersetzt werden durch ein Gleitstück,
welches horizontal zur Platte 46 hin und von dieser weg
beweglich ist und welches den Schwingarm 68 trägt,
letzteren entweder drehbar um eine zur Förder
richtung der vorgeformten Stücke 2 parallele Achse oder
montiert auf einem vertikal beweglichen Gleitstück auf
dem horizontalen Gleitstück.
Claims (5)
1. Einrichtung zum Falten von Blattmaterial, insbesondere
von vorgeformten oder gestanzten Stücken (2) aus
Karton oder dergleichen, welche einer periodisch ar
beitenden Maschine zur Verpackung von Zigaretten in
mit einer abklappbaren Klappe versehene Päckchen zu
geführt werden sollen, mit einer Träger- und Gleit
fläche (33) für das Blattmaterial, mit Mitteln (1)
zum schrittweisen Fördern des Blattmaterials in vor
bestimmte Stellungen entlang der Gleitfläche (33),
mit Mitteln (47) zum Falten des Blattmaterials, die
derart angeordnet und ausgestaltet sind, daß ein an
dem Umfang der vorgeformten Stücke (2) des Blatt
materials befindlicher Endabschnitt (10), der sich
ausgehend von einer vorbestimmten, parallel zur
Förderrichtung verlaufenden Faltlinie (9) nach außen
erstreckt, an allen Punkten entlang der Faltlinie (9)
gleichzeitig um diese gefaltet wird, mit einem An
schlag (40), der mit dem, der Faltlinie (9) abge
kehrten Ende des Blattmaterials dahingehend zusammen
wirkt, daß die Faltlinie (9) in einer definierten
Lage gehalten wird und mit beweglichen Haltemitteln
(82, 90) zum Festhalten eines Stückes (2) des Blatt
materials in der definierten Stellung während des
Faltens des Endabschnitts (10), dadurch gekennzeichnet,
daß ein Faltbalken, der in einer vorbestimmten Lage
angeordnet ist und von einer festen, in der Ebene der
Gleitfläche (33) liegenden Platte (46) gebildet ist,
vorgesehen ist, daß der Faltbalken sich in einer Rich
tung parallel zur Förderrichtung der Einrichtung er
streckt, daß die Mittel (47) zum Falten des Blatt
materials der freien äußeren Kante des Faltbalkens
zugekehrt angeordnet sind und einen im wesentlichen sich
parallel zu dem Faltbalken und senkrecht zur Förder
richtung erstreckenden Faltfinger (71) aufweisen, daß
erste Mittel vorgesehen sind, um den Faltfinger (71)
in einer im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung
verlaufenden Richtung zwischen einer Ruhelage ober
halb und einer Arbeitslage unterhalb des Faltbalkens
zu bewegen, daß zweite Mittel vorgesehen sind, um den
Faltfinger (71) in einer im wesentlichen axialen Rich
tung zwischen einer Ruhelage mit Abstand von dem Falt
balken und einer Arbeitslage zu bewegen, in der sich
ein Endabschnitt des Faltfingers (71) unter dem Falt
balken befindet, wobei die ersten und zweiten Mittel
mit dem Mittel (1) zur schrittweisen Förderung zu
sammenwirken und die beweglichen Haltemittel (82, 90)
zum Festhalten jedes Stückes (2) in einer definierten
Stellung an dem Faltbalken ausgestaltet sind und wobei
an dem Faltfinger (71) ein sich quer zu diesem er
streckender Schieber (72) angeordnet ist, durch welchen
die Stücke (2) unter Mitwirkung der genannten zweiten
Mittel mit dem Anschlag (40) in Kontakt bringbar sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die genannten ersten und zweiten Mittel zur Be
wegung des Faltfingers (71) ein gelenkiges Parallelo
gramm bilden, welches in einer im wesentlichen senk
recht zu der Förderrichtung der Stücke (2) liegenden
Ebene angeordnet ist, daß das Parallelogramm einen
ersten und zweiten Schwingarm (55, 68) aufweist, die
an einer im wesentlichen vertikalen Verbindungsstange
(61) angelenkt sind, wobei der erste Schwingarm (55)
direkt und der zweite Schwingarm (68) über einen
dritten rechtwinkligen Schwingarm (62) mit einem festen
Rahmen (52) in Verbindung steht, daß der zweite
Schwingarm (68) die Verbindungsstange (61) trägt, daß
der erste (55) und der dritte Schwingarm (62) jeweils
mit Nockenscheiben (49, 48) zusammenwirken und relativ
zu dem Rahmen (52) um jeweils parallel zu der Förder
richtung der Einrichtung verlaufende Achsen (53, 54)
drehbar gelagert sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nockenscheiben (48, 49) auf einer drehbaren,
mit dem Mittel (1) zum schrittweisen Fördern in Ver
bindung stehenden Welle (51) aufgekeilt sind.
4. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel (82, 90)
einen vierten Schwingarm (88) aufweisen, der an einem
Ende mit einem oberhalb des Faltbalkens angeordneten
Klotz (90) versehen und zum Faltbalken hin und von
diesem fort unter der Einwirkung eines mit dem Mittel
(1) zum schrittweisen Fördern in Verbindung stehenden
Betätigungsmittel bewegbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Betätigungsmittel eine dritte, auf der Welle
(51) festgekeilte Nockenscheibe (50) und wenigstens
eine im wesentlichen vertikale Stange (76) aufweist,
die zwischen der dritten Nockenscheibe (50) und jenem,
sich von dem Klotz (90) am weitesten entfernt befinden
den Ende des vierten Schwingarmes (88) so angeordnet
sind, daß mittels der dritten Nockenscheibe (50) die
vertikale Stange (76) axial hin und hergehend beweg
bar ist.
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