DE899182C

DE899182C - Verfahren zur Herstellung von Kabelmaenteln

Info

Publication number: DE899182C
Application number: DEH2766D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Schmitter
Original assignee: Hackethal Draht Kabel Werke AG
Current assignee: Hackethal Draht Kabel Werke AG
Priority date: 1944-07-01
Filing date: 1944-07-01
Publication date: 1953-12-10

Description

Es ist bereits bekannt, einen Kabelmantel aus einem Metallband in .der Weise herzustellen, daß das Metallband über der Kabelseele zu einem Rohr geformt und die Bandränder miteinander verschweißt werden. Um dabei eine Gefährdung der Kabelseele durch die Schweißhitze auszuschließen, hat man auch schon die Ränder des Bandes derart umgebogen, daß sie einen nach außen stehenden, in der Längsrichtung des Kabels verlaufenden, radial vom Kabel abstehenden Steg bilden, dessen Außenkante verschweißt wird. Ein solcher vom Kabel abstehender Steg ist für die Weiterverarbeitung des Kabels hinderlich. Infolgedessen hat man den Steg bis an die Schweißnaht beschnitten, den Mantel durch eine von innen her vorgenommene Verformung bis an die Schweißnaht geweitet, .den geweiteten Mantel zu einem zylindrischen Rohr geformt und ihn dann auf die Kabelseele verengt. Hierbei wird jedoch der Mantel derart stark mechanisch beansprucht, d.aß er bei der zur Erreichung einer ausreichenden Biegsamkeit zumeist erforderlichen Wellung nicht mehr ohne Schaden verformt werden konnte. Diese Nachteile werden erfindungsgemäß vermieden, wenn bei der Herstellung eines derartigen Kabelmantels aus einem- zu einem Rohr gebogenen Band mit abstehenden und verschweißten Bandrändern in folgender Weise verfahren wird: Das mit der Kabelseele einlaufende' Stahlband wird an den beiden Längskanten so abgebogen und zum Rohr geformt, daß die abgebogenen Kanten als Fahne zusammenkommen, die unter einem spitzen bzw. stumpfen Winkel zur Rohrwandung steht. Dann werden die aneinanderliegenden Bandränder neben- oder hintereinander mehrmals-elektrisch oder autogen geschweißt, um- eine völlig .dichte Schweißnaht zu erzielen. Dabei können entweder zwei dicht nebeneinander liegende, parallel verlaufende Schweißnähte erzeugt werden, insbesondere wenn die Bandränder elektrisch geschweißt werden, oder, insbesondere bei Autogenschweißung, die gleiche Naht kann im Anschluß an den ersten Schweißvorgang einer zweiten Schweißbehandlung unterzogen werden. - Durch die mehrmalige Schweißung wird die Möglichkeit einer Urdichtigkeit in derSchweißnahtvölligausgeschlossen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in den Abb. i und 2 der Zeichnung schematisch dargestellt. Das Stahlband B wird über einem rohrförmigen Werkzeug R über der Kabelseele K so zum Kabelmantel gebogen, daß die- abgebogenen Ränder des Stahlbandes sich zu einer Fahne F vereinigen, die in einem spitzen bzw. stumpfen Winkel zur Rohrwandung geneigt ist. Durch zwei in Abb.2 schematisch dargestellte Rollenelektroden E werden die Bandränder elektrisch verschweißt. Das Verfahren gemäß der Erfindung kann in der Weise durchgeführt werden, daß in der Bewegungsrichtung hinter dem Elektrodenpaar E ein zweites Elektrodenpaar angeordnet ist, das vorteilhaft dicht neben der ersten Schweißnaht eine parallel dazu verlaufende zweite Schweißnaht auf der Fahne F erzeugt. An Stelle der hintereinander angeordneten E.lek trodenpaare können auch zwei hintereinander angeordnete Einrichtungen zum autogenen Schweißen verwendet werden.
Wie in Abb.3 und 4 angedeutet ist, wird die Fahne nach dem Schweißen beispielsweise durch zwei umlaufende Schneidmesser S beschnitten und der stehentleibende Teil in bekannter, nicht dargestellter Weise seitlich auf den Kabelmantel gedrückt. Da .die Fahne bereits in einem spritzen Winkel zum Kabelmantel steht, kann sie ohne erhebliche Beanspruchung der Biegestellen nach dem Schweißen auf den Kabelmantel umgelegt werden. Durch das in bekannter Weise im Mantel angeordnete feststehende Rohr, .das den Druck nicht nur bei der Formung des Stahlbandes, sondern auch beim Abbiegender Fahne aufnimmt, wird die zylindrische Form des Kabelmantels erhalten. Der von der Kabelseele um die Stärke des Werkzeuges R abstehende Mantel wird dann durch ein Wellwerkzeug W so tief gewellt, -daß er dicht auf der Kabelseele aufliegt und .die gewünschte Biegsamkeit und Festigkeit erhält. Danach kann in bekannter Weise auf den Kabelmantel eine Schutzschicht, z. B. aus Bitumen, vorteilhaft nach vorheriger Erwärmung des Mantels, aufgebracht werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: r. Verfahren zur _ Herstellung von Kabelmänteln, insbesondere aus Stahlband, bei dem das mit der Kabelseele einlaufende Band an beiden Längskanten so abgebogen und kreisrund vorgeformt wird, daß die abgebogenen Kanten als Fahne zusammenkommen, dadurch gekennzeichnet, daß dieFahne unter einem spitzen bzw. stumpfen- Winkel zum Mantel steht und neben-oder nacheinander mehrfach geschweißt wird:
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch -gekennzeichnet, daß die geschweißte und beschnittene Fahne auf den Kabelmantel gedrückt und der Kabelmantel danach gewellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißstelle mit einem Schutzgas angeblasen oder bespült wird.
4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabelmantel nach dem Wellen beheizt und mit Bitumen überzogen wird.