DE734648C - Verfahren zur Herstellung einer Schweissnaht fuer stumpf voreinander zu stossende Bleche mit einer Oberflaechenschicht edleren Metalles - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung einer Schwt ßnaht für stumpf voreinander zu stoßende Bleche mit einer Oberflächenschicht edleren Metalles Die Schwierigkeiten beim Verschweißen plattierter Bleche sind bekannt. - Diese Schwierigkeiten werden größer, je dügner die Plattierungsschicht ist. Bei Blechen, deren veredelte Oberflächenschicht im Metalldiffusionsverfahren hergestellt ist, ist der Überzug so dünn, daß selbst bei ganz vorsichtigem Einbringen einzelner Lagen in die zu füllende Schweißfuge zwischen den voreinander stoßenden Blechkanten eine Beeinträchtigung der an den Nahtkanten liegenden Teile der Schicht edleren Metalls durch Entmischung nicht zu vermeiden ist.
• Es ist zwar schon versucht worden, :eine einwandfreie Schweißung dadurch zu ermöglichen, daß zunächst auf die Stirnkanten der Bleche eine dünne Deckschicht aufgetragen wird. Diese Art der Vorbereitung der Schweißkanten hat nicht den gewünschten Erfolg gebracht, insbesondere nicht bei ganz dünnen überzugsschichten.
• Die Erfindung schlägt nun vor, zunächst längs den zugeschnittenen Blechkanten auf die veredelte Blechoberfläche eine schmale, die Blechkante säumende Schweißraupe aufzulegen, deren Werkstoff dem des Überzugs angepaßt ist, und dann die Schweißfuge in üblicher Weise auszufüllen.
• Das Auftragen der schmalen Saumraupe bereitet keine Schwierigkeiten, da beispielsweise bei Verwendung der Gassrhmelzschweißung kleine Brennerdüsen und dünne Zusatzdrähte genommen werden können. Wird nun die Schweißnaht in üblicher Weise vtill geschweißt, so kann trotz der hierbei auftretenden höheren Erwärmung eine Beeinflussung der Randteile der dünnen Schicht edleren Metalls nicht eintreten, da diese Randteile durch die aufgetragene Saumraupe ganz wesentlich verstärkt sind.
• Die Erfindung sei nachstehend an dem Beispiel der Herstellung einer Rohrrundnaht erläutert. In. den Abbildungen sind ta und t" die miteinander z. B. durch eine V-Naht 2 zu verbindenden Enden zweier inne=n mit einer sehr dünnen Schicht 3 edleren Metalls überzogener Rohre. Entlang dem geschnittenen Rand des Bleches wird zunächst auf die dünne Metallschicht eine Saumraupe 4 aufgetragen (Abb. i). Dann werden die so vorbereiteten Schweißränder voreinandergelegt und die V-förmige Fuge ohne zusätzliche schweißtechnische Vorsichtsmaßnahmen ausgefüllt (Abb. 2).
• Das Ausfüllen der V-Naht erfolgt mit einer geeigneten Elektrode, die sowohl dem Grundwerkstoff des Rohres als auch der Metalldiffusionsschicht entsprechen kann. Die Saumraupen 4 werden aus einem Zusatz hergestellt, der gegenüber der Metalldiffusionsschicht keine oder keine nennenswerte Po# tentialdifferenz aufweist und solcherart selbst korrosionsbeständig ist. Beim Ausfüllen der V-Naht werden die voreinanderliegenden Kanten der Saumraupen 4 mit aufgeschmolzen und hierdurch verbunden.
• An Stelle einer für das Erläuterungsbeispiel h(-wählten V-Naltt kann jede andere Nahtform g ewä 'lilt werden. Ebenso können atich innen und außen mit einer Schutzschicht versehene Rohre oder Bleche miteinander verschweißt werden.

Claims (1)

1. i'ATEN'I'ANSP1:UC1I: Verfahren zur ll.erstellung einer Schweißnaht für stumpf voreinanderzustoßende Bleche mit einer Oberflächenschicht edleren Metalls, insbesondere solcher Bleche, bei denen die Oberflächenschicht sehr dünn, beispielsweise durch ein Metalldiffusionsverfahren, hergestellt ist, insbesondere für die Robrschwtißung, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst längs den zuge'schnittenen Blechkanten auf die veredelte Blechoberfläche eine schmale, die Blechkante säumende Schweißraupe, deren Werkstoff dein des Überzugs angepaßt ist, aufgelegt und anschließend die Schweißfuge ausgefüllt wird.