DE2704490A1 - Verfahren zur herstellung einer rohrleitung und eine nach diesem verfahren hergestellte rohrleitung - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer rohrleitung und eine nach diesem verfahren hergestellte rohrleitungInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
- F16L13/0263—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
353/76 Si
BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden Schweiz
Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitung und eine nach diesem Verfahren hergestellte Hohrleitung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitung für heissen, feuchten Dampf, wie
es im Oberbegriff der beiliegenden Patentansprüche beschrieben ist. Eine derartige Rohrleitung kommt vor allem
in Turbinenanlagen mit geringer Ueberhitzung des Dampfes, v,ie beispielsweise in Kernkraftanlagen vor. Ferner betrifft
die Erfindung die Rohrleitung selbst, die nach diesem Verfahren hergestellt wird.
In der schwedischen Patentanmeldung 75111*21l-9 wird ein Verfahren
beschrieben, mit dem man eine Rohrleitung inwendig gegen Erosion oder Korrosion oder eine Kombination derselben
schützen will, wie sie in Leitungen vorkommen, die feuchtem, heissem Dampf ausgesetzt sind. Die darin beschriebene
Methode kann bei Rohrleitungen angewandt werden, die so weit sind, dass man nach dem Zusammenschweissen und der
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DBC Baden
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Montage in denselben arbeiten kann. Eventuell behandelt man die verschiedenen Längen vor dem Zusammenschweissen jeweils
für sich, während die Schweissnähte nach der Montage behandelt werden.
Bei Leistungen mit kleinerem Durchmesser ist es nicht möglich, irgendeine Nachbehandlung nach dem Zusammenschweissen vorzunehmen.
Stattdessen wird gemäss der Erfindung vorgeschlagen,
wie es in den beiliegenden Patentansprüchen beschrieben wird, die Rohrenden mit einem geeigneten Material besonders
zu behandeln und beim Zusammenschweissen eine Wurzelraupe aus im wesentlichen demselben Material zu legen. Hierdurch
erhält man über die ganze Schweisszone eine zusammenhängende, resistente Schicht. Im überigen soll die Erfindung unter
Hinweis auf die beiliegende Zeichnung näher beschrieben werden, in der ein Schnitt in einer Rohrwand nach der Erfindung
gezeigt wird.
Die Zeichnung zeigt die Enden von zwei Rohren 1 und 2, die zusammengeschweisst wurden. Die Rohre können aus Kohlenstoffwerkzeugstahl
oder einem ähnlichen einfacheren Material hergestellt sein. Vor dem Zusammenschweissen werden die
Innenseiten der Rohre mit einem bchutzbelag versehen, wobei zuerst die Enden mit einer Schicht 3j zweckmässigerweise
aus rostfreiem Material, schweissplattiert werden. Die Plattierung wird am besten auf dieselbe Dicke heruntergeschliffen,
die man für den innerhalb liegenden Schutz-
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" ' " 353/76
belag 4 berechnet. Dieser wird aufgetragen, nachdem die
Plattierung 3 durchgeführt wurde und kann zweckmässigerweise gemäss der vorgenannten schwedischen Patentanmeldung ausgeführt
werden.
Danach können die Rohrlängen zusammengeschweisst werden, wobei die Wurzelraupe 5 der Schweissung aus einem ähnlichen
Material bestehen muss, wie die Plattierung. Die Schweissung 6 wird mit einem für die Rohre 1 und 2 geeigneten
Schweissmaterial durchgeführt.
Bei der Wahl des Materials für die Plattierung 3, den Schutzbelag Ί und die Wurzelraupe 5 musr; man stets darauf bedacht
sein, dass diese Materialien potentialmässig zusammenpassen, so dass eine galvanische Korrosion vermieden wird. Wie
bereits erwähnt, wird der Belag 1I am besten gemäss der
vorgenannten schwedischen Patentanmeldung gewählt. Die Plattierung und die Wurzelraupe werden zweckmässigerweise aus
einem sog. austenitischen, rostfreien Stahl hergestellt. Eventuell können auch die Nahtflächen vor dem zusammenschweissen
plattiert werden, wobei ein entsprechendes Schweissmaterial zu wählen ist.
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Leerseite
Claims (1)
- WC Baden270U90Patentansprüche'1. Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitung aus Stahl, die für feuchten Dampf vorgesehen und aus mehreren Rohrlängen (1, 2) zusammengeschweisst ist, welche vor dem Zusammenschweissen inwendig mit einem Schutzbelag (4) versehen werden, dadurch gekennzeichnet, dass, um auch in der Schweisszone einen haltbaren Schutzbelag zu erhalten, die einzelnen Rohrlängen vor dem Aufbringen des inneren Schutzbelages auf der Innenseite an den Enden schweissplattiert werden, worauf der Schutzbelag aufgetragen wird, und dass beim Zusammenschweissen zuerst eine Wurzelraupe (5) aus im wesentlichen demselben Material wie dem in der Plattierung (3) gelegt wird, Worauf das eigentliche Zusammenschweissen mit einem dem Grundmaterial der Rohre entsprechendem Schweissmaterial (6) geschieht.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, bevor der genannte Schutzbelag (4) aufgebracht wird, die Plattierung (3) der Innenseite der Rohre auf im wesentlichen dieselbe Dicke heruntergeschliffen wird, wie man sie für den genannten Schütztelag berechnet.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Plattierung mit einem rostfreien Material vorgenommen wird.709836/0632 ORIGINAL INSPECTEDDBC Baden27ÜU90- sf-^. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Nahtflächen der Rohre vor dem Zusammenschweissen plattiert werden.5. Rohrleitung, die nach dem in einem der vorhergehenden Patentansprüche beschriebenen Verfahren hergestellt ist und aus Längen (1, 2) von Rohren aus Kohlenstoffwerkzeugstahl besteht, die innen mit einem Schutzbelag (4) belegt sind, der gegen Erosion und Korrosion resistent ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre innerhalb der Schweisszone auf der Innenseite schweissplattiert sind, und dass die Wurzelraupe (5) der Schweissung aus demselben Material wie die genannte Plattierung (3) besteht.BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie.709836/063 2
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