DE2629203C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Feldeffekt-Transistor nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Ein solcher Feldeffekt-Transistor ist bekannt (US-PS 36 57 615).
Bei diesem bekannten Feldeffekt-Transistor wurde versucht, einen geringen
thermischen Widerstand und damit eine höhere HF-Leistungsbelastbarkeit da
durch zu erzielen, daß eine bestimmte Herstellungsreihenfolge eingehalten
wird, bei der die halbisolierende Schicht als epitaxial aufgewachsene Schicht
oder als aus dem Dampf oder dergleichen niedergeschlagene Schicht sehr dünn
gehalten wird (2 bis 4 oder etwa 10 µm). Gegenüber den üblichen Stärken
solcher halbisolierender Schichten ergibt sich bei diesem Aufbau ein um
den Faktor 2,0 bis 2,5 geringerer thermischer Widerstand.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Feldeffekt-Transistor dieser
Art mit noch weiter reduziertem thermischen Widerstand verfügbar
zu machen, der überdies für Anwendungen im Mikrowellenbereich ge
eignet ist, was beinhaltet, daß auch Leitungsinduktivitäten und
Leitungswiderstand so klein wie möglich sein sollen.
Aus der US-PS 33 23 198 ist es bekannt, als elektrische Anschlüsse
durch Halbleiterschichten durchplattierte Metallkontakte zu verwen
den, die dadurch hergestellt sind, daß jeweils ein dünnes Loch mit
Hilfe eines fokussierten Elektronenstrahls durch die betreffende
Schicht oder den ganzen Kristall gebohrt wird, wobei dieses Loch
gewünschtenfalls mit Metall ausgefüllt wird. Ein solcher durch
plattierter Kontakt ist zwar als elektrischer Anschluß geeignet,
und es ist anzunehmen, daß ein solcher Kontakt geringe Leitungsin
duktivität hat; ein geringer thermischer Widerstand ist jedoch
weder angesprochen noch bei der beschriebenen Technik erreichbar.
Aus der US-PS 37 87 252 ist es ferner bekannt, ähnliche durch den
Halbleiterkristall hindurchführende elektrische Leiter vorzusehen,
in diesem Falle allerdings aus zu hoher Leitfähigkeit dotiertem
Halbleitermaterial, so daß die thermische Leitfähigkeit gegenüber
dem Halbleiterkristall selbst unverändert bleibt.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe nun
bei einem Feldeffekt-Transistor der im Oberbegriff des Anspruchs 1
angegebenen Art durch die im kennzeichnenden Teil genannten Merkmale
gelöst. Diese Lösung hat den Vorteil, daß ein gut wärmeleitender Weg von der Oberseite des Halb
leiterkörpers zu dem Kühlkörper auf dessen Unterseite geschaffen wird,
der jedenfalls in erster Näherung unabhängig ist von der Dicke des
Halbleiterkörpers und/oder einzelner Schichten des Halbleiterkörpers.
Zur praktischen Verwirklichung wird
von den durchplattierten Metallkontakten gemäß US-PS 33 23 198 Gebrauch
gemacht, indem diese nicht nur als elektrische Kontakte, sondern auch
als Wärmeleiter verwendet werden, wozu natürlich ein entsprechend größerer
Querschnitt benötigt wird.
Es ist selbstverständlich nicht möglich, den durchplattierten Kontakt
an die Elektrode anzuschließen, die mit der Oberfläche einen gleich
richtenden Kontakt herstellt (GATE-Elektrode), wo die abzuführende
Wärme entsteht, weil damit ja gerade die für den Feldeffekt notwendige
Verarmungsschicht beseitigt würde. Die Erfindung lehrt deshalb, diesen
durchplattierten Kontakt großflächig an einer der Ohm'schen Elektroden
angreifen zu lassen. Obwohl damit also die Wärmebrücke von der
eigentlichen Wärmequelle entfernt angeordnet sein muß, ergibt sich bei
der erfindungsgemäßen Konstruktion doch eine so starke Verringerung
des thermischen Widerstandes, nämlich um eine Größenordnung, daß
eine wesentliche Verbesserung erreicht wird, nämlich mindestens
den Faktor 4.
Spezielle Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen
2 bis 6.
Die Erfindung soll an Hand der Zeichnung näher erläutert werden; es
zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Bauelement nach der Erfindung in
einer Zwischenstufe der Herstellung;
Fig. 2 einen Schnitt durch ein vollständiges Bauelement, das auf
einen Kühlkörper montiert ist;
Fig. 3 eine Aufsicht auf das Bauelement nach Fig. 2; und
Fig. 4 einen Schnitt durch das Bauelement einschließlich Kühlkörper,
wie es in eine Microstrip-Schaltung eingebondet ist.
Zur Herstellung von Bauelementen nach der Erfindung wird ein Ausgangs
kristall oder Substrat aus im wesentlichen eigenleitendem III-V-Material,
beispielsweise Galliumarsenid, mit hohem Widerstand verfügbar gemacht,
der einen Widerstand höher als 105 Ohm-cm hat. Ein solches Substrat kann
etwa 2,5 cm Durchmesser und etwa 0,25 Dicke haben. Ein kleiner Teil
eines solchen Kristalls ist bei 10 in Fig. 1 dargestellt; dieser Teil
reicht aus, ein einzelnes Bauelement zu halten.
Über das Substrat 10 wird eine n-leitende epitaktische Schicht 12 von
etwa 300 nm Stärke aus GaAs gewachsen, die mit S oder Sn zu einer
Dotierdichte von etwa 1017 pro cm3 dotiert ist.
Auf jeder "Transistorstelle" auf der Oberseite des Kristalls 10 werden
Source-, Gate- und Drain-Elektroden 14, 16 bzw. 18 aus entsprechenden
Metallen gebildet. Solche Elektroden können durch bekannte Aufdampf- und
Ätztechniken gebildet werden und können die in Fig. 3 dargestellte Kon
figuration haben. In einem typischen Kristall der angegebenen Größe werden
etwa 1500 Satz Elektroden, die jede einen getrennten FET bilden, gebildet.
Anschließend wird die Oberseite des Kristalls an eine Halterung montiert
oder dort befestigt und unter Verwendung bekannter Techniken wird die
Dicke des Substrats 10 von der Unterseite her reduziert, bis das Ganze
etwa 75 Micron Stärke hat.
Anschließend werden weiterhin von der Unterseite des Kristalls Löcher
durch den Kristall geätzt, einschließlich der Schichten 10 und 12, und
zwar hinter jeder Source-Elektrode 14, so daß die Unterseite der Source-
Elektrode freiliegt und vom Boden des Kristalls aus zugänglich ist.
Solche Löcher werden mit bekannten fotolithografischen Prozessen geätzt,
wobei eine Maske über dem Boden des Kristalls gebildet wird, in der
Maske Löcher gebildet werden und ein Ätzmittel dem Kristall zugeführt
wird, das das halbleitende Material der Schichten 10 und 12 ätzt, nicht
jedoch die Maske oder das Metall der Source-Elektrode 14 mit einer aus
reichenden Rate, um die Schicht 14 zu zerstören, ehe deren Ätzen beendet
werden kann. Ein geeignetes Ätzmittel ist H2SO4 : H2O2 : H2 O und die Dimensionen
der Öffnung im Boden des Kristalls sollten ein Rechteck von etwa 0,076 ×
0,23 mm sein, und die Öffnung an der Oberseite des Kristalls soll etwa
0,05 × 0,2 mm sein, etwas kleiner als die Öffnung auf der Unterseite des
Kristalls.
Die Ausfluchtung der Löcher im Boden des Kristalls soll relativ präzise
sein, so daß, wenn die Löcher zur Oberseite des Kristalls durchgeätzt
sind, sie direkt unter die Source-Elektrode kommen. Eine solche Ausfluchtung
wird vorzugsweise durch kommerziell verfügbare Bildüberlagerungsanordnungen
erreicht, wobei durch die Verwendung von Spiegeln ein Bild der Oberseite
des Kristalls auf die Unterseite des Kristalls in perfekter Ausfluchtung
mit der tatsächlichen Oberseite des Kristalls projiziert wird. Statt dessen
kann die Ausfluchtung auch dadurch erfolgen, daß die Lage der Source-
Elektroden von einem festen Bezugspunkt aus gemessen wird und entsprechende
Messungen auf der Unterseite des Kristalls durchgeführt werden.
Nachdem die Löcher durch den Kristall durchgeätzt sind und das Ätzen
beendet ist, wird, wie bei 20 angedeutet, Metallisierung auf die Löcher
aufgebracht, so daß das Metall von der Unterseite des Kristalls zum
Kontakt-Source-Bereich 14 ganz durch den Kristall hindurchreicht. Eine
solche Metallisierung kann durch übliche Aufdampf- oder Plattierprozesse
erfolgen, ein geeignetes Metall ist Gold. Das Metall wird bevorzugt an
den Löchern niedergeschlagen, so daß es jedes Loch vollständig füllt,
wie bei 20 in Fig. 2 angedeutet. Metall kann auch in einer dünnen Schicht
über die ganze Unterseite des Kristalls niedergeschlagen werden, um seinen
Kontakt mit dem Kühlkörper zu erleichtern.
Nach der Bildung des Source-Kontaktes 20 wird der Kristall in einzelne
FET-Chips aufgetrennt, wie in Fig. 2 dargestellt, wobei jeder Chip eine
rechteckige Form etwa 0,66 × 1,07 mm hat.
Jeder einzelne Chip wird dann an einen Kühlkörper 22 gebunden, der voll
in Fig. 4 dargestellt ist. Der Kühlkörper 22 kann ein gerader Kreiszylinder
aus goldplattiertem Kupfer mit einem Durchmesser von etwa 1,8 mm und einer
Dicke (Höhe) von etwa 3,8 mm sein und kann an dem FET-Chip mit einer
Gold-Germanium-Lot-Lage 24 gebondet sein.
Danach wird ein Umfangsbereich der Oberfläche des Kühlkörpers 22 an die
Unterseite eines Lochs in einer Microstrip-Leiterplatte 24 gebondet.
Die Leiterplatte 24 besteht aus einer isolierenden Zwischenschicht 26
aus Aluminiumoxyd von etwa 0,64 mm Dicke mit oberen und unteren leitenden
Schichten 28 und 30 aus Gold. Die untere Schicht 30 ist eine Erdebene und
vorzugsweise kontinuierlich über die ganze Unterseite der Platte 24, die
obere Schicht 28 kann jedoch Leiter oder Leiterteile einer Mikrowellen
schaltung bilden, einschließlich Widerständen, Kondensatoren, Leitern,
die auf der Platte 24 gebildet sind.
Die Erdebene 30 ist leitend durch Löten oder Schweißen mit dem Kühlkörper 22
verbunden. Die Gate-Elektrode 16 ist mit einem Teil des Schaltungsleiters 28
mit einem Verbindungsdraht 32 verbunden, und die Drain-Elektrode 18 ist
mit einem anderen Teil des Schaltungsleiters 28′ mit einem anderen Verbin
dungsdraht 34 verbunden. Die Verbindungsdrähte 32 und 34 sind mit bekannten
Thermokompressions-Bond- oder Ultraschallschweiß-Techniken befestigt. Solche
Verbindungsdrähte können aus Gold bestehen und einen Durchmesser von etwa
25 Micron haben.
Der Schaltungsleiter 28 kann einen Eingangskreis für den FET bilden, der
ein Eingangssignal über Draht 32 zur Gate-Elektrode 16 anlegt, und der
Schaltungsleiter 28′ kann einen Ausgangskreis bilden, der ein Ausgangs
signal über Verbindungsdraht 34 erhält. Die Source-Elektrode 14, die
über Source-Kontakt 20 und Kühlkörper 22 mit der Erdebene 30 verbunden
ist, bildet einen gemeinsamen Anschluß.
Durch die Verwendung des Source-Kontakts 20, der eine sehr niedrige
Induktivität und sehr niedrigen Widerstand hat, werden die Reiheninduktivität
und der Reihenwiderstand im Anschluß an die Source-Elektrode 14 erheblich
gegenüber den Werten reduziert, die sich ergäben, wenn ein üblicher Ver
bindungsdraht wie 32 oder 34 an deren Stelle verwendet worden wäre. Diese
Herabsetzung des Source-Eingangswiderstandes und der Source-Eingangsinduk
tivität erniedrigt die Rauschzahlen im X-Band und bei höheren Frequenzen
erheblich und erlaubt eine Anhebung der maximalen Betriebsfrequenz des
Transistors.
Noch wichtiger als das Vorangegangene ist die Tatsache, daß der Source-
Kontakt 20 einen Weg mit sehr niedrigem thermischen Widerstand von der
Source-Elektrode zum Kühlkörper 22 bildet. Diese an der Source-Elektrode
erzeugte Wärme wird schnell und wirksam über Source-Kontakt 20 zum Kühl
körper 22 abgeleitet, der eine erheblich geringere thermische Impedanz hat
als das Substrat 10 und die epitaktische Schicht 12. Die wesentlich ver
besserte Wärmeabfuhr des FET, die durch die Verwendung des Source-Kontaktes 20
erreicht ist, reduziert den thermischen Widerstand der FET-Struktur erheblich,
etwa um eine Größenordnung, d. h. von etwa 50°C pro Watt auf etwa 5°C pro
Watt. Diese Verbesserung erlaubt eine ganz beachtliche Steigerung der
HF-Leistungsbelastbarkeit um eine oder mehrere Größenordnungen.
Auch durch die Eliminierung eines Verbindungsdrahtes auf der Oberseite
der Struktur wird das Layout der Entwurfsgeometrie erheblich erleichtert,
und es ergibt sich eine zusätzliche Freiheit bei der Leitungsführung und
die Möglichkeit, zusätzliche Transistoren parallel anzuordnen, ohne daß
Leitungsüberkreuzungen befürchtet werden müssen.
Das ganze Bauelement, einschließlich Leiterplatte 24 und FET-Chip, oder
mehreren FET-Chips, kann in ein leitendes Gehäuse oder einen Hohlraum
in bekannter Weise mit geeigneten HF- oder Mikrowellen-Eingangs- und
Ausgangs-Leitern montiert werden.
Es stehen verschiedene Varianten zur Verfügung. Beispielsweise kann ein
durchplattierter Kontakt 20 statt mit der Source-Elektrode mit der
Drain-Elektrode assoziiert werden, oder sowohl mit der Source- als auch
der Drain-Elektrode, wenn ein isolierter Bereich im Chip vorgesehen wird.
Der Chip kann auch in anderer als der dargestellten Weise gepackt werden.
Claims (6)
1. Feldeffekt-Transistor, bestehend aus einem Körper aus halbleitendem
Material mit einer oberen und einer unteren Seite und wenigstens drei
metallischen Elektroden im Abstand voneinander auf der oberen Seite
des Körpers, von denen eine erste zwischen der zweiten und dritten
der Elektroden angeordnet ist, wobei die erste Elektrode mit der
Oberfläche einen gleichrichtenden Kontakt herstellt und die zweite
und dritte Elektrode jeweils einen Ohm'schen Kontakt zu der Oberfläche
herstellt, bei dem ein Kühlkörper an der unteren Seite des Körpers
vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Weg mit sehr niedrigem
thermischen Widerstand zum Kühlkörper ein als elektrischer Anschluß
an sich bekannter durchplattierter Metallkontakt vorgesehen ist,
und daß das dem Kühlkörper ferne Ende des Metallkontaktes großflächig
mit der Unterseite einer Ohm'schen Kontaktelektrode verbunden ist.
2. Transistor nach Anspruch 1, mit Source-, Gate- und Drain-Elektroden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode, zu der der Metallkontakt
reicht, die Source-Elektrode ist.
3. Transistor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberfläche des Metallkontaktes in Kontakt mit der Unterseite der
Ohm'schen Kontaktelektrode in Kontakt mit dem überwiegenden Teil
dieser Unterseite steht.
4. Transistor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche
des Metallkontaktes in Kontakt mit der Unterseite des Ohm'schen Kon
taktes symmetrisch mit Bezug auf die Unterseite positioniert ist.
5. Transistor nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Metallkontakt aus Gold besteht und der Körper im wesentlichen aus
III-V-Material besteht.
6. Transistor nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Metallkontakt rechteckigen Querschnitt hat, dessen obere
Fläche, die in Kontakt mit der Elektrode steht, eine kleinere Fläche
hat als die untere Fläche, und die untere Fläche koplanar mit der
Unterseite des Körpers ist.
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