DE4119730A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von teebeuteln - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von teebeuteln

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Teebeuteln, insbesondere solchen mit einer dreieckigen, pyramidenartigen Form, die in heißes oder kaltes Wasser getaucht werden, damit die Essenz oder die Ingredienzien von schwarzem oder grünem Tee extrahiert werden.
Diese Erfindung sieht ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen dreieckiger, pyramidenförmiger Teebeutel mit hoher Effizienz vor.
Dreieckig-pyramidenförmige Teebeutel haben einen einen Behälter bildenden Beutel, der als dreieckige Pyramide ausgebildet ist und im normalen Zustand einen Raum aufnimmt, der nicht nur für die geeignete Menge an schwarzem oder grünem Tee ausreicht, der hierin dichtend untergebracht ist, um eine ausreichende Menge an Wasser zu absorbieren, ohne daß dieser Tee gegen den Beutel gepreßt wird, sondern auch noch für eine große Menge an Wasser, das Zutritt finden kann. Dies wiederum sichert die effektive Extraktion der Tee-Essenz aus dem Beutel.
Der einzige Nachteil der dreieckig-pyramidenförmigen Teebeutel ist die größere Schwierigkeit bei der Herstellung als bei jener flacher Teebeutel wegen der speziellen Form, was die Herstellungskosten höher macht als jene flacher Teebeutel.
Unter gegenwärtig zur Verfügung stehenden Mitteln zur Herstellung solcher dreieckig-pyramidenförmiger Teebeutel sind jene, die von den vorläufigen japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichungen Nr. Sho 63-79 303 und 63-99 804 vorgeschlagen sind. Es hat jedoch keiner der Vorschläge erfolgversprechend vorgeschlagen, die kontinuierliche Herstellung von Teebeuteln sicherzustellen, und sie sind deshalb hinsichtlich der Produktivität mit den Vorrichtungen, die flache Teebeutel herstellen, nicht konkurrenzfähig.
Die vorliegende Erfindung wurde geschaffen, um den oben erwähnten Nachteil bei der Herstellung zu überwinden, d. h. die Schwierigkeit, die kontinuierliche Erzeugung durchzuführen, und deshalb die Schwierigkeit einer niedrigen Produktivität.
Wie bereits früher erwähnt, wurden manche Vorschläge über ein Verfahren zur Herstellung dreieckig-pyramidenförmiger Teebeutel gemacht. Diese Verfahren können den Herstellungsvorgang kontinuierlich bis zu dem Punkt durchführen, an dem ein wandartiges Material zu einer zylindrischen Form geformt wird. Wenn jedoch das zylindrische Beutelmaterial auf eine spezielle Länge zugeschnitten und zu einer dreieckigen Pyramide geformt wird oder wenn der Inhalt in den Beutel synchron mit dem Schneideprozeß eingebracht wird, dann wird die Nachführung des bandartigen Materials angehalten, was den bis dahin kontinuierlichen Herstellungsprozeß zu einem Stillstand bringt.
Im Hinblick auf die Überwindung des Problem der oben erwähnten herkömmlichen Verfahren, d. h. die Unterbrechung der kontinuierlichen Herstellung, sieht diese Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung vor, die dreieckig­ pyramidenförmige Teebeutel kontinuierlich herstellen kann, während gleichzeitig die Füllung und Abdichtung des Teeinhalts stattfindet, ohne daß die Zufuhr des Beutelmaterials anhält.
Diese Erfindung stellt dreieckig-pyramidenförmige Teebeutel durch Wiederholung der folgenden Vorgänge her: ein Vorgang zum Formen eines bandartigen Beutelmaterials zu einer zylindrischen Form; ein erster Abflachungsvorgang zum Abflachen des zylindrisch geformten Beutelmaterials längs einer geraden seitlichen Linie senkrecht zur Achsenrichtung des zylindrischen Beutelmaterials, und am abgeflachten Abschnitt Schweißen und Schmelzen des zylindrischen Beutelmaterials zum Formen eines Beutels; ein Vorgang zum Zuführen einer Substanz in den Beutel zum gleichen Zeitpunkt, zu dem die oben erwähnte Schmelz- bzw. Schweißtätigkeit durchgeführt wird; ein zweiter Abflachungsvorgang zum Abflachen, Verschmelzen bzw. Verschweißen und Schneiden in unmittelbarer Folge auf den Vorgang der Zuführung der Substanz des zylindrischen Beutelmaterials aus einer Richtung her, die um 90° gegenüber jener des ersten Abflachungsvorgangs versetzt ist, und an einer Stelle oberhalb der vorher verschweißten und geschnittenen Lage, um einen dreieckig-pyramidenförmigen Teebeutel vom Beutelmaterial abzutrennen; ein Vorgang zum Zuführen einer Substanz in den zylindrischen Beutel, der oberhalb des abgeschnittenen Abschnitts verbleibt; und ein Vorgang zum Abflachen, Verschmelzen bzw. Verschweißen und Schneiden unmittelbar nach dem Vorgang der Einbringung der Substanz des zylindrischen Beutels von einer Richtung her, die um 90° gegenüber jeder des vorausgehenden Abflachungsvorganges versetzt ist, längs einer geraden seitlichen Linie und in einer Lage oberhalb des vorher abgeschnittenen Abschnitts. Diese Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang des Abflachens, Verschmelzens bzw. Verschweißens und Schneidens des zylindrischen Beutelmaterials längs einer geraden seitlichen Linie bei derselben Abwärtsgeschwindigkeit wie die Abwärtsförderung des zylindrischen Beutelmaterials erfolgt, wobei die kontinuierliche Herstellung der Teebeutel ohne jegliche Unterbrechung des Prozeßflusses ermöglicht ist.
Es ist, genauer gesagt, das Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung dreieckig-pyramidenförmiger Teebeutel vorzusehen, das die folgenden Schritt umfaßt: einen Vorgang zum Formen zylindrischen Beutelmaterials, der aus den folgenden Schritten besteht: Zuführen eines bandartigen, maschigen Materials auf die Umfangsfläche eines vertikal angeordneten Zuführzylinders, Wickeln des maschenartigen Materials rund um die gesamte Umfangsfläche des Zuführzylinders und Zuführen des Materials längs der Länge des Zuführzylinders; Aneinandersetzen der seitlichen Ränder des Materials gegeneinander längs einer Vertikallinie auf der Oberfläche des Zuführzylinders; Zusammenfügen der einander berührenden Seitenränder des Materials durch eine Schweißeinrichtung zum Umformen des bandartigen Materials zu einem zylindrischen Beutelmaterial; und Nachführen des zylindrisch geformten Beutelmaterials den Zuführzylinder nach unten mit konstanter Geschwindigkeit; einen ersten Schweiß- und Schneidevorgang, der aus den folgenden Schritten besteht: intermittierendes Andrücken eines Paares gegenüberliegender Pressenteile, die unmittelbar unter dem Zuführzylinder angeordnet sind, gegen das zylindrische Beutelmaterial, um es längs einer geraden seitlichen Linie abzuflachen und das Beutelmaterial längs des abgeflachten Abschnittes zu schneiden; einen zweiten Schweiß- und Schneideprozeß, der nach dem ersten Schweiß- und Schneideprozeß durchgeführt wird und aus den folgenden Schritten besteht: Andrücken eines anderen Paares gegenüberliegender Pressenteile, die um 90° gegenüber dem ersten Paar gegenüberliegender Pressenteile versetzt sind, gegen das zylindrische Beutelmaterial, um es gegen eine gerade seitliche Linie an einer vertikal unterschiedlichen Lage als jener des ersten Schweiß- und Schmelzvorganges abzuflachen und das Beutelmaterial längs des abgeflachten Abschnitts zu schneiden; und einen Substanz-Einfüllvorgang, der aus den folgenden Schritten besteht: Einwerfen einer Substanz aus dem Zuführzylinder in das Beutelmaterial synchron mit dem ersten und zweiten Schweiß- und Schneidevorgang; der erste und zweite Schweiß- und Schneidevorgang veranlassen die paarweise angeordneten, gegenüberliegenden Pressenteile, eine kreisförmige oder elliptische Bewegung durchzuführen, um das zylindrische Beutelmaterial mit derselben Abwärtsgeschwindigkeit zusammenzuklemmen wie die Abwärtsfolgenachführung des zylindrischen Beutelmaterials.
Ein anderes Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen dreieckiger pyramidenförmiger Teebeutel vorzusehen, die die folgenden Merkmale aufweist: einen Zuführzylinder, der vertikal angeordnet ist, durch welchen eine Substanz in ein zylindrisches Beutelmaterial geworfen wird, wobei der Zuführzylinder auch verwendet wird, um das bandartige, maschige Material, das längs der Längenerstreckung des Zuführzylinders nachgeführt wird, zu einer zylindrischen Form durch Wickeln des Materials über die Umfangsfläche des Zuführzylinders zu formen; ein Paar Schweißeinrichtungen, die so angeordnet sind, daß sie einander an der Umfangsfläche des Zuführzylinders zugewandt sind, um die Seitenränder des bandartigen, maschigen Materials, das rund um den Zuführzylinder gewickelt ist, zu veranlassen, gegeneinander zu stoßen, und sie zur Bildung eines zylindrischen Beutelmaterials zusammenzuschweißen; eine Nachführeinrichtung in Berührung mit dem Zuführzylinder zum Nachführen des zylindrischen Beutelmaterials nach unten; eine erste Schweiß- und Schneideeinrichtung, die unter dem Zuführzylinder angeordnet ist und in paarweiser Anordnung ein Schweiß-Andruckteil und ein Aufnahme-Andruckteil aufweist, die horizontal einander zugewandt auf den gegenüberliegenden Seiten der vertikalen Verlängerungslinie des Zuführzylinders angeordnet sind, wobei das genannte Paar gegenüberliegender Andrückteile dazu eingerichtet ist, das zylindrische Beutelmaterial, während es nach unten geführt wird, längs einer geraden, seitlichen Linie anzudrücken, abzuflachen und zu schneiden; eine zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung, die in derselben horizontalen Ebene wie die erste Schweiß- und Schneideeinrichtung angeordnet ist, wobei die zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung in paarweiser Anordnung gegenüberliegend ein Schweiß-Andruckteil und ein Aufnahme-Andruckteil aufweist, die um 90° gegenüber jenen der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung angeordnet sind, um das zylindrische Beutelmaterial längs einer geraden, seitlichen Linie und an einer Stelle, die vertikal gegenüber der geraden, seitlichen Linie der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung versetzt ist, zusammenzudrücken, abzuflachen und zu schneiden; und einen oszillierenden Tragemechanismus, der die gegenüberliegenden Andruckteile der ersten und zweiten Schweiß- und Schneideeinrichtung auf eine solche Weise trägt, daß die gegenüberliegenden Andruckteile eine Drehbewegung durchführen, die einen kreisförmigen oder elliptischen geometrischen Ort beschreibt, um das zylindrische Beutelmaterial, während es von Zuführzylindern nachgeführt wird, horizontal festzuklemmen und gleichzeitig das festgeklemmte Beutelmaterial mit derselben Geschwindigkeit nach unten zu führen, wie die vertikale Nachführung des Beutelmaterials.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen dreieckig-pyramidenförmiger Teebeutel herzustellen, wie oben erwähnt, wobei der oszillierende Tragemechanismus Tragearme aufweist, die die Andruckteile an ihren vorderen Enden tragen, oszillierende Tragestäbe, deren freie Enden schwenkbar mit Zwischenabschnitten der Tragearme so verbunden sind, daß die Tragearme vorwärts und rückwärts oszillieren können, und Kurbelmechanismen, die mit dem rückwärigen Ende eines jeden Tragearmes verbunden sind, um die jeweiligen Tragearme um einen Schwenkpunkt oszillieren zu lassen, der der Schwenkpunkt zwischen den Tragearmen und den oszillierenden Tragestäben ist, und die Kurbelmechanismen werden gedreht, so daß sie die gegenüberliegenden Andruckteile veranlassen, eine wiederholte Klemm- und Nachführbewegung durchzuführen, wobei sie einen kreisförmigen oder elliptischen geometrischen Ort beschreiben.
Ein anderes Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung dreieckig-pyramidenförmiger Teebeutel vorzusehen, wie oben beschrieben, wobei das Schweiß-Andruckteil aus einer Schweißklinge und einer Abdeckung besteht, die die Schweißklinge umschließt, die Schweißklinge starr am vorderen Ende der Trageeinrichtung befestigt ist und die Abdeckung normalerweise durch eine Feder, die zwischen ihr und dem Tragearm angebracht ist, so belastet ist, daß die Abdeckung mit einem Schlitz, der an ihrem vorderen Ende ausgebildet ist, nach vorne bis über die Spitze der Schweißklinge hinausragt, und wenn die Abdeckung gegen das Aufnahme-Andrückteil anliegt, das vordere Ende der Abdeckung druckbelastet und zurückgeschoben wird, so daß die Schweißklinge durch den Schlitz hindurch vorsteht und freiliegt.
Ein noch weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen dreieckig-pyramidenförmiger Teebeutel herzustellen, wie sie oben beschrieben ist, die weiter ein Paar Aufweitteile aufweist, die aus Federmaterial hergestellt sind, wobei die Aufweitteile an den gegenüberliegenden Abschnitten der Zuführzylinder-Seitenwand hinsichtlich der Mittellinie des Zuführzylinders auf eine solche Weise angebracht sind, daß sie längs der Zylinderachse verschieblich sind, die Aufweitteile synchron mit der Nachführung des zylindrisch geformten Beutelmaterials angetrieben werden, und die Aufweitteile dazu eingerichtet sind, von einer Öffnung am unteren Ende des Zuführzylinders aus vor der Klemmtätigkeit der Schweiß- und Schneideeinrichtung überzustehen, um das zylindrische Beutelmaterial, während es vom Zuführzylinder nach unten nachgeführt wird, aufzuweiten und in entgegengesetzten Richtungen flachzuziehen.
Die Zeichnung stellt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dar; in der Zeichnung ist:
Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht mit nur den wesentlichen Bestandteilen, die gezeigt sind, um die Lagezuordnung zwischen diesen in der Vor­ richtung zu zeigen,
Fig. 2 eine Frontansicht eines wesentlichen Abschnitts der Vorrichtung,
Fig. 3 eine rechte Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 4 eine vergrößerte rechte Seitenansicht des wesent­ lichen Abschnitts der Vorrichtung,
Fig. 5 eine vergrößerte Frontansicht einer Führung,
Fig. 6 eine rechte Seitenansicht der Führung,
Fig. 7 ein vergrößerter Grundriß eines Schweiß-Andruck­ teils, der mit einem Hebelmechanismus verbunden ist,
Fig. 8 eine vergrößerte Seitenansicht des Schweiß-An­ druckteils, das in Zusammenwirkung mit einem Aufnahme-Andruckteil gezeigt ist, um ein zy­ lindrisches Beutelmaterial einzuklemmen,
Fig. 9 eine vergrößerte Seitenansicht des Schweiß-An­ druckteils, das gemäß der Darstellung mit dem Aufnahme-Andruckteil zusammenwirkt, um das zy­ lindrische Beutelmaterial durch den Schweißvor­ gang zusammenzudrücken, abzudichten und zu schneiden,
Fig. 10 eine schematische Darstellung, die den geometri­ schen Ort der Bewegung des Schweiß-Andruckteils als Ergebnis der Drehung des Kurbelmechanismus zeigt,
Fig. 11 eine vergrößerte Frontansicht eines mittigen vertikalen Querschnitts durch einen Zuführzy­ linder, wobei die Aufweitteile aufgeweitet sind,
Fig. 12 eine teilweise abgeschnittene Seitenansicht des Zuführzylinders,
Fig. 13 eine vergrößerte Frontansicht eines mittleren vertikalen Querschnitts durch den Zuführzylinder, wobei die Aufweitteile angehoben sind,
Fig. 14 ein Querschnitt, der längs Linie X-X in Fig. 11 vorgenommen wurde,
Fig. 15 ein Querschnitt der längs Linie Y-Y in Fig. 13 vorgenommen wurde, und
Fig. 16A, 16B und 16C jeweils eine schematische Ansicht, die die Aufweitteile in zurückgezogener Lage zeigt.
Es erfolgt nun die detaillierte Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels, wobei die beigefügten Zeichnungen dieses eine Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen. Fig. 1 ist eine Perspektivansicht der Vorrichtung, wobei die Lagezuordnung zwischen den Bestandteilen gezeigt ist. Fig. 2 ist eine schematische Frontansicht hiervon. Fig. 3 ist eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung. Fig. 4 ist eine vergrößerte Seitenansicht eines wesentlichen Abschnitts der Vorrichtung.
Die gezeigte Vorrichtung umfaßt die folgenden Merkmale: Eine Einrichtung zum Formen eines bandartigen, maschigen Beutelmaterials zu einer zylindrischen Form; eine Einrichtung zum Nachführen des zylindrischen Beutelmaterials nach unten; eine erste und zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung, um das nachgeführte zylindrische Beutelmaterial längs einer geraden, seitlichen Linie aus einer Richtung senkrecht zur Längenerstreckung des zylindrischen Beutelmaterials einzuklemmen und an dieser eingeklemmten Lage das zylindrische Beutelmaterial zu verschweißen und zu schneiden; und eine Zuführeinrichtung zum Zuführen der Inhalte der Teebeutel, etwa Schwarzen Tee oder Grünen Tee, in das zylindrische Beutelmaterial synchron zur Bewegung der Schweiß- und Schneideeinrichtung. Die Vorrichtung der Erfindung umfaßt auch eine Einrichtung zum Aufweiten des zylindrischen Beutelmaterials, um sicherzustellen, daß das gerade eingeklemmte zylindrische Beutelmaterial längs der geraden seitlichen Linie korrekt zusammengedrückt und flachgedrückt wird. Nun wird der Aufbau einer jeden Komponente der Vorrichtung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
In der Zeichnung ist das Bezugszeichen 1 ein Zuführzylinder, um welchen ein Band aus maschigem Beutelmaterial 2 herumgewickelt wird, um zu einer zylindrischen Form geformt zu werden, und durch den hohlen Abschnitt des Zylinders wird der Inhalt, wie etwa Schwarzer Tee oder Grüner Tee, eingebracht. Mit 3 ist eine Schweißeinrichtung bezeichnet, die aus zwei Paaren von Schweißteilen aufgebaut ist, die einander jeweils zugewandt sind und am Außenumfang des Zuführzylinders 1 angebracht sind, und 4 sind Nachführrollen, von denen jeweils eine auf jeder Seite des Zuführzylinders 1 angeordnet ist und die mit diesem in Berührung stehen. Eine erste und zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung ist unterhalb des Zuführzylinders 1 angeordnet, und jede weist ein Schweiß-Andruckteil 5, 7 sowie ein Aufnahme-Andruckteil 6, 8 auf, die einander von den gegenüberliegenden Seiten in bezug auf eine Verlängerungslinie des Zuführzylinders gegenüberliegen.
Der Zuführzylinder 1 besteht aus zwei Zylindern 1a, 1b, die passend ineinander sitzen und vertikal angeordnet sind. Der innere Zylinder 1b ist am oberen Ende mit einer Zumeßvorrichtung 9 versehen, die die Menge einer Substanz mißt, die in den Teebeutel eingebracht werden soll. Oberhalb der Zumeßvorrichtung 9 ist ein Trichter 10 vorgesehen, der die Substanz bevorratet.
Die Zumeßvorrichtung 9 weist einen kreisförmigen äußeren Rahmen 11 auf, in dem ein rotierendes Teil 13 angebracht ist, mit Zumessungsaussparungen 12, die in dessen Umfang ausgebildet sind. Wenn sich eine rotierende Welle 14 dreht und wenn eine der Aussparungen 12 unmittelbar unter dem Trichter 10 anlangt, dann wird die Substanz in der Aussparung aufgenommen. Dann wird das rotierende Teil 13 gedreht. Wenn sich die Aussparung in die unterste Lage bewegt und dem Zuführzylinder 1 zugewandt ist, gibt sie die Substanz so ab, daß eine spezielle Menge der Substanz in den Zuführzylinder eingebracht werden kann. Das rotierende Teil 13 weist zwei Zumessungsaussparungen 12 um 180° voneinander getrennt so auf, daß es die zugemessene Substanz in den Zuführzylinder 1 bei jeder halben Umdrehung einbringen kann.
Das Band des maschigen Beutelmaterials 2 ist aus feinen Kunstharzmaschen bzw. -netzen gebildet und zu einer Rolle aufgewickelt. Dem maschigen Beutelmaterialband wird durch mehrere Führungsrollen 15 eine spezielle Vorspannung mitgeteilt, und es wird durch eine Führung 16 durchgeführt, die wie ein nach unten gekehrter Kragen ausgebildet ist, und zwar auf den Außenumfang des Zuführzylinders 1, in diesem Fall dem Außenumfang des äußeren Zylinders 1a.
Die Führung 16, wie sie in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist, besteht aus einem Zylinderkörper 18 mit einem vertikalen Einschnitt 17 und einer Führungsplatte 20, die wie ein nach unten gekehrter Kragen geformt ist und einstückig an der Öffnungskante 19 des oberen Endes des Zylinderkörpers 18 vorgesehen ist. Der Zylinderkörper 18 sitzt passend über dem äußeren Umfang des Zuführzylinders 1, wobei der eingeschnittene Abschnitt 17 an der Vorderseite angeordnet ist.
Das Material 2, das vom aufgerollten Band über die Führungsrollen 15 abgezogen wird, wird von der Rückseite des Zuführzylinders 1 über die obere Fläche der Führungsplatte 20 hinweg bis zur Öffnungskante 19 am oberen Ende gefördert, an der das Material 2 seine Richtung ändert und nach unten durch einen Zwischenraum zwischen dem Zylinderkörper 18 und dem äußeren Zylinder 1a des Zuführzylinders 1 nachgeführt wird. Während dieser Abwärts-Nachführbewegung werden die Seitenränder des Bandmaterials 2 durch den eingeschnittenen Abschnitt 17 hindurchgeführt, so daß sie dazu gebracht werden, gegeneinander anzuliegen. Die aneinander anliegenden Seitenkanten oder Ohren werden weiter durch die Schweißeinrichtung 3 hindurchgeführt, um sie an der Stelle 2a zusammenzuschweißen, um das Bandmaterial in eine zylindrische Form 21 umzuformen.
Die Nachführrollen 4 drehen sich, um das Bandmaterial 2 nach unten zum Zuführzylinder 1 zu ziehen, und führen gleichzeitig das zylindrisch geformte Beutelmaterial 21 zur darunter angeordneten Schweiß- und Schneideeinrichtung.
Ein Satz aus einem Schweiß-Andruckteil 5 und einem Aufnahme-Andruckteil 6, der eine erste Schweiß- und Schneideeinrichtung bildet, und ein anderer Satz aus einem Schweiß-Andruckteil 7 und einem Aufnahme-Andruckteil 8, die eine zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung bilden, sind in derselben horizontalen Ebene angeordnet. Die erste und zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung sind um 90° gegeneinander so versetzt, daß die erste Einrichtung dem zylindrisch geformten Beutelmaterial 21 von vorne und hinten und die zweite Einrichtung ihm von rechts und links zugewandt ist. Diese beiden Sätze von Andruckteilen führen die Klemmtätigkeit in zeitlichen Abständen alternierend durch.
Fig. 4 zeigt die erste Schweiß- und Schneideeinrichtung, deren Andruckteile in Längsrichtung ausgerichtet sind. Die Fig. 7 bis 10 zeigen die Einzelheiten des Schweiß-Andruckteils 5 und des Aufnahme-Andruckteils 6 der ersten Einrichtung. Die zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung ist im Aufbau dieselbe wie die erste Einrichtung, und somit ist ihre Erläuterung weggelassen.
Das Schweiß-Andruckteil 5 und das Aufnahme-Andruckteil 6 sind an den zugewandten Enden sich horizontal erstreckender Tragearme 22, 23 so befestigt, daß sie, wie gezeigt, einander zugewandt sind. Die Tragearme 22, 23 sind von oszillierenden Stangen 24, 25 getragen, die schwenkbar mit Zwischenabschnitten der Tragearme verbunden sind, und auch von Kurbelmechanismen 26, 27, die schwenkbar mit den rückwärtigen Enden den Tragearme verbunden sind.
Die oszillierenden Stangen 24, 25 sind drehbar an den unteren Enden 28, 29 mit einem Grundrahmen der Vorrichtung (nicht gezeigt) verbunden und sind an den oberen Enden schwenkbar durch Stifte 30, 31 mit den mittleren Abschnitten der Tragearme 22, 23 verbunden, um sie zu unterstützen. Die Kurbelmechanismen 26, 27 werden durch Wellen 32, 33 an ihrem einen Ende in Pfeilrichtung gedreht, und Stifte 34, 35 am anderen Ende stehen in schwenkbarer Verbindung mit dem rückwärtigen Ende der Tragearme 22, 23, um sie zu unterstützen. Obwohl nicht gezeigt, werden die sich drehenden Wellen 32, 33 mit gleichen Drehzahlen gedreht.
Das Schweiß-Andruckteil 5 wirkt mit dem gegenüberliegenden Aufnahme-Andruckteil 6 zusammen, um das zylindrische Beutelmaterial 21 einzuklemmen, um es zu verschweißen und zu schneiden. Das Schweiß-Andruckteil 5 weist eine Schweißklinge 5a am Ende auf, an die ein hochfrequenter Strom angelegt ist, und hat auch eine Abdeckung 36, die die Schweißklinge 5a einschließt. Das Schweiß-Andruckteil 5 ist wie eine dicke und breite Platte geformt und ist an der Spitze als scharfe Kante ausgebildet, über deren gesamte Breite hinweg die Schweißklinge 5a vorgesehen ist. Die Abdeckung 36 ist als Kasten ausgebildet, der das gesamte Schweiß-Andruckteil 5 enthält, und ist in Längsrichtung verschieblich angebracht. Sie wird normalerweise durch eine Feder 38, die zwischen ihr und einem Tragesockel 37 angeordnet ist, so belastet, daß sie vorwärts vorsteht, so daß ein seitlicher, geradliniger Schlitz 39 am vorderen Ende der Abdeckung 36 nach vorne gedrückt wird, wobei die Schweißklinge 5a in das Innere der Abdeckung 36 eingezogen wird. Die Abdeckung 36 ist zum vorderen Ende hin dünner ausgebildet, das mit dem seitlichen Schlitz 39 ausgebildet ist, der so bemessen ist, daß die Schweißklinge 5a hierdurch vorstehen kann.
Wie später erwähnt, weist das Schweiß-Andruckteil 5 eine solche Breite auf, daß dann, wenn das zylindrische Beutelmaterial 21 zusammengedrückt und flachgedrückt wird, das Andruckteil 5 die gesamte Breite des flachgedrückten Beutelmaterials 21 ergreifen kann. Das Aufnahme-Andruckteil 6, das dem Schweiß-Andruckteil 5 gegenüberliegt, ist an seinem vorderen Ende angeschärft, um ein lineares Einklemmen des Materials zu ermöglichen. Das Aufnahme-Anschlußteil 6 weist auch eine ausreichende Breite auf, die zu jener des Schweiß-Andruckteils 5 paßt.
Das Schweiß-Andruckteil 5 und das Aufnahme-Andruckteil 6 werden vom Kurbelmechanismus 26, 27 betätigt, der von der Welle 32, 33 betrieben wird, die sich in Richtung des Pfeiles dreht. Die gegenüberliegenden Andruckteile 5 und 6 klemmen das zylindrische Beutelmaterial 21, das den Zuführzylinder 1 nach unten nachgeführt wird, ein, drücken es flach und schweißen und schneiden es dann. Wie vorher schon erwähnt, drehen sich die Wellen 32 und 33 mit gleichen Drehzahlen, um die Kurbelmechanismen in Pfeilrichtung anzutreiben. Wenn sich die Kurbelmechanismen 26, 27 in Pfeilrichtung drehen, werden die Tragearme 22, 23 an den Stiften 34, 35 durch die oszillierenden Stangen 24, 25 rückwärts und vorwärts oszillierend bewegt, was das Schweiß-Andruckteil 5 und das Aufnahme-Andruckteil 6, die an den vorderen Enden der Tragearme angebracht sind, veranlaßt, eine elliptische Drehbewegung durchzuführen und miteinander zusammenzuwirken, um das zylindrische Beutelmaterial 21 einzuklemmen. Das Schweiß-Andruckteil 5 und das Aufnahme-Andruckteil 6 führen in dem Klemmzustand den flachgedrückten Abschnitt des zylindrischen Beutelmaterials 21 nach unten.
Fig. 10 ist eine schematische Darstellung der geometrischen Orte der gegenüberliegenden Andruckteile 5, 6, die zeigt, wie sie die oszillierende und klemmende Bewegung als Ergebnis der Drehung des Kurbelmechanismus durchführen. Das Bezugszeichen A stellt den geometrischen Ort des Stiftes 34 des Kurbelmechanismus 26 dar; das Bezugszeichen B bezeichnet den geometrischen Ort des Tragearms 22; C den geometrischen Ort der oszillierenden Stange 24; und D den geometrischen Ort des Schweiß-Andruckteils 5 oder, genauer gesagt, jenen der Schweißklinge 5a. Wenn der Tragearm 22 durch die Drehung des Stiftes 34 nach vorne und hinten oszilliert, dann läßt die Wirkung der oszillierenden Stange 24 die Schweißklinge 5a einer elliptischen Drehbewegung folgen. D. h., die Schweißklinge 5a nähert sich der vertikalen Linie 40, die sich vom Zuführzylinder 1 nach unten erstreckt, während sie von einer oberen Lage aus sich nach unten bewegt. Dann, wenn sie sich von der vertikalen Linie 40 wieder weg bewegt, bewegt sich die Schweißklinge 5a allmählich von der untersten Lage aus nach oben. Diese Vorgänge werden kontinuierlich wiederholt, um das zylindrische Beutelmaterial 21 flachzudrücken und nachzuführen.
Fig. 8 zeigt das Schweiß-Andruckteil 5 und das Aufnahme-Andruckteil 6, wie sie durch die Koppelwirkung gerade beginnen, das zylindrische Beutelmaterial 21 einzuklemmen, das vom Zuführzylinder 1 her nachgeführt wird. Fig. 9 zeigt die gegenüberliegenden Andruckteile weiter unten bzw. ein wenig später im Vorgang, wie sie das zylindrische Beutelmaterial 21 voll einklemmen. Wenn die gegenüberliegenden Andruckteile 5, 6 gegeneinander anliegen, dann wird die Abdeckung 36, die das Schweiß-Andruckteil 5 einschließt, von dem Aufnahme-Andruckteil 6 zurückgedrückt, wobei es die Feder 38 zusammendrückt, mit dem Ergebnis, daß die Schweißklinge 5a durch den seitlichen Schlitz 39 vordringt und das Aufnahme-Andruckteil 6 berührt. Durch die Andruckwirkung der beiden gegenüberliegenden Andruckteile wird das zylindrische Beutelmaterial 21 längs einer horizontalen Linie an. einer mittleren Stelle längs seiner vertikalen Länge zusammengedrückt und flachgedrückt und wird durch die Schweißklinge 5a geschweißt, um das Innere des zylindrischen Materials einzusiegeln bzw. abzudichten. Die Schweißklinge 5a durchschneidet dann den geschweißten Abschnitt des Beutelmaterials, um den unterteilten Beutel abzutrennen (der, wie später beschrieben, einen Teebeutel bildet). Die Schweißtätigkeit der Klinge 5a siegelt auch den abgeschnittenen Abschnitt des verbleibenden zylindrischen Beutelmaterials 21 ein bzw. dichtet ihn ab.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird, wenn das zylindrische Beutelmaterial 21 von der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung verschweißt und abgeschnitten ist, die Zubemessungsvorrichtung 9 betätigt, um die spezielle bzw. festgelegte Menge einer Substanz aus der Aussparung 12 in den Zuführzylinder 1 und dann in das zylindrische Beutelmaterial 21 abzugeben, dessen unteres Ende abgedichtet bzw. verschweißt ist. Dieser Vorgang des Einbringens der Substanz wird gleichzeitig mit der elliptischen Bewegung des Schweiß-Andruckteils 5 und des Aufnahme-Andruckteils 6 durchgeführt. Die Substanz-Einfülltätigkeit ist dann fertig, wenn die gegenüberliegenden Andruckteile 5, 6 auseinander laufen und sich aus dem Bereich unterhalb des Zuführzylinders zurückziehen. Während die gegenüberliegenden Andruckteile 5, 6 sich voneinander weg bewegen und zurückziehen, wird die zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung betätigt, um das Schweiß-Andruckteil 7 und das Aufnahme-Andruckteil 8 vorwärts zu bewegen, welche denselben Aufbau wie die Gegenstücke der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung aufweisen, und zwar von der linken und rechten Seite aus zu einer Stelle unmittelbar unterhalb des Zuführzylinders 1, so daß sie das zylindrische Beutelmaterial 21 einklemmen. Das Schweiß-Andruckteil 7 weist eine Schweißklinge auf, die den flachgedrückten Abschnitt des Beutels längs einer geraden seitlichen Linie verschweißt und abschneidet, um einen dreieckig pyramidenförmigen Teebeutel 41 abzutrennen.
Da die zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung, die ihre gegenüberliegenden Andruckteile von der linken und rechten Seite her voranführt, diese gegenüberliegenden Andruckteile gegenüber der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung um 90° versetzt hat, kann der Teebeutel automatisch zu einer dreieckigen Pyramide geformt werden. Wenn das zylindrische Beutelmaterial 21 von der Schweiß- und Schneideeinrichtung abgeschnitten ist, dann wirft die Zubemessungseinrichtung 9 die Substanz in den Zuführzylinder. Das Schweiß-Andruckteil 5 und das Aufnahme-Andruckteil 6 der ersten Schweiß- und Andruckeinrichtung werden in Längsrichtung bis zu einer Lage unmittelbar unterhalb des Zuführzylinders 1 vorangeführt, um das Beutelmaterial längs einer geraden seitlichen Linie flachzudrücken, zu verschweißen und abzuschneiden, so daß sie einen anderen Teebeutel 41 abtrennen.
Auf diese Weise wird das bandartige Material 2, das auf die Umfangsfläche des Zuführzylinders 1 gefördert wird, zu einer zylindrischen Form 21 umgeformt. Das zylindrisch geformte Beutelmaterial 21 wird nach unten nachgeführt, während gleichzeitig die erste und zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung alternierend betätigt werden. Während dieses Vorganges wird die Substanz, die im Teebeutel enthalten sein soll, intermittierend in den Zuführzylinder 1 zugeführt, so daß aufeinanderfolgend dreieckig­ pyramidenförmige Teebeutel 41 gebildet werden.
Die Erfindung umfaßt ferner eine Vorrichtung, welche das zylindrische Beutelmaterial 21 so führt, daß es säuberlich flachgedrückt wird, wenn es die gegenüberliegenden Andruckteile 5, 6 der Schweiß- und Schneideeinrichtung einklemmen.
Die Fig. 11 bis 16 zeigen die Einrichtung zum Führen und Flachziehen des zylindrischen Beutelmaterials 21. In den Zeichnungen sind mit 42, 42 Aufweitungsteile und mit 43 eine Betätigungsstange zum Vor- und Zurückfahren der Aufweitungsteile bezeichnet.
Die Aufweitungsteile 42 sind in einem Spalt angebracht, der zwischen dem inneren und äußeren Zylinder 1a, 1b des Zuführzylinders 1 gebildet ist. Sie sind vertikal verschieblich auf der rechten und linken Seite des Zylinders so angeordnet, daß sie bezüglich der Mittellinie des Zuführzylinders symmetrisch sind. Die Aufweitungsteile 42 sind aus einem Streifen aus Federmaterial mit einer schmalen Breite gebildet und sind mit ihren untersten Abschnitten so geformt, daß sie sich nach außen aufweiten, wobei ein Gleitvorsprung 44 an der äußeren Seite des unteren Endes vorgesehen ist.
Die Betätigungsstange 43 weist einen halbkreisförmigen Arm 45 am Ende auf, der mit Kerben 46 an beiden Enden ausgebildet ist, in die Stifte 47 eingeführt sind, die vom oberen Ende eines jeden Aufweitungsteils 42 nach außen vorstehen, um den Arm 45 und die Aufweitungsteile 42 miteinander zu verbinden. Das hintere Ende der Betätigungsstange 43 ist an einer rotierenden Welle 48 befestigt, die drehbar an einem ortsfesten Rahmen (nicht gezeigt) so befestigt ist, daß das vordere Ende der Betätigungsstange 43 oszillierend nach oben und unten bewegt werden kann. Wie in Fig. 4 gezeigt, weist die rotierende Welle 48 einen sich nach hinten erstreckenden Schwingarm 49 auf, dessen hinteres Ende von einer Feder 50 nach unten gedrückt wird. An einem mittleren Abschnitt des Schwingarmes 49 ist eine Nockenplatte 51 in Gleitberührung mit der Unterseite des Armes gebracht. Die Nockenplatte 51 dreht sich um eine Welle 52. Ein Riemen 55 ist auf einer Riemenscheibe 53, die an der Welle 52 befestigt ist, und auf einer Riemenscheibe 54 an der rotierenden Welle 32 des Kurbelmechanismus aufgelegt, um die Bewegung der Nockenplatte 51 mit der Schweiß- und Schneidetätigkeit zu synchronisieren.
Die Fig. 4, 11 und 12 zeigen die gegenüberliegenden Andruckteile 5, 6 der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung, wie sie das zylindrische Beutelmaterial 21 von vorne und hinten einklemmen, um es zu verschweißen und es zu schneiden. Zu diesem Zeitpunkt steht die Nockenscheibe 51 mit ihrem Scheitel in Berührung mit dem Schwingarm 49, was die Feder 50 ausweitet und das vordere Ende der Betätigungsstange 43 absenkt, wobei die rotierende Welle 48 als Drehpunkt dient.
Das Absenken des vorderen Endes der Betätigungsstange 43 veranlaßt die Aufweitungsteile 42, 42 auf der linken und rechten Seite, sich nach unten zu bewegen. Wenn die unteren Abschnitte der Aufweitungsteile 42 aus dem Spalt zwischen dem inneren und äußeren Zylinder des Zuführzylinders 1 heraustreten, dann weiten sie sich nach der Seite auf, wobei sie das zylindrische Beutelmaterial 21 seitlich aufweiten, welches längs der äußeren Umfangsfläche des Zuführzylinders nach unten nachgeführt wird. Das zylindrische Beutelmaterial 21 ist deshalb an diesem Abschnitt in Längsrichtung flach ausgebildet.
Wie oben erläutert, beginnen, da die Absenkbewegung der Aufweitungsteile 42 und die Klemmbewegung der gegenüberliegenden Andruckteil 5, 6 synchronisiert sind, die Andruckteile 5, 6 mit der gegenseitigen Annäherung zur selben Zeit, in welcher die Aufweitungsteile 42 beginnen, sich nach unten zu bewegen, wobei sie sich aufweiten und das zylindrische Beutelmaterial 21 flachziehen. Wenn die Aufweitungsteile 42 den untersten Punkt erreichen, dann ist die Schweiß- und Schneidetätigkeit durch das Schweiß-Andruckteil 5 und das Aufnahme-Andruckteil 6 beendet, was den dreieckigen, pyramidenförmigen Teebeutel 41 vom unteren Ende des zylindrischen Beutelmaterials 21 abtrennt.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Aufweitungsteile 42 jeweils auf jeder Seite des Zuführzylinders 1 vorgesehen und werden nur dann betätigt, wenn die erste Schweiß- und Schneideeinrichtung auf das zylindrische Beutelmaterial 21 einwirkt. Es ist aber auch möglich, ein anderes Paar Aufweitungsteile an der Vorder- und Rückseite des Zuführzylinders vorzusehen und sie dann zu betätigen, wenn die zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung betätigt wird, um das zylindrische Beutelmaterial in Längsrichtung aufzuweiten. Bei diesem Ausführungsbeispiel funktioniert jedoch, wenn die gegenüberliegenden Andruckteile 7, 8 von der linken und rechten Seite des zylindrischen Beutelmaterials her voranbewegt werden, der vertikale geschweißte Abschnitt 2a (die miteinander verschweißten Seitenränder) des zylindrischen Beutelmaterials als eine Faltführung, längs welcher das Beutelmaterial mühelos flachgelegt werden kann, was es nahezu unwahrscheinlich macht, daß die tatsächliche Lage einer Faltung abweicht oder der Beutel verformt wird. Aus diesem Grund sind die zweiten Aufweitungsteile bei diesem Ausführungsbeispiel weggelassen.
In dem Augenblick, in dem die erste Schweiß- und Schneideeinrichtung die Einklemmtätigkeit beendet und die gegenüberliegenden Andruckteile 5, 6 beginnen, sich zurückzuziehen, beginnt auch der Schwingarm 49, von dem nach oben gerichteten Schub der Nockenplatte 51 freigegeben zu werden, und er hebt die Aufweitungsteile 42 an (siehe Fig. 13), mit dem Ergebnis, daß sich die nach außen aufgeweiteten unteren Abschnitte in den Spalt zwischen dem äußeren und inneren Zylinder zurückziehen, um es dem zylindrischen Beutelmaterial zu ermöglichen, in die ursprüngliche Form zurückzukehren. Das zylindrische Beutelmaterial, das sich nun in normaler Form befindet, ist bereit, von der zweiten Schweiß- und Schneideeinrichtung zusammengedrückt und flachgedrückt zu werden.
In den Zeichnungen ist mit 56 ein Bandförderer bezeichnet, der unterhalb des Zuführzylinders 1 angebracht ist und auf den die geformten Teebeutel 41 fallen und aus der Vorrichtung ausgetragen werden.
Die Vorzüge und Merkmale der Erfindung können auf die folgende Weise zusammengefaßt werden.
Das bandartige, maschige Beutelmaterial wird zu einem Zylinder geformt, der dann längs einer geraden seitlichen Linie flachgedrückt, verschweißt und geschnitten wird, während welchen Vorganges die Substanz in den Beutel eingegeben wird, und das zylindrische Beutelmaterial fährt fort, den Zuführzylinder nach unten nachgeführt zu werden. Diesem folgt die gleichartige bzw. ähnliche Tätigkeit der zweiten Schweiß- und Schneideeinrichtung. Die erste und zweite Einrichtung werden alternierend betrieben, um kontinuierlich dreieckige, pyramidenförmige Teebeutel herzustellen. Da alle die Vorgänge, nämlich die Zufuhr des Beutelmaterials, die Bildung des Zylinders, das Einwerfen der Substanz in die Beutel und die Formung und der Zuschnitt der Teebeutel kontinuierlich und ohne Unterbrechung durchgeführt werden, ist die Produktivität in hohem Umfang verbessert.
Zwei Sätze von Schweiß- und Schneideeinrichtungen, die auf derselben Ebene angeordnet sind, werden alternierend betrieben, um das zylindrische Beutelmaterial flachzudrücken, zu verschweißen und abzuschneiden. Die gegenüberliegenden Andruckteile dieser Einrichtungen werden so betrieben, daß sie eine kreisförmige oder elliptische Bahnkurve beschreiben. Diese Anordnung ermöglicht den kontinuierlichen Fluß des Herstellungsprozesses selbst dann, wenn der Teebeutel geschnitten und abgetrennt wird. Da die gegenüberliegenden Andruckteile, die den Teebeutel abgeschnitten haben, horizontal zurückgefahren werden, um die Abwärts-Nachfuhrbewegung des zylindrischen Beutelmaterials zu ermöglichen, ist das Beutelmaterial daran gehindert, die Schweißklinge des Schweiß-Andruckteils zu berühren, und deshalb liegt eine nur sehr geringe Möglichkeit fehlerhafter Produkte vor.
Ein anderes Merkmal der Erfindung ist es, daß das zylindrische Beutelmaterial in einer Richtung durch die Aufweitungsteile aufgeweitet und flachgezogen wird, bevor die gegenüberliegenden Andruckteile der Schweiß- und Schneideeinrichtung das Beutelmaterial einklemmen, so daß es sichergestellt ist, daß das zylindrische Beutelmaterial an der korrekten Lage gefaltet und flachgezogen ist, wenn es eingeklemmt wird. Dies hindert wirksam das Beutelmaterial daran, an der falschen Stelle gefaltet zu werden oder so verformt zu werden, daß es nicht mehr die Form einer dreieckigen Pyramide aufweist.
Die Erfindung betrifft ein Band 2 aus maschigem Beutelmaterial, das auf eine äußere Umfangsfläche eines vertikal angeordneten Zuführzylinders 1a, 1b gefördert und rund um die Zylinderfläche gewickelt wird, während es längs der Längenerstreckung des Zuführzylinders nachgeführt wird. Die Seitenränder des zylindrisch geformten Materials 21 werden miteinander verscheißt. Unterhalb des Zuführzylinders sind zwei Paare gegenüberliegender Andruckteile 5, 6, 7 angeordnet, die gegeneinander um 90° versetzt sind, und werden alternierend betätigt, um das zylindrische Beutelmaterial 21 einzuklemmen, flachzudrücken und zu verschweißen, um pyramidenförmige Teebeutel zu bilden. Die beiden Paare gegenüberliegender Andruckteile 5, 6, 7 werden von einem Kurbel- und Hebelmechanismus 22, 24 oszillierend bewegt, so daß sie eine Drehbewegung durchführen, die einem Kreis oder einer elliptischen Bahnkurve folgt. Dies ermöglicht es den gegenüberliegenden Andruckteilen 5, 6, 7, sich mit derselben Abwärtsgeschwindigkeit wie das zylindrische Beutelmaterial 21 nach unten zu bewegen, was einen ununterbrochenen Fluß des Herstellungsprozesses sicherstellt. Ein Paar Aufweitungsteile ist vorgesehen, und zwar jeweils eines auf jeder Seite des Zuführzylinders. Die Aufweitungsteile, die aus Federmaterial hergestellt sind und normalerweise in den Zuführzylinder eingefahren sind, werden nach unten ausgefahren, um von der unteren Endöffnung des Zylinders 1a, 1b vorzustehen. Wenn sie vorstehen, dann weiten sich die Aufweitungsteile seitlich aus und ziehen das Beutelmaterial 21 so flach, daß das Beutelmaterial ordnungsgemäß gefaltet, zusammengedrückt und verschweißt werden kann.

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen dreieckiger, pyramidenförmiger Teebeutel, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
  • - ein Vorgang zum Bilden eines zylindrischen Beutelmaterials, bestehen aus den folgenden Schritten:
    • - Zuführen eines bandartigen, maschigen Materials auf die Umfangsfläche eines vertikal angeordneten Zuführzylinders, Wickeln des maschigen Materials rund um die gesamte Umfangsfläche des Zuführzylinders und Nachführen des Materials längs der Längenerstreckung des Zuführzylinders,
    • - Aneinanderlegen der Seitenränder des Materials längs einer vertikalen Linie auf der Oberfläche des Zuführzylinders,
    • - Zusammenfügen der einander berührenden Seitenränder des Materials durch eine Schweißeinrichtung, um ein bandartiges Material in ein zylindrisches Beutelmaterial umzuformen, und
    • - Nachführen des zylindrisch geformten Beutelmaterials den Zuführzylinder entlang nach unten mit einer konstanten Geschwindigkeit,
  • -ein erster Schweiß- und Schneidevorgang, bestehend aus den folgenden Schritten:
    • - intermittierendes Zusammenpressen eines Paares gegenüberliegenden Andruckteile, die unmittelbar unterhalb des Zuführzylinders angeordnet sind, gegen das zylindrische Beutelmaterial, um es längs einer geraden, seitlichen Linie flachzudrücken und das Beutelmaterial längs des abgeflachten Abschnitts zu schneiden,
  • - ein zweiter Schweiß- und Schneidevorgang, der nach dem ersten Schweiß- und Schneidevorgang durchgeführt wird und die folgenden Schritte enthält:
    • - Zusammendrücken eines anderen Paares gegenüberliegender Andruckteile, die um 90° gegenüber dem ersten Paar gegenüberliegender Andruckteile versetzt sind, gegen das zylindrische Beutelmaterial, um es längs einer geraden seitlichen Linie in einer vertikal unterschiedlichen Lage als jener der geraden seitlichen Linie des ersten Schweiß- und Schneidvorganges flachzudrücken und das Beutelmaterial längs des flachgedrückten Abschnitts zu schneiden, und
  • - ein Substanz-Einfüllvorgang, der aus den folgenden Schritten besteht:
    • - Einwerfen einer Substanz aus dem Zuführzylinder in das Beutelmaterial synchron zum ersten und zweiten Schweiß- und Schneidevorgang,
  • - wobei der erste und zweite Schweiß- und Schneidevorgang die paarweise gegenüberliegenden Andruckteile veranlaßt, eine kreisförmige oder elliptische Bewegung zum Einklemmen des zylindrischen Beutelmaterials mit derselben abwärts gerichteten Geschwindigkeit durchzuführen, wie die abwärts gerichtete Nachführung des zylindrischen Beutelmaterials.
2. Vorrichtung zum Herstellen dreieckiger, pyramidenförmiger Teebeutel, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
  • - ein Zuführzylinder (1), der vertikal angeordnet ist, und durch den eine Substanz in ein zylindrisches Beutelmaterial (21) hinuntergeworfen wird, wobei der Zuführzylinder auch verwendet wird, um ein bandartiges, maschiges Material (2), das längs der Längenerstreckung des Zuführzylinders nachgeführt wird, durch Aufwickeln des Materials über die Umfangsfläche des Zuführzylinders in eine zylindrische Form (21) umzuformen,
  • - ein Paar Schweißeinrichtungen (3), die einander ge­ genüberliegend an der Umfangsfläche des Zuführzylinders angeordnet sind, um zu veranlassen, daß die Seitenränder des bandartigen, maschigen Materials, das rund um den Zuführzylinder gewickelt ist, gegeneinander anstoßen und um sie zusammenzuschweißen, um ein zylindrisches Beutelmaterial (21) zu bilden,
  • - eine Nachführeinrichtung (4), die in Berührung mit dem Zuführzylinder steht, um das zylindrische Beutelmaterial nach unten nachzuführen,
  • - eine erste Schweiß- und Schneideeinrichtung (5, 6), die unter dem Zuführzylinder angeordnet ist und ein Paar aus einem Schweiß-Andruckteil (5) und einem Aufnahme-Andruckteil (6) aufweist, die einander horizontal gegenüberliegend auf den entgegengesetzten Seiten einer vertikalen Verlängerungslinie des Zuführzylinders angeordnet ist, wobei das Paar gegenüberliegender Andruckteile dazu eingerichtet ist, das zylindrische Beutelmaterial, während es abwärts nachgeführt wird, längs einer geraden seitlichen Linie zusammenzudrücken, flachzudrücken und zu schneiden,
  • - eine zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung (7, 8), die in derselben horizontalen Ebene als die erste Schweiß- und Schneideeinrichtung angeordnet ist und ein gegenüberliegendes Paar aus einem Schweiß-Andruckteil (7) und einem Aufnahme-Andruckteil (8) aufweist, die um 90° gegenüber jenen der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung versetzt sind, um das zylindrische Beutelmaterial längs einer geraden Linie an einer Stelle zusammenzudrücken, flachzudrücken und zu schneiden, die vertikal gegenüber der geraden seitlichen Linie der ersten seitlichen Schweiß- und Schneideeinrichtung unterschiedlich ist, und
  • - ein oszillierender Tragemechanismus (22 bis 27), der die gegenüberliegenden Andruckteile der ersten und zweiten Schweiß- und Schneideeinrichtung auf eine solche Weise trägt, daß die gegenüberliegenden Andruckteile eine Drehbewegung durchführen, die eine kreisförmige oder elliptische Bahnkurve beschreibt, um horizontal das zylindrische Beutelmaterial festzuklemmen, während dieses vom Zuführzylinder nachgeführt wird, und gleichzeitig das festgeklemmte Beutelmaterial mit derselben Geschwindigkeit wie die vertikale Nachführung des Beutelmaterials nach unten zu bewegen.
3. Vorrichtung zur Herstellung dreieckiger, pyramidenförmiger Teebeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der oszillierende Tragemechanismus Tragearme (22, 23) aufweist, die an ihren vorderen Enden die Andruckteile (5, 6) tragen, oszillierende Tragestangen (24, 25), deren freie Enden mit mittleren Abschnitten der Tragearme so schwenkbar verbunden sind, daß die Tragearme rückwärts und vorwärts oszillieren können, sowie Kurbelmechanismen (26, 27), die mit dem rückwärtigen Ende eines jeden Tragearms verbunden sind, um die jeweiligen Tragearme um einen Schwenkpunkt (31) oszillieren zu lassen, welcher der Schwenkpunkt zwischen den Tragearmen und den oszillierenden Tragestangen ist, und daß die Kurbelmechanismen gedreht werden, um die gegenüberliegenden Andruckteile zu veranlassen, eine wiederholte Einklemm- und Nachführbewegung durchzuführen, die eine kreisförmige oder elliptische Bahnkurve beschreibt.
4. Vorrichtung zur Herstellung dreieckiger, pyramidenförmiger Teebeutel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweiß-Andruckteil (5, 7) eine Schweißklinge (5a) und eine Abdeckung (36) aufweist, die die Schweißklinge einschließt, daß die Schweißklinge starr am vorderen Ende der Tragearme (22, 23) befestigt ist, daß die Abdeckung normalerweise durch eine Feder (38), die zwischen ihr und dem Tragearm angebracht ist, so belastet ist, daß sie einen Schlitz (39), der an ihrem vorderen Ende ausgebildet ist, nach vorne bis über die Spitze der Schweißklinge hinaus ausführt und daß dann, wenn die Abdeckung gegen das Aufnahme-Andruckteil (6, 8) anliegt, auf die Abdeckung ein Druck ausgeübt und sie so zurückgefahren wird, daß die Schweißklinge durch den Schlitz hindurch vorsteht und freiliegt.
5. Vorrichtung zum Herstellen dreieckiger, pyramidenförmiger Teebeutel, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
  • - ein Zuführzylinder (1), der vertikal angeordnet ist, und durch den eine Substanz in ein zylindrisches Beutelmaterial (21) hinuntergeworfen wird, wobei der Zuführzylinder auch verwendet wird, um ein bandartiges, maschiges Material (2), das längs der Längenerstreckung des Zuführzylinders nachgeführt wird, in eine zylindrische Form (21) durch Aufwickeln des Materials über die Umfangsfläche des Zuführzylinders umzuformen,
  • - ein Paar Schweißeinrichtungen (3), die einander ge­ genüberliegend an der Umfangsfläche des Zuführzylinders angeordnet sind, um zu veranlassen, daß die Seitenrändern des bandartigen, maschigen Materials, das rund um den Zuführzylinder gewickelt ist, gegeneinander anstoßen und um sie zusammenzuschweißen, um ein zylindrisches Beutelmaterial (21) zu bilden,
  • - eine Nachführeinrichtung (4), die in Berührung mit dem Zuführzylinder steht, um das zylindrische Beutelmaterial nach unten nachzuführen,
  • - eine erste Schweiß- und Schneideeinrichtung (5, 6), die unter dem Zuführzylinder angeordnet ist und ein Paar aus einem Schweiß-Andruckteil (5) und einem Aufnahme-Andruckteil (6) aufweist, die einander horizontal gegenüberliegend auf den entgegengesetzten Seiten einer vertikalen Verlängerungslinie des Zuführzylinders angeordnet sind, wobei das Paar gegenüberliegender Andruckteile dazu eingerichtet ist, das zylindrische Beutelmaterial, während es abwärts nachgeführt wird, längs einer geraden seitlichen Linie zusammenzudrücken, flachzudrücken und zu schneiden,
  • - eine zweite Schweiß- und Schneideeinrichtung (7, 8), die in derselben horizontalen Ebene wie die erste Schweiß- und Schneideeinrichtung angeordnet ist und ein gegenüberliegendes Paar aus einem Schweiß-Andruckteil (7) und einem Aufnahme-Andruckteil (8) aufweist, die um 90° gegenüber jenen der ersten Schweiß- und Schneideeinrichtung versetzt sind, um das zylindrische Beutelmaterial längs einer geraden Linie an einer Stelle zusammenzudrücken, flachzudrücken und zu schneiden, die vertikal gegenüber der geraden seitlichen Linie der ersten seitlichen Schweiß- und Schneideeinrichtung unterschiedlich ist,
  • - ein oszillierender Tragemechanismus (22 bis 27), der die gegenüberliegenden Andruckteile der ersten und zweiten Schweiß- und Schneideeinrichtung auf eine solche Weise trägt, daß die gegenüberliegenden Andruckteile eine Drehbewegung durchführen, die eine kreisförmige oder elliptische Bahnkurve beschreibt, um horizontal das zylindrische Beutelmaterial festzuklemmen, während dieses vom Zuführzylinder nachgeführt wird, und gleichzeitig das festgeklemmte Beutelmaterial mit derselben Geschwindigkeit wie die vertikale Nachführung des Beutelmaterials nach unten zu bewegen, und
  • - ein Paar Aufweitungsteile (42), die aus einem Feder­ material hergestellt sind, wobei die Aufweitungsteile an den gegenüberliegenden Abschnitten der Seitenwand des Zuführzylinders (1a, 1b) hinsichtlich der Mittellinie des Zuführzylinders auf eine solche Weise angebracht sind, daß sie längs der Zylinderachse verschieblich sind, wobei die Aufweitungsteile synchron zur Nachführung des zylindrisch geformten Beutelmaterials (21) angetrieben sind, und die Aufweitungsteile dazu eingerichtet sind, aus der unteren Endöffnung des Zuführzylinders vor der Einklemmtätigkeit der Schweiß- und Schneideeinrichtung herauszuragen, so daß sie sich ausweiten und in entgegengesetzten Richtungen das zylindrische Beutelmaterial flachziehen, während dieses vom Zuführzylinder aus nach unten nachgeführt wird.
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