DE663132C

DE663132C - Verfahren zum Verschweissen plattierter Bleche

Info

Publication number: DE663132C
Application number: DEI54701D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans Geiger; Dr Guenther Hamprecht
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1936-04-03
Filing date: 1936-04-03
Publication date: 1938-07-29

Description

Zur Herstellung von Geräten, welche starkem chemischem Angriff ausgesetzt sind, verwendet man vielfach plattierte Bleche. Diese bestehen aus einem meist verhältnismäßig dicken, mechanisch festen Grundblech, z. B. aus Eisen, und einem darauf angebrachten, im allgemeinen dünneren, korrosionsbeständigen Überzug, etwa aus Kupfer, Nickel oder einem anderen im Verhältnis zum Grundmetall edleren MetalL Beim Schweißen derartiger Bleche zu größeren Flächen ist man bisher so vorgegangen, daß man das Grundmetall längs der zu vereinigenden Kanten in einigen Millimeter Breite von dem edleren Überzug be-

ig freite, dann die beiden Grundmetallbleche verschweißte und zum Schluß die Schweißnaht durch Auftrag des edleren, schützenden Metalls bedeckte. Besonders bei dünnen Deckschichten ist es jedoch sehr schwer, diese

_ao Verbindung so auszuführen, daß nichts von dem weniger korrosionsbeständigen Grundmetall in die Oberfläche des Deckmetalls diffundiert. Es ist ferner bekannt, plattierte Bleche in der Weise zu verschweißen;, daß

_ag man vor dem Verschweißen an jedem Blech das tragende Grundmetall längs der Kanten der zu vereinigenden Bleche in je einigen Millimeter Breite abträgt, sodann die beiden Deckmetallschichten und anschließend auch die' Grundmetallschichten verschweißt.

Erfindungsgemäß wird nun bei dieser letzteren Art der Verschweißung· plattierter Bleche eine Diffusion des weniger korrosionsbeständigen Grundmetalls in die Oberfläche des Deckmetalls dadurch sicher vermieden, daß man die Deckschichten, zweckmäßig unter Benutzung einer Elektrode aus dem gleichen Metall, von der Deckmetallseite her sowohl unter sich als auch mit einem untergelegten Draht aus dem gleichen Metall verschweißt. 4c Bei dieser Arbeitsweise besteht keine Gefahr, daß das Deckmetall durch die Diffusion verunreinigt und in seiner Widerstandsfähigkeit geschwächt wird. Die Drahteinlage verhindert ferner ein etwaiges Durchbrennen der Deckschicht, wie es sonst bei dünnen Deckschichten vorkommen kann. Bei sehr dünnen Deckschichten kann es auch vorteilhaft sein, in an sich bekannter Weise die zu vereinigenden Deckschichtkanten etwas umzubördeln oder die Schweißverbindung durch Auftragen einer Raupe zu verstärken.

Im Gegensatz zu einem bekannten, ebenfalls mit einem eingelegten Draht arbeitenden Verfahren zum Verschweißen von Schienenlaschen wird bei dem vorliegenden Verfahren der eingelegte Draht nicht völlig aufgeschmolzen, sondern zufolge des Verschweißens von der Deckmetallseite her kommt der Draht nur teilweise zum Schmelzen, so daß er das !nein- g₀

*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:

Dr. Günther Hamprecht in Ludwigshafen, Rhein, und Dipl.-Ing. Hans Geiger in Frankfurt, Main.

Claims

anderdiffundieren von Grund- 'und Deckmetall Verhindern kann. Es ist zwar beim Verschweißen von Brachstellen die Einlage von Drähten oder Stäben empfohlen worden, jedoch wurde hierbei lediglich das Ziel verfolgt, die Zerreißfestigkeit der Schweißnaht zu erhöhen. Im vorliegenden Fall der Schweißung plattierter Bleche soll dagegen der eingelegte Draht die Diffusion des weniger edlen und ίο gegen chemische Angriffe wenig oder nicht beständigen Grundmetalls in die edlere Deckschicht verhindern.

Beispiel

Das Verschweißen zweier plattierter Bleche, welche aus je einer 15 mm starken Grundschicht« (vgl. die Zeichnung) aus Flußstahl und je einer 1,8 mm starken Deckschicht aus Carbonylnickel bestanden, wird in folgender Weise vorgenommen:

• Von jeder der zu verbindenden Blechkanten wird das Grundmetall so weit entfernt, daß das Deckmetall (Nickel) in einer Breite von 1,5 mm frei liegt und daß die nach dem Zusammenlegen der Bleche zwischen den Grundmetallschichten klaffende Lücke an der dem Deckmetall ab gewandten Seite etwa 8 mm breit ist. Nachdem man in die Rinne zwischen den beiden Grundmetallblechen einen 3 mm starken Draht c aus Carbonylnickel eingelegt hat, wird die Deckschicht unter Benutzung einer Elektrode aus Carbonylnickel von 3,2 mm Dicke und unter Auftragen einer etwa 2,5 mm hohen Raupe verschweißt. Zum Schluß wird mit einer 4 mm starken Elektrode aus einer Nickel-Chrom-Legierung die Rinne zwischen den Grundmetallblechen zugeschweißt. Die erhaltene Schweißverbindung ist mechanisch von ausgezeichneter Festigkeit, und die Nahtverbindung der Deckschichten ■ unterscheidet sich in ihrer Widerstandsfähigkeit 'gegen den Angriff von heißer Natronlauge in keiner Weise von der übrigen Deckschicht.

PATENTANSl¹UUCn :

Verfahren zum Verschweißen plattierter Bleche, bei dem das Grundmetall längs der Kanten der zu vereinigenden Bleche abgetragen wird, sodann die beiden Deckmetallschichten, zweckmäßig mittels einer Elektrode aus dem gleichen Metall, verschweißt werden und anschließend das Grundmetall, zweckmäßig mit einem ihm gleichen Metall, verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten von der Deckmetallseite her sowohl unter sich als auch mit einem untergelegten Draht aus dem gleichen Metall verschweißt werden. '

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen