DE4119730C2 - Vorrichtung zum Herstellen von Teebeuteln - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen dreieck-pyramidenförmiger Teebeutel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Beim Eintauchen derartiger Teebeutel werden aufgrund des maschigen Materials die Essenz oder die Ingredienzien von schwarzem oder grünem Tee extra­ hiert.

Die Erfindung ermöglicht eine Vorrichtung zum Herstellen dreieck-pyramidenförmiger Teebeutel mit hoher Effizienz.

Dreieck-pyramidenförmige Teebeutel haben einen Behäl­ ter bildenden Beutel, der als Dreieck-Pyramide ausgebildet ist und im normalen Zustand einen Raum aufnimmt, der nicht nur für die geeignete Menge an schwarzem oder grünem Tee aus­ reicht, der hierin eingeschlossen ist, um eine ausreichende Menge an Wasser zu absorbieren, ohne daß der Tee gegen den Beutel gepreßt wird, sondern auch noch für eine große Menge an Wasser. Dies sichert die effektive Extraktion der Tee-Es­ senz aus dem Beutel.

Ein dreieck-pyramidenförmigen Teebeutel ist jedoch schwieriger herzustellen als ein flacher Teebeutel wegen der speziellen Form, was zu höheren Herstellungskosten führt.

Die Herstellung dreieck-pyramidenförmiger Teebeutel sind aus den japanischen Gebrauchsmusteranmeldungen 63-79303 und 63-99804 bekannt, wobei jedoch keine kontinuierliche Her­ stellung von Teebeuteln durchgeführt wird, so daß die be­ schriebenen Vorrichtungen hinsichtlich der Produktivität mit den Vorrichtungen zum Herstellen flacher Teebeutel nicht kon­ kurrenzfähig sind.

In der JP-OS 3-124519 wird weiter eine Vorrichtung zum Herstellen dreieck-pyramidenförmiger Teebeutel mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 beschrieben. Diese bekannte Vorrichtung ermöglicht es, dreieck-pyramidenför­ mige Teebeutel kontinuierlich herzustellen, während gleich­ zeitig ein Füllen und Abdichten des Beutels stattfindet, ohne daß die Zufuhr des Materials zur Herstellung der Teebeutel angehalten werden muß. Bei dieser bekannten Vorrichtung, bei der bandartiges maschiges Beutelmaterial über einen Zuführzy­ linder kontinuierlich nachgeführt und in eine zylindrische Form gebracht wird, um dann mittels zweier alternierender Schweiß- und Schneideeinrichtungen kontinuierlich zu dreieck -pyramidenförmigen Teebeutel weiterverarbeitet zu wer­ den, besteht jedoch das Problem, daß bei der Formung des Beu­ telmaterials über den Zuführzylindern Stockungen bei der Nachführung auftreten können und das Beutelmaterial nicht die gewünschte zylindrische Form erhält, so daß es durch die Schweiß- und Schneidevorgänge an der falschen Stelle durchge­ führt wird und der Teebeutel nicht die gewünschte dreieckige Form erhält.

Aus der US-PS 4 947 621 ist weiterhin bereits eine Schlauchbeutelmaschine bekannt, die ein zur Seite bewegbares Aufweitungsteil aufweist. In der US PS-3 538 676 wird gleich­ falls eine Schlauchbeutelmaschine dargestellt, bei der an der Unterseite des Zuführzylinders ein Paar flexibler Aufwei­ tungsteile fest angebracht sind. Mit diesen Aufweitungsteilen läßt sich sicherstellen, daß das über den Zuführzylinder zu­ geführte zylindrische Beutelmaterial sich in der korrekten Lage befindet, wenn es durch die Schweiß- und Schneidevorgän­ ge zu einer Dreieck-Pyramide weiterverarbeitet wird. Bei diesen bekannten Schlauchbeutelmaschinen befinden sich die Aufweitungsteile jedoch im Zuführkanal des Einfüllprodukts, so daß sich Substanzen an den Aufweitungsteil anlagern kön­ nen.

Aus der DE-OS 27 35 396 und der DE-PS 8 94 679 sind wei­ terhin aus Rollen oder Bändern bestehende Nachführeinrichtun­ gen bekannt, die einzeln oder gegenüberliegend am zylindri­ schen Beutelmaterial angeordnet sind und gegen den Zuführzy­ linder oder gegen elastische Teile im Innern des Beutelmate­ rials drücken.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Vor­ richtung derart zu verbessern, daß auf zuverlässige und ein­ fache Weise eine exakte Ausformung von Teebeuteln erzielt wird.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Aufweitungs­ teile für das zylindrische Beutelmaterial zwischen einem in­ neren und einem äußeren Zylinder des Zuführzylinders angeord­ net, so daß der Zylinderinnenbereich nur für das Einfüllpro­ dukt verwendet wird, da der Bereich zwischen den inneren und äußeren Zylindern zur Führung der Aufweitungsteile dient. Weiterhin ermöglicht die Anordnung der Nachführeinrichtung auf dem Zuführzylinder eine kontinuierliche Nachführung von Beutelmaterial.

Ein dreieck-pyramidenförmiger Teebeutel wird durch Wiederholung der folgenden Vorgänge hergestellt: Formen eines bandartigen Beutelmaterials zu einer zylindrischen Form; ein erster Abflachungsvorgang zum Abflachen des zylindrisch ge­ formten Beutelmaterials längs einer geraden seitlichen Linie senkrecht zur Achsenrichtung des zylindrischen Beutelmateri­ als, und am abgeflachten Abschnitt Schweißen und Schmelzen des zylindrischen Beutelmaterials zum Formen eines Beutels; Zuführen einer Substanz in den Beutel zum gleichen Zeitpunkt, zu dem die oben erwähnte Schmelz- bzw. Schweißtätigkeit durchgeführt wird; ein zweiter Abflachungsvorgang zum Abfla­ chen, Verschmelzen bzw. Verschweißen und Schneiden in unmit­ telbarer Folge auf das Zuführen der Substanz des zylindri­ schen Beutelmaterials aus einer Richtung her, die um 90° ge­ genüber jener des ersten Abflachungsvorgangs versetzt ist, und an einer Stelle oberhalb der vorher verschweißten und ge­ schnittenen Lage, um einen dreieck-pyramidenförmigen Tee­ beutel vom Beutelmaterial abzutrennen; Zuführen einer Sub­ stanz in den zylindrischen Beutel, der oberhalb des abge­ schnittenen Abschnitts verbleibt; und Abflachen, Verschmelzen bzw. Verschweißen und Schneiden unmittelbar nach dem Einbrin­ gen der Substanz des zylindrischen Beutels von einer Rich­ tung her, die um 90° gegenüber jeder des vorausgehenden Ab­ flachungsvorgangs versetzt ist, längs einer geraden seitli­ chen Linie und in einer Lage oberhalb des vorher abgeschnit­ tenen Abschnitts. Da das Abflachen, Verschmelzen bzw. Ver­ schweißen und Schneiden des zylindrischen Beutelmaterials längs einer geraden seitlichen Linie bei derselben Abwärtsge­ schwindigkeit wie die Abwärtsförderung des zylindrischen Beu­ telmaterials erfolgt, wird eine kontinuierliche Herstellung der Teebeutel ohne jegliche Unterbrechung des Prozeßflusses ermöglicht.

Ein Substanz-Einfüllvorgang kann weiterhin wie folgt aussehen: Einwerfen einer Substanz aus dem Zuführzylinder in das Beutelmaterial synchron mit dem ersten und zweiten Schweiß- und Schneidevorgang; der erste und zweite Schweiß- und Schneidevorgang veranlassen die paarweise angeordneten, gegenüberliegenden Pressenteile, eine kreisförmige oder el­ liptische Bewegung durchzuführen, um das zylindrische Beutel­ material mit derselben Abwärtsgeschwindigkeit zusammenzuklem­ men wie die Abwärtsfolgenachführung des zylindrischen Beutel­ materials.

Eine Vorrichtung zum Herstellen dreieck-pyramiden­ förmiger Teebeutel weist folgende Merkmale auf: einen Zuführ­ zylinder, der vertikal angeordnet ist, durch welchen eine Substanz in ein zylindrisches Beutelmaterial geworfen wird, wobei der Zuführzylinder auch verwendet wird, um das bandar­ tige, maschige Material, das längs der Längenerstreckung des Zuführzylinders nachgeführt wird, zu einer zylindrischen Form durch Wickeln des Materials über die Umfangsfläche des Zu­ führzylinders zu formen; ein Paar Schweißeinrichtungen, die so angeordnet sind, daß sie einander an der Umfangsfläche des Zuführzylinders zugewandt sind, um die Seitenränder des band­ artigen, maschigen Materials, das rund um den Zuführzylinder gewickelt ist, zu veranlassen, gegeneinander zu stoßen, und sie zur Bildung eines zylindrischen Beutelmaterials zusammen­ zuschweißen; eine Nachführeinrichtung in Berührung mit dem Zuführzylinder zum Nachführen des zylindrischen Beutelmateri­ als nach unten; eine erste Schweiß- und Schneideeinrichtung, die unter dem Zuführzylinder angeordnet ist und in paarweiser Anordnung ein Schweiß-Andruckteil und ein Aufnahme-Andruck­ teil aufweist, die horizontal einander zugewandt auf den ge­ genüberliegenden Seiten der vertikalen Verlängerungslinie des Zuführzylinders angeordnet sind, wobei das genannte Paar ge­ genüberliegender Andruckteile dazu eingerichtet ist, das zy­ lindrische Beutelmaterial, während es nach unten geführt wird, längs einer geraden, seitlichen Linie anzudrücken, ab­ zuflachen und zu schneiden; eine zweite Schweiß- und Schnei­ deeinrichtung, die in derselben horizontalen Ebene wie die erste Schweiß- und Schneideeinrichtung angeordnet ist, wobei die zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung in paarweiser An­ ordnung gegenüberliegend ein Schweiß-Andruckteil und ein Auf­ nahme-Andruckteil aufweist, die um 90° gegenüber jenen der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung angeordnet sind, um das zylindrische Beutelmaterial längs einer geraden, seitli­ chen Linie und an einer Stelle, die vertikal gegenüber der geraden, seitlichen Linie der ersten Schweiß- und Schneide­ einrichtung versetzt ist, zusammenzudrücken, abzuflachen und zu schneiden; und einen oszillierenden Tragemechanismus, der die gegenüberliegenden Andruckteile der ersten und zweiten Schweiß- und Schneideeinrichtung auf eine solche Weise trägt, daß die gegenüberliegenden Andruckteile eine Drehbewegung durchführen, die einen kreisförmigen oder elliptischen geome­ trischen Ort beschreibt, um das zylindrische Beutelmaterial, während es von Zuführzylindern nachgeführt wird, horizontal festzuklemmen und gleichzeitig das festgeklemmte Beutelmate­ rial mit derselben Geschwindigkeit nach unten zu führen, wie die vertikale Nachführung des Beutelmaterials.

Der oszillierende Tragemechanismus weist weiter auf: Tragearme, die die Andruckteile an ihren vorderen Enden tra­ gen, oszillierende Tragestäbe, deren freie Enden schwenkbar mit Zwischenabschnitten der Tragearme so verbunden sind, daß die Tragearme vorwärts und rückwärts oszillieren können, und Kurbelmechanismen, die mit dem rückwärtigen Ende eines jeden Tragearmes verbunden sind, um die jeweiligen Tragearme um ei­ nen Schwenkpunkt oszillieren zu lassen, der der Schwenkpunkt zwischen den Tragearmen und den oszillierenden Tragestäben ist, und die Kurbelmechanismen werden gedreht, so daß sie die gegenüberliegenden Andruckteile veranlassen, eine wiederholte Klemm- und Nachführbewegung durchzuführen, wobei sie einen kreisförmigen oder elliptischen geometrischen Ort beschrei­ ben.

Das Schweiß-Andruckteil besteht aus einer Schweißklinge und einer Abdeckung, die die Schweißklinge umschließt, wobei die Schweißklinge starr am vorderen Ende der Trageeinrichtung befestigt ist und die Abdeckung normalerweise durch eine Fe­ der, die zwischen ihr und dem Tragearm angebracht ist, so be­ lastet ist, daß die Abdeckung mit einem Schlitz, der an ihrem vorderen Ende ausgebildet ist, nach vorne bis über die Spitze der Schweißklinge hinausragt, und wenn die Abdeckung gegen das Aufnahme-Andruckteil anliegt, das vordere Ende der Ab­ deckung druckbelastet und zurückgeschoben wird, so daß die Schweißklinge durch den Schlitz hindurch vorsteht und frei­ liegt.

Weiterhin ist ein Paar Aufweitungsteile vorgesehen, die aus Federmaterial hergestellt sind, wobei die Aufweitungstei­ le an den gegenüberliegenden Abschnitten der Zuführzylinder- Seitenwand hinsichtlich der Mittellinie des Zuführzylinders auf eine solche Weise angebracht sind, daß sie längs der Zy­ linderachse verschiebbar sind, die Aufweitungsteile synchron mit der Nachführung des zylindrisch geformten Beutelmaterials angetrieben werden, und die Aufweitungsteile dazu eingerich­ tet sind, von einer Öffnung am unteren Ende des Zuführzylin­ ders aus vor der Klemmtätigkeit der Schweiß- und Schneideein­ richtung überzustehen, um das zylindrische Beutelmaterial, während es vom Zuführzylinder nach unten nachgeführt wird, aufzuweiten und in entgegengesetzen Richtungen flachzuziehen.

Die Zeichnungen stellen ein bevorzugtes Ausführungsbei­ spiel der Erfindung dar; in den Zeichnungen ist:

Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht der Vorrichtung,

Fig. 2 eine Frontansicht eines zentralen Abschnitts der Vorrichtung,

Fig. 3 eine rechte Seitenansicht der Vorrichtung,

Fig. 4 eine vergrößerte rechte Seitenansicht des zentra­ len Abschnitts der Vorrichtung,

Fig. 5 eine vergrößerte Frontansicht einer Führung,

Fig. 6 eine rechte Seitenansicht der Führung,

Fig. 7 ein vergrößerter Grundriß eines Schweiß-Andruck­ teils, der mit einem Hebelmechanismus verbunden ist,

Fig. 8 eine vergrößerte Seitenansicht des Schweiß-An­ druckteils, das in Zusammenwirkung mit einem Aufnahme-An­ druckteil gezeigt ist, um ein zylindrisches Beutelmaterial einzuklemmen,

Fig. 9 eine vergrößerte Seitenansicht des Schweiß-An­ druckteils, das gemäß der Darstellung mit dem Aufnahme-An­ druckteil zusammenwirkt, um das zylindrische Beutelmaterial durch den Schweißvorgang zusammenzudrücken, abzudichten und zu schneiden,

Fig. 10 eine schematische Darstellung, die den geometri­ schen Ort der Bewegung des Schweiß-Andruckteils als Ergebnis der Drehung des Kurbelmechanismus zeigt,

Fig. 11 eine vergrößerte Frontansicht eines mittigen vertikalen Querschnitts durch einen Zuführzylinder, wobei die Aufweitungsteile aufgeweitet sind,

Fig. 12 eine teilweise abgeschnittene Seitenansicht des Zuführzylinders,

Fig. 13 eine vergrößerte Frontansicht eines mittleren vertikalen Querschnitts durch den Zuführzylinder, wobei die Aufweitungsteile angehoben sind,

Fig. 14 ein Querschnitt, der längs Linie X-X in Fig. 11 vorgenommen wurde,

Fig. 15 ein Querschnitt der längs Linie Y-Y in Fig. 13 vorgenommen wurde, und

Fig. 16A, 16B und 16C jeweils eine schematische Ansicht, die die Aufweitungsteile in zurückgezogener Lage zeigt. Die in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Vorrichtung umfaßt die folgenden Merkmale:

Eine Einrichtung zum Formen eines bandartigen, maschigen Beutelmaterials zu einer zylindrischen Form; eine Einrichtung zum Nachführen des zylindrischen Beutelmaterials nach unten; eine erste und zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung, um das nachgeführte zylindrische Beutelmaterial längs einer ge­ raden, seitlichen Linie aus einer Richtung senkrecht zur Län­ generstreckung des zylindrischen Beutelmaterials einzuklemmen und an dieser eingeklemmten Lage das zylindrische Beutelmate­ rial zu verschweißen und zu schneiden; und eine Zuführein­ richtung zum Zuführen der Inhalte der Teebeutel, etwa schwar­ zen Tee oder grünen Tee, in das zylindrische Beutelmaterial synchron zur Bewegung der Schweiß- und Schneideeinrichtung. Die Vorrichtung der Erfindung umfaßt auch eine Einrichtung zum Aufweiten des zylindrischen Beutelmaterials, um sicherzu­ stellen, daß das gerade eingeklemmte zylindrische Beutelmate­ rial längs der geraden seitlichen Linie korrekt zusammenge­ drückt und flachgedrückt wird. Nun wird der Aufbau einer je­ den Komponente der Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.

In der Zeichnung ist das Bezugszeichen 1 ein Zuführzy­ linder, um welchen ein Band aus maschigem Beutelmaterial 2 herumgewickelt wird, um zu einer zylindrischen Form geformt zu werden, und durch den hohlen Abschnitt des Zylinders wird der Inhalt, wie etwa Schwarzer Tee oder Grüner Tee, einge­ bracht. Mit 3 ist eine Schweißeinrichtung bezeichnet, die aus zwei Paaren von Schweißteilen aufgebaut ist, die einander jeweils zugewandt sind und am Außenumfang des Zuführzylinders 1 angebracht sind, und 4 sind Nachführrollen, von denen jeweils eine auf jeder Seite des Zuführzylinders 1 angeordnet ist und die mit diesem in Berührung stehen. Eine erste und zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung ist unterhalb des Zuführzylinders 1 angeordnet, und jede weist ein Schweiß-Andruckteil 5, 7 sowie ein Aufnahme-Andruckteil 6, 8 auf, die einander von den gegenüberliegenden Seiten in bezug auf eine Verlängerungslinie des Zuführzylinders gegenüberliegen.

Der Zuführzylinder 1 besteht aus zwei Zylindern 1a, 1b, die passend ineinander sitzen und vertikal angeordnet sind. Der innere Zylinder 1b ist am oberen Ende mit einer Zumeßvorrichtung 9 versehen, die die Menge einer Substanz mißt, die in den Teebeutel eingebracht werden soll. Oberhalb der Zumeßvorrichtung 9 ist ein Trichter 10 vorgesehen, der die Substanz bevorratet.

Die Zumeßvorrichtung 9 weist einen kreisförmigen äußeren Rahmen 11 auf, in dem ein rotierendes Teil 13 angebracht ist, mit Zumessungsaussparungen 12, die in dessen Umfang ausgebildet sind. Wenn sich eine rotierende Welle 14 dreht und wenn eine der Aussparungen 12 unmittelbar unter dem Trichter 10 anlangt, dann wird die Substanz in der Aussparung aufgenommen. Dann wird das rotierende Teil 13 gedreht. Wenn sich die Aussparung in die unterste Lage bewegt und dem Zuführzylinder 1 zugewandt ist, gibt sie die Substanz so ab, daß eine spezielle Menge der Substanz in den Zuführzylinder eingebracht werden kann. Das rotierende Teil 13 weist zwei Zumessungsaussparungen 12 um 180° voneinander getrennt so auf, daß es die zugemessene Substanz in den Zuführzylinder 1 bei jeder halben Umdrehung einbringen kann.

Das Band des maschigen Beutelmaterials 2 ist aus feinen Kunstharzmaschen bzw. -netzen gebildet und zu einer Rolle aufgewickelt. Dem maschigen Beutelmaterialband wird durch mehrere Führungsrollen 15 eine spezielle Vorspannung mitgeteilt, und es wird durch eine Führung 16 durchgeführt, die wie ein nach unten gekehrter Kragen ausgebildet ist, und zwar auf den Außenumfang des Zuführzylinders 1, in diesem Fall dem Außenumfang des äußeren Zylinders 1a.

Die Führung 16, wie sie in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist, besteht aus einem Zylinderkörper 18 mit einem vertikalen Einschnitt 17 und einer Führungsplatte 20, die wie ein nach unten gekehrter Kragen geformt ist und einstückig an der Öffnungskante 19 des oberen Endes des Zylinderkörpers 18 vorgesehen ist. Der Zylinderkörper 18 sitzt passend über dem äußeren Umfang des Zuführzylinders 1, wobei der eingeschnittene Abschnitt 17 an der Vorderseite angeordnet ist.

Das Material 2, das vom aufgerollten Band über die Führungsrollen 15 abgezogen wird, wird von der Rückseite des Zuführzylinders 1 über die obere Fläche der Führungsplatte 20 hinweg bis zur Öffnungskante 19 am oberen Ende gefördert, an der das Material 2 seine Richtung ändert und nach unten durch einen Zwischenraum zwischen dem Zylinderkörper 18 und dem äußeren Zylinder 1a des Zuführzylinders 1 nachgeführt wird. Während dieser Abwärts-Nachführbewegung werden die Seitenränder des Bandmaterials 2 durch den eingeschnittenen Abschnitt 17 hindurchgeführt, so daß sie dazu gebracht werden, gegeneinander anzuliegen. Die aneinander anliegenden Seitenkanten oder Ohren werden weiter durch die Schweißeinrichtung 3 hindurchgeführt, um das Bandmaterial in eine zylindrische Form 21 umzuformen.

Die Nachführrollen 4 drehen sich, um das Bandmaterial 2 nach unten zum Zuführzylinder 1 zu ziehen, und führen gleichzeitig das zylindrisch geformte Beutelmaterial 21 zur darunter angeordneten Schweiß- und Schneideeinrichtung.

Ein Satz aus einem Schweiß-Andruckteil 5 und einem Aufnahme- Andruckteil 6, der eine erste Schweiß- und Schneideeinrichtung bildet, und ein anderer Satz aus einem Schweiß-Andruckteil 7 und einem Aufnahme-Andruckteil 8, die eine zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung bilden, sind in derselben horizontalen Ebene angeordnet. Die erste und zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung sind um 90° gegeneinander so versetzt, daß die erste Einrichtung dem zylindrisch geformten Beutelmaterial 21 von vorne und hinten und die zweite Einrichtung ihm von rechts und links zugewandt ist. Diese beiden Sätze von Andruckteilen führen die Klemmtätigkeit in zeitlichen Abständen alternierend durch.

Fig. 4 zeigt die erste Schweiß- und Schneideeinrichtung, deren Andruckteile in Längsrichtung ausgerichtet sind. Die Fig. 7 bis 10 zeigen die Einzelheiten des Schweiß- Andruckteils 5 und des Aufnahme-Andruckteils 6 der ersten Einrichtung. Die zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung ist im Aufbau dieselbe wie die erste Einrichtung, und somit ist ihre Erläuterung weggelassen.

Das Schweiß-Andruckteil 5 und das Aufnahme-Andruckteil 6 sind an den zugewandten Enden sich horizontal erstreckender Tragearme 22, 23 so befestigt, daß sie, wie gezeigt, einander zugewandt sind. Die Tragearme 22, 23 sind von oszillierenden Stangen 24, 25 getragen, die schwenkbar mit Zwischenabschnitten der Tragearme verbunden sind, und auch von Kurbelmechanismen 26, 27, die schwenkbar mit den rückwärtigen Enden den Tragearme verbunden sind.

Die oszillierenden Stangen 24, 25 sind drehbar an den unteren Enden 28, 29 mit einem Grundrahmen der Vorrichtung (nicht gezeigt) verbunden und sind an den oberen Enden schwenkbar durch Stifte 30, 31 mit den mittleren Abschnitten der Tragearme 22, 23 verbunden, um sie zu unterstützen. Die Kurbelmechanismen 26, 27 werden durch Wellen 32, 33 an ihrem einen Ende in Pfeilrichtung gedreht, und Stifte 34, 35 am anderen Ende stehen in schwenkbarer Verbindung mit dem rückwärtigen Ende der Tragearme 22, 23, um sie zu unterstützen. Obwohl nicht gezeigt, werden die sich drehenden Wellen 32, 33 mit gleichen Drehzahlen gedreht.

Das Schweiß-Andruckteil 5 wirkt mit dem gegenüberliegenen Aufnahme-Andruckteil 6 zusammen, um das zylindrische Beutelmaterial 21 einzuklemmen, um es zu verschweißen und zu schneiden. Das Schweiß-Andruckteil 5 weist eine Schweißklinge 5a am Ende auf, an die ein hochfrequenter Strom angelegt ist, und hat auch eine Abdeckung 36, die die Schweißklinge 5a einschließt. Das Schweiß-Andruckteil 5 ist wie eine dicke und breite Platte geformt und ist an der Spitze als scharfe Kante ausgebildet, über deren gesamte Breite hinweg die Schweißklinge 5a vorgesehen ist. Die Abdeckung 36 ist als Kasten ausgebildet, der das gesamte Schweiß-Andruckteil 5 enthält, und ist in Längsrichtung verschieblich angebracht. Sie wird normalerweise durch eine Feder 38, die zwischen ihr und einem Tragesockel 37 angeordnet ist, so belastet, daß sie vorwärts vorsteht, so daß ein seitlicher, geradliniger Schlitz 39 am vorderen Ende der Abdeckung 36 nach vorne gedrückt wird, wobei die Schweißklinge 5a in das Innere der Abdeckung 36 eingezogen wird. Die Abdeckung 36 ist zum vorderen Ende hin dünner ausgebildet, das mit dem seitlichen Schlitz 39 ausgebildet ist, der so bemessen ist, daß die Schweißklinge 5a hierdurch vorstehen kann.

Wie später erwähnt, weist das Schweiß-Andruckteil 5 eine solche Breite auf, daß dann, wenn das zylindrische Beutelmaterial 21 zusammengedrückt und flachgedrückt wird, das Andruckteil 5 die gesamte Breite des flachgedrückten Beutelmaterials 21 ergreifen kann. Das Aufnahme-Andruckteil 6, das dem Schweiß-Andruckteil 5 gegenüberliegt, ist an seinem vorderen Ende angeschärft, um ein lineares Einklemmen des Materials zu ermöglichen. Das Aufnahme-Anschlußteil 6 weist auch eine ausreichende Breite auf, die zu jener des Schweiß-Andruckteils 5 paßt.

Das Schweiß-Andruckteil 5 und das Aufnahme-Andruckteil 6 werden vom Kurbelmechanismus 26, 27 betätigt, der von der Welle 32, 33 betrieben wird, die sich in Richtung des Pfeiles dreht. Die gegenüberliegenden Andruckteile 5 und 6 klemmen das zylindrische Beutelmaterial 21, das den Zuführzylinder 1 nach unten nachgeführt wird, ein, drücken es flach und schweißen und schneiden es dann. Wie vorher schon erwähnt, drehen sich die Wellen 32 und 33 mit gleichen Drehzahlen, um die Kurbelmechanismen in Pfeilrichtung anzutreiben. Wenn sich die Kurbelmechanismen 26, 27 in Pfeilrichtung drehen, werden die Tragearme 22, 23 an den Stiften 34, 35 durch die oszillierenden Stangen 24, 25 rückwärts und vorwärts oszillierend bewegt, was das Schweiß- Andruckteil 5 und das Aufnahme-Andruckteil 6, die an den vorderen Enden der Tragearme angebracht sind, veranlaßt, eine elliptische Drehbewegung durchzuführen und miteinander zusammenzuwirken, um das zylindrische Beutelmaterial 21 einzuklemmen. Das Schweiß-Andruckteil 5 und das Aufnahme- Andruckteil 6 führen in dem Klemmzustand den flachgedrückten Abschnitt des zylindrischen Beutelmaterials 21 nach unten.

Fig. 10 ist eine schematische Darstellung der geometrischen Orte der gegenüberliegenden Andruckteile 5, 6, die zeigt, wie sie die oszillierende und klemmende Bewegung als Ergebnis der Drehung des Kurbelmechanismus durchführen. Das Bezugszeichen A stellt den geometrischen Ort des Stiftes 34 des Kurbelmechanismus 26 dar; das Bezugszeichen B bezeichnet den geometrischen Ort des Tragearms 22; C den geometrischen Ort der oszillierenden Stange 24; und D den geometrischen Ort des Schweiß-Andruckteils 5 oder, genauer gesagt, jenen der Schweißklinge 5a. Wenn der Tragearm 22 durch die Drehung des Stiftes 34 nach vorne und hinten oszilliert, dann läßt die Wirkung der oszillierenden Stange 24 die Schweißklinge 5a einer elliptischen Drehbewegung folgen. D. h., die Schweißklinge 5a nähert sich der vertikalen Linie 40, die sich vom Zuführzylinder 1 nach unten erstreckt, während sie von einer oberen Lage aus sich nach unten bewegt. Dann, wenn sie sich von der vertikalen Linie 40 wieder weg bewegt, bewegt sich die Schweißklinge 5a allmählich von der untersten Lage aus nach oben. Diese Vorgänge werden kontinuierlich wiederholt, um das zylindrische Beutelmaterial 21 flachzudrücken und nachzuführen.

Fig. 8 zeigt das Schweiß-Andruckteil 5 und das Aufnahme- Andruckteil 6, wie sie durch die Koppelwirkung gerade beginnen, das zylindrische Beutelmaterial 21 einzuklemmen, das vom Zuführzylinder 1 her nachgeführt wird. Fig. 9 zeigt die gegenüberliegenden Andruckteile weiter unten bzw. ein wenig später im Vorgang, wie sie das zylindrische Beutelmaterial 21 voll einklemmen. Wenn die gegenüberliegenden Andruckteile 5, 6 gegeneinander anliegen, dann wird die Abdeckung 36, die das Schweiß-Andruckteil 5 einschließt, von dem Aufnahme-Andruckteil 6 zurückgedrückt, wobei es die Feder 38 zusammendrückt, mit dem Ergebnis, daß die Schweißklinge 5a durch den seitlichen Schlitz 39 vordringt und das Aufnahme-Andruckteil 6 berührt. Durch die Andruckwirkung der beiden gegenüberliegenden Andruckteile wird das zylindrische Beutelmaterial 21 längs einer horizontalen Linie an einer mittleren Stelle längs seiner vertikalen Länge zusammengedrückt und flachgedrückt und wird durch die Schweißklinge 5a geschweißt, um das Innere des zylindrischen Materials einzusiegeln bzw. abzudichten. Die Schweißklinge 5a durchschneidet dann den geschweißten Abschnitt des Beutelmaterials, um den unterteilten Beutel abzutrennen (der, wie später beschrieben, einen Teebeutel bildet). Die Schweißtätigkeit der Klinge 5a siegelt auch den abgeschnittenen Abschnitt des verbleibenden zylindrischen Beutelmaterials 21 ein bzw. dichtet ihn ab.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird, wenn das zylindrische Beutelmaterial 21 von der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung verschweißt und abgeschnitten ist, die Zumessungsvorrichtung 9 betätigt, um die spezielle bzw. festgelegte Menge einer Substanz aus der Aussparung 12 in den Zuführzylinder 1 und dann in das zylindrische Beutelmaterial 21 abzugeben, dessen unteres Ende abgedichtet bzw. verschweißt ist. Dieser Vorgang des Einbringens der Substanz wird gleichzeitig mit der elliptischen Bewegung des Schweiß-Andruckteils 5 und des Aufnahme-Andruckteils 6 durchgeführt. Die Substanz-Einfülltätigkeit ist dann fertig, wenn die gegenüberliegenden Andruckteile 5, 6 auseinander laufen und sich aus dem Bereich unterhalb des Zuführzylinders zurückziehen. Während die gegenüberliegenden Andruckteile 5, 6 sich voneinander weg bewegen und zurückziehen, wird die zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung betätigt, um das Schweiß-Andruckteil 7 und das Aufnahme-Andruckteil 8 vorwärts zu bewegen, welche denselben Aufbau wie die Gegenstücke der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung aufweisen, und zwar von der linken und rechten Seite aus zu einer Stelle unmittelbar unterhalb des Zuführzylinders 1, so daß sie das zylindrische Beutelmaterial 21 einklemmen. Das Schweiß-Andruckteil 7 weist eine Schweißklinge auf, die den flachgedrückten Abschnitt des Beutels längs einer geraden seitlichen Linie verschweißt und abschneidet, um einen dreieck- pyramidenförmigen Teebeutel 41 abzutrennen.

Da die zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung, die ihre gegenüberliegenden Andruckteile von der linken und rechten Seite her voranführt, diese gegenüberliegenden Andruckteile gegenüber der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung um 90° versetzt hat, kann der Teebeutel automatisch zu einer Dreieck- Pyramide geformt werden. Wenn das zylindrische Beutel­ material 21 von der Schweiß- und Schneideeinrichtung abge­ schnitten ist, dann wirft die Zumessungseinrichtung 9 die Substanz in den Zuführzylinder. Das Schweiß-Andruckteil 5 und das Aufnahme-Andruckteil der ersten Schweiß- und Andruckein­ richtung werden in Längsrichtung bis zu einer Lage unmittel­ bar unterhalb des Zuführzylinders 1 vorangeführt, um das Beu­ telmaterial längs einer geraden seitlichen Linie flachzu­ drücken, zu verschweißen und abzuschneiden, so daß sie einen anderen Teebeutel 41 abtrennen.

Auf diese Weise wird das bandartige Material 2, das auf die Umfangsfläche des Zuführzylinders 1 gefördert wird, zu einer zylindrischen Form 21 umgeformt. Das zylindrisch ge­ formte Beutelmaterial 21 wird nach unten nachgeführt, während gleichzeitig die erste und zweite Schweiß- und Schneideein­ richtung alternierend betätigt werden. Während dieses Vorgan­ ges wird die Substanz, die im Teebeutel enthalten sein soll, intermittierend in den Zuführzylinder 1 zugeführt, so daß aufeinanderfolgend dreieck-pyramidenförmige Teebeutel 41 gebildet werden.

Die Erfindung umfaßt ferner eine Vorrichtung, welche das zylindrische Beutelmaterial 21 so führt, daß es säuberlich flachgedrückt wird, wenn es die gegenüberliegenden Andruck­ teile 5, 6 der Schweiß- und Schneideeinrichtung einklemmen.

Die Fig. 11 bis 16 zeigen die Einrichtung zum Führen und Flachziehen des zylindrischen Beutelmaterials 21. In den Zeichnungen sind mit 42 Aufweitungsteile und mit 43 eine Betätigungsstange zum Vor- und Zurückfahren der Aufweitungsteile bezeichnet.

Die Aufweitungsteile 42 sind in einem Spalt angebracht, der zwischen dem inneren und äußeren Zylinder 1a, 1b des Zuführzylinders 1 gebildet ist. Sie sind vertikal verschieblich auf der rechten und linken Seite des Zylinders so angeordnet, daß sie bezüglich der Mittellinie des Zuführzylinders symmetrisch sind. Die Aufweitungsteile 42 sind aus einem Streifen aus Federmaterial mit einer schmalen Breite gebildet und sind mit ihren untersten Abschnitten so geformt, daß sie sich nach außen aufweiten, wobei ein Gleitvorsprung 44 an der äußeren Seite des unteren Endes vorgesehen ist.

Die Betätigungsstange 43 weist einen halbkreisförmigen Arm 45 am Ende auf, der mit Kerben 46 an beiden Enden ausgebildet ist, in die Stifte 47 eingeführt sind, die vom oberen Ende eines jeden Aufweitungsteils 42 nach außen vorstehen, um den Arm 45 und die Aufweitungsteile 42 miteinander zu verbinden. Das hintere Ende der Betätigungsstange 43 ist an einer rotierenden Welle 48 befestigt, die drehbar an einem ortsfesten Rahmen (nicht gezeigt) so befestigt ist, daß das vordere Ende der Betätigungsstange 43 oszillierend nach oben und unten bewegt werden kann. Wie in Fig. 4 gezeigt, weist die rotierende Welle 48 einen sich nach hinten erstreckenden Schwingarm 49 auf, dessen hinteres Ende von einer Feder 50 nach unten gedrückt wird. An einem mittleren Abschnitt des Schwingarmes 49 ist eine Nockenplatte 51 in Gleitberührung mit der Unterseite des Armes gebracht. Die Nockenplatte 51 dreht sich um eine Welle 52. Ein Riemen 55 ist auf einer Riemenscheibe 53, die an der Welle 52 befestigt ist, und auf einer Riemenscheibe 54 an der rotierenden Welle 32 des Kurbelmechanismus aufgelegt, um die Bewegung der Nockenplatte 51 mit der Schweiß- und Schneidetätigkeit zu synchronisieren.

Die Fig. 4, 11 und 12 zeigen die gegenüberliegenden An­ druckteile 5, 6 der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung, wie sie das zylindrische Beutelmaterial 21 von vorne und hin­ ten einklemmen, um es zu verschweißen und es zu schneiden. Zu diesem Zeitpunkt steht die Nockenscheibe 51 mit ihrem Schei­ tel in Berührung mit dem Schwingarm 49, was die Feder 50 aus­ weitet und das vordere Ende der Betätigungsstange 43 absenkt, wobei die rotierende Welle 48 als Drehpunkt dient.

Das Absenken des vorderen Endes der Betätigungsstange 43 veranlaßt die Aufweitungsteile 42 auf der linken und rechten Seite, sich nach unten zu bewegen. Wenn die unteren Abschnitte der Aufweitungsteile 42 aus dem Spalt zwischen dem inneren und äußeren Zylinder des Zuführzylinders 1 heraustre­ ten, dann weiten sie sich nach der Seite auf, wobei sie das zylindrische Beutelmaterial 21 seitlich aufweiten, welches längs der äußeren Umfangsfläche des Zuführzylinders nach un­ ten nachgeführt wird. Das zylindrische Beutelmaterial 21 ist deshalb an diesem Abschnitt in Längsrichtung flach ausgebil­ det.

Wie oben erläutert, beginnen, da die Absenkbewegung der Aufweitungsteile 42 und die Klemmbewegung der gegenüberlie­ genden Andruckteil 5, 6 synchronisiert sind, die Andruckteile 5, 6 mit der gegenseitigen Annäherung zur selben Zeit, in welcher die Aufweitungsteile 42 beginnen, sich nach unten zu bewegen, wobei sie sich aufweiten und das zylindrische Beu­ telmaterial 21 flachziehen. Wenn die Aufweitungsteile 42 den untersten Punkt erreichen, dann ist die Schweiß- und Schnei­ detätigkeit durch das Schweiß-Andruckteil 5 und das Aufnahme- Andruckteil 6 beendet, was den dreieck-pyramidenförmigen Teebeutel 41 vom unteren Ende des zylindrischen Beutelmaterials 21 abtrennt.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Aufweitungsteile 42 jeweils auf jeder Seite des Zuführzylinders 1 vorgesehen und werden nur dann betätigt, wenn die erste Schweiß- und Schneideeinrichtung auf das zylindrische Beutelmaterial 21 einwirkt. Es ist aber auch möglich, ein anderes Paar Aufweitungsteile an der Vorder- und Rückseite des Zuführzylinders vorzusehen und sie dann zu betätigen, wenn die zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung betätigt wird, um das zylindrische Beutelmaterial in Längsrichtung aufzuweiten. Bei diesem Ausführungsbeispiel funktioniert jedoch, wenn die gegenüberliegenden Andruckteile 7, 8 von der linken und rechten Seite des zylindrischen Beutelmaterials her voranbewegt werden, der vertikale geschweißte Abschnitt 2a (die miteinander verschweißten Seitenränder) des zylindrischen Beutelmaterials als eine Faltführung, längs welcher das Beutelmaterial mühelos flachgelegt werden kann, was es nahezu unwahrscheinlich macht, daß die tatsächliche Lage einer Faltung abweicht oder der Beutel verformt wird. Aus diesem Grund sind die zweiten Aufweitungsteile bei diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.

In dem Augenblick, in dem die erste Schweiß- und Schneideeinrichtung die Einklemmtätigkeit beendet und die gegenüberliegenden Andruckteile 5, 6 beginnen, sich zurückzuziehen, beginnt auch der Schwingarm 49, von dem nach oben gerichteten Schub der Nockenplatte 51 freigegeben zu werden, und er hebt die Aufweitungsteile 42 an (siehe Fig. 13), mit dem Ergebnis, daß sich die nach außen aufgeweiteten unteren Abschnitte in den Spalt zwischen dem äußeren und inneren Zylinder zurückziehen, um es dem zylindrischen Beutelmaterial zu ermöglichen, in die ursprüngliche Form zurückzukehren. Das zylindrische Beutelmaterial, das sich nun in normaler Form befindet, ist bereit, von der zweiten Schweiß- und Schneideeinrichtung zusammengedrückt und flachgedrückt zu werden.

In den Zeichnungen ist mit 56 ein Bandförderer bezeichnet, der unterhalb des Zuführzylinders 1 angebracht ist und auf den die geformten Teebeutel 41 fallen und aus der Vorrichtung ausgetragen werden.

Die Vorzüge und Merkmale der Erfindung können auf die folgende Weise zusammengefaßt werden.

Das bandartige, maschige Beutelmaterial wird zu einem Zylinder geformt, der dann längs einer geraden seitlichen Linie flachgedrückt, verschweißt und geschnitten wird, während welchen Vorganges die Substanz in den Beutel eingegeben wird, und das zylindrische Beutelmaterial fährt fort, den Zuführzylinder nach unten nachgeführt zu werden. Diesem folgt die gleichartige bzw. ähnliche Tätigkeit der zweiten Schweiß- und Schneideeinrichtung. Die erste und zweite Einrichtung werden alternierend betrieben, um kontinuierlich dreieck-pyramidenförmige Teebeutel herzustellen. Da alle die Vorgänge, nämlich die Zufuhr des Beutelmaterials, die Bildung des Zylinders, das Einwerfen der Substanz in die Beutel und die Formung und der Zuschnitt der Teebeutel kontinuierlich und ohne Unterbrechnung durchgeführt werden, ist die Produktivität in hohem Umfang verbessert.

Zwei Sätze von Schweiß- und Schneideeinrichtungen, die auf derselben Ebene angeordnet sind, werden alternierend betrieben, um das zylindrische Beutelmaterial flachzudrücken, zu verschweißen und abzuschneiden. Die gegenüberliegenden Andruckteile dieser Einrichtungen werden so betrieben, daß sie eine kreisförmige oder elliptische Bahnkurve beschreiben. Diese Anordnung ermöglicht den kontinuierlichen Fluß des Herstellungsprozesses selbst dann, wenn der Teebeutel geschnitten und abgetrennt wird. Da die gegenüberliegenden Andruckteile, die den Teebeutel abge­ schnitten haben, horizontal zurückgefahren werden, um die Ab­ wärts-Nachfuhrbewegung des zylindrischen Beutelmaterials zu ermöglichen, ist das Beutelmaterial daran gehindert, die Schweißklinge des Schweiß-Andruckteils zu berühren, und des­ halb liegt eine nur sehr geringe Möglichkeit fehlerhafter Produkte vor.

Weiterhin wird das zylindrische Beutelmaterial in einer Richtung durch die Aufweitungsteile aufgeweitet und flachge­ zogen wird, bevor die gegenüberliegenden Andruckteile der Schweiß- und Schneideeinrichtung das Beutelmaterial einklem­ men, so daß es sichergestellt ist, daß das zylindrische Beu­ telmaterial an der korrekten Lage gefaltet und flachgezogen ist, wenn es eingeklemmt wird. Dies hindert wirksam das Beu­ telmaterial daran, an der falschen Stelle gefaltet zu werden oder so verformt zu werden, daß es nicht mehr die Form einer Dreieck-Pyramide aufweist.

Die Erfindung betrifft also ein Band 2 aus maschigem Beutelmaterial, das auf eine äußere Umfangsfläche eines ver­ tikal angeordneten Zuführzylinders 1a, 1b gefördert und rund um die Zylinderfläche gewickelt wird, während es längs der Längenerstreckung des Zuführzylinders nachgeführt wird. Die Seitenränder des zylindrisch geformten Materials 21 werden miteinander verschweißt. Unterhalb des Zuführzylinders sind zwei Paare gegenüberliegender Andruckteile 5, 6, 7, 8 angeord­ net, die gegeneinander um 90 versetzt sind, und werden al­ ternierend betätigt, um das zylindrische Beutelmaterial 21 einzuklemmen, flachzudrücken und zu verschweißen, um pyrami­ denförmige Teebeutel zu bilden. Die beiden Paare gegenüber­ liegender Andruckteile 5, 6, 7, 8 werden von einem Kurbel- und Hebelmechanismus 22, 24 oszillierend bewegt, so daß sie eine Drehbewegung durchführen, die einem Kreis oder einer elliptischen Bahnkurve folgt. Dies ermöglicht es den gegenüberliegenden Andruckteilen 5, 6, 7, 8 sich mit derselben Abwärtsgeschwindigkeit wie das zylindrische Beutelmaterial 21 nach unten zu bewegen, was einen ununterbrochenen Fluß des Herstellungsprozesses sicherstellt. Ein Paar Aufweitungsteile ist vorgesehen, und zwar jeweils eines auf jeder Seite des Zuführzylinders. Die Aufweitungsteile, die aus Federmaterial hergestellt sind und normalerweise in den Zuführzylinder eingefahren sind, werden nach unten ausgefahren, um von der unteren Endöffnung des Zylinders 1a, 1b vorzustehen. Wenn sie vorstehen, dann weiten sich die Aufweitungsteile seitlich aus und ziehen das Beutelmaterial 21 so flach, daß das Beutelmaterial ordnungsgemäß gefaltet, zusammengedrückt und verschweißt werden kann.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Herstellen dreieck-pyramidenförmiger Teebeutel mit
einem Zuführzylinder (1), der vertikal angeordnet ist, um eine Substanz zuzuführen und um ein bandartiges maschiges Material (2), das längs der Längenerstreckung des Zuführzy­ linders (1) nachgeführt wird, in eine zylindrische Form umzuformen,
einem Paar Schweißeinrichtungen (3), die einander gegen­ überliegend an der Umfangsfläche des Zuführzylinders (1) an­ geordnet sind, um die aneinander anliegenden Seitenränder des bandartigen maschigen Materials (2), das den Zuführzylinder (1) umgibt, zusammenzuschweißen und ein zylindrisches Beutelmaterial (21) zu bilden,
einer ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung, die ein Paar sich horizontal gegenüberliegender Andruckteile (5, 6) aufweist,
und einer zweiten Schweiß- und Schneideeinrichtung, die ein Paar sich gegenüberliegender Andruckteile (7, 8) aufweist, die um 90° gegenüber jenen der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung versetzt sind, wobei die ersten und zweiten Schweiß- und Schneideeinrichtungen unterhalb des Zuführzylinders (1) angeordnet sind und alternierend eingesetzt werden, um das zylindrische Beutelmaterial (21) längs einer horizontalen Linie zusammenzudrücken, zu verschweißen und zu schneiden,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Zuführzylinder (1) einen inneren Zylinder (1b) und einen äußeren Zylinder (1a) aufweist, und
eine Nachführeinrichtung (4) vorgesehen ist, die mit dem äußeren Zylinder (1a) des Zuführzylinders (1) in Berührung steht, um das zylindrische Beutelmaterial (21) nachzuführen,
ein Paar Aufweitungsteile (42) aus einem Federmaterial symmetrisch zueinander an gegenüberliegenden Abschnitten zwi­ schen dem inneren und dem äußeren Zylinder (1a, 1b) des Zu­ führzylinders angeordnet und längs der Zylinderachse ver­ schiebbar sind, wobei die Aufweitungsteile synchron mit der Nachführung des zylindrisch geformten Beutelmaterials (21) angetrieben werden und aus der unteren Öffnung des Zuführzy­ linders (1) sich herausbewegen, wobei die Aufweitungsteile (42) sich in entgegensetzte Richtungen auseinanderspreizen und das zylindrische Beutelmaterial (21) flachziehen, bevor die Einklemmtätigkeit der unter den Aufweitungsteilen (42) angeordneten Schweiß- und Schneideeinrichtung beginnt.

2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Aufweitungsteile (42) jeweils aus einem Streifen aus Federmaterial mit einer schmalen Breite gebildet und in ihren unteren Abschnitten so geformt sind, daß sie sich nach außen aufweiten, wobei ein Gleitvorsprung (44) an der äußeren Seite des unteren Endes vorgesehen ist.

3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei eine Bestä­ tigungsstange (43) zum Vor- und Zurückfahren der Aufweitungs­ teile (42) vorgesehen ist.

4. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Absenkbewegung der Aufweitungsteile (42) und die Klemmbewe­ gung der 90° dazu versetzten Andruckteile (5, 6) der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung synchron sind, die Andruck­ teile (5, 6) mit der gegenseitigen Annäherung zum selben Zeitpunkt beginnen, bei dem die Aufweitungsteile (42) beginnen, sich nach unten zu bewegen, um sich aufzuweiten und das zylindrische Beutelmaterial (21) flachzuziehen, und, wenn die Ausweitungsteile (42) ihren untersten Punkt erreichen, dann die Schweiß- und Schneidetätigkeit durch die Andruckteile (5, 6) beendet wird.

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 3 oder 4, wobei die Bestäti­ gungsstange (43) einen halbkreisförmigen Arm (45) an einem Ende aufweist, der mit Kerben (46) an beiden Enden versehen ist, in die Stifte (47) eingeführt sind, die vom oberen Ende eines jeden Aufweitungsteils (42) nach außen vorstehen, um den Arm (45) und die Aufweitungsteile (42) miteinander zu verbinden, wobei das hintere Ende der Betätigungsstange (43) an einer ersten Welle (48) befestigt ist, um das vordere Ende der Betätigungsstange (43) oszillierend nach oben und unten zu bewegen.

6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei die erste Welle (48) einen sich nach hinten erstreckenden Schwingarm (49) auf­ weist, dessen hinteres Ende von einer Feder (50) nach unten gedrückt wird und dessen Unterseite in einem mittleren Ab­ schnitt mit einer Nockenplatte (51) in Gleitberührung steht, die sich um eine zweite rotierende Welle (52) dreht, auf der auch eine erste Riemenscheibe (53) befestigt ist, die über einen Riemen (55) mit einer zweiten Riemenscheibe (54) an ei­ ner dritten rotierenden Welle (32) in Verbindung steht, und wobei die dritte Welle (32) einen Kurbelmechanismus betätigt, der die erste Schweiß- und Schneideeinrichtung bewegt.

7. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei ein weiteres Paar Aufweitungsteile (42) zwischen den inneren und äußeren Zylindern (1a, 1b) des Zuführzylinders (1) vorge­ sehen ist, das synchron mit der Schweiß- und Schneidetätig­ keit der zweiten Schweiß- und Schneideeinrichtung betrieben wird.

8. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei ein oszillierender Tragemechanismus Tragearme (22, 23), die an ihren vorderen Enden jeweils die Andruckteile (5, 6; 7, 8) der ersten und zweiten Schweiß- und Schneideeinrichtungen tragen, oszillierende Tragestangen (24, 25), deren freie En­ den mit mittleren Abschnitten der Tragearme (22, 23) schwenk­ bar verbunden sind, um die Tragearme (22, 23) rückwärts und vorwärts zu oszillieren, und Kurbelmechanismen (26, 27), die mit dem rückwärtigen Ende eines jeden Tragearms (22, 23) ver­ bunden sind, um die jeweiligen Tragearme (22, 23) um einen Schwenkpunkt (31) zu oszillieren, welcher der Schwenkpunkt (31) zwischen den Tragearmen und den oszillierenden Trage­ stangen (24, 25) ist, aufweist, wobei die Kurbelmechanismen (26, 27) gedreht werden, um die gegenüberliegenden Andruck­ teile (5, 6; 7, 8), zu veranlassen, ein wiederholte Einklemm- und Nachführbewegung durchzuführen, die eine kreisförmige oder elliptische Bahnkurve beschreibt.

9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, wobei ein Andruckteil (5, 7) der ersten bzw. zweiten Schweiß- und Schneideeinrichtung eine Schweißklinge (5a) und eine Abdeckung (36) aufweist, die die Schweißklinge (5a) einschließt, die Schweißklinge (5a) starr am vorderen Ende eines der Tragearme (22, 23) befestigt ist, die Abdeckung (36) durch eine Feder (38), die zwischen ihr und dem Tragearm (22, 23) angebracht ist, belastet ist, um einen Schlitz (39), der an ihrem vorderen Ende ausgebildet ist, nach vorne bis über die Spitze der Schweißklinge (5a) hinauszuführen, wobei dann, wenn die Abdeckung (36) am anderen Andruckteil (6, 8) anliegt, auf die Abdeckung (36) ein Druck ausgeübt wird, um sie so zurückzufahren, daß die Schweißklinge (5a) durch den Schlitz (39) hindurch vorsteht und freiliegt.